Мы производим оболочки жестких шлемов из углеродного волокна на заказ, оболочки шлемов безопасности из углеродного волокна и компоненты защиты головы для проектов OEM и частных марок. Наша фабрика поддерживает бренды СИЗ, поставщиков промышленной безопасности, дистрибьюторов строительного оборудования и компании по производству рабочей одежды, которым требуются настоящие жесткие шлемы из углеродного волокна с индивидуальным инструментарий, отделкой поверхности, логотипом и массовым производством. От разработки прототипов до готовых к производству оболочек, мы работаем напрямую с покупателями на протяжении всего цикла проекта.
Требования к сертификации, такие как ANSI/ISEA Z89.1, EN 397 или CSA Z94.1, должны быть подтверждены в соответствии с целевым рынком, применением и планом испытаний. Мы работаем с покупателями для подготовки производства в соответствии с их установленными стандартами и требованиями к испытаниям, но окончательная сертификация зависит от того, что сборка будет протестирована квалифицированной сторонней лабораторией.
Наша программа производства жестких шлемов из углеродного волокна разработана для:
Мы поддерживаем полные проекты OEM и ODM, включая производство оболочек на заказ, разработку инструментария, отделку поверхности, нанесение логотипа и экспортную упаковку. Покупатели могут предоставить свои собственные системы подвеса или запросить компоненты с фабрики на основе спецификации проекта. С дополнительной информацией о нашем опыте и производственных возможностях вы можете ознакомиться на нашем страница о сайте.
Наш процесс производства оболочек жестких шлемов из углеродного волокна включает многоступенчатый процесс производства композитов, разработанный для структурной согласованности и качества поверхности.
Доступные основные производственные процессы:
Каждая оболочка проходит через измерительную и визуальную проверку перед сборкой или упаковкой. Вес, толщина и отделка поверхности могут быть откорректированы в зависимости от графика ламинирования и спецификации покупателя.
Мы можем разработать индивидуальный инструментарий для различных профилей оболочек жестких шлемов в зависимости от требований дизайна покупателя.
Доступные форматы оболочки:
Геометрия оболочки, угол обрамления и форма короны разрабатываются в процессе инструментальной работы. Если у покупателя есть уже одобренный жесткий шлем и требуется оболочка из углеродного волокна с тем же профилем, геометрия может быть рассмотрена как часть процесса определения проекта.
Структурная и эстетическая производительность оболочки жесткого шлема из углеродного волокна зависит от системы материалов и дизайна ламинирования. Мы предлагаем следующие варианты:
Варианты волокон:
Варианты смол и отделки:
Важное примечание о весе: Вес оболочки зависит от толщины ламинирования, типа волокна, размера полей, расположения зоны усиления и системы подвеса. Мы не публикуем фиксированные весовые характеристики, если они не подтверждены физическими измерениями образца для конкретной конфигурации проекта.
Традиционные промышленные каски обычно производятся из материалов HDPE, ABS или PC/ABS методом литья под давлением. Оболочки касок из углеродного волокна имеют структурные отличия, так как производятся из ламинированных композитов на основе волокон. Понимание этого различия помогает покупателям принять правильное решение о закупке для их проекта.
