Fabrikant van koolstofvezel kuipdelen voor de Yamaha R6 | Race-kuipset van droge koolstofvezel

Inhoudsopgave

Wij vervaardigen koolstofvezelkuipen voor de Yamaha R6 met behulp van autoclaaf-prepreg-technologie en produceren zo droge koolstofvezelkuipen die perfect passen (OEM-fit) voor raceteams, motordealers en custom-bedrijven. Als een fabrikant van onderdelen voor motorfietsen van koolstofvezel, Daarnaast ontwikkelen we ook spatborden, tankkappen en andere composietonderdelen voor het gehele Yamaha-assortiment en andere merken. Op deze pagina vindt u informatie over de materiaal- en constructiemogelijkheden die wij bieden, hoe de pasvorm verschilt per generatie van de R6, ons productieproces en wat u kunt verwachten bij het bestellen van onderdelen in bulk of op maat gemaakte onderdelen.

Wij zijn geen detailhandelaar die kant-en-klare kuipen doorverkoopt — wij bedienen de autoclaafpersen, matrijzen en CNC-snijlijnen zelf. Dat verschil is belangrijker dan het klinkt: het is het verschil tussen een leverancier die kan uitleggen “waarom deze laagopbouw op deze manier is gespecificeerd” en een leverancier die alleen maar een catalogusnummer doorgeeft.

Yamaha R6-kuipen van koolstofvezel — Specificaties in één oogopslag

ItemDetails
ProductYamaha R6 koolstofvezel kuipdelen / complete carrosseriekit
MateriaalEcht koolstofvezelcomposiet (standaard droog koolstofprepreg; natte opbouw mogelijk)
ProcesAutoclaafvorming, CNC-bewerkt
Opties voor weven3K-twill / platbinding / gesmeed koolstofvezel / 12K-diamantpatroon
AfwerkingGlanzend of mat, UV-beschermende blanke laklaag
PasvormYamaha R6 2003–2025 (afhankelijk van de generatie — controleer de chassiscode)
ToepassingOp de openbare weg, trackday, clubraces
AanpassingKleurafstelling, logo/eigen merk, maatwerk op basis van OEM-onderdelen of scangegevens
bestellenNeem contact met ons op en geef uw modeljaar en configuratie door voor informatie over de minimale afnamehoeveelheid en de levertijd

Overzicht van de koolstofvezelkuipen van de Yamaha R6

De YZF-R6 is een van de meest gebruikte supersportmodellen in de middenklasse bij clubraces, trackday-evenementen en nationale kampioenschappen. Omdat het een op het circuit gerichte motorfiets is, hebben gewichtsvermindering en snel verwisselbare carrosseriedelen een reële prestatiewaarde – niet alleen een cosmetische waarde – en dat is de reden waarom vervangende kuipdelen van koolstofvezel juist bij dit model zo gangbaar zijn, meer nog dan bij motorfietsen die gericht zijn op woon-werkverkeer.

Het vervangen van de OEM ABS-spuitgietpanelen door een koolstofvezellaminaat heeft drie praktische voordelen: een lichtere motorfiets in het algemeen (de carrosserie maakt een aanzienlijk deel uit van het totale drooggewicht van een supersport), een grotere weerstand tegen warmtevervorming in de buurt van de uitlaat en de radiator, en (voor teams) de mogelijkheid om dunnere panelen te gebruiken die uitsluitend voor racegebruik zijn bedoeld en waarbij de voor de openbare weg vereiste versteviging van het OEM-onderdeel achterwege blijft.

Voordat je een bestelling plaatst, is het allerbelangrijkste om vast te stellen welke generatie R6 je hebt, omdat de vorm van het paneel, de bevestigingspunten en zelfs het aantal bevestigingsnokken per generatie verschillen — dit is het detail dat de meeste leveranciers van kuiponderdelen over het hoofd zien en het is de meest voorkomende oorzaak van klachten dat iets “niet helemaal past”.

