Wij vervaardigen aangepaste carbonvezel portemonnees, kaarthouders en geldclips voor merken, distributeurs, cadeaubedrijven en productontwikkelaars die rechtstreeks uit de fabriek in China betrekken. Ons werk bestrijkt de volledige productieketen - van de productie van carbonvezelplaten en CNC-frezen, tot oppervlaktecoating, lasergraveren, hardwareassemblage en eindverpakking.
Deze pagina is bedoeld voor B2B-kopers die aangepaste carbonvezel portemonnees nodig hebben voor doorverkoop, private label, zakelijke geschenken of productontwikkeling. Als je slechts één persoonlijke portemonnee nodig hebt, zijn maatwerk en OEM-productie mogelijk niet kosteneffectief.
Als je zoekt naar een CFRP-fabriek met echte ervaring in composietfabricage - geen handelsbedrijf of algemene accessoiresleverancier - dan kun je meer leren over onze achtergrond en productiemogelijkheden op onze fabrieksoverzicht pagina.
Een stijve carbonvezel schaal die 2-8 kaarten vasthoudt. Typisch geproduceerd uit 3K twill carbonvezelplaat, CNC-gesneden op de uiteindelijke afmetingen, met kantafwerking, schuren en een heldere afwerking. Een van de meest eenvoudige structuren voor grootschalige productie en private label aanpassing.
Een ontwerp met twee panelen met kaartsleuven en een optioneel geldcompartiment. Carbonvezel panelen zijn verbonden met een flexibele rug of scharnier-element. Kan gecombineerd worden met een leren binnenvoering voor een gemengde materiaalesthetiek.
Gebruik van versnipperde carbonvezel die in een stevige schaal is geperst. Het oppervlak heeft een kenmerkend gemarmerd patroon zonder doorlopende weave - elk stuk ziet er anders uit. Gesmeed carbon is geschikt voor gebogen geometrieën, dikkere wanden, en ontwerpen waarbij een premium visuele textuur deel uitmaakt van de productidentiteit. Zie de procesvergelijking hieronder voor wanneer gesmeed carbon logisch is ten opzichte van platte platen.
Carbonvezel lichaam met een metalen veerclip, meestal roestvrij staal of titanium. Houdt contant geld en 2-4 kaarten vast. De clip kan in de laminaten worden geïntegreerd of extern worden bevestigd, afhankelijk van het structurele ontwerp en het doelgewicht.
Carbonvezel buitenkant met volle of top-grain leren binnenpanelen. De belangrijkste productie-uitdagingen zijn de keuze van de lijm, oppervlaktevoorbereiding vóór het verlijmen en consistente afwerking van de randen waar carbon en leer elkaar ontmoeten. Vaak voorkomend bij projecten van premium lifestyle merken.
Een van de bovenstaande structuren kan een RFID-blokkerende laag bevatten die tijdens de productie in de laminaten is geïntegreerd. Dit is een layup-beslissing, geen accessoire - zie de speciale RFID-sectie hieronder.
Een kaarthouder of vouwportemonnee met een interne pocket of uitsparing die is ontworpen om een AirTag of vergelijkbare tracker vast te houden. De uitsparing kan worden gefreesd in een carbonvezelplaat of rechtstreeks in een compressie-geperste schaal worden gemold, afhankelijk van de vereiste geometrie.
Een mechanische portemonnee voor kaartuitwerp met een aluminium lichaam en een carbonvezel afdekkingsplaat. Het aluminium frame draagt het veer- of hefmechanisme; de carbonvezel biedt het uiterlijke visuele oppervlak. Dit is meer een project voor metaalbewerking en assemblage van carbonvezel dan een puur CFRP-onderdeel - assemblagetoleranties en hardware-sourcing zijn net zo belangrijk als de productie van de carbonvezel zelf.
Weefpatronen:
Oppervlakteafwerking:
Materiaalcombinaties:
Oppervlakteafwerking moet worden bevestigd voordat de productie begint - het beïnvloedt de layup-planning, coatingproces en nabehand stappen.