| Артикул | Оболочка из углеродного волокна | Оболочка из HDPE / ABS / PC пластика |
|---|---|---|
| Технологический процесс | Композитная укладка, формование, отверждение, фрезерная обработка и прозрачное покрытие | Литье под давлением |
| Внешний вид | Настоящее видимое переплетение углеродного волокна или текстура кованого углерода | Однотонная окраска или печатный углеродный узор |
| Стоимость инструментов | Ниже для образцов и небольших партий композитных форм | Высокая стоимость форм для литья под давлением, обычно оправдана только при большом объеме |
| Гибкость малых партий | Более подходяще для индивидуальных проектов OEM и частных марок | Менее подходяще, если объем заказа невелик |
| Электрическая изоляция | Углеродное волокно проводит электричество — стандартные оболочки являются классом C, если не имеют специального дизайна | Пластиковые материалы, как правило, более подходят для дизайнов электрической изоляции класса G или класса E |
| Сертификация | Полная сборка должна быть протестирована в соответствии с целевым стандартом | Полная сборка также должна быть протестирована в соответствии с целевым стандартом |
Оболочки из углеродного волокна более подходят для премиум проектов частных марок, индивидуальных брендов средств индивидуальной защиты и разработки композитных шлемов малой и средней мощности. Для очень массовых стандартных защитных шлемов, где основной фактор — стоимость единицы, демонстрационные пластиковые оболочки могут оставаться более рентабельными. Правильный выбор зависит от позиционирования бренда покупателя, целевого рынка и объема заказа.
Это одна из самых критических областей для любого проекта касок из углеродного волокна. Покупатели должны подтвердить применимый стандарт для своего целевого рынка до начала производства.
Соответствующие стандарты по регионам:
| Стандарт | Регион | Примечания |
|---|---|---|
| ANSI/ISEA Z89.1 | Соединенные Штаты | Тип I или Тип II, класс C / G / E |
| EN 397 | Европейский Союз и Великобритания | Промышленные защитные шлемы |
| CSA Z94.1 | Канада | Промышленная защитная головная одежда |
| AS/NZS 1801 | Австралия и Новая Зеландия | Охранные шлемы |
Классификация типов по ANSI/ISEA Z89.1:
Классификация классов по ANSI/ISEA Z89.1:
Важно: Мы не утверждаем, что наши продукты соответствуют ANSI, EN 397 или CSA Z94.1, если покупатель не подтвердил стандарт испытаний, не предоставил образцы для тестирования третьей стороной и не получил официальные отчеты о тестах. Мы можем производить в соответствии с целевыми дизайнами покупателя и поддерживать процесс подготовки, но сертификация должна быть получена через квалифицированную испытательную лабораторию.
Углеродное волокно проводит электричество. Оболочка каски, изготовленная из углеродного волокна, усиленная композитом, не обеспечит электрическую изоляцию по умолчанию. По этой причине большинство касок из углеродного волокна на рынке предназначены для Класса C (проводимый) применений, где нет необходимости в электрической защите.
Если покупатель требует Класс G или Класс E электрической защиты в каске из углеродного волокна, следующее должно быть рассмотрено перед производством:
Это различие важно, поскольку многие покупатели указывают углеродное волокно в основном из-за его внешнего вида и веса, не учитывая последствия классификации по электрической безопасности. Мы рекомендуем подтвердить требуемый класс защиты перед началом инструментального производства.
Один корпус каски не является полностью сертифицированной каской. Система подвески, потоотвод, подкладка лба и другие компоненты должны быть спроектированы и протестированы как часть полного сборки.
Подвеска и внутренние компоненты:
Совместимость крепления аксессуаров:
Покупатели могут предоставить свою собственную систему подвески, соответствующую ANSI или EN 397, для интеграции с нашими корпусами из углеродного волокна, или мы можем найти системы подвески, соответствующие требованиям проекта. Позиции монтажных отверстий, размеры слотов и геометрия крепления подтверждаются на этапе прототипирования.
Отделка поверхности и варианты логотипа являются центральной частью проектов по частным маркам и OEM. Мы поддерживаем следующее:
Варианты отделки:
Методы нанесения логотипа:
Обратите внимание, что логотипы, товарные знаки или идентификаторы брендов, принадлежащие третьим лицам, не могут быть применены к нашим продуктам без письменного разрешения правообладателя.
Разработка форм — центральная часть любого индивидуального проекта каски из углеродного волокна. В отличие от касок из термопластиков, композитные оболочки требуют специально разработанной формы для каждой геометрии оболочки.
