Where Excellence is Engineered
Hos Suzhou Scomp Composite är vår toppmoderna tillverkningsanläggning mer än bara en byggnad; den är hjärtat i vår innovation. Varje kvadratmeter är dedikerad till precision, effektivitet och den orubbliga strävan efter kvalitet som definierar varje produkt vi levererar.
En virtuell rundtur i vår anläggning
Vår tillverkningskapacitet
Skräddarsydda kolfiberdelar, hög volym och verktygstillverkning
Härdning och formning: Processens hjärta
Denna industriella autoklav, kärnan i vår härdningsprocess, använder ett precisionsdatorstyrt system för att upprätthålla exakta parametrar under hela cykeln. Den uppnår en temperaturuniformitet inom ±2,5 °C och en trycknoggrannhet inom ±0,1 bar från börvärdet. Denna exceptionella kontroll säkerställer att varje komponent härdas under identiska, ideala förhållanden, vilket eliminerar hålrum, fulländar förhållandet mellan fiber och harts och garanterar mycket repeterbara mekaniska egenskaper från batch till batch, vilket utgör grunden för våra produkters enastående tillförlitlighet och konsistens.
CNC-bearbetning och ytbehandling
Våra avancerade 5-axliga CNC-bearbetningscenter levererar oöverträffad precision för komplexa kolfiberkomponenter. Genom att använda en rigid maskinkonstruktion, högupplösta pulsgivare och vibrationsdämpande teknik håller vi konsekvent toleranser inom ±0,025 mm (±25 mikron). Denna förmåga, i kombination med specialiserade verktyg och optimerade skärparametrar, gör att vi kan uppnå felfria ytfinisher och perfekt kantkvalitet utan delaminering eller fransning, vilket säkerställer perfekt passform och exceptionell estetik i den slutliga monteringen.
Massproduktion och kundanpassning
Vi omdefinierar massproduktion för kolfiberindustrin. Vi utnyttjar avancerad automation, modulär formdesign och datadriven processkontroll för att uppnå oöverträffad effektivitet och skala. Avgörande är att våra flexibla tillverkningsceller möjliggör kostnadseffektiv kundanpassning inom högvolymsproduktion, vilket gör att vi kan producera stora kvantiteter av skräddarsydda komponenter som konsekvent uppfyller exakta kundspecifikationer utan att kompromissa med kvalitet eller prestanda.
Integrerad flyg- och rymdindustriell tillverkning och teknik
Vår 1,6 m x 4 m autoklav av flyg- och rymdkvalitet (10 bar, 250 °C) producerar hålrumsfria kolfiberkomponenter och formverktyg med matchad CTE, med fullständig miljöloggning som säkerställer spårbarhet från början till slut. Med stöd av intern design (Solidworks, Catia, FEA) och en pålitlig leveranskedja – inklusive stora frysar för pre-preg – integrerar vi sömlöst precisionsbearbetning och kompositteknik för komplexa sammansättningar.
Kompromisslös kvalitetskontroll
Internt testlaboratorium
Vattenkopplad ultraljuds-C-skanning är en oförstörande provningsmetod (NDT) som används för att upptäcka interna defekter i kolfiberförstärkt polymer (CFRP). Komponenten och givaren sänks ned i vatten, som fungerar som ett effektivt akustiskt kopplingsmedel och säkerställer konsekvent överföring av ljudvågor. Högfrekventa ultraljudspulser skickas in i materialet. Interna fel som delaminering, porositet eller hålrum reflekterar dessa vågor tillbaka till sensorn. C-skanningssystemet genererar sedan en detaljerad tvådimensionell karta som visuellt representerar storlek, form och djup på defekter under ytan med hög upplösning.
Slutinspektion
Varje komponent genomgår en slutlig, rigorös kvalitetsverifiering för att säkerställa att den uppfyller alla specificerade prestandakriterier. Denna omfattande granskning inkluderar en noggrann dimensionsinspektion mot original CAD-data med hjälp av koordinatmätmaskiner (CMM), en slutlig visuell undersökning av ytintegriteten och en genomgång av alla kvalitetsregister från processen. För kritiska delar inkluderar detta steg även validering via ultraljudsprovning för att bekräfta den interna strukturella hållfastheten. Denna sista kontrollpunkt garanterar att endast komponenter som uppfyller våra strängaste standarder för precision, prestanda och tillförlitlighet godkänns för leverans till våra kunder.
Varför välja SCOMP composite?
Chinacarbonfibers drivs av snabbhet och precision, och omvandlar komplexa utmaningar till agila, kundanpassade tekniska lösningar som accelererar produktiviteten och säkrar din konkurrensfördel.
Reach out today to explore how we can support your composite projects.
By selecting SCOMP Composites, you gain more than a supplier — you secure a committed partner focused on achieving your goals. Our proven experience serving world-class OEMs demonstrates our ability to deliver reliable, high-performance solutions. With SCOMP, you reduce project risk, leverage deep industry expertise, and foster collaborative relationships geared toward shared success.
Contact us to discuss your specific needs, and let our extensive experience bring value to your next venture.