De tabel hieronder samenvat de belangrijkste parameters die we kunnen aanpassen voor OEM en private label carbonvezel portemonnee projecten.
| Item | Beschikbare opties |
|---|---|
| Portemonneetype | Kaart houder, geldclip, vouwportemonnee, AirTag portemonnee, pop-up portemonnee |
| Materiaal | 3K twill carbon, plain weave carbon, gesmeed carbon, carbon + aluminium, carbon + leer |
| Afwerking | Glanzend, mat, semi-glanzend, ruw verzegeld carbon |
| Kaartcapaciteit | 2-8 kaarten voor slanke houders; aangepaste capaciteit beschikbaar op ontwerp |
| Logo | Lasergraveren, CNC-inrichting met harsvulling, metalen logo plaat, leer embossing |
| RFID | Optionele laag van aluminiumfolie of gaasbescherming geïntegreerd tijdens het lamineren |
| Verpakking | Eenvoudige doos, cadeauverpakking, doos met magneetsluiting, white-label retailverpakking |
| Referentiebestand | Foto, schets, 2D-tekening of STEP/STP-bestand geaccepteerd |
Niet elke portemonnee-structuur past bij dezelfde productiemethode. De onderstaande tabel geeft aan welk proces we aanbevelen per type portemonnee, samen met de gereedschapsvereisten en praktische geschiktheid.
| Portemonnee-structuur | Aanbevolen proces | Gereedschapsvereiste | Beste pasvorm |
|---|---|---|---|
| Platte carbonfiber kaarthouder | Carbonfiber plaat + CNC-snijden | Laag | Kleine serie, eenvoudige private label |
| Carbonfiber geldclip portemonnee | CNC carbonplaat + metalen clipassemblage | Laag tot gemiddeld | Merkenlogo, cadeau-markt |
| Gegoten carbon portemonnee schaal | Persgieten | Gemiddeld tot hoog | Premium ontwerp, gebogen of dikke wanden |
| Carbonfiber + aluminium pop-up portemonnee | CNC-aluminium lichaam + carbonfiber dekselplaat | Middel | RFID-portemonnee, mechanische kaartuitwerping |
| Carbonfiber + leren bifold | Carbonplaat + leren bonding en randafwerking | Laag tot gemiddeld | Premium lifestyle merken |
| AirTag carbonfiber portemonnee | CNC-gefreesde pocket of gevormde uitsparing | Middel | Ontwikkeling van nieuwe producten |
Platte carbonplaat + CNC-snijden is de laagste instapdrempel. Deplaat wordt geproduceerd in standaardafmetingen, en vervolgens CNC-gesneden naar jouw portemonnee-afmetingen met kaartslots en eventuele extra functies. Deze aanpak werkt goed voor eenvoudige kaarthouders en geldclips, vooral voor eerste runs of merken die de markt testen voordat ze zich vastleggen op 3D-gereedschap.
Comprimeren gevormd gegoten carbon vereist een mal, waardoor de upfront gereedschapskosten toenemen. De beloning is ontwerpvrijheid — gebogen oppervlakken, geïntegreerde uitsparingen, dikkere structurele wanden en de visuele textuur van gegoten carbon die platte platen niet kunnen repliceren. Voor premium positionering of AirTag-vakken is dit meestal het juiste proces.
Carbonfiber + aluminium pop-up portemonnees zijn net zozeer een metalen assemblageproject als een carbonfiberproject. Het aluminium frame draagt de mechanische functie; carbonfiber is het oppervlaktemateriaal. Deze projecten vereisen strengere assemblagetoleranties en coördinatie tussen de carbon- en metaalproductiefasen.
Dezelfde expertise in samengestelde productie die we toepassen op op maat gemaakte carbonfiberonderdelen in de auto- en industriële sectoren is rechtstreeks van toepassing op portemonnee-gereedschappen, laminatieplanning en kwaliteitscontrole van het oppervlak.
