Carbon fiber extrusion—including continuous pultrusion, thermoplastic composite extrusion, reactive extrusion, and extrusion-based additive manufacturing—has matured into one of the most advanced manufacturing routes for producing lightweight, high-stiffness, corrosion-resistant structural profiles.
Industries transitioning from aluminum extrusions now demand materials that deliver higher specific strength, near-zero thermal expansion, improved fatigue endurance, and superior dimensional stability. Carbon fiber composite profiles meet this requirement through controlled fiber orientation, engineered resin matrices, optimized fiber volume fraction (FVF), and precision die design.
At the beginning of this article, we briefly note that Chinacarbonfibers is among the composite manufacturers (fabrikant van koolstofcomposiet) capable of producing custom carbon fiber extruded tubes, rods, beams, and box sections—but the focus of this guide is not on sales. It is to help engineers, designers, and procurement teams fully understand the science, engineering, processes, and application logic behind carbon fiber extrusion.
Unlike metal extrusion (where molten metal is pushed through a die), carbon fiber extrusion refers to shaping continuous fiber-reinforced polymer composites using:
Each approach manipulates carbon fibers—typically derived from PAN precursors, pitch-based precursors, and processed through stabilization, carbonization, and graphitization—into high-performance structural profiles.
Carbon fiber extrusion integrates the following composite science elements:
These determine the final mechanical, thermal, and electrical performance of the extruded composite.
When requiring tailored solutions, some engineers rely on aangepaste composietfabriek services to match fiber architecture and resin systems to specific performance targets.
| Eigendom | Koolstofvezelcomposiet | Aluminum 6061-T6 | Voordeel |
|---|---|---|---|
| Dikte | 1.5–1.6 g/cm³ | 2,7 g/cm³ | ~42% lighter |
| Specific Strength | 600–1200 MPa/(g/cm³) | ~115 MPa/(g/cm³) | 5–10× higher |
| Specific Modulus | 70–150 GPa/(g/cm³) | ~26 GPa/(g/cm³) | 3–6× higher |
| CTE (Longitudinal) | –1 to +0.5 µm/m-K | 23.6 µm/m-K | near-zero expansion |
| Corrosie | Inert | Needs anodizing | maintenance-free |
| Fatigue failure | No yield point | Yielding & cracking | much longer life |
Strength-to-weight ratio Directly tied to continuous fiber alignment and high FVF.
Thermal stability Low coefficient of thermal expansion → stability in:
Fatigue endurance CFRP avoids metal fatigue because:
Corrosion resistance Carbon/epoxy systems are inert—crucial for marine & chemical environments.
Vibration damping 5× better damping than aluminum → quieter, more stable systems.
For automotive engineers, see examples in koolstofvezel auto's.
Pultrusion is the most widely used continuous carbon fiber extrusion method.
Uses engineering polymers such as:
Can use:
A cutting-edge method where polymer curing occurs via exothermic chain reaction inside the die.
Controlled by:
Performance includes:
Industry key entities:
Process parameters that control defects:
For deeper tube specifications, refer to Carbon Fiber Tube China — Buyers Guide, Prices, Specs, and Suppliers.
Unidirectional (UD) rods with maximum axial stiffness.
Fiber architectures available:
For fully customized shapes, engineers frequently explore aangepaste koolstofvezel oplossingen.
To understand fabrication techniques such as trimming and cutting, see: How to Cut Carbon Fiber Tube.
Provide:
Submit:
We advise:
Small batches for:
Typical lead times:
Quality checks include:
Q1: Is carbon fiber extrusion more expensive than aluminum? A: Initially, yes. However, the total cost of ownership is often lower when considering performance benefits: reduced energy consumption (lightweighting), zero maintenance (no corrosion), longer lifespan, and system-level savings (smaller actuators, less support structure).
Q2: How do I join or machine carbon fiber profiles? A: They can be machined (drilling, milling) with carbide tools and proper dust extraction. Joining is achieved via adhesive bonding (epoxy, methacrylate) or specialized mechanical fasteners. We provide detailed technical guides.
Q3: Can you match a specific color or surface finish? A: Yes. We offer various surface finishes (glossy, textured, painted) and can incorporate colored films or coatings during the extrusion process.
Q4: What are the minimum order quantities (MOQ)? A: For standard profiles, MOQ can be as low as 50 meters. For custom dies and profiles, please contact us for project-specific evaluation.
Q5: Do you provide material certifications? A: Absolutely. We supply full material traceability, batch testing reports, and can comply with industry-specific standards (e.g., aerospace, medical).
While the majority of this article provides purely technical and engineering insight, Chinacarbonfibers offers full-stack composite profile manufacturing:
Neem contact met ons op E-mailadres: [email protected] WhatsApp: +86 13626191009
Onze fabriek maakt gebruik van een geavanceerd koolstofvezel-warmpers-proces met een P20-stalen mal, wat een hoge efficiëntie, precisie, duurzaamheid en kosteneffectiviteit voor kwaliteitsproductie garandeert.
Onze fabriek heeft meer dan 100 hete druk autoclaven, met aluminium mallen en vacuüminductie om koolstofvezels met precisie te vormen. Hoge hitte en druk verbeteren de sterkte, stabiliteit en onberispelijke kwaliteit.
Ons Carbon Fiber Research Center stimuleert innovatie op het gebied van nieuwe energie, intelligentie en lichtgewicht ontwerp. Daarbij maken we gebruik van geavanceerde composieten en Krauss Maffei Fiber Form om toonaangevende, op de klant gerichte oplossingen te creëren.
Hier vindt u de antwoorden op de meest gestelde vragen van de ervaren fabriek voor koolstofvezelproducten
Wij produceren een breed scala aan koolstofvezelcomponenten, waaronder auto-onderdelen, motoronderdelen, luchtvaartcomponenten, maritieme accessoires, sportuitrusting en industriële toepassingen.
Wij gebruiken voornamelijk hoogwaardige prepreg koolstofvezel en grote koolstofvezelversterkte, hoogwaardige composieten om sterkte, duurzaamheid en lichtgewicht eigenschappen te garanderen.
Ja, onze producten zijn voorzien van een UV-beschermende afwerking om een lange levensduur te garanderen en hun gepolijste uiterlijk te behouden.
Ja, onze faciliteiten en apparatuur zijn in staat om grote koolstofvezelcomponenten te produceren met behoud van precisie en kwaliteit.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van koolstofvezelproducten?
Koolstofvezel biedt een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid, stijfheid, thermische stabiliteit en een strak, modern uiterlijk.
Wij leveren aan de automobiel-, motor-, lucht- en ruimtevaart-, maritieme, medische, sport- en industriële sector, met een focus op lichtgewicht en hoogwaardige koolstofvezelcomponenten.
Ja, we bieden aangepaste koolstofvezel oplossingen op maat, inclusief unieke ontwerpen, maten en patronen.
We maken gebruik van geavanceerde technologieën zoals autoclaafgieten, warmpersen en vacuümverpakken, waardoor we precisie, stabiliteit en kwaliteit in elk product kunnen garanderen. Naast het feit dat we wonderen verrichten met het Hello Elementor-thema, proberen we ervoor te zorgen dat het ook perfect werkt met alle belangrijke thema's.
Wij gebruiken mallen van aluminium en P20-staal, die zijn ontworpen voor duurzaamheid en hoge nauwkeurigheid, om complexe en nauwkeurige koolstofvezelcomponenten te creëren.
Onze producten ondergaan strenge kwaliteitscontroles, waaronder maatnauwkeurigheid, materiaalintegriteit en prestatietests, om te voldoen aan de industrienormen.