ModeljarenGeneratieChassis-/framecodeOpvallende wijzigingen met betrekking tot de carrosserie
2003–20042e generatie5SLDeltabox III-frame; eerste R6 met brandstofinjectie; conventionele voorvorken
20052e generatie (facelift)5SLOmgekeerde voorvorken en radiale remklauwen beïnvloeden de ruimte tussen de onderkuip en de voorzijde
2006–20073e generatie2C0Nieuwe carrosserielijn en aangepaste positie van de ram-air-inlaat beïnvloeden de montage van de luchtkanalen in de voorbekleding
2008–20114e generatie13SYCC-I-inlaatsysteem; de vorm van de achterkant en de zijpanelen wijkt af van die van de 2C0
2012–20164e generatie (doorlopende wijziging)13S (in sommige markten ook bekend onder de kleurcode 1JS)Dezelfde carrosseriebevestiging als bij de modellen uit 2008–2011; uitsluitend cosmetische en kleurwijzigingen, geen invloed op de pasvorm van de kuip
2017–20206e generatieBN6Volledig vernieuwde, op de MotoGP geïnspireerde carrosserie — niet uitwisselbaar met carrosseriepanelen van vóór 2017
2021–heden (Race/GYTR)6e generatieBN6Hetzelfde carrosserieplatform als dat van 2017–2020; varianten die uitsluitend voor het circuit zijn bestemd, maken gebruik van lichtere OEM-panelen als uitgangspunt

Controleer altijd het exacte bouwjaar van uw motorfiets (en, voor motoren van vóór 2017, of uw motorfiets is uitgerust met het oudere 2C0- of het nieuwere 13S-voorvork) voordat u een bestelling plaatst. Panelen die voor de ene generatie zijn gemaakt, passen niet zonder aanpassingen op een andere generatie, hoezeer twee modeljaren op foto’s ook op elkaar lijken.

Welke soorten Yamaha R6-carbonkuipen produceren wij?

We maken drie soorten carrosserieën, en welke je kiest, hangt af van hoe de motorfiets daadwerkelijk zal worden gebruikt — het is de moeite waard om hierover een besluit te nemen voordat je een weefpatroon of afwerking kiest.

1. OEM-vervangende koolstofvezel kuipen

Komt exact overeen met de geometrie, de bevestigingsmaterialen en de verstevigingspunten van het fabriekspaneel. Bedoeld voor motoren met straatregistratie, verzamelaars en motorrijders die het fabriekssilhouet in carbon willen in plaats van ABS. De posities van de OEM-beugels en doorvoertules blijven behouden, zodat de fabrieksbevestigingsmaterialen en hitteschilden nog steeds passen.

2. Carbon-kuipen voor race- en circuitdagen

Geoptimaliseerd laminaatontwerp, geen beugels die uitsluitend voor straatgebruik zijn bedoeld (bevestigingen voor richtingaanwijzers, reflectoren enz. worden doorgaans weggelaten of zijn optioneel), en voorzieningen voor snelkoppelingen om panelen in de pitstraat snel te kunnen verwisselen. Dit is de categorie die de meeste clubracers en circuitrijders zouden moeten bestellen in plaats van de OEM-vervangingsversie.

3. Volledig uit koolstofvezel vervaardigde carrosseriekit

Een complete set met:

  • Bovenste kuip (omlijsting koplamp/dashboard)
  • Linker- en rechterzijkuipen
  • Buikplaat / lagere kuip
  • Staartgedeelte
  • Spatbord
  • Tankafdekking (optioneel, apart verkrijgbaar of als onderdeel van een uitgebreide set)

De opbouw van deze set volgt dezelfde koolstofvezel motorfietskuipen productie de aanpak die we ook bij andere sportmotorfietsen hanteren.

Echte koolstofvezel versus ABS-kuipen met “carbon-look” — Ontdek het verschil

Dit gedeelte is opgenomen omdat er op de markt voor aftermarket-kuipen veel onduidelijkheid over bestaat, en kopers hier regelmatig het slachtoffer van worden. Een aanzienlijk deel van de aanbiedingen voor R6-kuipen van “koolstofvezel” is in werkelijkheid ABS-kunststof, spuitgegoten en vervolgens geverfd of voorzien van een carbonlook-afwerking door middel van hydro-dipping. Deze onderdelen kunnen er op foto’s overtuigend uitzien en zijn als ABS-onderdelen niet per definitie van slechte kwaliteit — maar ze bieden niet de gewichtsbesparing, hittebestendigheid of stijfheid van een echt koolstofvezelcomposiet, en ze zouden niet tegen een prijs of op een manier op de markt moeten worden gebracht alsof dat wel het geval is.

