Hoe je gesmede koolstofvezel maakt: een eenvoudige manier om sterke onderdelen te krijgen

Wat is gesmede koolstofvezel?

Gesmeed koolstofvezel is een cool composietmateriaal. Het lijkt op zwart marmer. Het is sterk. Het is licht. Veel grote autofabrikanten gebruiken het nu.

Wil je weten hoe je het maakt? Wij vertellen je er alles over!

Ons team bij SCOMP Carbon Fiber staat bekend om zijn hoogwaardige gesmede composietproducten. We maken al meer dan 28 jaar gesmeed carbon. We kennen alle trucs!

Het grote probleem met koolstofvezel

Koolstofvezel onderdelen zien er goed uit. Ze zijn sterk. Maar ze hebben drie grote problemen:

1. Ze kosten te veel geld
2. Het kost te veel tijd om ze te maken
3. Ze hebben speciale vaardigheden nodig

Dit maakt veel mensen verdrietig. Je wilt coole carbon onderdelen maar je kunt ze niet krijgen.

Denk er eens over na:

• Je hebt perfecte weefpatronen nodig
• Je hebt exacte snijkwaliteiten nodig
• Je hebt een perfecte vormgeving nodig
• Je verspilt veel materiaal

Dit wordt erger als je snel veel onderdelen nodig hebt. Wat doe je dan? De deadline komt dichterbij. De kosten gaan omhoog.

Waarom gesmede koolstofvezel het antwoord is

Gesmeed koolstofvezel lost deze problemen op!

In plaats van perfecte weefsels, gebruik je kleine gesneden stukjes. In plaats van perfecte layup, meng je ze met hars. Dan pers je het in vorm!

Dit betekent:

• Minder afval – gebruik restjes en overgebleven stukken
• Sneller maken – geen behoefte aan een perfecte lay-up
• Coole marmerlook – elk onderdeel ziet er uniek uit
• Sterke onderdelen – 90-95% net zo sterk als gewone koolstofvezel

Onze klanten bij SCOMP Koolstofvezel Ik hou hiervan! Wij maken gesmede koolstofvezel Lamborghini-onderdelen die er net zo uitzien als fabrieksonderdelen!

Hoe je gesmede koolstofvezel maakt: stap voor stap

Laten we op een makkelijke manier gesmede koolstofvezel maken! Volg deze stappen:

Stap 1: Zorg dat je materialen klaar zijn

Je hebt nodig:

• Koolstofvezel (kunnen restjes of afvalstukken zijn)
• Epoxyhars (moet goed stromen)
• Gietvorm (kan 3D geprint worden voor kleine onderdelen)
• Losmiddel (stopt met plakken)
• Snijgereedschappen (schaar werkt prima)
• Mengbekers en -stokjes
• Pers (of gewichten voor doe-het-zelf met glasvezel)

Maak je geen zorgen over perfect carbon. Scraps werken geweldig! Dit bespaart geld.

Stap 2: Snijd koolstofvezel in kleine stukjes

Neem je koolstofvezel en snijd deze in kleine stukjes:

• Knip ongeveer ½ inch stukken (1-2cm)
• Maak ze willekeurige maten voor de beste look
• Gebruik schaar of schaar
• Niet doen maak ze te groot of te klein

De kleine maat zorgt ervoor dat de stukken beter in de mal vloeien. Dit zorgt voor de coole marmerlook die onze aangepaste koolstofvezel waar klanten dol op zijn!

Stap 3: Meng met hars

Meng nu de koolstofdeeltjes met hars:

• Gebruik een verhouding van 60% koolstof tot 40% hars op gewicht
• Mengen heel goed totdat alle koolstof nat is
• Werk snel voordat de prepreghars begint uit te harden
• Toevoegen zwarte kleur aan de hars als je donkerdere delen wilt

Deze mix is de sleutel tot goed gesmeed koolstof. Te veel hars zorgt voor zwakke onderdelen. Te weinig zorgt voor droge plekken.

Stap 4: In de mal doen en persen

Doe vervolgens het mengsel in je mal:

• Spuitlosmiddel eerst op schimmel
• Overvullen de mal een beetje
• Dichtbij de mal bovenaan
• Pers met 5-10 MPa druk

De druk van het compressiegieten zorgt ervoor dat de hars door alle koolstofstukken stroomt. Dit maakt het onderdeel sterk.

Voor doe-het-zelf kunt u het volgende gebruiken:

• Auto krik en kentekenplaten
• Sterke klemmen
• Gewichten (voor vlakke delen)

Stap 5: Verwarmen en uitharden

Nu moet je de hars hard maken:

• Verwarm tot 120-180°C (120-175°C)
• Houd druk tijdens het verwarmen
• Wachten 1-4 uur voor volledige genezing
• Laat afkoelen langzaam

Voor doe-het-zelf thuis:

• Gebruik een keukenoven (indien veilig hiervoor)
• Gebruik warmtelampen
• Sommige harsen harden uit bij kamertemperatuur (duurt langer)

Stap 6: Uitnemen en afmaken

Laatste stappen:

• Deel uit de mal halen voorzichtig
• Knip overtollige stukjes af met schuurpapier
• Pools met fijn schuurpapier (3600 tot 6000 korrel)
• Toevoegen blanke lak als je wilt schitteren

Nu heb je een gaaf gesmeed carbononderdeel gemaakt van gehakte koolstofvezels!

