Большая проблема с соединениями рам из углеродного волокна
Сделайте свой рамы из углеродного волокна ломаются на суставах? Это большая проблема. Многие производители не знают, как делать прочные соединения. Углеродное волокно трудно соединять, верно?
Когда суставы выходят из строя, происходят плохие вещи:
- Рама вашего велосипеда треснула
- Ваш дрон падает с неба
- Детали вашего автомобиля ломаются
- Ваши планы рухнули
Это происходит потому, что большинство фабрик не имеют нужных навыков. Они используют старые способы соединения новых материалов.
Почему ваши карбоновые соединения постоянно ломаются
Суставы - это самые слабые места в любой раме из углеродного волокна. Когда они ломаются, вы теряете время и деньги.
Подумайте об этом:
- Плохие соединения снижают прочность 65%
- Плохой дизайн вызывает стрессовые ситуации
- Неправильный клей приводит к поломке соединений
- Дешевая работа — короткая жизнь
Ситуация ухудшается, когда ваши детали сталкиваются с:
- Горячий и холодный
- Вода и солнце
- Удары и толчки
- Тяжелая эксплуатация день за днем
Реальная боль от больных суставов
Производитель гоночных автомобилей потерял $200,000, когда детали из углеродного волокна сломались в день испытаний. Производителю дронов пришлось вернуть 5,000 единиц, когда рамы треснули в местах соединений.
Это не маленькие проблемы. Это убийцы бизнеса.
Наш более чем 28-летний опыт работы с углеродным волокном — ваше решение
Мы не новички в углеродном волокне. 28+ лет Изготавливая высококачественные детали из углеродного волокна, мы знаем, что работает.
Наша команда устранила проблемы с суставами у:
- Гоночные автомобили, которые побеждают
- Велосипеды, которые прослужат долго
- Дроны, которые летают дольше
- Детали, которые не выходят из строя
Наши преимущества в использовании углеродного волокна
| Что мы делаем лучше | Как это вам поможет |
|---|
| Фрезерованные на станке с ЧПУ шарнирные чашки | 220% более прочные соединения |
| 6-сторонняя укладка волокон | Никаких слабых мест и трещин. |
| Специальная эпоксидная смесь | Сохраняет тепло, холод и влажность |
| Полное тестирование кадра | Убедитесь, что это работает, прежде чем покупать |
| Индивидуальный дизайн соединения | Сделано специально для ВАШИХ нужд |
Наша проверенная технология соединения рам
1. Многослойная система соединений
Мы используем дизайн слоя как ключ к крепким суставам. Наши суставы имеют:
- Углеродные слои сердечника для большей прочности
- Углы волокон 45° для предотвращения трещин
- Дополнительные слои в точках напряжения
- Специальная обработка кромок
Это делает суставы, которые в 3 раза сильнее чем обычные.
Посмотрите нашу раму из углеродного волокна BMW S1000RR с этими специальными соединениями. Гонщикам нравится, как он выдерживает самые сложные гонки.
2. Точки соединения, фрезерованные на станке с ЧПУ
Большинство производителей экономят на углах. Мы этого не делаем. Мы используем фрезерование с ЧПУ для всех соединительных деталей.
Это дает вам:
- Идеально подходит каждый раз
- Никаких зазоров или свободных мест
- Точные углы для максимальной прочности
- Гладкие поверхности для лучшего сцепления
Наш Рамы дронов из углеродного волокна на заказ покажите, как это работает. Они остаются крепкими даже после сотен полетов и жестких посадок.
Соединение углерода с металлом — сложная задача. Мы решили ее с помощью нашего система с двойной связью:
- Специальная подготовка поверхности для обоих материалов
- Двухкомпонентный связующий агент
- Механические резервные замки
- Конструкция, распределяющая напряжение
Это значит, что ваши суставы не выйдут из строя в отличие от других.
Увидьте разницу в реальных числах
Посмотрите, что получают наши клиенты:
| Тип соединения | Нормальные кадры | Рамы SCOMP | Разница |
|---|
| Масса | Стандарт | 35% зажигалка | Ваш продукт ощущается лучше |
| Сила | Базовый | 220% сильнее | Ваш продукт служит дольше |
| Усталостная жизнь | 50 000 циклов | 120 000 циклов | Ваши клиенты остаются довольными |
| Точки стресса | Высокий | 44% нижний | Никаких неожиданных перерывов |
| Время сборки | Медленный | 51% быстрее | Вы экономите деньги |
Реальные истории успеха клиентов
Рама велосипеда, которая не сдается
К нам обратился производитель велосипедов после того, как его рамы начали ломаться в месте соединения подседельной трубы. Мы исправили это с помощью нашей специальной конструкции укладки.