Voor portemonnee-structuren die een mal vereisen — gecomprimeerde gegoten carbon schalen, bifold scharnieren en elke 3D-geometrie die niet kan worden CNC-gesneden uit platte platen — is het gereedschapsmateriaal een belangrijke projectbeslissing. Het beïnvloedt de upfront kosten, mallevensduur, oppervlaktekwaliteit en langdurige productieconsistentie.
| Gereedschapsmateriaal | Typische mallevensduur | Geschikt project | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| FRP / fiberglas mal | 20–50 stuks | Prototype, validatie met lage volume | Lagere upfront kosten; oppervlaktekwaliteit en dimensionale stabiliteit beperkt over herhaalde cycli |
| Epoxy gereedschapsboard | 100–300 stuks | Kleine tot middelgrote batchproductie | Betere dimensionale stabiliteit dan FRP; geschikt voor ontwerpen die worden verfijnd voordat ze worden vastgelegd op aluminium |
| Aluminium-mold | 500–1,000+ pcs | Long-term OEM / ODM production | Higher upfront cost; consistent surface quality across repeat orders; recommended for any project intended for ongoing batch production |
| Stalen mal | 1,000+ pcs | High-volume hardware or compression parts | Typically used for metal or injection molding components; not always required for carbon fiber wallet shells |
Actual mold life depends on part geometry, curing temperature, demolding frequency, surface finish specification, and whether the mold is used for flat plate forming or 3D compression molding. These figures are working estimates — we will advise on the appropriate tooling for your specific design at the RFQ stage.
For a completely new wallet structure, mold cost is the main upfront investment. If your project is a small personal order or a one-time run with no expectation of repeat production, custom mold development may not be cost-effective. We will tell you this directly at the quote stage rather than after tooling has begun.
The production method drives the cost structure. Understanding the difference helps you make the right decision for your project scale and target price point.
Voordelen: Low tooling cost, faster first sample, easy to modify dimensions, suitable for small batch validation.
Limitations: Design is constrained to flat or near-flat geometry. Edge profiles are limited by CNC toolpath. Surface appearance is a continuous woven pattern — no 3D shell structure.
Geschikt voor: Simple card holders, money clips, flat-panel bifolds, brands testing a new SKU before investing in mold tooling.
Voordelen: Full 3D shell geometry, curved surfaces, integrated recesses (for AirTag, RFID layer, logo recess), distinctive marbled visual surface that flat plate cannot replicate.
Limitations: Requires a mold. Small batch unit costs are higher due to tooling amortization. Sample modifications require mold adjustment, which adds cost and time versus flat plate.
Geschikt voor: Premium lifestyle products, curved wallet shells, designs where visual differentiation is part of the brand positioning.
Voordelen: Enables mechanical card-ejection function, strong structural frame, well-suited for RFID-blocking designs with full metal enclosure.
Limitations: More complex supply chain — aluminum CNC, carbon fiber plate, spring or lever mechanism, and final assembly. Assembly tolerances are tighter than a pure carbon fiber part. Not a pure CFRP product.
Geschikt voor: RFID-blocking wallets with mechanical ejection, MagSafe wallets with carbon fiber cover, premium EDC products with functional hardware.
For reference, here is the production sequence for a typical carbon fiber wallet project:
For RFID models, the shielding layer is integrated at Step 1 before curing. This same layup-first approach is consistent with how we handle functional integration in koolstofvezel auto-onderdelen where structural and surface decisions must be made before the laminate is cured.
RFID blocking in a carbon fiber wallet is a laminate construction decision, not a coating or insert that can be added after the part is finished.
Carbon fiber is electrically conductive, which gives it some shielding properties — but we do not rely on the carbon fiber laminate alone as the RFID-blocking solution. For consistent and verifiable blocking performance, we integrate an aluminum foil or aluminum mesh layer within the laminate stack during the layup process. This layer is bonded between carbon fiber plies before curing, so it becomes part of the finished part structure.
Several construction factors affect shielding performance:
RFID-blokkering moet worden gespecificeerd in de ontwerpfase, voordat de gereedschappen zijn afgerond. Het kan niet worden aangebracht op een voltooid onderdeel. Als uw productspecificatie RFID-blokkering vereist, raden we aan om de afschermprestaties te bevestigen op het goedgekeurde pre-productmonster met behulp van een standaard contactloze kaarttest, vooral voor open-zijde of pop-up portemonnee structuren waarbij geometrie de afschermdekking beïnvloedt.
Het standaard frequentiebereik voor contactloze betaalkaarten en toegangspassen is 13,56 MHz. Als uw product gericht is op een specifieke blokkering standaard of frequentiebereik, bevestig dit dan in uw briefing zodat we de laminate dienovereenkomstig kunnen ontwerpen.