Наш процесс разработки инструментов:
Факторы стоимости формы:
Стоимость инструментов зависит от сложности геометрии оболочки, размера и профиля козырька, выбора материала формы, требований к отделке поверхности и ожидаемого объема производства. Покупатели должны предоставить полную информацию о проекте в начале проекта, чтобы стоимость инструмента и сроки могли быть точно оценены.
Если покупатель имеет существующую каску из углеродного волокна, на которую он хочет ссылаться для индивидуального проекта, это может быть рассмотрено в индивидуальном порядке в рамках применимых прав на интеллектуальную собственность и права на дизайн.
Выбор материала формы напрямую влияет на стоимость инструментов, качество поверхности, размерную стабильность и срок службы производства. Для проектов по производству оболочек касок из углеродного волокна мы рекомендуем различные решения форм на основе ожидаемого количества заказа и стадии разработки проекта.
| Тип пресс-формы | Подходит для | Обычная продолжительность жизни | Преимущества | Ограничения |
|---|---|---|---|---|
| Форма из стекловолоконного композита | Прототипы и небольшие партии заказов | Около 20–30 шт. в зависимости от геометрии и обслуживания | Низкая стоимость инструмента, более быстрый срок разработки | Короче срок службы, менее подходит для массового производства или жестких допусков |
| Эпоксидная форма инструмента | Небольшие и средние тиражи | Около 100–200 шт. в зависимости от температуры отверждения и частоты демонтажа | Лучшее качество поверхности и стабильность размеров по сравнению с формами из стекловолокна | Более высокая стоимость, чем у композитных форм |
| Алюминиевая форма | Долгосрочное массовое производство | Около 500–1,000 шт. или больше в зависимости от обслуживания | Лучшие прочность, повторяемость и однородность поверхности | Самая высокая стоимость инструмента и более длительное время обработки |
Для новых проектов касок из углеродного волокна обычно сначала используется прототипирование инструмента для подтверждения геометрии оболочки, совместимости подвески, качества обрезки краев и отделки поверхности. После утверждения прототипа и подтверждения массового спроса, инструмент для производства может быть обновлен до эпоксидной или алюминиевой формы для поддержки большей производительности и более длительного срока службы.
Покупатели, планирующие большой начальный заказ, должны обсудить материал формы на этапе запроса, так как выбор влияет как на начальную стоимость инструмента, так и на долгосрочные затраты на единицу продукции.
Наш стандартный рабочий процесс проекта OEM для касок из углеродного волокна выглядит следующим образом:
Сроки для каждой стадии зависят от сложности формы, материала формы, объема производства и требований к тестированию.
Каждая партия оболочек касок из углеродного волокна проверяется перед упаковкой и отгрузкой. Наша стандартная процедура контроля качества включает:
Если покупатель требует тестирование на удар, испытания на проникновение или электрическое тестирование как часть процесса одобрения производства, мы можем организовать предоставление образцов в сертифицированную лабораторию. Возможности внутреннего тестирования на удар подтверждаются на этапе планирования проекта.
Оболочки касок из углеродного волокна и компоненты защитных шлемов, произведенные нашей фабрикой, подходят для следующих типов проектов:
Мы не поставляем корпуса касок из углеродного волокна для использования в медицинских целях, в военной баллистике или в сертифицированных спасательных операциях, если покупатель не предоставит полные технические требования к проекту, применимые стандарты испытаний и подтвержденный план обеспечения соответствия. Завышение заявлений о защитных характеристиках средств защиты создает серьезный риск юридической ответственности как для покупателя, так и для производителя.
Каски из углеродного волокна относятся к средствам индивидуальной защиты. Перед выводом продукта на любой рынок покупатель обязан подтвердить полное соответствие всем требованиям, включая конструкцию корпуса, систему крепления, требования к маркировке, инструкции по эксплуатации, отслеживаемость партии и требования к испытаниям, проводимым независимыми организациями, в соответствии с законодательством целевой юрисдикции.
