Fabricamos carenados de motocicleta de fibra de carbono y paneles de carrocería personalizados para marcas de motocicletas, equipos de competición, talleres de tuning, distribuidores de repuestos y proyectos OEM/ODM. Nuestra fábrica soporta conjuntos completos de carenado, carenados delanteros, paneles laterales, carenados inferiores, coberteras de asiento trasero, guardabarros, cubiertas de tanque, cubiertas de marco y partes aerodinámicas personalizadas — utilizando procesos de autoclave prepreg, carbono húmedo, envasado al vacío y herramientas personalizadas.
Con 28 años de experiencia en fabricación OEM/ODM, suministramos directamente desde nuestra fábrica en China. Trabajamos directamente con clientes OEM/ODM, marcas de repuestos y distribuidores, apoyando tanto pedidos al por mayor como proyectos de herramientas personalizadas.
Producimos una gama completa de carrocería de motocicleta en fibra de carbono. Ya sea que necesite un panel de reemplazo único o una línea de productos OEM completa, podemos apoyar su proyecto desde la herramienta hasta la entrega.
| Tipo de pieza | Aplicaciones comunes |
|---|---|
| Kits de carenado completos | Motocicletas de competición, motocicletas de pista, kits de reemplazo del mercado de accesorios |
| Carenado frontal / carenado de nariz | Motocicletas deportivas, superbikes, proyectos aerodinámicos personalizados |
| Paneles laterales del carenado | Reemplazo OEM, piezas de tuning, líneas de productos de concesionarios |
| Carenado inferior / carenado de barriga | Uso en pista, estilo de contención de aceite, styling aerodinámico |
| Carenado de asiento trasero / carenado trasero | Conversión de un solo asiento, apariencia de competición |
| Guardabarros delanteros y traseros | Proyectos de Ducati, BMW, Yamaha, Kawasaki, Honda y Suzuki |
| Cubierta de tanque / paneles laterales del tanque | Actualización de carbono visual y estilo ligero |
| Cubiertas de marco / cubiertas de basculante | Protección, apariencia, kits del mercado de accesorios |
| Conductos de aire / alerones | Desarrollo aerodinámico de carreras personalizado |
Fabricamos carenados de fibra de carbono para motocicletas y carrocería para la mayoría de las plataformas de motocicletas deportivas, superbikes y naked. Para piezas existentes, las muestras OEM o paneles originales se pueden utilizar para ingeniería inversa y desarrollo de moldes. Para nuevos diseños, se prefieren archivos STEP/STP o datos de escaneo 3D.
| Marca | Modelos comunes / tipos de proyecto |
|---|---|
| Ducati | Carenados de fibra de carbono para Ducati — Panigale V2/V4, Streetfighter V4, Monster, Diavel |
| BMW | S1000RR, M1000RR, piezas personalizadas R nineT |
| Yamaha | R1, R6, serie MT, carenados de pista |
| Kawasaki | Ninja ZX-6R, ZX-10R, H2, serie Z |
| Honda | CBR600RR, CBR1000RR, Fireblade |
| Suzuki | GSX-R600, GSX-R750, GSX-R1000, Hayabusa |
| Aprilia | RSV4, Tuono |
| KTM | Duke, serie RC, Super Duke |
| Triumph | Daytona, Street Triple, Speed Triple |
¿No ves tu modelo? Contáctanos — para la mayoría de las plataformas de motocicletas deportivas y superbikes, podemos trabajar a partir de muestras OEM o archivos proporcionados por el cliente.
Ofrecemos múltiples procesos de fabricación de fibra de carbono dependiendo de su peso objetivo, volumen, presupuesto y aplicación. Aquí hay una comparación sencilla:
| Proceso | Mejor Para | Principales ventajas |
|---|---|---|
| Autoclave preimpregnado | Carenados de carbono en seco premium, piezas de carreras, aftermarket de alta gama | Peso más bajo, relación fibra/resina consistente, mejor calidad de superficie |
| Carbono húmedo / envasado al vacío | Carenados personalizados, cubiertas, piezas del mercado de accesorios de pequeña producción | Costo de inicio más bajo, flexible para bajo MOQ |
| Infusión al vacío | Paneles más grandes y producciones repetidas | Mejor control de resina que el encolado a mano, buena consistencia |
| Híbrido de carbono + fibra de vidrio | Kits de carenados sensibles al costo | Menor costo sin comprometer la apariencia del carbono |
| Híbrido de carbono y Kevlar | Carrocería de carrera, áreas sensibles a impactos | Mejor dureza y resistencia al impacto que el carbono puro |
Nuestra fábrica cuenta con autoclaves, prensas calientes, hornos de curado y equipo de recorte CNC, respaldado por herramientas de moldes de aluminio y acero P20, lo que nos da la capacidad para tanto el desarrollo de muestras como la producción en lotes de gran volumen.
