Промышленные детали из углеродного волокна Производитель

Для кого эта страница

Эта страница посвящена нашим возможность производства углеродного волокна на заказ в промышленных масштабах и с использованием передовых технологий - не автомобильные детали, не потребительские аксессуары.

Если вы инженер, разработчик продукции, производитель оборудования, робототехническая компания, производитель беспилотников, OEM-закупщик или менеджер по закупкам, который ищет функциональные, несущие, точные по размерам детали из композитного углеродного волокна, Вы находитесь в правильном месте.

Мы работаем с клиентами, которые приносят файлы STEP/STP, 2D инженерные чертежи, оригинальные образцы, файлы резки DXF, данные 3D-сканирования или краткое описание проекта. Наша команда инженеров рассматривает геометрию детали, направление волокон, структуру ламината, толщину стенок, интерфейсы склеивания, расположение вставок, допуски и производственный процесс до создания пресс-формы или оснастки.

Мы поставляем компоненты из углеродного волокна интеграторам робототехники, производителям оборудования для промышленной автоматизации, профессиональным разработчикам беспилотных летательных аппаратов и дронов, разработчикам энергетических проектов и компаниям, производящим точные приборы, в Европе, Северной Америке, Японии и на других рынках по всему миру.

Если ваш проект включает в себя автомобильные детали кузова из углеродного волокна, мы расскажем о них отдельно в разделе Автомобиль из углеродного волокна и Мотоцикл из углеродного волокна. Полный спектр применения композитных материалов на заказ - потребительских, бытовых, спортивных и промышленных - см. на нашем сайте. Индивидуальное углеродное волокно обзор.

Чем отличается промышленное углеродное волокно

Промышленные компоненты из углеродного волокна - это не то же самое, что косметическая отделка из углеродного волокна, используемая в углепластиковый автомобиль комплекты для кузова или мотоцикл из углеродного волокна обтекатели. Различия имеют значение, и их непонимание приводит к тому, что детали выходят из строя или не справляются со своей задачей.

Мы производим и то, и другое. Для промышленных проектов мы всегда рекомендуем проводить технико-экономическое обоснование дизайна перед изготовлением пресс-формы - только этот шаг позволяет клиентам избежать дорогостоящего пересмотра оснастки.

Промышленные компоненты из углеродного волокна, которые мы производим

Ниже представлен ассортимент изготавливаемых нами на заказ деталей из углеродного волокна для промышленности и передовых технологий. Это не полный список - если ваш тип детали не указан здесь, свяжитесь с нами, предоставив свои чертежи или образцы.

Конструктивные и несущие компоненты

• Балки из углеродного волокна (прямоугольные, квадратные, нестандартного сечения)
• С-образные балки, U-образные каналы и Т-образные профили из углеродного волокна
• Двутавровые балки и структурные профили из углеродного волокна
• Полосы из углеродного волокна и плоские профили
• Монтажные пластины и основания из углеродного волокна
• Кронштейны и угловые опоры из углеродного волокна
• Ребра жесткости и прокладки из углеродного волокна
• Сотовые сэндвич-панели из углеродного волокна
• Сэндвич-панели с пенопластовым сердечником из углеродного волокна
• Плоские ламинированные листы и плиты из углеродного волокна
• Гибридные композитные структуры (углерод/стекловолокно, углерод/арамид)

Запчасти для робототехники и автоматизации

• Углепластиковые звенья и секции рычагов роботизированной руки
• Компоненты концевых эффекторов из углеродного волокна
• Легкие кронштейны и корпуса шарниров из углеродного волокна
• Опорные направляющие для линейного перемещения из углеродного волокна
• Корпуса систем машинного зрения из углеродного волокна
• Рамы для инспекционных приборов из углеродного волокна
• Компоненты экзоскелета из углеродного волокна и секции конечностей
• Крепежные пластины для датчиков из углеродного волокна
• Профили для прокладки кабелей из углеродного волокна
• Крышки и панели для автоматизированного оборудования из углеродного волокна

