Piezas y productos personalizados de fibra de carbono

Fabricamos piezas y productos de fibra de carbono a medida para equipos industriales, robótica, automoción, motociclismo, deportes, náutica y aplicaciones de consumo. Los proyectos pueden partir de sus archivos CAD, planos de ingeniería o un componente ya existente, y ofrecemos apoyo en materia de utillaje, prototipos, moldeado, recorte CNC, unión y acabado de superficies, hasta la producción en serie para fabricantes de equipos originales (OEM) y fabricantes de diseño original (ODM).

No es necesario que sepas qué proceso requiere tu pieza. Dinos para qué sirve la pieza y te recomendaremos una vía de producción en función de su geometría, uso previsto, acabado, cantidad y presupuesto para utillaje, indicando por separado los precios del utillaje y por unidad cuando proceda.

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Soluciones de fabricación de fibra de carbono a medida

Como fabricantes especializados en fibra de carbono, desarrollamos piezas de fibra de carbono a partir de archivos STEP/STP, planos en 2D, muestras originales, datos de escaneo en 3D, fotografías con dimensiones o requisitos de aplicación. Nuestra fábrica produce tubos de CFRP, paneles, cubiertas, carcasas, carenados, componentes estructurales, piezas de carbono forjado, piezas de fibra de carbono preimpregnada y productos compuestos a medida para la fabricación de prototipos, lotes pequeños y producción en serie para OEM/ODM.

La revisión de la fabricación abarca la forma, el laminado, las herramientas, las operaciones secundarias y el alcance de la inspección. Si tu proyecto parte de un concepto o de unas fotos, lo primero que hacemos es identificar qué datos de producción faltan aún. Más información Acerca de nuestra empresa y nuestra fábrica.

Categorías de productos de fibra de carbono a medida

Consumo y estilo de vida

Accesorios y componentes de fibra de carbono para marcas blancas y productos de consumo, entre los que se incluyen carteras, fundas para móviles, correas de reloj, anillos, mangos de cuchillos, piezas para equipaje y paneles decorativos. Especifica las superficies visibles, el acabado, la marca y los requisitos de montaje para que podamos revisarlos juntos.

Descubre los productos de consumo y estilo de vida

Materiales y soluciones personalizadas

Materiales de fibra de carbono y productos semiacabados para su posterior transformación: placas y láminas, tubos y varillas, paneles alveolares, preimpregnado, tejido de fibra de carbono y Piezas cortadas con CNC. Se pueden especificar el espesor, las dimensiones, la dirección de las fibras, el aspecto y el mecanizado.

Descubre materiales y soluciones a medida

Industria y tecnología avanzada

Componentes a medida para maquinaria, automatización, robótica, instrumentos y vehículos aéreos no tripulados (UAV), entre los que se incluyen paneles, soportes, vigas, tapas, carcasas, tubos, estructuras para drones y conjuntos ligeros. En el caso de las piezas funcionales, indique la geometría de acoplamiento, las cargas, las tolerancias y el entorno de funcionamiento.

Descubre las piezas industriales de fibra de carbono

Deportes y equipo al aire libre

Componentes de fibra de carbono para productos deportivos y de actividades al aire libre, como cañas de pescar, bastones de esquí, remos, carcasas protectoras, componentes de bicicleta y las estructuras de las tablas, en las que a menudo es necesario encontrar un equilibrio entre el peso reducido, la rigidez, la resistencia a los impactos, la exposición al agua y el acabado estético.

Descubre equipamiento deportivo y para actividades al aire libre

Fabricación de fibra de carbono a medida OEM/ODM

Fabricamos piezas de fibra de carbono a medida para clientes que necesitan algo más que productos estándar ya fabricados. Ofrecemos:

• Prototipos, lotes pequeños y producción en serie para OEM/ODM
• Productos de fibra de carbono de marca blanca
• Desarrollo de moldes personalizados
• Componentes funcionales y estéticos de CFRP

Piezas de fibra de carbono a medida que fabricamos

Tubos, varillas y perfiles

Se revisan el diámetro, el espesor de la pared, la longitud, la dirección del refuerzo, el acabado y las uniones de los extremos en función de la aplicación. Se admiten construcciones enrolladas, pultruidas y de filamentos enrollados. Indíquenos si la pieza es un eje, un mango, un soporte o un elemento estructural, e identifique cualquier orificio mecanizado, ranura o unión pegada.