Наша задача заключается в производстве корпусов защитных касок из углеродного волокна и композитных компонентов касок в соответствии с утвержденной заказчиком технической спецификацией. Соответствие конечного продукта требованиям зависит от полной сборки каски, результатов испытаний и нормативных требований местного рынка, а не только от материала корпуса.
Мы не рекомендуем использовать несертифицированные карбоновые оболочки касок в качестве средств индивидуальной защиты на рабочих местах, подпадающих под регулирование. Покупателям, которые не уверены в требованиях к сертификации для своего целевого рынка, следует проконсультироваться с квалифицированным специалистом по соответствию средств защиты требованиям безопасности, прежде чем приступать к изготовлению пресс-форм.
Для составления точного коммерческого предложения по проекту изготовления каски из углеродного волокна на заказ нам необходима следующая информация:
| Необходимая информация | Детали |
|---|---|
| В стиле каски | Широкие поля, стиль кепки, ковбойские поля или индивидуальная форма |
| Целевой рынок | США, ЕС, Канада, Австралия, Великобритания или другой регион |
| Стандарт безопасности | ANSI/ISEA Z89.1, EN 397, CSA Z94.1 или собственный стандарт испытаний заказчика |
| Класс защиты | Тип I / Тип II, класс C / G / E (если применимо) |
| Предпочтения в отношении материалов | 3K-саржа, простое переплетение, кованый углерод, углерод + стекловолокно, углерод + арамид |
| Отделка поверхности | Глянцевый, матовый, сатиновый, тонированный прозрачный лак или однотонный цвет |
| Требования к логотипу | Наклейка под прозрачным лаковым покрытием, лазерная маркировка, детали формы или только упаковка |
| Система подвески | Система, поставляемая заказчиком, или заводская система в соответствии с техническими требованиями |
| Количество в заказе | Количество прототипов/образцов и предполагаемый объем оптового заказа |
| Существующие файлы или образцы | Имеется ли 3D-файл, технический чертеж или эталонный образец |
Предоставление полной информации на этапе запроса позволяет нам составить более точное ценовое предложение и сократить количество циклов доработки на этапе определения объема работ по проекту.
Прямое сотрудничество с производителем композитных материалов из углеродного волокна — а не с посредником или торговой компанией — дает покупателям ряд практических преимуществ при реализации проектов по производству оригинального оборудования (OEM) и под собственной торговой маркой. В качестве завод углеродного волокна Обладая опытом работы в различных отраслях, мы применяем свои знания в области проектирования композитных материалов в каждом проекте, связанном с использованием защитных касок:
Да. Мы производим корпуса касок из углеродного волокна для проектов по оригинальному производству (OEM) и под частными торговыми марками, используя настоящий композитный материал, армированный углеродным волокном, — а не пленку с узором из углеродного волокна или пластик с нанесенным рисунком. Окончательная сертификация безопасности зависит от плана испытаний заказчика и результатов, полученных в аккредитованной лаборатории.
Сертификация ANSI распространяется на полностью испытанную сборку, а не на материал корпуса. Мы можем изготовить корпуса в соответствии с чертежами заказчика и оказать содействие в подготовке образцов для независимых испытаний, однако официальная сертификация должна быть выдана уполномоченной испытательной лабораторией. Мы не гарантируем соответствие готовой продукции заказчика требованиям ANSI.
Стандартные корпуса из углеродного композита разработаны для класса C (проводящие), поскольку углеродное волокно является электропроводным. Для классов G или E требуется слой изоляционного материала, полная герметизация проводящего волокна и успешное прохождение соответствующих электрических испытаний. Такая конфигурация не является стандартной и должна быть рассмотрена нашей инженерной командой до утверждения инструментальной оснастки.
Да. Шлемы с полными полями можно изготовить с использованием индивидуальных пресс-форм. Ширина полей, угол наклона полей, профиль тульи, отделка и логотип — все эти параметры можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Да. Внешний вид бортированного углерода создается с помощью формования из нарезанного волокна, что приводит к другой текстуре поверхности по сравнению с тканевыми углеродными оболочками. Это подходит для проектов премиум-частных брендов.
