Where Excellence is Engineered
Bij Suzhou Scomp Composite is onze ultramoderne productiefaciliteit meer dan alleen een gebouw; het is het hart van onze innovatie. Elke vierkante meter is gewijd aan precisie, efficiëntie en het onwankelbare streven naar kwaliteit dat elk product dat we leveren definieert.
Een Virtuele Rondleiding door Onze Faciliteit
Onze productiemogelijkheden
Op Maat Gemaakte Koolstofvezel Onderdelen, Grote Volumes & Gereedschappen
Uitharden & Vormen: Het Hart van het Proces
Deze industriële autoclaaf, de kern van ons uithardingsproces, maakt gebruik van een nauwkeurig computergestuurd systeem om exacte parameters gedurende de hele cyclus te handhaven. Het bereikt een temperatuuruniformiteit binnen ±2,5°C en een druknauwkeurigheid binnen ±0,1 bar van de ingestelde waarde. Deze uitzonderlijke controle zorgt ervoor dat elk component onder identieke, ideale omstandigheden uithardt, waardoor holtes worden geëlimineerd, de vezel-harsverhouding wordt geperfectioneerd en zeer herhaalbare mechanische eigenschappen van batch tot batch worden gegarandeerd, wat de basis vormt voor de uitstekende betrouwbaarheid en consistentie van onze producten.
CNC-verspaning & Afwerking
Onze geavanceerde 5-assige CNC-bewerkingscentra leveren ongeëvenaarde precisie voor complexe koolstofvezel componenten. Door gebruik te maken van een rigide machineconstructie, hoge-resolutie encoders en trillingsdempende technologie, handhaven we consequent toleranties binnen ±0,025 mm (±25 micron). Deze capaciteit, gecombineerd met gespecialiseerde gereedschappen en geoptimaliseerde snijparameters, stelt ons in staat om onberispelijke oppervlakteafwerkingen en een zuivere randkwaliteit te bereiken zonder delaminatie of rafelen, wat zorgt voor een perfecte pasvorm en een uitzonderlijke esthetische uitstraling in de eindassemblage.
Massaproductie & Maatwerk
Wij herdefiniëren massaproductie voor de koolstofvezelindustrie. We maken gebruik van geavanceerde automatisering, modulair matrijsontwerp en datagestuurde procesbeheersing om een ongeëvenaarde efficiëntie en schaal te bereiken. Cruciaal is dat onze flexibele productiecellen kosteneffectieve aanpassingen binnen grote productieruns mogelijk maken, waardoor we enorme hoeveelheden op maat gemaakte componenten kunnen produceren die consequent voldoen aan de precieze specificaties van de klant, zonder concessies te doen aan kwaliteit of prestaties.
Geïntegreerde Lucht- en Ruimtevaartproductie & Engineering
Onze 1,6m x 4m autoclaaf van lucht- en ruimtevaartkwaliteit (10 bar, 250°C) produceert holtevrije koolstofvezel componenten en gereedschappen met overeenkomende CTE, waarbij volledige omgevingsregistratie zorgt voor end-to-end traceerbaarheid. Ondersteund door in-house ontwerp (Solidworks, Catia, FEA) en een betrouwbare toeleveringsketen—inclusief grote pre-preg vriezers—integreren we naadloos precisiebewerking en composietengineering voor complexe assemblages.
Compromisloze Kwaliteitscontrole
Intern Testlaboratorium
Watergekoppelde ultrasone C-scanning is een niet-destructieve testmethode (NDT) die wordt gebruikt om interne defecten in met koolstofvezel versterkt polymeer (CFRP) te detecteren. Het component en de transducer worden ondergedompeld in water, dat fungeert als een efficiënt akoestisch koppelmedium en zorgt voor een consistente overdracht van geluidsgolven. Hoogfrequente ultrasone pulsen worden in het materiaal gestuurd. Interne onvolkomenheden zoals delaminatie, porositeit of holtes reflecteren deze golven terug naar de sensor. Het C-scan systeem genereert vervolgens een gedetailleerde tweedimensionale kaart, die de grootte, vorm en diepte van onderhuidse defecten met hoge resolutie visueel weergeeft.
Eindinspectie
Elk component ondergaat een laatste, rigoureuze kwaliteitsverificatie om te garanderen dat het aan alle gespecificeerde prestatiecriteria voldoet. Deze uitgebreide beoordeling omvat een nauwkeurige dimensionale inspectie ten opzichte van de originele CAD-gegevens met behulp van coördinatenmeetmachines (CMM), een laatste visuele controle van de oppervlakte-integriteit en een beoordeling van alle procesinterne kwaliteitsrapporten. Voor kritieke onderdelen omvat deze fase ook validatie via ultrasoon testen om de interne structurele deugdelijkheid te bevestigen. Dit ultieme controlepunt garandeert dat alleen componenten die voldoen aan onze strengste normen voor precisie, prestaties en betrouwbaarheid worden goedgekeurd voor verzending naar onze klanten.
Waarom kiezen voor SCOMP composite?
Chinacarbonfibers gedijt op snelheid en precisie, en transformeert complexe uitdagingen in wendbare, op maat gemaakte oplossingen die de productiviteit versnellen en uw concurrentievoordeel veiligstellen.
Neem vandaag nog contact op om te ontdekken hoe we uw composietprojecten kunnen ondersteunen.
Door te kiezen voor SCOMP Composites, krijgt u meer dan een leverancier — u verzekert zich van een toegewijde partner die gericht is op het bereiken van uw doelen. Onze bewezen ervaring in het bedienen van OEM's van wereldklasse toont ons vermogen om betrouwbare, hoogwaardige oplossingen te leveren. Met SCOMP vermindert u het projectrisico, benut u diepgaande branche-expertise en bevordert u samenwerkingsrelaties die gericht zijn op gezamenlijk succes.
Neem contact met ons op om uw specifieke behoeften te bespreken, en laat onze uitgebreide ervaring waarde toevoegen aan uw volgende onderneming.