Explorar tubos de fibra de carbono

Paneles, láminas y piezas cortadas con CNC

Las placas planas, los paneles de equipos, los soportes de montaje y los chasis de drones suelen poder mecanizarse a partir de laminado de fibra de carbono sin necesidad de un molde específico, lo que normalmente permite evitar el coste del molde en el caso de cantidades reducidas, aunque es posible que sigan siendo necesarios dispositivos de sujeción para el corte y la configuración del mecanizado. Se puede considerar el uso de paneles sándwich con núcleo de nido de abeja o de espuma cuando la rigidez a la flexión y el bajo peso sean prioritarios.

Explorar placas de fibra de carbono

Cubiertas, carcasas y componentes moldeados

Las carcasas moldeadas pueden incluir insertos de montaje, soportes pegados, orificios taladrados y bordes acabados. Identifica qué superficies son visibles y cuáles están ocultas o se utilizan para el pegado, ya que requieren un acabado y una inspección diferentes.

Recambios para automóviles y motocicletas

Paneles de carrocería, capós, alerones, difusores, molduras, cubiertas, conductos, carenados, tapas de depósito y carrocerías de competición, desarrollados a partir de datos de producción, escaneos en 3D o piezas de referencia. El ajuste, los puntos de fijación, la posición de las molduras y la dirección visible del tejido se definen antes de la producción.

Echa un vistazo a nuestra piezas de fibra de carbono para automóviles y piezas de fibra de carbono para motocicletas.

Conjuntos encolados

Algunos productos requieren la unión de varios componentes moldeados o mecanizados para formar un único conjunto. Analizamos las interfaces de unión, los insertos, las piezas de acoplamiento y la secuencia de montaje, junto con el laminado y las herramientas.

Materiales con los que trabajamos

Una pieza de fibra de carbono a medida es mucho más que su forma exterior. Los materiales y la fabricación se pueden personalizar:

• Refuerzo: Tejido de sarga o de punto liso de 3K, carbono unidireccional, carbono forjado, híbridos de carbono/Kevlar o carbono/fibra de vidrio
• Fiber grade: Fibra de carbono de las series T300, T700 y T800, incluidos los grados de Toray cuando así se especifique; para proyectos concretos, se pueden estudiar grados de mayor módulo.
• Resina: epoxi estándar y endurecido; se han analizado sistemas alternativos en función de los requisitos de temperatura, dieléctricos o de resistencia al impacto
• Laminado: espesor, dirección de las fibras y refuerzo local en torno a los orificios y los puntos de fijación
• Núcleo: Espuma PMI, estructura alveolar u otras estructuras tipo sándwich, según convenga
• Hardware: inserciones de aluminio, soportes roscados, casquillos y soportes adheridos
• Acabado: acabado brillante, mate o satinado, carbono sin tratar, pintado o parcialmente pintado
• Operaciones secundarias: Corte, taladrado, encolado y montaje por CNC

El tejido liso y la sarga 2×2 ofrecen aspectos diferentes y se ajustan de forma distinta a las curvas; se añade un refuerzo de fibra unidireccional (UD) para seguir las direcciones de carga especificadas. El aspecto, el refuerzo y la resina se evalúan conjuntamente, y un grado de fibra superior no es automáticamente la mejor opción si el requisito principal es el ajuste, el acabado o el coste.

Piezas de fibra de carbono estéticas y estructurales

Una pieza puede ser de carácter estético, estructural o ambas cosas. La respuesta determina el laminado, el proceso, la inspección y el precio.

El mero hecho de especificar un tejido de 3K no define por sí solo una pieza estructural. Su rendimiento depende del refuerzo en toda la pieza, de la resina, de la orientación de las fibras, de la geometría y de la calidad de fabricación. Facilite los requisitos estructurales o una especificación de laminado homologada, si dispone de ella, y comente cualquier ensayo necesario antes de que comience la fabricación de los moldes.

Procesos de fabricación

No existe un proceso único que sea el más adecuado para todas las piezas de fibra de carbono. La tabla que figura a continuación sirve como punto de partida; confirmamos el método tras analizar su pieza y le informamos de cuándo otro método podría resultar más económico a medida que aumente el volumen de producción.

Repasamos al mismo tiempo el recorte, el taladrado, las plaquitas, el pegado y el acabado. Una carcasa moldeada puede necesitar varias operaciones adicionales antes de estar lista para su instalación.

Moldes para prototipos y producción

El molde más caro no siempre es la opción más económica. El utillaje se adapta al proceso y a su programa de producción previsto.