Компоненты для беспилотников и БПЛА

• Каркасы для дронов из углеродного волокна (квадрокоптеры, гексакоптеры, фиксированные крылья)
• Углепластиковые трубки и секции складной руки для БПЛА
• Платы крепления полезной нагрузки и карданных шарниров из углеродного волокна
• Крышки и корпуса батарейных отсеков из углеродного волокна
• Крепления антенн и стойки шасси из углеродного волокна
• Вырезанные на ЧПУ пластины каркаса из углеродного волокна (из файлов DXF)
• Сборки шасси БПЛА из труб и пластин из углеродного волокна
• Защитные кольца и кожухи гребного винта из углеродного волокна
• Трубы для стрел БПЛА из углеродного волокна с филаментной намоткой
• Переходные рамы и структурные пластины VTOL из углеродного волокна

Трубы, стержни и профили

• Круглые трубы из углеродного волокна в рулонной обмотке (нестандартные наружный диаметр, толщина стенки, длина)
• Трубки из углеродного волокна с филаментной намоткой (высокая прочность обруча, конструкции, рассчитанные на давление)
• Стержни из прессованного углеродного волокна и цельные круглые профили
• Плоские полосы и прямоугольные профили из прессованного углеродного волокна
• Швеллеры, двутавровые балки и нестандартные профили, изготовленные методом пултрузии из углеродного волокна
• Квадратные трубы из углеродного волокна и многоствольные секции
• Телескопические комплекты трубок из углеродного волокна для инспекционных и измерительных шестов

Крышки, корпуса и кожухи для оборудования

• Углепластиковые кожухи для машин и защиты оборудования
• Корпуса и кожухи для приборов из углеродного волокна
• Оболочки для портативного оборудования из углеродного волокна
• Крышки и панели для медицинских приборов из углеродного волокна
• Корпуса и защитные футляры для электроники из углеродного волокна
• Крышки и защитные кожухи для датчиков из углеродного волокна
• Оборудование для контроля углеродного волокна

Прецизионные и специальные детали

• Плоские детали из углеродного волокна с ЧПУ (по чертежам DXF, STEP или 2D)
• Заготовки и приспособления из углеродного волокна
• Каркасы стендов и структурные платформы из углеродного волокна
• Углепластиковые панели для столов КТ и платы для оборудования для визуализации
• Ручки инструментов из углеродного волокна и легкие рукоятки
• Легкие прототипы конструкций из углеродного волокна

Компоненты энергетики и инфраструктуры

• Кронштейны и рельсовые системы для крепления солнечных панелей из углеродного волокна
• Секции усиления лопастей ветрогенератора из углеродного волокна
• Конструкционные профили и корневые элементы ветроэнергетических установок из углеродного волокна
• Коррозионностойкие панели из углеродного волокна для морской техники

Материалы, с которыми мы работаем

Выбор материала - одно из самых важных решений при проектировании промышленных деталей из углеродного волокна. Правильный выбор марки волокна, схемы плетения, системы смол и материала сердцевины напрямую влияет на жесткость, качество поверхности, вес, стоимость и повторяемость производства. Для промышленных применений используется тот же ассортимент материалов, что и в наших более широких областях индивидуальное углеродное волокно Производственные возможности, но критерии выбора и проектирование ламината определяются функциями, а не внешним видом.

Ткань из углеродного волокна и варианты волокон

Мы закупаем волокно у крупных производителей и выбираем спецификационные марки, соответствующие требованиям к жесткости, прочности и стоимости проекта. Для проектов с особыми требованиями к марке волокна (Toray T300, T700, T800 или эквивалент), пожалуйста, укажите это в своем запросе.