Drie manieren om het verschil te zien voordat je iets koopt, en dat geldt voor alle kuipen, niet alleen die van ons:

  1. Weeg het eens. Een paneel van echt koolstofvezel met een bepaalde afmeting is merkbaar lichter dan het overeenkomstige gelakte ABS-onderdeel — ABS heeft een dichtheid die ongeveer het dubbele bedraagt van die van een uitgehard koolstof-epoxy-laminaat. Als een verkoper je het werkelijke gewicht per paneel niet kan of wil geven, is dat een waarschuwing.
  2. Kijk naar een snijrand of bevestigingsgat, niet alleen naar het oppervlak. Bij echte koolstofvezel zie je doorlopende, geweven vezels die over de gehele dikte van het materiaal lopen. Bij geverfd ABS is het “weefpatroon” slechts een gedrukt of aangebracht oppervlaktepatroon — het materiaal eronder bestaat uit egaal plastic.
  3. Vraag eens wat er onder de blanke lak zit. Bij een echte koolstoflaag is de dwarsdoorsnede van hars en vezels zichtbaar; onderdelen van ABS met koolstoflook hebben een massieve kunststof dwarsdoorsnede met daaroverheen een aparte verf- of vinyllaag.

Wij produceren onderdelen van echt koolstofvezelcomposiet — dat wil zeggen: daadwerkelijk geweven koolstofvezeldoek dat met hars is geïmpregneerd en uitgehard — en geen geverfd plastic. We benadrukken dit nadrukkelijk omdat het een wezenlijk verschil is in deze markt, en geen marketingclaim gericht tegen een specifieke concurrent.

Dry Carbon (autoclaaf-prepreg) versus wet-layup carbon-kuipen

Bij carrosserieonderdelen van echt koolstofvezel is er nog een tweede onderscheid waar kopers rekening mee moeten houden: de manier waarop het onderdeel is uitgehard.

 Dry Carbon (autoclaaf-prepreg)Natleggen (handmatig leggen)
Verhouding vezel-harsHoger, constanter (harsgehalte wordt tijdens de productie van prepregs gereguleerd)Lager en meer variabel — hangt af van de hand van de technicus
GewichtLager bij een gegeven stijfheidHoger, aangezien overtollige hars het gewicht verhoogt zonder de sterkte te vergroten
OppervlakteafwerkingConsistenter, minder gaatjes en minder plekken met een hoog harsgehalteMeer variabel; er is vaak meer plamuur/blanke lak nodig om oneffenheden te verbergen
Mechanische consistentieHoger en voorspelbaarder, uitgehard onder gecontroleerde warmte en drukMeer afhankelijk van de vaardigheden van de technicus; grotere variatie tussen afzonderlijke onderdelen
ProductiekostenHoger (autoclaaftijd, kosten van prepreg-materiaal)Onder

Voor racepanelen en carrosseriedelen die in de buurt van warmtebronnen worden gemonteerd, is een constructie met autoclaaf-prepreg de betere keuze. Dit is dan ook wat wij aanbevelen en produceren als ons standaardproces voor R6-kuipen. De natte lay-up-methode is geschikt voor goedkopere cosmetische onderdelen, en we zijn open en eerlijk tegenover onze klanten over de categorie waarbinnen een bepaalde offerte valt.

Toepassingen

De koolstofvezel kuipen voor de Yamaha R6 uit onze productielijn worden in verschillende situaties gebruikt, en we vervaardigen ze volgens licht verschillende specificaties, afhankelijk van welke situatie van toepassing is:

  • Wedstrijden op club- en nationaal niveau — race-spec panelen met geoptimaliseerde laagopbouw en snelsluitingen
  • Rijden tijdens een circuitdag — op duurzaamheid gerichte panelen die af en toe een val bij lage snelheid kunnen doorstaan, zonder dat dit ten koste gaat van een volledige raceopbouw
  • Hoogwaardige straataanpassingen — Geometrie volgens OEM-specificaties voor fietsers die hun voor de openbare weg geregistreerde fiets willen upgraden
  • Doorverkoop door dealers en maatwerkbedrijven — huismerk- en bulkconfiguraties voor winkels die kant-en-klare systemen of upgradepakketten verkopen

Voorbeeld van een ontwikkelingsworkflow

Om te laten zien hoe een maatwerkopdracht daadwerkelijk door ons proces verloopt, volgt hier een representatieve workflow voor een R6-race-carrosserieproject uit 2017 en later (BN6) — dit is een algemeen voorbeeld van ons proces, geen specifiek klantgeval:

