Het grote probleem met koolstofvezelframeverbindingen
Doe je koolstofvezel frames breken bij de gewrichten? Dit is een groot probleem. Veel makers weten niet hoe ze sterke verbindingen moeten maken. Koolstofvezel is moeilijk te verbinden, toch?
Wanneer gewrichten falen, gebeuren er vervelende dingen:
- Je fietsframe scheurt
- Je drone valt uit de lucht
- Uw auto-onderdelen gaan kapot
- Je plannen stoppen
Dit gebeurt omdat de meeste fabrieken niet de juiste vaardigheden hebben. Ze gebruiken oude manieren om nieuwe materialen te verbinden.
Waarom uw koolstofvezelverbindingen blijven breken
De gewrichten zijn de zwakste plekken in elk carbon fiber frame. Als ze kapot gaan, verlies je tijd en geld.
Denk hier eens over na:
- Slechte verbindingen verminderen de sterkte van 65%
- Slechte ontwerpen veroorzaken stresspunten
- Verkeerde lijm zorgt ervoor dat verbindingen knappen
- Goedkoop werk betekent een kort leven
Dit wordt erger wanneer uw onderdelen te maken krijgen met:
- Warm en koud
- Water en zon
- Stoten en stoten
- Intensief gebruik dag na dag
De echte pijn van slechte gewrichten
Een raceautofabrikant verloor $200.000 toen koolstofvezelonderdelen op de testdag kapotgingen. Een dronefabrikant moest 5.000 eenheden terugnemen toen frames bij de verbindingen scheurden.
Dit zijn geen kleine problemen. Dit zijn zakenmoordenaars.
Onze 28+ jaar aan koolstofvezel-meesterschap is uw oplossing
Wij zijn niet nieuw in koolstofvezel. Met 28+ jaar Wij maken hoogwaardige koolstofvezelonderdelen en weten wat werkt.
Ons team heeft gewrichtsproblemen opgelost voor:
- Raceauto's die winnen
- Fietsen die lang meegaan
- Drones die langer vliegen
- Onderdelen die niet falen
Ons koolstofvezelvoordeel
| Wat we beter doen | Hoe het u helpt |
|---|
| CNC gefreesde verbindingsbekers | 220% sterkere verbindingen |
| 6-voudige vezellay-up | Geen zwakke plekken of scheuren |
| Speciale epoxymix | Houdt warmte, kou en vocht vast |
| Volledig frame testen | Weet dat het werkt voordat u het koopt |
| Aangepast gewrichtsontwerp | Gemaakt voor UW exacte behoeften |
Onze bewezen frameverbindingstechnologie
1. Het meerlaagse verbindingssysteem
Wij gebruiken laag ontwerp als de sleutel tot sterke gewrichten. Onze gewrichten hebben:
- Kernkoolstoflagen voor de belangrijkste sterkte
- 45° vezelhoeken om scheuren te voorkomen
- Extra lagen op stresspunten
- Speciale randbehandeling
Hierdoor ontstaan gewrichten die 3x sterker dan normaal.
Bekijk ons BMW S1000RR carbon frame met deze speciale gewrichten. Renners zijn er dol op hoe het standhoudt in de zwaarste races.
2. CNC gefreesde verbindingspunten
De meeste makers snijden hoeken af. Wij niet. Wij gebruiken CNC-frezen voor alle gewrichtsdelen.
Dit geeft u:
- Altijd een perfecte pasvorm
- Geen gaten of losse plekken
- Exacte hoeken voor maximale sterkte
- Gladde oppervlakken voor betere hechting
Ons aangepaste koolstofvezel drone frames laten zien hoe dit werkt. Ze blijven sterk, zelfs na honderden vluchten en harde landingen.
Het verbinden van koolstof met metaal is lastig. Wij hebben het opgelost met onze dual-bond systeem:
- Speciale oppervlaktevoorbereiding op beide materialen
- Tweecomponenten hechtmiddel
- Mechanische back-upsloten
- Stressverspreidend ontwerp
Dit betekent dat uw gewrichten niet zullen bezwijken waar dat bij anderen wel gebeurt.
Zie het verschil in reële getallen
Kijk eens wat onze klanten krijgen:
| Gezamenlijk type | Normale frames | SCOMP-frames | Verschil |
|---|
| Gewicht | Standaard | 35% aansteker | Uw product voelt beter |
| Kracht | Basis | 220% sterker | Uw product gaat langer mee |
| Vermoeidheid Leven | 50.000 cycli | 120.000 cycli | Uw klanten blijven tevreden |
| Stresspunten | Hoog | 44% lager | Geen verrassingen |
| Montagetijd | Langzaam | 51% sneller | Je bespaart geld |
Echte succesverhalen van klanten
Het fietsframe dat niet opgeeft
Een fietsenmaker kwam naar ons toe nadat hun frames steeds braken bij de zitbuisverbinding. We hebben het opgelost met ons speciale layup-ontwerp.