Минимальный объем заказа зависит от того, подходит ли существующая форма для необходимой геометрии. Новые проекты формовки несут отдельные затраты на форму, а минимальное количество, необходимое для оправдания этих инвестиций, зависит от сложности оболочки, типа формы и целевой цены за единицу. Обсуждение ожидаемого объема на этапе запроса позволяет нам предоставить реалистичное руководство по стоимости проекта.
Нам нужны стиль каски, целевой стандарт безопасности и рынок, предпочтения по материалу и отделке, требования к логотипу, детали системы подвеса, количество заказа и доступность 3D файла или образца. Полная информация на этапе запроса означает более быстрый и точный ответ.
Да. Если у покупателя есть концепция, набросок или референсный продукт, мы можем поддержать обзор дизайна, разработку 3D модели, инженерное проектирование формы и производство прототипа. Должно быть предоставлено достаточное направление по дизайну, чтобы наша инженерная команда могла подтвердить геометрию и структуру перед началом формовки.
На нашем заводе применяется передовой процесс горячего прессования углеродного волокна с использованием стальной формы P20, что обеспечивает высокую эффективность, точность, долговечность и экономичность при производстве высококачественной продукции.
На нашем заводе работает более 100 автоклавов горячего давления, в которых для точной формовки углеродного волокна используются алюминиевые формы и вакуумная индукция. Высокая температура и давление повышают прочность, стабильность и обеспечивают безупречное качество.
Наш Центр исследований углеродного волокна стимулирует инновации в области новых источников энергии, интеллектуальных технологий и облегчённых конструкций, используя передовые композитные материалы и оборудование Krauss Maffei Fiber Form для создания передовых решений, ориентированных на потребности клиентов.
Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы от опытного завода по производству изделий из углеродного волокна
Мы производим широкий ассортимент деталей из углеродного волокна, в том числе детали для автомобилей, мотоциклов, авиакосмической отрасли, морские аксессуары, спортивное снаряжение, а также изделия для промышленного применения.
В первую очередь мы используем высококачественное углеродное волокно в виде препрега и высокоэффективные композитные материалы, армированные углеродным волокном в виде крупных пучков, чтобы обеспечить прочность, долговечность и легкость конструкции.
Да, наши изделия покрыты УФ-защитным покрытием, что обеспечивает их долговечность и позволяет сохранить их блестящий вид.
Да, наши производственные мощности и оборудование позволяют изготавливать крупногабаритные детали из углеродного волокна с соблюдением требуемой точности и качества.
В чём заключаются преимущества использования изделий из углеродного волокна?
Углеродное волокно отличается исключительным соотношением прочности к весу, коррозионной стойкостью, жесткостью, термостабильностью, а также элегантным и современным внешним видом.
Мы обслуживаем автомобильную, мотоциклетную, аэрокосмическую, судостроительную, медицинскую, спортивную и промышленную отрасли, уделяя особое внимание производству легких и высокоэффективных деталей из углеродного волокна.
Да, мы предлагаем индивидуальные решения из углеродного волокна, разработанные с учетом ваших требований, включая уникальные конструкции, размеры и узоры.
Мы используем передовые технологии, такие как формование в автоклаве, горячее прессование и вакуумное формование, что гарантирует точность, стабильность и качество каждого изделия. Помимо всех преимуществ темы Hello Elementor, мы стремимся обеспечить её отличную совместимость со всеми основными темами.
Для изготовления сложных и точных деталей из углеродного волокна мы используем формы из алюминия и стали марки P20, разработанные с учетом требований к долговечности и высокой точности.
Наша продукция проходит тщательный контроль качества, включая проверку точности размеров, целостности материала и испытания на рабочие характеристики, с целью обеспечения соответствия отраслевым стандартам.