  1. Vereisten in kaart brengen — controleer het modeljaar/de chassiscode, het beoogde gebruik (race of straat) en de gewenste weefstructuur/afwerking
  2. Referentie-aankoop — ofwel wordt een OEM-monsterpaneel gemeten en in 3D gescand, ofwel levert de klant rechtstreeks CAD/STEP-gegevens aan
  3. Ontwikkeling van schimmel — CAD-ontwerp van oppervlakken, gevolgd door de vervaardiging van matrijzen uit aluminium (prototype) of P20-staal (productie)
  4. Eerste-exemplaar-monster — er wordt één enkel proefexemplaar vervaardigd en met CNC-bewerking bijgewerkt om de pasvorm en afwerking te controleren, voordat wordt overgegaan tot een volledige productieserie
  5. Productieserie — zodra het monster is goedgekeurd, worden het bevestigde laagschema en de afwerking toegepast op de volledige bestelhoeveelheid
  6. Kwaliteitscontrole en verpakking — elk paneel wordt vóór verpakking voor de export gecontroleerd

Voor standaardconfiguraties waarvoor we al gereedschap hebben, beperkt dit zich tot stap 1, 5 en 6.

Productieproces

Dit is het deel van de pagina waarover we met de meeste autoriteit kunnen spreken, omdat het gaat om wat we daadwerkelijk op onze eigen productievloer doen, en niet om een beschrijving die we uit een branchebrochure hebben overgenomen.

  1. Scannen van OEM-onderdelen / reverse engineering — 3D-scannen of het rechtstreeks maken van een mal van een origineel paneel om de exacte montagegeometrie vast te leggen
  2. CAD-oppervlakteontwerp en matrijsontwerp — het omzetten van scangegevens in een voor productie geschikt matrijsoppervlak
  3. Vormbouw (P20-staal voor productiematrijzen, aluminium voor prototypes en kleine series)
  4. Opbouw van koolstofvezel — het met de hand aanbrengen van prepreg-koolstofweefsel in de mal volgens het opgegeven aantal lagen en de vezeloriëntatie
  5. Vacuum bagging — het afdichten van de lay-up om ingesloten lucht en overtollige hars te verwijderen vóór het uitharden
  6. Autoclaaf uitharding — een uithardingscyclus met warmte en druk om de hars volledig te vernetten en het laminaat te verdichten
  7. CNC-afkorten en gaten boren — nauwkeurig op maat snijden tot de uiteindelijke afmetingen en montagegaten op OEM-positie
  8. Blanklak en afwerking — het aanbrengen van een meerlaagse, UV-bestendige blanke laklaag en de eindcontrole

Dit is dezelfde kern carbon fiber productieproces die we toepassen in al onze productlijnen voor motorfietsen en auto’s, aangepast aan de R6-specifieke matrijzen en bevestigingsgeometrie.

Weefpatronen en afwerkingsopties

We bieden vier opties voor weefpatronen en oppervlakken aan. In plaats van ze als losse opties op te sommen, leggen we hier uit hoe je daadwerkelijk een keuze kunt maken:

StijlUiterlijkBeste Voor
3K keperbindingKomt overeen met het diagonale weefpatroon van de meeste carbonbekleding in fabrieksuitvoeringMotorrijders die op zoek zijn naar een look die past bij de originele carbonaccessoires
PlatbindingEenvoudig dambordpatroon, visueel minder gestructureerdKopers die de voorkeur geven aan een strakke, ingetogen uitstraling boven een opvallend patroon
Gesmeed koolstofstaalWillekeurig, gemarmerd vezelpatroon (gecomprimeerde gehakte vezels, geen geweven stof)Kopers die meer waarde hechten aan een opvallende uitstraling dan aan het exacte weefpatroon zoals dat in de fabriek wordt gebruikt
12K / DiamantweefselGroter, opvallender weefpatroonRijders die het vlechtpatroon zelf als visueel accent willen laten fungeren

Afwerkingsopties:

  • Glans — UV-bestendige blanke lak, meer glans, lijkt meer op een fabriekslak
  • Mat — niet-reflecterende blanke lak, die vaker wordt gebruikt bij race- en circuitauto’s

Op verzoek is een kleur naar keuze (rood, blauw, groen of specifieke Pantone-/RAL-kleuren die in de blanke lak worden gemengd) beschikbaar voor kopers die liever een kleur willen die precies bij hun motorfiets past dan de ruwe carbonlook.

