Carbon fiber extrusion—including continuous pultrusion, thermoplastic composite extrusion, reactive extrusion, and extrusion-based additive manufacturing—has matured into one of the most advanced manufacturing routes for producing lightweight, high-stiffness, corrosion-resistant structural profiles.
Industries transitioning from aluminum extrusions now demand materials that deliver higher specific strength, near-zero thermal expansion, improved fatigue endurance, and superior dimensional stability. Carbon fiber composite profiles meet this requirement through controlled fiber orientation, engineered resin matrices, optimized fiber volume fraction (FVF), and precision die design.
At the beginning of this article, we briefly note that Chinacarbonfibers is among the composite manufacturers (производитель углеродного композита) capable of producing custom carbon fiber extruded tubes, rods, beams, and box sections—but the focus of this guide is not on sales. It is to help engineers, designers, and procurement teams fully understand the science, engineering, processes, and application logic behind carbon fiber extrusion.
Unlike metal extrusion (where molten metal is pushed through a die), carbon fiber extrusion refers to shaping continuous fiber-reinforced polymer composites using:
Each approach manipulates carbon fibers—typically derived from PAN precursors, pitch-based precursors, and processed through stabilization, carbonization, and graphitization—into high-performance structural profiles.
Carbon fiber extrusion integrates the following composite science elements:
These determine the final mechanical, thermal, and electrical performance of the extruded composite.
When requiring tailored solutions, some engineers rely on индивидуальный композитный завод services to match fiber architecture and resin systems to specific performance targets.
| Свойство | Композит из углеродного волокна | Aluminum 6061-T6 | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1.5–1.6 g/cm³ | 2,7 г/см³ | ~42% lighter |
| Specific Strength | 600–1200 MPa/(g/cm³) | ~115 MPa/(g/cm³) | 5–10× higher |
| Specific Modulus | 70–150 GPa/(g/cm³) | ~26 GPa/(g/cm³) | 3–6× higher |
| CTE (Longitudinal) | –1 to +0.5 µm/m-K | 23.6 µm/m-K | near-zero expansion |
| Коррозия | Inert | Needs anodizing | maintenance-free |
| Fatigue failure | No yield point | Yielding & cracking | much longer life |
Strength-to-weight ratio Directly tied to continuous fiber alignment and high FVF.
Thermal stability Low coefficient of thermal expansion → stability in:
Fatigue endurance CFRP avoids metal fatigue because:
Corrosion resistance Carbon/epoxy systems are inert—crucial for marine & chemical environments.
Vibration damping 5× better damping than aluminum → quieter, more stable systems.
For automotive engineers, see examples in автомобили из углеродного волокна.
Pultrusion is the most widely used continuous carbon fiber extrusion method.
Uses engineering polymers such as:
Can use:
A cutting-edge method where polymer curing occurs via exothermic chain reaction inside the die.
Controlled by:
Performance includes:
Industry key entities:
Process parameters that control defects:
For deeper tube specifications, refer to Carbon Fiber Tube China — Buyers Guide, Prices, Specs, and Suppliers.
Unidirectional (UD) rods with maximum axial stiffness.
Fiber architectures available:
For fully customized shapes, engineers frequently explore изготовленное на заказ углеродное волокно решения.
To understand fabrication techniques such as trimming and cutting, see: How to Cut Carbon Fiber Tube.
Provide:
Submit:
We advise:
Small batches for:
Typical lead times:
Quality checks include:
Q1: Is carbon fiber extrusion more expensive than aluminum? A: Initially, yes. However, the total cost of ownership is often lower when considering performance benefits: reduced energy consumption (lightweighting), zero maintenance (no corrosion), longer lifespan, and system-level savings (smaller actuators, less support structure).
Q2: How do I join or machine carbon fiber profiles? A: They can be machined (drilling, milling) with carbide tools and proper dust extraction. Joining is achieved via adhesive bonding (epoxy, methacrylate) or specialized mechanical fasteners. We provide detailed technical guides.
Q3: Can you match a specific color or surface finish? A: Yes. We offer various surface finishes (glossy, textured, painted) and can incorporate colored films or coatings during the extrusion process.
Q4: What are the minimum order quantities (MOQ)? A: For standard profiles, MOQ can be as low as 50 meters. For custom dies and profiles, please contact us for project-specific evaluation.
Q5: Do you provide material certifications? A: Absolutely. We supply full material traceability, batch testing reports, and can comply with industry-specific standards (e.g., aerospace, medical).
While the majority of this article provides purely technical and engineering insight, Chinacarbonfibers offers full-stack composite profile manufacturing:
Связаться с нами Электронная почта: [email protected] WhatsApp: +86 13626191009
На нашем заводе применяется передовой процесс горячего прессования углеродного волокна с использованием стальной формы P20, что обеспечивает высокую эффективность, точность, долговечность и экономичность качественного производства.
На нашем заводе установлено более 100 автоклавов горячего давления, использующих алюминиевые формы и вакуумную индукцию для точного формирования углеродного волокна. Высокая температура и давление повышают прочность, стабильность и безупречное качество.
Наш Центр исследований углеродного волокна внедряет инновации в области новой энергетики, интеллекта и легкого дизайна, используя передовые композитные материалы и технологию Krauss Maffei Fiber Form для создания передовых решений, ориентированных на клиента.
Вот ответы на часто задаваемые вопросы от опытного завода по производству изделий из углеродного волокна.
Мы производим широкий ассортимент деталей из углеродного волокна, включая автомобильные детали, детали для мотоциклов, аэрокосмические детали, морские аксессуары, спортивное оборудование и промышленное применение.
В первую очередь мы используем высококачественное препреговое углеродное волокно и высокопроизводительные композиты, армированные крупным жгутом углеродного волокна, чтобы обеспечить прочность, долговечность и легкость.
Да, наши изделия покрыты УФ-защитным покрытием, что обеспечивает их долговечность и сохраняет безупречный внешний вид.
Да, наши мощности и оборудование позволяют производить крупногабаритные детали из углеродного волокна, сохраняя при этом точность и качество.
Каковы преимущества использования изделий из углеродного волокна?
Углеродное волокно обеспечивает исключительное соотношение прочности и веса, коррозионную стойкость, жесткость, термическую стабильность и элегантный современный внешний вид.
Мы обслуживаем автомобильную, мотоциклетную, аэрокосмическую, судостроительную, медицинскую, спортивную и промышленную отрасли, уделяя особое внимание легким и высокопроизводительным компонентам из углеродного волокна.
Да, мы предоставляем изготовленное на заказ углеродное волокно решения, разработанные по вашим спецификациям, включая уникальные дизайны, размеры и узоры.
Мы используем передовые технологии, такие как автоклавное формование, горячее прессование и вакуумная упаковка, что гарантирует точность, стабильность и качество каждого продукта. Помимо чудес с темой Hello Elementor, мы стараемся сделать так, чтобы она также отлично сочеталась со всеми основными темами.
Для создания сложных и точных деталей из углеродного волокна мы используем формы из алюминия и стали P20, рассчитанные на долговечность и высокую точность.
Наша продукция проходит строгий контроль качества, включая проверку точности размеров, целостности материалов и эксплуатационных характеристик, чтобы соответствовать отраслевым стандартам.
