Cómo hacer un molde de fibra de carbono: Pasos sencillos para obtener piezas resistentes

Eres atascado ¿Con moldes de metal que cuestan demasiado? ¿Lo haces? odiar ¿Esperando semanas por sus piezas? ¿Su equipo...? frustrado ¿Por herramientas pesadas y difíciles de manejar?

Sabemos cómo se siente. Durante más de 28 años, nuestro equipo ha ayudado a empresas a resolver estos mismos problemas.

El gran problema de los moldes tradicionales

Moldes metálicos tradicionales herir Su negocio de tres maneras:

1. Ellos cuestan demasiado dinero ($5,000-$20,000)
2. Ellos toman demasiado tiempo (4-8 semanas)
3. Ellos son demasiado pesado moverse fácilmente

Esto significa que usted pierde dinero, no cumple con los plazos y cansa a sus trabajadores.

Por qué esto empeora

Cuando sigues usando viejos métodos de moho:

• Su competidores Llevar las piezas al mercado más rápidamente
• Su márgenes de beneficio encoger
• Su trabajadores cansarse de mover moldes pesados
• Su clientes ir a otro lado

Cada día que pasamos con los viejos tipos de moho, estos problemas se hacen más grandes.

La solución inteligente: moldes de fibra de carbono

Nuestros moldes de fibra de carbono solucionan todos estos problemas a la vez:

• Ahorrar dinero (los costos bajan en 85%)
• Ahorra tiempo (Obtenga moldes en días, no semanas)
• Ahorrar energía (ligero pero súper fuerte)

Déjame mostrarte cómo hacer estos increíbles moldes paso a paso.

Lo que necesitas para empezar

Necesitarás estas sencillas herramientas:

Paso 1: Diseña la forma de tu molde

Primero, haz un plan para tu molde:

1. Utilice Fusion 360 para dibujar su pieza
2. Agregar líneas de división del molde donde las partes se separarán
3. Compruebe que las formas se puedan quitar fácilmente

Consejo profesionalCrea formas con curvas suaves. Las esquinas afiladas dificultan el uso de los moldes.

Paso 2: Elige el tipo de molde

Elija el mejor tipo de molde para su trabajo:

1. Moldes impresos en 3D ($300-$1,500)

   • Ideal para: piezas pequeñas y pruebas de funcionamiento.
   • Listo en: 3-7 días
   • Bueno para: hasta 50 piezas

2. Moldes de laminado de fibra de carbono ($1,000-$5,000)

   • Ideal para: piezas medianas
   • Listo en: 2-3 semanas
   • Bueno para: hasta 100 piezas

3. Moldes de núcleo metálico y carcasa de carbono

   • Ideal para: altas temperaturas y altas presiones.
   • Listo en: 3 semanas
   • Bueno para: cientos de piezas

La mayoría de nuestros fibra de carbono personalizada Las piezas comienzan con el tipo #1 o #2.

Paso 3: Imprime tu molde base

Si utiliza un molde impreso en 3D:

1. Cargue el filamento PVA en su impresora 3D
2. Establezca la configuración de impresión en capas de 0,1 mm para un acabado suave
3. Imprima a 215 °C para obtener mejores resultados.
4. Dejar enfriar completamente antes de manipular.

AdvertenciaRevisa tu impresión para ver si tiene protuberancias o agujeros. ¡Estos se verán en la pieza final!

Paso 4: Prepare la superficie del molde

Ahora prepara tu molde para el carbono:

1. Lijar con papel de lija de grano 400
2. Limpiar con alcohol
3. Aplicar agente desmoldante tres veces
4. Dejar secar 20 minutos entre capas.

Este paso es muy importante¡Sáltatelo y tu parte se quedará para siempre!

Paso 5: Corta la tela de fibra de carbono

Es hora de preparar tu carbón:

1. Utilice tijeras afiladas hechas para carbono.
2. Corte piezas de 1 pulgada más grandes que su molde.
3. Mantener 3 capas para un espesor de 1 mm.
4. Guárdelo en posición horizontal hasta que esté listo para usar.

Nuestro fibra de carbono La tela viene en diferentes patrones de tejido. El tejido de sarga es el más adecuado para la mayoría de los moldes.

Paso 6: Mezcla tu resina

Prepara tu resina:

1. Mezcla resina y endurecedor (verifica la proporción de tu marca)
2. Remueve lentamente durante 3 minutos.
3. Mantenga la temperatura entre 20 y 30 °C para un mejor flujo.

