¿Buscando un proveedor confiable de prepreg de fibra de carbono?
Suministramos materiales de prepreg de fibra de carbono de alto rendimiento para aplicaciones aeroespaciales, automotrices e industriales, con personalización OEM, calidad consistente y precios competitivos de fábrica.
✔ Disponibles en T700, T800, IM7, M55J
✔ Sistemas de resina epóxica, BMI y fenólica
✔ MOQ flexible — desde prototipos hasta producción en masa
Envíenos sus requisitos o archivos STEP — nuestros ingenieros lo apoyarán dentro de 24 horas.
Preimpregnado de fibra de carbono es un tejido de fibra de carbono que ya está empapado en resina. Es un refuerzo de fibra de carbono que ha sido preimpregnado con una cantidad controlada de resina, lo que permite un procesamiento y calidad de piezas más consistentes.
Solo tienes que cortarlo, colocarlo y curarlo. No hay mezclas desordenadas de resina. No hay conjeturas sobre las proporciones.
El resultado es un material compuesto ligero y de alta resistencia con un procesamiento y rendimiento más consistentes.
Como empresa de confianza fabricante de compuestos de carbono, suministramos materiales prepreg para exigentes aplicaciones aeroespaciales, automotrices e industriales, con control de calidad basado en estándares de la industria reconocidos como pruebas ASTM y sistemas de calidad ISO.
Esto es lo que hace prepreg de fibra de carbono destacar:
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Tipo de fibra | Toray T700, T800, M55J / Hexcel IM7, AS4 / Mitsubishi Carbon |
| Sistema de resina | Epoxi (120°C–180°C), BMI (alta temperatura), Fenólica (catalogada contra incendios) |
| Estilo de Tejido | Unidireccional, Tejido Sarga 2×2, Tejido Liso, Sin Arrugas |
| Peso Areal | 125–300 gsm |
| Contenido de Resina | 35% ± 2% |
| Grosor de Capa | 0.1–0.5 mm |
| Resistencia a la tracción | 600–700 ksi |
| Módulo | 33–36 Msi |
| Temperatura de Curado | 120°C–180°C |
| Método de Curado | Autoclave, Fuera de Autoclave (OoA), Envasado al Vacío |
| Vida útil | 6–12 meses (almacenado a -18°C) |
| Certificaciones | ISO 9001, ASTM D3039, NADCAP |
| Rango de precios | $50–$200/kg (descuentos por compras al por mayor) |
No todo prepreg es igual. Aquí están los principales tipos con los que trabajarás:
Todas las fibras corren en una dirección. Esto brinda la mayor resistencia a la tracción a lo largo de ese eje. Es la mejor opción para estribos de alas, brazos robóticos y palas de turbinas eólicas.
Las fibras corren en dos direcciones — por encima y por debajo como una canasta. Los estilos más comunes son Sarga 2×2 (ese clásico aspecto de carbono) y tejido liso. Genial para paneles de carrocería, carenados de motocicletas, y partes curvas.
Las fibras permanecen rectas y planas — sin ondulaciones. Esto ofrece mejor propiedades mecánicas que el tejido. Perfecto para estructuras aeroespaciales y piezas estructurales de automoción.
¿Necesitas ayuda para elegir? Visita nuestra guía sobre cómo trabajar con fibra de carbono para un desglose completo.
El sistema de resina es el pegamento que une todo. Aquí tienes una guía rápida:
| Tipo de resina | Temperatura de curado | Mejor Para | Beneficio clave |
|---|---|---|---|
| Prepreg de epoxi | 120°C–180°C | Aeroespacial, Automotriz, Deportivo | Mejor desempeño general |
| Bismaleimida (BMI) | 180°C–230°C | Naves espaciales, Defensa, Competición | Resistencia extrema al calor |
| Fenólica | 150°C–180°C | Interiores de aviones, Ferrocarril | Resistencia al fuego y al humo |
El prepreg de epoxi es el más popular. Fabricantes líderes a nivel global como Toray Industries, Hexcel Corporation, Solvay y Gurit producen sistemas de prepreg de alto rendimiento.
El curado es cómo la resina líquida se vuelve sólida. Es como hornear: el calor y la presión transforman el prepreg crudo en una parte dura y resistente.