Las condiciones relativas a la propiedad, el almacenamiento y el mantenimiento del molde se especifican por escrito en el presupuesto antes de que comience la fabricación del utillaje. Indícanos la previsión de pedidos recurrentes para que podamos elegir la primera herramienta teniendo en cuenta la producción futura.

Precios y plazos de entrega

No existe un precio por kilogramo significativo para una pieza personalizada terminada. Los principales factores que influyen en el coste son:

• Tamaño y forma de la pieza, muescas y acceso para el laminado o el desmoldeo
• Proceso de diseño y fabricación de herramientas
• Fibra, resina, núcleo y espesor del laminado
• Dimensiones críticas y tolerancias
• Preparación y acabado de superficies
• Recorte, taladrado, inserciones, pegado y montaje
• Cantidad de prototipos y volumen de producción previsto
• Requisitos de inspección, embalaje y entrega

El utillaje suele ser el mayor gasto individual, y su coste por pieza disminuye a medida que aumenta la cantidad. A modo de ejemplo, un molde de $15 000 añade $1 500 al coste de cada pieza en una tirada de 10, pero solo $15 por pieza en una tirada de 1 000. Las piezas planas cortadas con CNC suelen evitar los costes de moldeo, aunque siguen aplicándose los costes de los accesorios, el mecanizado y la puesta a punto.

Podemos ofrecerle presupuestos por separado para los prototipos y las cantidades de producción, de modo que pueda comparar la inversión inicial con los costes unitarios recurrentes.

Plazo de entrega Depende de la geometría, el proceso, las herramientas, la cantidad y las fases de aprobación, y se confirma en su presupuesto. A modo orientativo, los artículos estándar en stock pueden enviarse en un plazo de 5 a 10 días laborables; los prototipos suelen tardar entre 2 y 4 semanas, y los lotes de producción a medida, entre 3 y 6 semanas. Los cambios en las herramientas o las revisiones de las muestras pueden afectar a las fechas posteriores.

Del prototipo a la producción en serie

Que un prototipo tenga buen aspecto no significa automáticamente que una pieza esté lista para la producción. Antes de dar el visto bueno a un lote, verificamos la muestra aprobada:

• Dimensiones críticas y ajuste de montaje
• Líneas de corte, posiciones de los orificios y bordes
• Objetivos de grosor y peso
• Ubicaciones de inserción e interfaces enlazadas
• Dirección visible del tejido y acabado de la superficie
• Cualquier comprobación funcional necesaria

La muestra aprobada, la revisión del plano y las especificaciones acordadas se convierten en la referencia para la producción. Los cambios que se produzcan tras la aprobación se confirmarán por escrito, indicando su repercusión en el utillaje, el coste y el calendario. A medida que aumentan las cantidades, puede resultar conveniente utilizar moldes adicionales, dispositivos de producción o un proceso de moldeo diferente.

Opciones de acabado superficial, insertos y montaje

Las opciones de acabado incluyen barniz transparente brillante, mate o satinado, carbono sin tratar y pintura lisa o metalizada. El tejido y el acabado son opciones independientes: una superficie de sarga 3K, por ejemplo, puede tener un acabado brillante, mate o satinado. Las piezas exteriores deben llevar un barniz transparente resistente a los rayos UV.

En el caso de las piezas estéticas, acordamos los criterios de aceptación antes de la producción, que abarcan la alineación del tejido, los poros, el aspecto del recubrimiento, los bordes y las condiciones de visualización. Las superficies se clasifican normalmente en:

• Superficies visibles: Acabado estético completo, revisado según los criterios acordados
• Superficies semivisibles: terminadas e inspeccionadas según el nivel de aceptación acordado para dichas zonas
• Superficies ocultas o de unión: solo preparación funcional, como el lijado o la retirada de la capa de protección

Si se señalan estas zonas en el plano o en las fotos de referencia, se evita pagar por un acabado que nadie va a ver.

Las posiciones de las inserciones y los soportes se definen mejor durante la revisión del laminado y las herramientas, de modo que se puedan añadir refuerzos en los puntos donde se concentran las cargas y se pueda planificar el contacto entre el carbono y los metales de diferente composición.

Control de calidad

El alcance de la inspección se acuerda antes de la producción en función de la pieza y del proyecto. Las comprobaciones estándar abarcan el aspecto de la superficie y del tejido, el grosor y el peso, la precisión del recorte y la perforación, las zonas de unión y la posición de los insertos, la calidad de la capa transparente y las fotografías previas al envío con revisión del embalaje.