Consejo útil:Enfríe la resina en el refrigerador durante 30 minutos antes de mezclarla si la habitación está caliente.

Paso 7: Coloque la fibra de carbono

Ahora construye tu molde:

1. Pincelar resina sobre la superficie del molde
2. Coloque la primera capa de fibra de carbono
3. Presione con un cepillo para eliminar el aire.
4. Añade más resina
5. Repetir con todas las capas

Trabaja rápido, pero con cuidado. Cruza las direcciones de las fibras para mayor resistencia.

Paso 8: Envasar al vacío el molde

Este paso hace que tu molde sea más fuerte:

1. Coloque el molde en una bolsa de vacío.
2. Sella todos los bordes
3. Conectar la bomba de vacío
4. Presión de extracción -0,8 bar
5. Compruebe si hay fugas
6. Haga funcionar el vacío durante 2 horas como mínimo

El vacío expulsa el aire y el exceso de resina. Esto fortalece el molde.

Paso 9: Déjalo curar

Espera a que tu molde se endurezca:

1. Mantener a temperatura ambiente durante 24 horas.
2. Para una mayor resistencia, poscurarlo a 60 °C durante 2 horas.
3. Espere hasta que se enfríe completamente antes de retirarlo.

Importante¡No se apresure! La máxima potencia se alcanza con el tiempo de curado completo.

Paso 10: Retirar y terminar

Últimos pasos:

1. Saque con cuidado el molde de la base.
2. Recortar el exceso con una herramienta de corte.
3. Los bordes de la arena quedan lisos
4. Aplicar el agente desmoldante final

¡Tu molde de fibra de carbono ya está listo para fabricar piezas!

Resultados reales: estudio de caso

Mira estos resultados reales de nuestra tienda:

Molde de admisión de aire para automóvil

• Método antiguo: El molde de metal costó $15,000 y tardó 6 semanas.
• Nuestra manera: El molde de fibra de carbono costó $1,200, tardó 5 días
• Ahorros:$13,800 y 5 semanas de tiempo

¡El fabricante de automóviles podría probar diseños cinco veces más rápido! Ahora usan nuestro método para todos los nuevos... coche de fibra de carbono regiones.

Problemas comunes y soluciones rápidas

Incluso los profesionales tienen problemas a veces:

Por qué nuestros moldes de fibra de carbono triunfan

Nuestros moldes superan a los moldes de metal de muchas maneras:

1. Costo:85% más barato que el metal
2. VelocidadListo en días, no semanas.
3. Peso:70% más ligero que el metal
4. Transferencia de calor: Calefacción y refrigeración más uniformes
5. Sentir:Cálido al tacto (¡a los trabajadores les encanta esto!)

Muchos motocicleta de fibra de carbono Las piezas ahora se fabrican con nuestros métodos de moldeo.

Consejos avanzados de nuestros 28 años de experiencia

¿Quieres crear moldes de nivel profesional? Prueba estos:

1. Mezclar los materiales del molde – Añadir primeras capas de fibra de vidrio para ahorrar costes
2. Hacer moldes modulares – Construir secciones que encajen entre sí para piezas grandes
3. Utilice gel coat – Aplicar un recubrimiento especial para un acabado súper suave.
4. Añadir elementos calefactores – Incrustar cables para un curado controlado
5. Hacer patrones maestros – Crea un molde perfecto para hacer muchas copias

¿Por qué elegirnos como su socio de fibra de carbono?

Aportamos más de 28 años de experiencia a sus proyectos:

• Soluciones personalizadas para cualquier parte
• Entrega rápida veces
• Control de calidad a cada paso
• Ahorro de costes te pasó a ti
• Ventanilla única para todas las necesidades de carbono

Empieza hoy

¿Listo para probar los moldes de fibra de carbono? Aquí te explicamos cómo:

1. Envíanos el diseño de tu pieza
2. Le sugeriremos el mejor tipo de molde.
3. Obtenga una cotización gratuita dentro de las 24 horas
4. Aprueba y empezamos de inmediato
5. Recibe tu molde en días

Deje de perder tiempo y dinero con moldes anticuados. Únase a las numerosas empresas que confían en nuestra experiencia en fibra de carbono.

¡Llámenos al +86-136 2619 1009 o envíenos un correo electrónico a [email protected] hoy!