Aquí están los tres métodos principales:
Hablemos de números. Aquí está la razón por la cual los ingenieros y diseñadores aman este material:
. Aquí hay un vistazo a las industrias más comunes: en todas partesusa preimpregnado para más del
Boeing 787 Dreamliner 50% de su estructura Los paneles de fuselaje del Airbus A350. están hechos de fibra de carbono preimpregnada. Los paneles del fuselaje están hechos con fibra de carbono preimpregnada. Lockheed Martin, Northrop Grumman, y General Dynamics todos confían en él para aviones militares.
Lamborghini, BMW (el BMW i3 chasis), y Tesla utilizan prepreg para paneles de carrocería ligeros y partes estructurales. Visita nuestra coche de fibra de carbono página para ver ejemplos del mundo real.
Fórmula 1 equipos como McLaren y Red Bull Racing construyen chasis completos a partir de prepreg. Consulta nuestras motocicleta de fibra de carbono piezas para mejoras de rendimiento en dos ruedas.
SpaceX utiliza compuestos de fibra de carbono en cuerpos de cohetes. NASA — incluyendo misiones como el Rover Perseverance y el cápsula Red Bull Stratos — depende de materiales prepreg certificados. 🏋️ Deportes y recreación
adaptadas a tu proyecto. fibra de carbono personalizada Aquí tienes lo que puedes personalizar:
Grado de fibra
| Opción | Gama |
|---|---|
| T700, T800, M55J, IM7, AS4 o personalizado | Contenido de resina |
| 30%–40% (estándar: 35% ± 2%) | 30%-40% (estándar: 35% ± 2%) |
| Peso areal | 125–300 gsm |
| Espesor de la capa | 0.1–0.5 mm |
| Ancho del rollo | 300mm–1500mm |
| Formas precortadas | Sí — corte CNC disponible |
| Compuestos híbridos | Carbono + Kevlar, Carbono + Vidrio |
| Paneles sándwich | Prepreg de carbono + núcleo de panel de panal |
Nuestro fábrica de compuestos personalizados maneja desde pequeñas producciones de prototipos hasta grandes pedidos de OEM.
El precio del prepreg de fibra de carbono depende del grado de fibra, sistema de resina y volumen de pedido.
Rango de precios típico:
💡 Los pedidos en cantidad y los contratos a largo plazo pueden recibir mejores precios.
👉 Contáctenos hoy para un presupuesto rápido y preciso.
El prepreg es sensible al tiempo. Siga estas simples reglas:
El tiempo fuera (tiempo a temperatura ambiente) también importa. La mayoría de los prepregs epóxicos tienen una vida útil de 10–30 días a temperatura ambiente. Planifique su cronograma de layup de prepreg de fibra de carbono con cuidado.
Tomamos la calidad muy en serio. Cada lote pasa por:
Nuestros materiales cumplen con los estándares establecidos por ASTM International, ISO, y NADCAP. Trabajamos con principales empresas aeroespaciales y hemos sido auditados por SAMPE y ACMA (Asociación de Fabricantes de Compuestos de EE. UU.) miembros.
Instituciones de investigación como MIT, Universidad de Delaware, Laboratorio Nacional Oak Ridge, Instituto Fraunhofer, y el Centro Nacional de Compuestos (Reino Unido) han estudiado extensamente los compuestos de prepreg — y los datos respaldan cada afirmación que hacemos.
Simple. Aquí está la versión corta:
✅ Calidad aeroespacial a precios competitivos ✅ $50–$200/kg con descuentos por pedidos en cantidad ✅ Certificados por ISO 9001, ASTM, NADCAP ✅ Confiable en industrias desde Fórmula 1 hasta Aeroespacial ✅ Tamaños, grados y sistemas de resina disponibles ✅ Tiempos de entrega rápidos — el stock estándar se envía rápidamente ✅ Soporte técnico dedicado de nuestros ingenieros en compuestos
Al buscar materiales de prepreg, la mayoría de los compradores se preocupan por:
Apoyamos todo lo anterior — desde pequeños pedidos de prueba hasta grandes contratos de suministro OEM.
