Where Excellence is Engineered
En Suzhou Scomp Composite, nuestra planta de fabricación de última generación es más que un simple edificio; es el corazón de nuestra innovación. Cada metro cuadrado está dedicado a la precisión, la eficiencia y la búsqueda inquebrantable de la calidad que define cada producto que entregamos.
Un recorrido virtual por nuestras instalaciones
Nuestras capacidades de fabricación
Piezas de fibra de carbono personalizadas, alto volumen y utillaje
Curado y moldeo: el corazón del proceso
Este autoclave industrial, en el centro de nuestro proceso de curado, utiliza un sistema de precisión controlado por ordenador para mantener parámetros exactos durante todo el ciclo. Alcanza una uniformidad de temperatura de ±2,5 °C y una precisión de presión de ±0,1 bar con respecto al punto de ajuste. Este control excepcional garantiza que cada componente se cure en condiciones ideales idénticas, eliminando vacíos, perfeccionando la relación fibra-resina y garantizando propiedades mecánicas altamente repetibles de un lote a otro, sentando así las bases de la extraordinaria fiabilidad y consistencia de nuestros productos.
Mecanizado CNC y acabado
Nuestros avanzados centros de mecanizado CNC de 5 ejes ofrecen una precisión sin igual para componentes complejos de fibra de carbono. Utilizando una construcción de máquina rígida, codificadores de alta resolución y tecnología de amortiguación de vibraciones, mantenemos constantemente tolerancias de ±0,025 mm (±25 micras). Esta capacidad, combinada con herramientas especializadas y parámetros de corte optimizados, nos permite lograr acabados superficiales impecables y una calidad de borde prístina sin delaminación ni deshilachado, garantizando un ajuste perfecto y un atractivo estético excepcional en el montaje final.
Producción masiva y personalizada
Redefinimos la producción en masa para la industria de la fibra de carbono. Aprovechamos la automatización avanzada, el diseño de moldes modulares y el control de procesos basado en datos para lograr una eficiencia y una escala sin precedentes. Fundamentalmente, nuestras células de fabricación flexibles permiten una personalización rentable dentro de series de gran volumen, lo que nos permite producir grandes cantidades de componentes a medida que cumplen sistemáticamente las especificaciones precisas del cliente sin comprometer la calidad ni el rendimiento.
Fabricación e ingeniería aeroespacial integradas
Nuestro autoclave de grado aeroespacial de 1,6 m x 4 m (10 bar, 250 °C) produce componentes de fibra de carbono sin vacíos y utillaje con CTE adaptado, con un registro ambiental completo que garantiza la trazabilidad de extremo a extremo. Con el respaldo de un diseño interno (Solidworks, Catia, FEA) y una cadena de suministro fiable —que incluye grandes congeladores de preimpregnados—, integramos a la perfección el mecanizado de precisión y la ingeniería de composites para ensamblajes complejos.
Control de calidad sin concesiones
Laboratorio de pruebas interno
La inspección por ultrasonidos C-scan acoplada por agua es un método de ensayo no destructivo (END) utilizado para detectar defectos internos en polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP). El componente y el transductor se sumergen en agua, que actúa como un acoplante acústico eficiente, garantizando una transmisión constante de las ondas sonoras. Se envían pulsos ultrasónicos de alta frecuencia al material. Los defectos internos como la delaminación, la porosidad o los vacíos reflejan estas ondas de vuelta al sensor. A continuación, el sistema C-scan genera un mapa bidimensional detallado que representa visualmente el tamaño, la forma y la profundidad de los defectos subsuperficiales con alta resolución.
Inspección final
Cada componente se somete a una rigurosa verificación de calidad final para garantizar que cumple todos los criterios de rendimiento especificados. Esta revisión exhaustiva incluye una meticulosa inspección dimensional con los datos CAD originales utilizando máquinas de medición por coordenadas (MMC), un examen visual final de la integridad de la superficie y una revisión de todos los registros de calidad del proceso. En el caso de las piezas críticas, esta fase también incluye la validación mediante ensayos por ultrasonidos para confirmar la solidez estructural interna. Este último punto de control garantiza que solo los componentes que cumplen nuestras normas más estrictas de precisión, rendimiento y fiabilidad son aprobados para su envío a nuestros clientes.
¿Por qué elegir SCOMP composite?
Chinacarbonfibers prospera gracias a la velocidad y la precisión, transformando retos complejos en soluciones ágiles y personalizadas que aceleran la productividad y aseguran su ventaja competitiva.
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