| Opción | Opciones disponibles |
|---|---|
| Tejido de carbono | 3K sarga, 3K liso, 12K sarga, carbono forjado, tejido personalizado |
| Acabado superficial | Acabado brillante, acabado mate, acabado satinado |
| Construcción de material | Fibra de carbono completa, carbono + fibra de vidrio, híbrido de carbono Kevlar |
| Recubrimiento UV | Barniz automotriz resistente a UV, barniz 2K |
| Opciones de color | Carbono negro natural, barniz transparente teñido, área de logo personalizada |
| Objetivo de ajuste | Reemplazo OEM, carenado de carrera, diseño personalizado de posventa |
Por qué esto es importante para tu proyecto: Un tejido de sarga 3K ofrece el patrón de carbono visible clásico que la mayoría de los clientes reconocen. El tejido 12K es más grueso y a menudo se utiliza para paneles estructurales donde la apariencia es secundaria. El carbono forjado se adapta a formas complejas en contorno donde un tejido continuo requeriría múltiples cortes incómodos.
Esta es una de las preguntas más comunes que recibimos de los compradores. Aquí hay un desglose práctico:
Carbono seco (autoclave prepreg)
Carbono húmedo (bagado al vacío / colocación manual)
Para proyectos sensibles al costo o en etapas iniciales, se pueden usar muestras de carbono húmedo para verificar la forma y el ajuste antes de comprometerse con la inversión completa de herramientas. Para líneas de posventa premium o líneas de productos de carrera donde el peso, la consistencia de la superficie y el control de la laminación son más críticos, se recomienda la producción de autoclave prepreg.
Para proyectos de reemplazo OEM, buscamos un ajuste directo basado en muestras originales o archivos CAD. Los ajustes menores aún pueden depender de la condición de la motocicleta, el método de instalación y los accesorios de posventa.
Para carenados de motocicleta, los puntos de calidad más importantes son la posición de los agujeros de montaje, el recorte de bordes, la simetría de los paneles, la calidad del recubrimiento transparente y la compatibilidad con los puntos de montaje OEM. Durante la producción, inspeccionamos en cada etapa antes de pasar a la siguiente.
| Punto de control de QC | Qué comprobamos |
|---|---|
| Condición del molde | Superficie, línea de separación, puntos de referencia de montaje |
| Colocación de fibra | Dirección del tejido, área de superposición, zonas de refuerzo local |
| Curado | Integridad del vacío, perfil de temperatura, tiempo de curado |
| Recorte | Líneas de borde, ranuras, aberturas de ventilación, orificios de montaje |
| Acabado superficial | Consistencia de brillo/mate, agujeros de alfiler, burbujas, manchas secas |
| Adaptación | Comparación de muestras OEM o comentarios de instalación del cliente |
| Embalaje | Protección de espuma, cartón o caja de exportación |
No afirmamos cero defectos en cada lote; lo que hacemos es detectar y abordar problemas antes de que salgan de la fábrica. Para proyectos de herramientas nuevas, una inspección del primer artículo y la aprobación del cliente son una parte estándar de nuestro proceso.
Nuestra producción de carenados de fibra de carbono para motocicletas apoya:
Más allá de los carenados de motocicletas, nuestra instalación también produce piezas de fibra de carbono para automóviles utilizando la misma infraestructura de herramientas y procesos, lo que nos convierte en una opción de fuente única práctica para los clientes que trabajan en ambas categorías de vehículos.
Sí. Podemos usar paneles de carenado OEM para ingeniería inversa, desarrollo de moldes y reproducción de fibra de carbono. Para una mejor precisión, los paneles originales deben estar completos y no deformados. También podemos trabajar a partir de fotografías y medidas para formas simples, pero los datos de escaneo 3D o archivos STEP son siempre preferibles para piezas con tolerancias ajustadas.
Para proyectos que utilizan herramientas o muestras existentes que ya tenemos, el MOQ es negociable y puede ser bajo. Para proyectos de herramientas personalizadas, el MOQ depende del tamaño de la pieza, la inversión en el molde y el proceso. Muchos clientes comienzan con un conjunto de muestras o un pequeño primer lote después de la finalización del molde, y luego pasan a pedidos repetidos una vez que se aprueba el ajuste y la calidad. Nos complace discutir cantidades de primera ejecución para nuevos proyectos OEM/ODM.