En comparación con proveedores europeos o estadounidenses, los fabricantes chinos ofrecen:
Combinamos ventajas de costos con un estricto control de calidad para apoyar proyectos globales de compuestos personalizados y OEM.
Hemos suministrado materiales de prepreg y piezas compuestas a clientes en los sectores aeroespacial, automotriz e industrial en Europa y América del Norte.
Típicamente 6–12 meses a -18°C.
Sí, apoyamos MOQ bajos para prototipos.
Sí — el tipo de fibra, el sistema de resina y el tamaño pueden ser personalizados.
Nuestro MOQ es flexible. Cantidades pequeñas están disponibles para prototipos y pedidos de muestras.
Los pedidos de muestras suelen tardar de 1 a 2 semanas, mientras que la producción en masa generalmente toma de 2 a 4 semanas, dependiendo de las especificaciones y el volumen del pedido.
Sí, podemos priorizar proyectos urgentes según la capacidad de producción y la disponibilidad de materiales.
Para recibir una cotización precisa, envíenos:
Nuestro equipo de ingeniería revisará sus requisitos y responderá con una recomendación de material adecuada y una cotización.
👉 Solicite un presupuesto personalizado hoy 👉 Explore nuestra gama completa de productos compuestos
Referencias de datos: Toray Industries, Hexcel Corporation, Solvay/Cytec Industries, ASTM International, SAMPE, publicaciones de JEC World.
Nuestra fábrica utiliza un avanzado proceso de prensado en caliente de fibra de carbono con un molde de acero P20, lo que garantiza una alta eficiencia, precisión, durabilidad y rentabilidad para una producción de calidad.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 autoclaves de presión en caliente, en los que se utilizan moldes de aluminio e inducción al vacío para dar forma a la fibra de carbono con precisión. El calor y la presión elevados mejoran la resistencia, la estabilidad y garantizan una calidad impecable.
Nuestro Centro de Investigación de Fibra de Carbono impulsa la innovación en nuevas energías, inteligencia y diseño ligero, utilizando compuestos avanzados y Krauss Maffei FiberForm para crear soluciones de vanguardia enfocadas en el cliente.
A continuación se incluyen las respuestas a las preguntas más frecuentes de la fábrica especializada en productos de fibra de carbono.
Fabricamos una amplia gama de componentes de fibra de carbono, entre los que se incluyen piezas para automóviles, piezas para motocicletas, componentes aeroespaciales, accesorios náuticos, equipamiento deportivo y aplicaciones industriales.
Utilizamos principalmente fibra de carbono preimpregnada de alta calidad y compuestos de alto rendimiento reforzados con fibra de carbono de hilos gruesos para garantizar la resistencia, la durabilidad y la ligereza.
Sí, nuestros productos están recubiertos con acabados que protegen contra los rayos UV para garantizar una gran durabilidad y mantener su aspecto pulido.
Sí, nuestras instalaciones y nuestro equipamiento nos permiten fabricar componentes de fibra de carbono de gran tamaño sin perder precisión ni calidad.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar productos de fibra de carbono?
La fibra de carbono ofrece una relación resistencia-peso excepcional, resistencia a la corrosión, rigidez, estabilidad térmica y un aspecto elegante y moderno.
Prestamos servicio a los sectores de la automoción, la motocicleta, la industria aeroespacial, la náutica, la medicina, el deporte y la industria, centrándonos en componentes de fibra de carbono ligeros y de alto rendimiento.
Sí, proporcionamos soluciones de fibra de carbono adaptados a sus especificaciones, incluidos diseños, tamaños y patrones únicos.
Utilizamos tecnologías avanzadas como el moldeado en autoclave, el prensado en caliente y el moldeado al vacío, lo que garantiza la precisión, la estabilidad y la calidad de cada producto. Además de las maravillas que ofrece el tema Hello Elementor, nos aseguramos de que funcione a la perfección con todos los temas principales.
Utilizamos moldes de aluminio y acero P20, diseñados para ofrecer durabilidad y alta precisión, con el fin de fabricar componentes de fibra de carbono complejos y precisos.
Nuestros productos se someten a rigurosos controles de calidad, que incluyen la precisión dimensional, la integridad de los materiales y pruebas de rendimiento, con el fin de cumplir con las normas del sector.