Результаты:
- Ни одного отказа рамы за 2 года
- 58% больше жесткости там, где это необходимо
- 12% легче, чем раньше
- Более довольные клиенты, больше продаж
Наш 58 см дорожные рамы из углеродного волокна покажите эту технологию в действии.
Дрон, который летает дольше
Производителю дронов нужны были более сильные руки, которые весили бы меньше. Их старые суставы постоянно ломались при жестких приземлениях.
Мы изготовили специальные соединения с:
- Более толстый слой углерода в точках напряжения
- Специальный шокирующий лейап
- Меньший общий вес
- Быстросъемные детали
Теперь их дроны летают на 22 минуты дольше и выдерживают жесткие условия эксплуатации.
Почему так важны индивидуальные соединения из углеродного волокна
Когда вы покупаете дешевые карбоновые рамы, вы получаете слабые соединения. Когда вы работаете с нами, вы получаете соединения, сделанные для ВАШИХ нужд.
Это означает:
- Правильная сила там, где она ВАМ нужна
- Правильный вес для ВАШЕГО использования
- Правильный образ для ВАШЕГО бренда
- Правильная цена для ВАШЕГО рынка
Наш индивидуальные рамки номерных знаков из углеродного волокна покажем, как мы делаем даже простые детали лучше с помощью индивидуальных соединений.
Процесс ODM/OEM от Scomp: просто для вас
Работать с нами легко:
- Расскажите нам, что вам нужно – Присылайте фотографии, рисунки или просто идеи
- Мы проектируем идеальные соединения – Используя наши более чем 28-летние знания и опыт
- Мы делаем тестовые детали – Посмотреть и пощупать перед полным заказом
- Мы изготавливаем ваши детали – Быстро, правильно и вовремя
- Вы получаете отличные продукты – Которые сделают ваших клиентов счастливыми
Рынок углеродного волокна растет — не отставайте
Мир углеродного волокна быстро меняется:
- Автомобили BEV используют больше углеродного волокна 40%
- Цены на углеродное волокно падают
- Новые применения появляются каждый день
- Китай теперь производит 62% мирового углеродного волокна
Это значит, что вам нужен партнер, который опережает тенденции.
Почему стоит выбрать Scomp для ваших карбоновых соединений
Мы не просто производитель. Мы эксперты по углеродному волокну, которые решают сложные проблемы.
Наши навыки сделают ваш бизнес лучше:
- Техническое мастерство – Мы знаем углеродное волокно досконально
- Индивидуальный дизайн – Создано специально для ваших нужд
- Полное тестирование – Прежде чем продавать, убедитесь, что это работает
- 28+ лет опыта – Мы решили все проблемы
- Сделано в Китае Стоимость – Высочайшее мастерство по выгодным ценам
Преимущества углеродного волокна для ваших продуктов
Когда мы исправляем ваши суставы, весь ваш продукт становится лучше:
- Сильнее – Никаких поломок и сбоев
- Зажигалка – Лучше ощущать и использовать
- Более длинная жизнь – Довольные клиенты
- Лучший взгляд – Премиальное ощущение
- Более высокие продажи – Лучше конкурентов
Мы помогаем Рамы велосипедов из углеродного волокна в Китае выделиться на оживленном рынке.
Простые шаги для улучшения соединений из углеродного волокна
Готовы решить проблемы с суставами? Это просто:
- Отправьте нам свой текущий дизайн
- Расскажите нам, где это не удается
- Позвольте нам показать вам лучшие варианты
- Проверьте наши суставы против ваших
- Посмотрите сами разницу
Получите бесплатную оценку состояния карбонового соединения
Не позволяйте плохим соединениям убивать ваши продукты. Позвольте нашему 28-летнему опыту в области углеродного волокна решить ваши проблемы.
Свяжитесь с нами сейчас для бесплатной совместной проверки:
Мы покажем вам, в чем проблема и как ее исправить.
Часто задаваемые вопросы о соединении углеродного волокна
В: Насколько крепче стали ваши суставы? A: Наши соединения прочнее стандартных соединений из углеродного волокна до 220%.
В: Работаете ли вы с небольшими заказами? A: Да! Мы делаем как большие тиражи, так и небольшие индивидуальные заказы.
В: Как вы проверяете соединения? О: Мы проводим испытания на растяжение, испытания на изгиб, испытания на вибрацию и испытания в реальных условиях эксплуатации.
В: Можете ли вы повторить наш текущий дизайн, но сделать его более прочным? A: Да! Мы можем сохранить ваш внешний вид, одновременно исправив прочность.
В: Сколько времени занимает выполнение индивидуальных проектов? A: Изготовление большинства индивидуальных соединений занимает от 2 до 4 недель с момента проектирования до изготовления первых образцов.