Системы препрегов и сухих волокон

Препрег углеродного волокна (смола, предварительно пропитанная при контролируемом соотношении волокон и смолы) является нашим стандартом для промышленных компонентов, требующих:

• Постоянная объемная доля волокон (обычно 55-65%)
• Предсказуемые механические характеристики от партии к партии
• Хорошая консолидация ламината с низким содержанием пустот
• Улучшенная поверхность A прямо из пресс-формы
• Стабильная толщина и вес ламината

Сухое волокно с вакуумной инфузией или мокрой укладкой используется для:

• Большие детали, где обработка препрега нецелесообразна
• Экономичное производство, где допустимы отклонения поверхности
• Большие крышки, панели и корпуса, где требуется оптимальное соотношение стоимости и качества инфузии

Для промышленных конструктивных элементов - роботизированных манипуляторов, рам беспилотников, балок и деталей, критичных к жесткости, - препрег с автоклавным или прессовым отверждением обычно рекомендуется использовать вместо мокрой укладки. Пригодность каждого процесса должна рассматриваться с учетом геометрии, требований к нагрузке и объема производства.

Материалы для основы сэндвич-панелей

Производственные процессы

Выбор подходящего производственного процесса зависит от размера детали, геометрии, толщины стенки, требуемого допуска, качества поверхности, объема производства и требований к характеристикам ламината.

Ручная укладка препрега + автоклавное отверждение

Лучшее для: Высокопроизводительные роботизированные детали, конструкции БПЛА, рамы беспилотников, прецизионные панели и современные композитные компоненты, требующие стабильного качества ламината.

Слои препрега нарезаются и укладываются в форму в соответствии с разработанным графиком укладки, упаковываются в вакуумные мешки и отверждаются в автоклаве при контролируемой температуре и давлении. Этот процесс обычно обеспечивает лучшую объемную долю волокон, меньшее содержание пустот и более плотную консистенцию ламината по сравнению с мокрой укладкой - хорошо подходит для сложных промышленных применений, где важна повторяемость деталей.

Типичные характеристики:

• Толщина стенок: от 0,5 мм до 8 мм+
• Объемная доля волокон: обычно 55-65% (процесс препрега)
• A-поверхность: более высокая консистенция по сравнению с мокрой укладкой
• Допуски: ±0,1-0,2 мм на критические размеры после обрезки с ЧПУ (зависит от геометрии детали, качества пресс-формы и процесса отверждения)

Вакуумная инфузия (VARTM)

Лучшее для: Крышки, панели, корпуса, рамы и детали для крупногабаритного оборудования, где размер или стоимость делают обработку препрегом нецелесообразной.

Сухое волокно помещается в форму, герметизируется под вакуумом, и смола протягивается через ламинат под атмосферным перепадом давления. Хорошо подходит для односторонних пресс-форм и средних и крупных промышленных деталей.

Типичные характеристики:

• Толщина стенки: от 1,5 мм до 20 мм+
• Хорошее качество поверхности A; подходит для функциональной промышленной отделки
• Более низкая стоимость оснастки и материалов по сравнению с препрегом при изготовлении крупных или малосерийных деталей

Мокрая укладка

Лучшее для: Простые крышки, неструктурные корпуса, детали для проверки прототипов и чувствительные к стоимости компоненты, где требования к однородности поверхности ниже.

Сухое волокно пропитывается вручную жидкой смолой и закрепляется под вакуумом или атмосферным давлением. Это наиболее доступный процесс, который подходит для прототипов, малосерийных деталей и неструктурных компонентов. Консистенция поверхности и объемная доля волокна ниже, чем у препрега или инфузии.

Компрессионное формование (прессовое формование)

Лучшее для: Повторное производство крышек, кронштейнов, корпусов и кованых деталей из углеродного волокна среднего размера, требующих стабильной геометрии и сокращения времени цикла.

Соответствующая металлическая или композитная оснастка с прессовым отверждением обеспечивает стабильное повторение деталей с контролируемой толщиной. Используется для создания внешнего вида кованых изделий из углеродного волокна и конструкционных компонентов инженерного класса в серийном производстве.