Montage per generatie

JaarbereikChassiscodeMontagestatus
2003–20045SLBeschikbaar
20055SL (facelift)Beschikbaar — specificaties front-end bevestigen (USD-voorvorken)
2006–20072C0Beschikbaar
2008-201613SBeschikbaar
2017–2025BN6Beschikbaar

Geef bij uw bestelling alstublieft het exacte modeljaar op. De geometrie van de kuip van de Yamaha R6 verandert van generatie tot generatie, zelfs als de framecode gedurende meerdere jaren hetzelfde is gebleven (zie de kolom 13S voor 2008–2016 hierboven); wij stemmen de panelen af op het door u opgegeven modeljaar in plaats van uit te gaan van compatibiliteit op basis van één enkele referentiefoto.

Naast de R6 produceren we ook kuipen en carrosserieonderdelen voor de rest van ons Yamaha-motoronderdelen van koolstofvezel serie, waaronder de R1 en R7.

Gewicht

Het daadwerkelijke gewicht van het afgewerkte product hangt af van het specifieke paneel, de opbouw van de lagen en de afwerking (een glanzende blanke laklaag voegt iets meer gewicht toe dan een matte afwerking). In plaats van één gemiddeld cijfer te noemen dat mogelijk niet overeenkomt met wat er daadwerkelijk wordt verzonden, bieden wij een Gewichtsspecificatie per paneel op aanvraag, die is gegenereerd op basis van de specifieke configuratie en versie van de kit die u bestelt.

Kwaliteitscontrole

Elk paneel doorloopt het volgende proces:

  • Controle van het harsgehalte en de uitharding vóór het ontkisten
  • Controle van de afmetingen aan de hand van de matrijsreferentie en, voor OEM-vervangingssets, een proefmontage op een referentieframe
  • Oppervlakte-inspectie op gaatjes, harsrijke plekken en de uitlijning van het weefsel
  • Controle van bevestigingsmiddelen en montagegaten vóór het verpakken

Groothandel en ontwikkeling op maat

We werken samen met raceteams, dealers en maatwerkbedrijven, zowel aan standaardconfiguraties als aan volledig op maat gemaakte oplossingen.

  • Minimum bestelhoeveelheid Dat hangt ervan af of u een bestelling plaatst op basis van bestaande matrijzen of dat u een nieuwe matrijs aanvraagt. Kleine hoeveelheden zijn over het algemeen haalbaar voor configuraties die we al produceren; voor nieuwe ontwikkelingsprojecten wordt een aparte offerte opgesteld, aangezien deze het maken van matrijzen en het vervaardigen van proefstukken omvatten.
  • Monsterafname en doorlooptijd dit verschilt per configuratie — neem contact met ons op en geef uw modeljaar, onderdelenlijst en keuze voor weefpatroon/afwerking door voor een actuele offerte.
  • Ontwikkeling op maat: Als u beschikt over OEM-referentieonderdelen, 3D-scangegevens of STEP-bestanden, kunnen wij een op maat gemaakte matrijs en onderdeel ontwikkelen voor uw specifieke toepassing, in plaats van uitsluitend uit te gaan van onze bestaande matrijzen — zie ons uitgebreidere aangepaste koolstofvezelonderdelen fabricage mogelijkheden voor projecten die verder gaan dan R6-carrosserieën.
  • Opties voor huismerk / logo: beschikbaar voor dealers die het product onder hun eigen merknaam doorverkopen.
  • Exportverpakking: De panelen worden afzonderlijk beschermd en verpakt voor verzending; de specifieke details met betrekking tot de verpakking en bescherming worden bij het plaatsen van de bestelling vastgesteld op basis van de betreffende onderdelen en de hoeveelheid.

Waarom met ons werken

Wij zijn een fabrikant van koolstofvezelcomposieten die beschikt over een eigen autoclaaf en CNC-bewerkingsmachines; wij zijn geen handelsonderneming die producten van andere fabrieken doorverkoopt. Specifiek voor dit programma:

  • Eigen matrijsontwikkeling op basis van referentieonderdelen van OEM’s of scandata
  • Standaard vervaardigd uit prepreg in de autoclaaf, geen natte laminering die tegen prepreg-prijzen wordt verkocht
  • Er zijn kleine oplagen op maat beschikbaar, niet alleen vaste catalogusartikelen
  • Rechtstreekse offertes van de fabriek — geen tussenhandel met extra winstmarge tussen u en de productielijn

Over Chinacarbonfibers

Chinacarbonfibers is een fabrikant van composietmaterialen met meer dan 28 jaar ervaring, gespecialiseerd in de productie van op maat gemaakte koolstofvezelproducten, die worden geleverd aan klanten in 118 landen. Onze productielocatie bevindt zich in het district Xiangcheng in Suzhou, China. Naast carrosserieën voor motorfietsen vervaardigen wij koolstofvezelcomponenten voor toepassingen in de automobielindustrie, de industrie en de sport, waarbij we gebruikmaken van autoclaaf-prepreg-gieten, vacuümzakken en CNC-snijden.