Resultaten:
- Nul framefouten in 2 jaar
- 58% meer stijfheid waar nodig
- 12% lichter dan voorheen
- Tevreden klanten, meer omzet
Ons 58cm racefietsframe van koolstofvezel deze techniek in actie laten zien.
De drone die langer vliegt
Een dronemaker had sterkere armen nodig die minder wogen. Hun oude gewrichten bleven breken bij harde landingen.
Wij maakten speciale verbindingen met:
- Dikkere koolstof op stresspunten
- Speciale schok-etende lay-up
- Lichter totaalgewicht
- Snel te repareren onderdelen
Hun drones vliegen nu 22 minuten langer en kunnen zelfs tegen een stootje.
Waarom aangepaste koolstofvezelverbindingen belangrijk zijn
Als u goedkope carbonframes koopt, krijgt u zwakke verbindingen. Als u met ons werkt, krijgt u verbindingen die zijn gemaakt voor UW behoeften.
Dit betekent:
- De juiste kracht waar U het nodig hebt
- Het juiste gewicht voor UW gebruik
- De juiste look voor UW merk
- De juiste prijs voor UW markt
Ons op maat gemaakte kentekenplaatframes van koolstofvezel laat zien hoe we zelfs eenvoudige onderdelen beter maken met op maat gemaakte verbindingen.
Het Scomp ODM/OEM-proces: eenvoudig voor u
Samenwerken met ons is eenvoudig:
- Vertel ons wat u nodig heeft – Stuur foto’s, tekeningen of gewoon ideeën
- Wij ontwerpen de perfecte verbindingen – Gebruikmakend van onze 28+ jaar aan knowhow
- Wij maken testonderdelen – Zie en voel vóór volledige bestellingen
- Wij maken uw onderdelen – Snel, correct en op tijd
- Je krijgt geweldige producten – Die uw klanten blij maken
De markt voor koolstofvezels groeit – blijf niet achter
De koolstofvezelwereld verandert snel:
- BEV-auto's gebruiken 40% meer koolstofvezel
- Prijzen van koolstofvezels dalen
- Elke dag duiken er nieuwe toepassingen op
- China produceert nu 62% van 's werelds koolstofvezel
Dat betekent dat u een partner nodig hebt die vooroploopt op het gebied van trends.
Waarom u voor Scomp moet kiezen voor uw koolstofvezelverbindingen
Wij zijn niet zomaar een maker. Wij zijn koolstofvezelexperts die de moeilijke problemen oplossen.
Onze vaardigheden maken uw bedrijf beter:
- Technische Meesterschap – Wij kennen koolstofvezel door en door
- Aangepast ontwerp – Gemaakt voor uw exacte behoeften
- Volledige test – Weet dat het werkt voordat u het verkoopt
- 28+ jaar ervaring – We hebben elk probleem opgelost
- Gemaakt in China Waarde – Topvaardigheden voor een goede prijs
Het voordeel van koolstofvezel voor uw producten
Wanneer wij uw gewrichten repareren, wordt uw hele product beter:
- Sterker – Geen pauzes of mislukkingen
- Lichter – Beter gevoel en gebruik
- Langer leven – Tevreden klanten
- Beter kijken – Premiumgevoel
- Hogere verkoop – Beter dan rivalen
Wij helpen Chinese fietsframes koolstofvezel opvallen op een drukke markt.
Eenvoudige stappen voor betere koolstofvezelverbindingen
Klaar om uw gewrichtsproblemen op te lossen? Het is makkelijk:
- Stuur ons uw huidige ontwerp
- Vertel ons waar het faalt
- Laat ons u betere opties laten zien
- Test onze verbindingen met de uwe
- Ervaar zelf het verschil
Ontvang uw gratis beoordeling van koolstofvezelverbindingen
Laat slechte verbindingen uw producten niet doden. Laat onze 28+ jaar aan koolstofvezelkennis uw problemen oplossen.
Neem nu contact met ons op voor een gratis gezamenlijke controle:
Wij laten u zien wat er mis is en hoe u het kunt oplossen.
Veelgestelde vragen over koolstofvezelverbindingen
V: Hoeveel sterker zijn uw gewrichten? A: Onze verbindingen zijn tot 220% sterker dan standaard koolstofvezelverbindingen.
V: Werkt u met kleine bestellingen? A: Jazeker! Wij doen zowel grote oplages als kleine maatwerkopdrachten.
V: Hoe test je de verbindingen? A: Wij voeren trektesten, buigtesten, trillingstesten en praktijktesten uit.
V: Kunt u ons huidige ontwerp evenaren, maar het sterker maken? A: Jazeker! Wij kunnen uw uiterlijk behouden en tegelijkertijd de sterkte herstellen.
V: Hoe lang duurt een maatwerkproject? A: Voor de meeste op maat gemaakte verbindingen duurt het 2 tot 4 weken, van ontwerp tot eerste monsters.