Намотка нити

Лучшее для: Трубы из углеродного волокна, сосуды под давлением, цилиндрические конструкции и вращательно-симметричные детали, требующие высокой прочности обруча.

Непрерывное волокно наматывается на оправку с точно контролируемым углом наклона волокон (спираль, обруч или комбинация), затем отверждается и расплавляется. Намотка волокна позволяет получать трубы и цилиндрические детали с превосходной контролируемой жесткостью в определенных направлениях.

• Угол наклона волокна можно регулировать от почти 0° (осевой) до 90° (обруч)
• Хорошо подходит для труб стрел БПЛА, инспекционных стоек, конструкционных цилиндров и труб, работающих под давлением
• Нестандартный диаметр, толщина стенок и длина по спецификации
• Подходит для труб из углеродного волокна и гибридных конструкций из углерода и стекловолокна

Рулонная упаковка (упаковка в трубку)

Лучшее для: Нестандартные круглые и конические трубы, требующие определенного наружного диаметра, толщины стенки и угла наклона волокон. Более гибкие, чем пултрузия, для производства малых и средних объемов.

Слои препрега наматываются на оправку и отверждаются, в результате чего получаются круглые трубы с контролируемым углом укладки. Используется для изготовления стрел беспилотных летательных аппаратов, труб роботизированных систем, приборных стоек и конструкционных деталей круглого сечения.

Пултрузия

Лучшее для: Непрерывные профили из углеродного волокна - плоские полосы, стержни, круглые трубы, прямоугольные трубы, швеллеры и двутавры, - требующие стабильных свойств сечения и высокой продольной жесткости.

При пултрузии волокно непрерывно протягивается через ванну со смолой и нагретую фильеру, в результате чего получаются профили с очень высокой объемной долей волокна в продольном направлении. Хорошо подходит для производства конструкционных полос, плоских прутков, стержней и стандартных профилей постоянной длины.

RTM (Resin Transfer Molding)

Лучшее для: Производство в закрытых пресс-формах конструкционных деталей с хорошим содержанием волокон на обеих поверхностях. Подходит для изготовления деталей сложной геометрии в средних объемах производства, где требуется двустороннее качество поверхности.

Сухая волокнистая заготовка помещается в закрытую форму, смола впрыскивается под давлением и отверждается. По сравнению с инфузией, RTM обеспечивает лучший контроль над размещением волокон и давлением смолы. Используется для изготовления структурных крышек, кронштейнов и композитных узлов в повторном производстве.

Обработка с ЧПУ пластин, листов и труб из углеродного волокна

Лучшее для: Плоские кронштейны, пластины для рам дронов, монтажные пластины, планки, швеллеры и детали с индивидуальным профилем - производятся непосредственно из листового или трубного углепластика без использования специальной оснастки.

Мы используем фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, способные:

• Вырезание 2D-профилей из файлов DXF
• Карманные фрезерные и ступенчатые функции
• Сверление и зенкерование (твердосплавный инструмент, пылеудаление)
• Пазы, выемки, вкладки и пазы
• Профилирование и смягчение концов труб на заказ

Обработка с ЧПУ из имеющихся пластин обеспечивает кратчайшее время выполнения заказа и низкую стоимость инструмента для деталей с плоской геометрией. Допуски на обработанные детали зависят от толщины материала, геометрии, метода зажима и требований чертежа. Критические размеры должны быть указаны в чертежах для проверки процесса перед производством.

Интеграция, соединение и сборка вставок

В промышленности большинство деталей из углеродного волокна должны соединяться с металлическими конструкциями, крепежными узлами или прецизионными механизмами. Соединения композита с металлом требуют тщательной проработки - резьба непосредственно в углеродном волокне, как правило, не рекомендуется для конструкционных крепежных нагрузок.

Варианты, которые мы поддерживаем:

Резьбовые металлические вставки

Резьбовые вставки из алюминия, стали или нержавеющей стали могут быть соединены во время отверждения ламината или установлены после отверждения с помощью структурного клея. Вставки обеспечивают стандартные крепежные соединения без риска разрушения ламината под нагрузкой.