(Vervang de onderstaande plaatshouders vóór publicatie door echte foto’s van uw eigen productievloer — geen stockfoto’s.)

AfbeeldingVoorgestelde alternatieve tekst
Afgewerkte R6-carbonkuipYamaha R6-kuipdeel van koolstofvezel, afgewerkt
Opbouw van koolstofvezel in de malYamaha R6: opbouw van de koolstofvezelkuip in de autoclaaf
ProductiemalProductiemal voor de koolstofvezel kuip van de Yamaha R6
Uithardingscyclus in de autoclaafUitharding van de Yamaha R6-kuip in een koolstofvezel-autoclaaf
CNC snijwerkCNC-bewerking van de koolstofvezel kuip van de Yamaha R6
Eindcontrole / montagecontroleKwaliteitscontrole van de koolstofvezelkuip van de Yamaha R6

Veelgestelde vragen

Of de montage en het gebruik legaal zijn, hangt af van de lokale voertuigvoorschriften met betrekking tot aftermarket-carrosseriedelen, verlichting en het behoud van reflectoren. OEM-vervangingspanelen zijn zo ontworpen dat ze de fabrieksbevestigingspunten voor verlichting en reflectoren behouden, maar u dient de vereisten in uw eigen rechtsgebied te controleren voordat u op de openbare weg gaat rijden.

Is dit echt koolstofvezel, of gaat het om een folie of laklaag met koolstofvezel-look?

Dit zijn authentieke, geweven panelen van koolstofvezelcomposiet — koolstofweefsel dat met hars is geïmpregneerd en in een autoclaaf is uitgehard — en geen geverfd of met vinyl bekleed ABS-kunststof. Zie het gedeelte “Echte koolstofvezel versus ABS” hierboven voor informatie over hoe u dit kunt controleren bij onderdelen van elke leverancier, inclusief die van ons.

Produceert u OEM-vervangingskuipen, of alleen racepanelen?

Beide. Bij OEM-vervangingssets blijven de fabrieksbevestigings- en verstevigingspunten behouden; bij racesets wordt gebruikgemaakt van een geoptimaliseerde laagopbouw en worden onderdelen die uitsluitend voor straatgebruik zijn bedoeld, weggelaten. Geef bij het aanvragen van een offerte aan welke set u nodig hebt, aangezien de mal en de laagopbouw bij beide sets verschillen.

Kunt u R6-kuipen van gesmeed koolstofvezel vervaardigen?

Ja, gesmeed koolstof is beschikbaar als afwerkings- of materiaaloptie, naast twill-, plat- en ruitweefsel.

Wat is uw minimale afnamehoeveelheid voor groothandelsbestellingen?

Dat hangt ervan af of voor de bestelling gebruik kan worden gemaakt van bestaande matrijzen of dat er nieuwe matrijzen moeten worden ontwikkeld. Bestellingen voor onderdelen die wij al produceren, kunnen doorgaans in kleinere hoeveelheden worden geleverd; voor nieuwe ontwikkelingen op maat wordt een aparte offerte opgesteld, waarbij rekening wordt gehouden met de kosten voor matrijzen en proefstukken. Stuur ons uw gewenste hoeveelheid en configuratie voor een concreet antwoord.

Hoe lang duurt maatwerkontwikkeling, van het referentieonderdeel tot de voltooide matrijs?

De doorlooptijd hangt af van de complexiteit van het onderdeel en of u een OEM-referentieonderdeel of bestaande scan-/CAD-gegevens aanlevert. Neem contact met ons op met uw specifieke onderdelenlijst voor een actuele planning.