Los carenados de carbono seco utilizan material prepreg curado bajo presión de autoclave; son más ligeros y consistentes, pero más costosos de producir. Las piezas de carbono húmedo o envasadas al vacío utilizan resina aplicada a mano y son más rentables para trabajos personalizados o de menor volumen. Consulta la sección de comparación completa arriba.
Los archivos STEP o STP son preferibles para nuevos diseños, pero también podemos comenzar a partir de datos de escaneo 3D, muestras OEM o dibujos de ingeniería detallados. Para piezas de reemplazo OEM, los paneles originales suelen ser suficientes.
Sí. Ofrecemos acabados de barniz brillante, mate y satinado. Las opciones de tejido de superficie incluyen sarga 3K, plana 3K, 12K y patrones de carbono forjado.
Sí. Fabricamos carenados y carrocerías de fibra de carbono personalizados para Ducati, BMW, Yamaha, Kawasaki, Honda, Suzuki, Aprilia, KTM, Triumph y otras plataformas. Para modelos no listados, contáctanos con tus especificaciones.
Sí. Enviamos por aire o mar, DDP o a tu expedidor en China. El tiempo de entrega, método de envío y términos incoterms pueden discutirse según el tamaño de tu pedido y cronograma.
¿Listo para discutir un proyecto de carenado de motocicleta a medida? Envíenos su modelo de motocicleta, lista de piezas, cantidad objetivo y acabado preferido. Nuestro equipo revisará la viabilidad de las herramientas y responderá con una cotización o comentarios de DFM en un plazo de 1 a 2 días hábiles.
Nuestra fábrica utiliza un avanzado proceso de prensado en caliente de fibra de carbono con un molde de acero P20, lo que garantiza una alta eficiencia, precisión, durabilidad y rentabilidad para una producción de calidad.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 autoclaves de presión en caliente, en los que se utilizan moldes de aluminio e inducción al vacío para dar forma a la fibra de carbono con precisión. El calor y la presión elevados mejoran la resistencia, la estabilidad y garantizan una calidad impecable.
Nuestro Centro de Investigación de Fibra de Carbono impulsa la innovación en los ámbitos de las nuevas energías, la inteligencia y el diseño ligero, utilizando materiales compuestos avanzados y la tecnología Fiber Form de Krauss Maffei para crear soluciones de vanguardia centradas en el cliente.
A continuación se incluyen las respuestas a las preguntas más frecuentes de la fábrica especializada en productos de fibra de carbono.
Fabricamos una amplia gama de componentes de fibra de carbono, entre los que se incluyen piezas para automóviles, piezas para motocicletas, componentes aeroespaciales, accesorios náuticos, equipamiento deportivo y aplicaciones industriales.
Utilizamos principalmente fibra de carbono preimpregnada de alta calidad y compuestos de alto rendimiento reforzados con fibra de carbono de hilos gruesos para garantizar la resistencia, la durabilidad y la ligereza.
Sí, nuestros productos están recubiertos con acabados que protegen contra los rayos UV para garantizar una gran durabilidad y mantener su aspecto pulido.
Sí, nuestras instalaciones y nuestro equipamiento nos permiten fabricar componentes de fibra de carbono de gran tamaño sin perder precisión ni calidad.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar productos de fibra de carbono?
La fibra de carbono ofrece una relación resistencia-peso excepcional, resistencia a la corrosión, rigidez, estabilidad térmica y un aspecto elegante y moderno.
Prestamos servicio a los sectores de la automoción, la motocicleta, la industria aeroespacial, la náutica, la medicina, el deporte y la industria, centrándonos en componentes de fibra de carbono ligeros y de alto rendimiento.
Sí, ofrecemos soluciones personalizadas de fibra de carbono adaptadas a tus especificaciones, incluyendo diseños, tamaños y patrones exclusivos.
Utilizamos tecnologías avanzadas como el moldeado en autoclave, el prensado en caliente y el moldeado al vacío, lo que garantiza la precisión, la estabilidad y la calidad de cada producto. Además de las maravillas que ofrece el tema Hello Elementor, nos aseguramos de que funcione a la perfección con todos los temas principales.
Utilizamos moldes de aluminio y acero P20, diseñados para ofrecer durabilidad y alta precisión, con el fin de fabricar componentes de fibra de carbono complejos y precisos.
Nuestros productos se someten a rigurosos controles de calidad, que incluyen la precisión dimensional, la integridad de los materiales y pruebas de rendimiento, con el fin de cumplir con las normas del sector.