Алюминиевые блоки усиления

В местах крепления с высокой нагрузкой алюминиевые блоки, вклеенные или впрессованные в ламинат, обеспечивают надежный путь нагрузки. Применяется в беспилотных летательных аппаратах, роботизированных соединениях и конструктивных узлах кронштейнов, где нагрузки на вытягивание и подшипники значительны.

Интерфейсы для адгезивного скрепления

Для деталей, требующих приклеивания к металлическим конструкциям, мы можем подготовить поверхности для приклеивания с определенной текстурой, плоскостностью и обработкой поверхности для поддержки структурных клеевых соединений (эпоксидный пленочный клей, пастообразный клей).

Сборка из нескольких частей

Некоторые промышленные узлы из углеродного волокна состоят из нескольких субкомпонентов, соединенных, скрепленных или интегрированных с металлической фурнитурой. Мы можем рассмотреть сборочные чертежи и управлять производством нескольких деталей в рамках одного заказа, включая установку вкладышей, склеивание узлов и проверку размеров собранного узла.

Допуски и требования к размерам

Ориентировочные значения допусков для композитных деталей из углеродного волокна. Фактические результаты зависят от размера детали, геометрии, метода отверждения, качества пресс-формы и материала. Критические характеристики допусков должны быть определены в чертежах до начала проектирования пресс-формы.

Для проектов с требованиями к точности, превышающими указанные диапазоны, пожалуйста, обсудите с нами конкретные критические характеристики на этапе рассмотрения проекта до начала изготовления оснастки.

Сроки выполнения по типам проектов

Время выполнения заказа зависит от сложности детали, требований к оснастке, производственного процесса и количества. Ниже представлены типичные сроки при нормальной загрузке производства.

Если вам требуется срочный прототип, пожалуйста, свяжитесь с нами, предоставив свои чертежи. Мы подтвердим реальные сроки, исходя из текущих возможностей мастерской, прежде чем взять на себя обязательства.

Управление качеством и контроль

При проверке качества промышленных деталей из углеродного волокна особое внимание уделяется точности размеров, целостности ламината и функциональным характеристикам.

Наш процесс управления качеством соответствует принципам ISO 9001 в отношении поиска материалов, контроля производственных процессов, проверки размеров и предотгрузочной проверки. Для OEM/ODM-клиентов, предъявляющих особые требования к документации по качеству, планы проверок могут быть согласованы до начала производства.

Стандартные пункты осмотра

Контроль размеров

• Общие внешние размеры по сравнению с чертежом (цифровой штангенциркуль, КИМ для критических деталей)
• Диаметр и расположение отверстий
• Плоскостность и прямолинейность (проверка поверхностной пластины)
• Толщина стенки (ультразвуковой датчик или поперечное сечение)
• Проверка положения вставки и зацепления резьбы

Качество ламината

• A-поверхностный контроль пустот и отверстий
• Проверка на расслаивание (испытание с помощью крана; ультразвук по запросу для конструкционных деталей)
• Проверка ориентации волокон (проверка видимого слоя или образец поперечного сечения)
• Контроль веса партии (соотношение с проектным объемом волокна)

Сборка и проверка функционирования

• Проверка соответствия с поставляемыми заказчиком сопрягаемыми деталями или измерительными приборами, если они предусмотрены
• Вытаскивание вставки или проверка крутящего момента - по запросу
• Качество кромок и контроль заусенцев после обработки с ЧПУ

Документация предоставляется по запросу

• Отчет о проверке размеров
• Регистрация веса и толщины партии
• Сертификат на материал для партии препрега или ткани
• Предотгрузочные фотографии (все грузы)
• Упаковка и экспортная документация

Для OEM-клиентов, которым требуются особые стандарты контроля, прослеживаемость материалов, отчеты о входном контроле или нестандартные форматы документации, пожалуйста, укажите эти требования на этапе запроса. Подробную информацию о наших производственных мощностях, оборудовании и контрольных установках можно найти на нашем сайте О нас страница.