Vraag een offerte aan voor de koolstofvezel kuipdelen van de Yamaha R6

Om een nauwkeurige offerte te ontvangen, verzoeken wij u het volgende door te geven:

  • Yamaha R6 modeljaar (en chassiscode indien bekend — zie de bovenstaande compatibiliteitstabel)
  • Benodigde onderdelen (complete set of losse panelen)
  • Voorkeur voor weefpatroon/afwerking (keperbinding, platbinding, gesmeed, ruitpatroon — glanzend of mat)
  • Soort bestelling (standaardconfiguratie of maatwerk)
  • Aantal
  • Bestemming

Deze pagina is samengesteld door het engineering- en productieteam van Chinacarbonfibers. Chinacarbonfibers is een fabrikant van koolstofvezelcomposieten die gebruikmaakt van autoclaven en CNC-bewerkingsmachines voor carrosserietoepassingen in de auto- en motorfietsindustrie, waaronder de ontwikkeling van maatwerkmatrijzen op basis van OEM-referentieonderdelen en 3D-scangegevens.

Temperatuurregelaar voor de warmpersmal van koolstofvezel

Vormproces door middel van warmpersen van koolstofvezelcomposietmateriaal

Onze fabriek maakt gebruik van een geavanceerd warmpersproces voor koolstofvezel met een P20-stalen mal, wat zorgt voor een hoge efficiëntie, precisie, duurzaamheid en kosteneffectiviteit bij de productie van hoogwaardige producten.

Autoclaaf voor koolstofvezel

Onze fabriek beschikt over meer dan 100 autoclaven voor warmdruk, waarbij gebruik wordt gemaakt van aluminium mallen en vacuüminductie om koolstofvezel met uiterste precisie vorm te geven. Hoge temperaturen en druk zorgen voor meer sterkte, stabiliteit en een onberispelijke kwaliteit.

Koolstofvezel autoclaaf
onderzoekscentrum voor koolstofvezeltechnologie

Onderzoekscentrum voor koolstofvezeltechniek

Ons onderzoekscentrum voor koolstofvezel stimuleert innovatie op het gebied van nieuwe energie, intelligentie en lichtgewichtontwerp. Hierbij maken we gebruik van geavanceerde composietmaterialen en Krauss Maffei Fiber Form om baanbrekende, klantgerichte oplossingen te ontwikkelen.

Veelgestelde vragen

Hier zijn de antwoorden op de veelgestelde vragen van de ervaren fabriek van koolstofvezelproducten

Wij produceren een breed scala aan koolstofvezelonderdelen, waaronder auto-onderdelen, motorfietsonderdelen, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, scheepsaccessoires, sportuitrusting en industriële toepassingen.

We maken voornamelijk gebruik van hoogwaardige prepreg-koolstofvezel en met large-tow-koolstofvezel versterkte hoogwaardige composietmaterialen om sterkte, duurzaamheid en een laag gewicht te garanderen.

Ja, onze producten zijn voorzien van een UV-beschermende coating om een lange levensduur te garanderen en hun glanzende uiterlijk te behouden.

Ja, onze faciliteiten en apparatuur zijn geschikt voor de productie van grote koolstofvezelonderdelen, waarbij precisie en kwaliteit gewaarborgd blijven.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van koolstofvezelproducten?
Koolstofvezel biedt een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid, stijfheid, thermische stabiliteit en een strak, modern uiterlijk.

Wij leveren aan de automobiel-, motorfiets-, lucht- en ruimtevaart-, scheepvaart-, medische, sport- en industriële sectoren, met een focus op lichtgewicht en hoogwaardige onderdelen van koolstofvezel.

Ja, wij bieden op maat gemaakte oplossingen van koolstofvezel die volledig zijn afgestemd op uw specificaties, waaronder unieke ontwerpen, afmetingen en patronen.

We maken gebruik van geavanceerde technologieën zoals autoclaafgieten, warmpersen en vacuümverpakking, waardoor precisie, stabiliteit en kwaliteit bij elk product worden gewaarborgd. Naast de mogelijkheden die het Hello Elementor-thema biedt, streven we ernaar om ervoor te zorgen dat het ook uitstekend samenwerkt met alle andere belangrijke thema’s.

We maken gebruik van mallen van aluminium en P20-staal, die zijn ontworpen met het oog op duurzaamheid en hoge nauwkeurigheid, om complexe en nauwkeurige koolstofvezelonderdelen te vervaardigen.

Onze producten worden onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles, waaronder controles op maatnauwkeurigheid, materiaalintegriteit en prestatietests, om te voldoen aan de industrienormen.

Scroll naar boven