Gesmeed koolstofvezel versus gewone koolstofvezel

Laten we eens kijken hoe ze zich verhouden:

Zoals u kunt zien, wint gesmeed carbon op kosten en snelheid! Daarom is onze koolstofvezel auto klanten zijn er dol op.

Echte toepassingen voor gesmede koolstofvezel

Mensen gebruiken gesmede koolstofvezel en gehakt koolstof voor veel coole dingen:

Auto-onderdelen

• Dashboardpanelen
• Schakelpookknoppen
• Spoilers
• Interieurbekleding

Ons gesmede koolstofvezelkit voor Rolls Royce laat zien hoe luxe auto's dit materiaal gebruiken!

Motorfiets onderdelen

• Kuipdelen
• Gastankdeksels
• Spatborden

Bekijk onze koolstofvezel motorfiets pagina voor meer ideeën!

Home-artikelen

• Kopjes en mokken
• Asbakken
• Bureau-artikelen
• Telefoonhoesjes

Mode

• Horlogekasten
• Ringen
• Portemonnees
• Brillen

Nieuwe manieren om gesmeed koolstof beter te maken

De wetenschap maakt gesmeed koolstofmateriaal nog beter:

Bespaar energie met nieuwe verwarmingsmethoden

Een team van de Universiteit van Limerick heeft een nieuwe manier gevonden om koolstofvezel te verhitten. CARBOWAVE-project gebruikt magnetrons in plaats van grote ovens. Dit gebruikt 70% minder energie!

Gebruik planten in plaats van olie

De meeste koolstofvezels komen uit olie. Maar nu kunnen we lignine van houtafval om koolstofvezel te maken! De Universiteit van Manchester bewees dat dit werkt. Dit betekent dat koolstofvezel milieuvriendelijker kan zijn.

Hergebruik koolstofvezelafval

Het plan is om in 2025 de oude materialen opnieuw te gebruiken 30% van koolstofvezelafvalDit betekent minder afval en lagere kosten voor iedereen.

Veelvoorkomende problemen en hoe u ze kunt oplossen

Zelfs experts hebben soms problemen. Hier zijn veelvoorkomende problemen en oplossingen:

Probleem: Droge plekken

• Repareren: Voeg meer hars toe of meng beter
• Repareren: Druk harder in de mal

Probleem: Bubbels

• Repareren: Meng langzamer om minder lucht vast te houden
• Repareren: Gebruik indien mogelijk vacuüm voordat u gaat vormen

Probleem: Vastplakken aan schimmel

• Repareren: Gebruik meer losmiddel
• Repareren: Polijst het oppervlak van de mal beter

Probleem: Niet sterk genoeg

• Repareren: Controleer uw koolstof-harsverhouding
• Repareren: Zorg ervoor dat het volledig uithardt met de juiste warmte

Waarom u voor onze koolstofvezel als uw fabrikant moet kiezen

Heb je problemen met het maken van perfecte koolstofvezelonderdelen? Wij begrijpen het!

Het probleem is duidelijk: Goede koolstofvezelonderdelen maken is moeilijk, kost te veel en duurt te lang. Als je ze zelf probeert te maken, krijg je misschien slechte kwaliteit of afvalmateriaal.

Dit wordt erger wanneer:

• Je hebt snel veel onderdelen nodig
• Je hebt elke keer een perfecte afwerking nodig
• Je moet de kosten laag houden
• Je hebt complexe vormen nodig

Bij SCOMP Koolstofvezel, wij lossen al deze problemen op!

• 28+ jaar ervaring koolstofvezel maken
• OEM/ODM-diensten voor uw exacte behoeften in composietontwerp
• Zowel gewone als gesmede koolstof opties
• Aangepaste ontwerpen voor elk gebruik
• Snelle productie met perfecte kwaliteit
• Lage minimale bestellingen (vraag het ons gerust!)

Wij maken alles van Mercedes koolstofvezel spoilers tot op maat gemaakte onderdelen voor elke behoefte.

Begin vandaag nog met gesmede koolstofvezel!

Nu weet je hoe je gesmede koolstofvezel maakt! Het is makkelijker dan gewone koolstofvezel, ziet er cooler uit met zijn marmerpatroon en bespaart ook nog eens geld.

Je kunt het zelf proberen te maken voor kleine projecten. Maar voor perfecte onderdelen of grote bestellingen, praat met ons!

Bel ons vandaag nog of bezoek SCOMP Carbon Fiber en ontdek hoe wij u kunnen helpen bij het maken van verbluffende gesmede koolstofvezelonderdelen!