Рабочий процесс OEM/ODM-проекта

При реализации новых промышленных проектов по производству углеродного волокна мы следуем структурированному процессу разработки, чтобы свести к минимуму пересмотр оснастки и задержки производства.

1. Запрос и обзор конструкции
   ↓ Обратная связь с DFM по геометрии, толщине стенок, направлению волокон,
     углы вытяжки, вставить позиции, выполнимость допусков

2. Рекомендации по материалам и процессу
   ↓ Марка волокна, плетение, смола система, основной материал, процесс

3. Проектирование и изготовление пресс-форм / оснастки
   ↓ Материал оснастки выбирается с учетом объема, геометрии,
     требования к температуре отверждения

4. Прототип / Первый Статья Образец
   ↓ Первый физическая детали, проверка размеров,
     вес запись, установка проверьте с сопрягаемые детали

5. Клиент Образец Утверждение
   ↓ Клиент просматривает, просит внести изменения если необходимо

6. Мелкосерийное производство
   ↓ Процесс параметры подтверждено, КК документировано

7. Повторите Производство OEM/ODM
   ↓ Последовательный материалы, процесс и проверка
     согласно утверждённому первый статья ссылка

Утвержденные образцы первых изделий служат эталоном для производства. Инженерные изменения после утверждения первого изделия влекут за собой пересмотр влияния пресс-формы, технологического процесса и плана контроля до начала пересмотра производства.

Почему углеродное волокно используется в промышленности?

Композиты из углеродного волокна выбирают, когда сочетание низкой массы, высокой жесткости, коррозионной стойкости и стабильности размеров не может быть достигнуто за счет алюминия, стали или инженерных пластиков при приемлемом весе.

Ориентировочное сравнение показателей

Свойства углепластика зависят от направления. Квазиизотропные ламинаты показывают более низкие, но более сбалансированные значения во всех направлениях в плоскости. Фактические характеристики детали зависят от конструкции ламината, объемной доли волокон, процесса отверждения, толщины стенки, конструкции соединения и условий применения.

С практической точки зрения, хорошо спроектированная деталь конструкции из углеродного волокна может быть На 40-60% легче, чем аналогичная алюминиевая деталь, и на 75% легче, чем стальная., При этом жесткость алюминия в направлении основной нагрузки соответствует или превосходит жесткость алюминия. Такая экономия веса дает прямые преимущества на системном уровне в роботизированных манипуляторах (снижение нагрузки на двигатель), беспилотных летательных аппаратах (увеличение продолжительности полета), портативных приборах (снижение усталости оператора) и автоматизированном оборудовании (ускорение времени цикла).

Углеродное волокно не всегда является правильным решением. Если алюминий, стеклопластик или инженерный пластик больше подходят для вашего случая нагрузки, бюджета и объема производства, мы скажем вам об этом прямо. Наша цель - правильно работающие детали, а не детали, сделанные из углеродного волокна ради него самого.

Наша производственная биография

Композит SC производит композитные компоненты из углеродного волокна с тех пор, как 1998, Производство, обработка на станках с ЧПУ, автоклавное отверждение и контроль осуществляются на нашем предприятии в Сучжоу.

Ключевые факты:

• Основан: 1998
• Расположение: Промышленный парк Сянчэн, Сучжоу, Китай
• Возможности: Автоклавное отверждение, вакуумная инфузия, компрессионное формование, намотка нитей, рулонная обмотка, пултрузия (спрессованная), RTM, обрезка и обработка с ЧПУ
• Экспортные рынки: Робототехника, промышленная автоматизация, беспилотные летательные аппараты и дроны, энергетика, точные приборы - клиенты в Европе, Северной Америке, Японии и по всему миру
• Поддержка OEM/ODM: Прототипы, первые изделия, небольшие партии и повторное производство
• Собственная оснастка: Проектирование пресс-форм и изготовление оснастки для разработки новых деталей

Более подробную информацию о наших производственных мощностях см. в разделе О нас страница.