Dependiendo del proyecto, la documentación puede incluir registros dimensionales, información sobre los materiales, fotografías de la producción o registros de curado. Especifique los documentos que necesite en la fase de presupuesto para que se puedan confirmar su alcance y su coste.

Propiedad intelectual y confidencialidad

Firmamos acuerdos de confidencialidad recíprocos antes de recibir archivos confidenciales. La información del proyecto solo la maneja el personal y los socios de producción autorizados que participan en el mismo, de acuerdo con las condiciones de confidencialidad acordadas, y tus diseños no se utilizan para productos de otros clientes.

Qué necesitamos para cotizar

La forma más rápida de obtener un presupuesto preciso es... Archivo STEP/STP y un dibujo en 2D. Envía todo lo que tengas de lo siguiente:

1. CAD en 3D: Se prefiere STEP o STP; también se acepta IGES
2. Dibujo en 2D: PDF, DWG o DXF, con dimensiones y tolerancias críticas
3. Cantidad: muestras, cantidad por lote y volumen anual previsto
4. Aplicación: función y ubicación de la instalación
5. Rendimiento: cargas, rigidez, impactos u otros parámetros pertinentes, según corresponda
6. Espesor o peso: valores objetivo o una especificación de laminado aprobada
7. Medio ambiente: temperatura, agua, rayos UV, productos químicos y vibraciones
8. Interfaces: orificios de montaje, insertos, zonas de unión y piezas de acoplamiento
9. Aspecto: superficies visibles, tejido y acabado
10. Material de referencia: muestra, fotos o componente ya existente

Una cubierta estética requiere una cantidad mucho menor de este material que un brazo robótico. Si solo dispones de una muestra, un boceto o unas fotos, envíanoslos para que realicemos un análisis inicial de viabilidad y te indicaremos qué información adicional necesitamos para ofrecerte un presupuesto definitivo.

Proceso de desarrollo de proyectos de fibra de carbono a medida

1. Revisión de los requisitos: CAD, planos, muestras, cantidades y aplicaciones
2. Propuesta de fabricación: materiales, proceso, utillaje y presupuesto, con las condiciones de propiedad del molde
3. Preparación de las herramientas: moldes, programas de mecanizado y cualquier accesorio necesario
4. Primeras muestras: moldeado o mecanizado, y a continuación recorte, encolado y acabado según sea necesario
5. Ejemplo de reseña: dimensiones, ajuste, aspecto y comprobaciones funcionales acordadas
6. Revisión y aprobación: se han realizado las revisiones y se ha confirmado la referencia de producción
7. Repetición de la producción: fabricación e inspección de acuerdo con los requisitos acordados
8. Embalaje y envío

En el caso de las piezas de automóvil y motocicleta, la prioridad es el ajuste. En cuanto a las piezas industriales y estructurales, antes de iniciar la producción se comprueban las zonas de unión, la dirección de la carga, los insertos, el espesor de las paredes y las tolerancias.

Envíos desde China

La entrega puede realizarse mediante transporte urgente, aéreo o marítimo, con condiciones EXW, FOB o DDP, en función del destino, el volumen del envío y los requisitos aduaneros. El embalaje se elige de forma que proteja las superficies, los bordes y los conjuntos durante el transporte.

Aplicaciones de las piezas de fibra de carbono a medida

Nuestras piezas de fibra de carbono fabricadas a medida se utilizan en el sector de la automoción y en los deportes de motor (piezas de automóviles), motocicletas (piezas de motocicletas), la automatización industrial y la robótica, los drones y los vehículos aéreos no tripulados (UAV), el equipamiento deportivo y para actividades al aire libre, y los productos de consumo y de estilo de vida. Cada aplicación concede una importancia diferente a estos requisitos: ajuste y aspecto en el caso de las piezas de vehículos; rigidez y estabilidad dimensional en el de los equipos industriales; resistencia a los impactos y al agua en el de los equipos para actividades al aire libre; y tacto de la superficie en el de los productos de consumo.

¿Por qué elegir la fibra de carbono?

La fibra de carbono se elige cuando una pieza debe combinar un peso reducido, una elevada rigidez, resistencia a la corrosión y un aspecto de alta calidad. Permite que el refuerzo siga las líneas de carga y ofrece un buen comportamiento frente a la fatiga en laminados diseñados adecuadamente. El rendimiento real depende del tipo de fibra, la resina, la disposición de las capas, el espesor, el curado y el diseño de la unión.