Приложения в глубину

Робототехника и совместная автоматизация

Основным преимуществом углеродного волокна в роботизированных системах является снижение инерции. В многоосевом манипуляторе, работающем с высокой частотой циклов, более легкие звенья снижают нагрузку на двигатель шарнира, улучшают реакцию на ускорение и замедление, снижают потребление энергии и уменьшают передачу вибрации - особенно в концевых позициях инструмента, где соответствие влияет на точность позиционирования.

Мы производим роботизированные компоненты с предварительно встроенными металлическими вставками, подготовленными поверхностями склеивания и обработанными на станках с ЧПУ интерфейсами для точной сборки. Критические детали - монтажные отверстия, посадочные места под поворотные подшипники, поверхности фланцев - обрабатываются после полимеризации с соблюдением инженерных допусков.

Ключевые аспекты проектирования: выбор угла наклона волокон при кручении и изгибе, прочность вставки на выдергивание при циклических нагрузках на крепеж, усталость в местах поворота и соединения, а также повторяемость производства в разных партиях.

Конструктивные рамы для дронов и БПЛА

Вес имеет решающее значение при проектировании беспилотников. Каждый грамм, сэкономленный на корпусе, напрямую влияет на грузоподъемность, продолжительность полета или срок службы батареи. Каркасы беспилотников из углеродного волокна обеспечивают жесткость конструкции, необходимую для сохранения центровки ротора при вибрациях, и при этом минимизируют массу.

Для профессиональных и промышленных каркасов БПЛА мы работаем с файлами DXF для сборки пластин с ЧПУ или полными 3D-моделями для литых каркасов. Мы производим единичные прототипы, первые изделия для проверки заказчиком и повторные партии для серийных беспилотников.

Жесткость ламината и собственная частота имеют значение - слишком гибкая рама может вызвать резонанс с электроникой управления полетом. Мы можем обсудить целевые показатели жесткости и требования к вибрации с технически конкретными заказчиками.

Корпуса и крышки для промышленного оборудования

Корпуса из углеродного волокна выбирают в тех случаях, когда необходимо снизить вес портативных приборов, повысить коррозионную стойкость по сравнению с алюминием или добиться технической эстетики изделия. Обычно применяются корпуса приборов для полевого контроля, корпуса портативных анализаторов, крышки станков и промышленные защитные кожухи.

Для крышек и корпусов оборудования мы уделяем особое внимание толщине стенок, углам вытяжки для освобождения формы, обработке кромок, расположению отверстий и крепежных элементов, отделке видимой поверхности и сопряжению сборки с внутренней структурой.

Медицинское вспомогательное и инспекционное оборудование

Углеродное волокно используется в некоторых конструкциях столов для медицинской визуализации, радиационно-прозрачных структурных панелях и платах для портативных диагностических приборов. Благодаря своей радиопрозрачности материал подходит для панелей столов КТ, опорных панелей для визуализации и поверхностей для рентгеновских исследований. Для оборудования неразрушающего контроля (NDT) и инспекционного оборудования корпуса и рамы из углеродного волокна выбирают за их малый вес, жесткость и радиопрозрачность.

Для любого применения, связанного с медициной, клиенты должны предоставить все нормативные требования, требования по отслеживанию материалов, стерилизации и тестированию до получения коммерческого предложения. Мы не сертифицируем компоненты на соответствие стандартам медицинских устройств без специального соглашения по проекту.

Компоненты для солнечной и ветряной энергии

В фотоэлектрических монтажных системах кронштейны и направляющие из углеродного волокна обеспечивают коррозионную стойкость в прибрежных районах или в условиях повышенной влажности, не обладая при этом весом оцинкованной стали. Для OEM-компонентов ветроэнергетики углеродное волокно используется в секциях усиления лопастей, корневых переходных конструкциях и инструментах.