Cuándo la fibra de carbono no es la opción adecuada: Si una pieza tiene un coste muy elevado, no se beneficia apenas de una reducción de peso o de una mayor rigidez, o si puede cumplir sus requisitos de forma más económica con aluminio o fibra de vidrio, te lo indicaremos durante la revisión, antes de que inviertas en el utillaje.

FAQ

¿Pueden fabricar piezas personalizadas de fibra de carbono a partir de archivos 3D?

Sí. Se recomienda utilizar archivos STEP/STP para la revisión de la geometría. Un plano en 2D debe indicar las dimensiones críticas, las tolerancias y otros requisitos que no sean visibles en el modelo.

¿Se pueden fabricar piezas de fibra de carbono a partir de muestras físicas?

Sí. Analizamos el componente para su reproducción o modificación y confirmamos las medidas, el enfoque de utillaje y la viabilidad tras comprobar sus interfaces críticas.

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?

No hay un mínimo establecido. Las piezas CNC pueden fabricarse como piezas únicas, y las piezas moldeadas pueden fabricarse a partir de un solo prototipo, si bien el coste del utillaje se cotiza por separado.

¿Apoyan la producción de prototipos?

Sí. Ofrecemos servicios de fabricación de prototipos individuales, lotes pequeños y producción repetida de OEM/ODM. Los prototipos permiten verificar el ajuste, el aspecto y la viabilidad de la fabricación antes de la producción.

¿Qué procesos de fibra de carbono admiten?

Moldeado de prepreg con curado en autoclave u horno, infusión al vacío, laminado en húmedo, moldeado con cámara de aire, bobinado de filamentos, RTM, moldeado por compresión de carbono forjado, recorte con CNC, encolado, instalación de insertos y acabado de superficies.

¿Cuál es la diferencia entre el carbón seco y el carbón húmedo?

“El ”carbono seco“ es un término comercial que se utiliza habitualmente para referirse a las piezas de prepreg, que suelen curarse bajo condiciones controladas de calor y vacío y, cuando es necesario, a presión en autoclave. El ”carbono húmedo» se refiere, por lo general, a procesos con resina líquida, como el laminado en húmedo o la infusión. Es recomendable especificar el proceso concreto y los requisitos del laminado, en lugar de basarse únicamente en las denominaciones.

¿Qué acabados superficiales hay disponibles?

Acabado brillante, mate o satinado, carbono sin tratar, pintura lisa o metalizada, aspecto de carbono forjado y aspecto de sarga 3K.

¿Pueden fabricar piezas de fibra de carbono tanto estéticas como estructurales?

Sí. En el caso de las piezas estructurales, revisamos la dirección de la carga, el diseño del laminado, el espesor, las zonas de unión y los insertos antes de elaborar el presupuesto y antes de que comience la producción.

¿A quién pertenece el molde?

Las condiciones relativas a la propiedad, el almacenamiento y el mantenimiento del molde se especifican por escrito en el presupuesto antes de que comience la fabricación del utillaje.

¿Ofrecéis productos OEM y de marca blanca?

Sí. Fabricamos a partir de sus archivos o componentes de referencia, incluyendo los requisitos de marca, acabado, montaje y embalaje. Las responsabilidades de diseño y el alcance de la producción se confirman antes de que comience el proyecto.

¿Firmas acuerdos de confidencialidad?

Sí. Firmamos acuerdos de confidencialidad recíprocos antes de revisar planos o especificaciones confidenciales.

¿Qué información se necesita para un presupuesto?

Archivos STEP/STP, planos, fotografías, muestras, dimensiones, detalles de la aplicación, requisitos de acabado superficial y cantidad estimada. Cuanta más información técnica se facilite, más preciso será el presupuesto.

¿Cuál es el plazo de entrega habitual?

Depende de la geometría, el proceso, las herramientas y la cantidad, y se confirma en su presupuesto. A modo orientativo, los prototipos suelen tardar entre 2 y 4 semanas, y los lotes de producción a medida, entre 3 y 6 semanas.

Obtenga un presupuesto personalizado de fibra de carbono

Envíenos sus archivos CAD, planos o detalles de muestras, indicando la cantidad, la aplicación y los requisitos de superficie. Nuestro objetivo es responderle en el plazo de un día laborable con una evaluación preliminar o una orientación sobre el presupuesto, y recomendarle una estrategia práctica de fabricación y utillaje.

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