Для ветряных и солнечных OEM-проектов приоритетными требованиями являются прослеживаемость материалов, постоянство размеров и качество при длительном повторном производстве. Мы обеспечиваем поставку конструкционных профилей в соответствии с согласованными спецификациями и стандартами контроля.

Зажимы, приспособления и компоненты оснастки

Низкое тепловое расширение, высокая жесткость и малый вес углеродного волокна делают его практичным выбором для изготовления контрольных приспособлений, сборочных приспособлений, приспособлений для координатно-измерительных машин (КИМ) и легких инструментальных рам. По сравнению с алюминием, приспособления из углеродного волокна могут обеспечить значительно меньший тепловой дрейф в условиях контролируемой температуры.

Справочник ключевых слов: Что ищут промышленные покупатели

Мы производим и поставляем детали, которые обычно описываются следующими терминами. Если ваше требование подходит, свяжитесь с нами, предоставив чертежи или образцы.

Промышленные компоненты: Промышленные части углеродного волокна, пользовательские компоненты CFRP, части машины углеродного волокна, структурные части углеродного волокна, легкие структуры углеродного волокна, пользовательские композитные части, OEM части углеродного волокна, ODM компоненты CFRP, производство углеродного волокна Китай, производство CFRP

Структурные профили и формы: балки из углеродного волокна, балки из углеродного волокна, двутавровые балки из углеродного волокна, U-каналы из углеродного волокна, полосы из углеродного волокна, плоские пластины из углеродного волокна, сэндвич-панели из углеродного волокна, сотовые панели из углеродного волокна, листы из углеродного волокна, пултрудированный профиль из углеродного волокна, сечение канала из углеродного волокна

Трубки и стержни: трубка из углеродного волокна, трубка из углеродного волокна с намоткой нити, трубка из углеродного волокна с рулонной обмоткой, стержень из углеродного волокна, стержень из пултрудированного углеродного волокна, квадратная трубка из углеродного волокна, телескопический шест из углеродного волокна, трубка для стрелы из углеродного волокна

Робототехника: Роботизированная рука из углеродного волокна, углепластиковые роботизированные компоненты, концевой эффектор из углеродного волокна, легкая роботизированная рука из углеродного волокна, детали экзоскелета из углеродного волокна, детали автоматизации из углеродного волокна, крепление датчика из углеродного волокна, оснастка и приспособление из углеродного волокна

Беспилотники и БПЛА: углеродное волокно рама беспилотника, БПЛА углеродного волокна структуры, углеродного волокна БПЛА рама, беспилотник рама производитель Китай, пользовательские углеродного волокна рама беспилотника, промышленные углеродного волокна БПЛА, CNC углеродного волокна беспилотных пластин, углеродного волокна VTOL рама

Оборудование: Крышка оборудования из углеродного волокна, корпус машины из углеродного волокна, корпус из углепластика, корпус прибора из углеродного волокна, защитная крышка из углеродного волокна, корпус электроники из углеродного волокна, инспекционное оборудование из углеродного волокна

Медицина и визуализация: Панель стола КТ из углеродного волокна, панель для визуализации из углеродного волокна, радиопрозрачная панель из углеродного волокна, медицинское оборудование из углеродного волокна

Энергия: Система крепления солнечных батарей из углеродного волокна, кронштейн для PV из углеродного волокна, компоненты ветроэнергетики из углеродного волокна, усиление лопастей ветра из углепластика

Специфические для процесса: Детали из углеродного волокна препрег, углепластик автоклавного отверждения, углеродное волокно вакуумной инфузии, углеродное волокно намотки нити, углеродное волокно RTM, углеродное волокно мокрой укладки, углеродное волокно CNC резки, углеродное волокно с металлическими вставками, скрепленные углеродного волокна сборки, кованые детали из углеродного волокна, углеродного волокна прототип услуг.