De plaatsing en methode van het logo moeten worden bevestigd op het pre-productmonster voordat de serieproductie begint. Dit is vooral belangrijk voor lasergraveren, waar diepte, positie en gravuresnelheid zijn afgestemd op de specifieke transparante lak en het koolstofvezeloppervlak van het goedgekeurde monster.
Elke batch wordt geïnspecteerd voordat deze verpakt wordt. Voor nieuwe ontwerpen produceren we pre-productmonsters ter goedkeuring voordat de bulkproductie begint.
Standaard inspectiepunten per eenheid:
| Probleem | Oorzaak | Beheermethode |
|---|---|---|
| Rand delaminatie | Onvoldoende afdichting na CNC-snijden | Voeding snelheid controle, schuur volgorde, toepassing van randafdichtmiddel |
| Sharp of onafgewerkte randen | CNC-snijden zonder afschuining stap | Post-CNC afschuining en handmatige randafwerking |
| Ongelijke glans of sinaasappelschil in de transparante lak | Coatinginstabiliteit, luchtvochtigheid, temperatuur | Gecontroleerde spuitomgeving, testpaneel voor batch, polijsten indien nodig |
| Afwijking in logopositie | Geen bevestiging tijdens lasergraveren | Graveerjig en positiecheck ten opzichte van goedgekeurde monster |
| Kaartsleuf te strak of te los | Sleufdimensie niet gecontroleerd op monsterspecificatie | Dimensiemeting en kaartpassing test in QC-fase |
| Gesmeed koolstofoppervlak holtes | Slechte harsdistributie of drukcompressie | Malfdrukcontrole, visuele en tast inspectie van uitgeharde onderdelen |
| Lijm falen bij leer | Verkeerde lijm of onvoldoende oppervlaktevoorbereiding | Oppervlakte schuren, lijmkeuze per substraat, trekproef op monster |
| Kras op het oppervlak in de verpakking | Onvoldoende individuele bescherming | Individuele verpakking met zachte folie, inspectie van de binnenkant van de doos vóór afdichting |
| Inconsistente matte afwerking over de batch | Variatie in transparante lak tussen spuitbeurten | Zelfde coatingbatch en spuitinstellingen per productierun; testpaneel aan het begin van elke sessie |
Niet elk portemonneeproject rechtvaardigt de investering in een mal. Zo beoordelen we het doorgaans:
Mallen zijn logisch wanneer:
Mallen zijn mogelijk niet logisch wanneer:
Als je project zich in een vroege fase bevindt en je niet zeker weet of een mal nodig is, stuur ons het ontwerp en we adviseren over de meest kosteneffectieve productiebenadering die aan je specificaties voldoet.
Om een nauwkeurige offerte voor te bereiden, deel zoveel mogelijk van het volgende:
Je hebt geen 3D-bestand nodig om te beginnen. Een foto van een referentieproduct met doelafmetingen is voldoende voor een eerste haalbaarheidsbeoordeling. We zullen opvolgen als we aanvullende details nodig hebben voordat we quoteren.
De schaal is van echt carbonfiber composiet — geweven carbonstof uitgehard met epoxyhars, of gesmeed carbon (geknipt vezel, compressievorming). We gebruiken geen vinylfolies, hydro-geperst plastic of carbon-uitziende geprinte oppervlakken. Je kunt elk monster dat we sturen verifiëren met een geleidbaarheidstest aan de snijrand.
Ja. Lasergraveren op het carbonfiberoppervlak is de standaardmethode. We kunnen ook een CNC-gegraveerd logo maken dat is gevuld met gekleurde hars, of een metalen logoplaat aan het oppervlak hechten. De juiste aanpak hangt af van de geometrie van je logo en voorkeur voor afwerking — we adviseren zodra we het artwork zien.
Ja. We produceren zonder enige fabrieksbranding. Je logo is de enige branding op het product. De verpakking kan ook volledig op je merkidentiteit worden aangepast.
MOQ hangt af van de structuur en of er nieuwe mallen nodig zijn. Ontwerpen met platte platen hebben een lagere instapdrempel. Voor de ontwikkeling van nieuwe mallen zullen we beoordelen welke hoeveelheid de mal kosteneffectief maakt voor je project en daarover eerlijk zijn in de offerte.
Ja. We produceren voorproductmonsters voor jouw beoordeling en goedkeuring voordat een batchorder begint. Het monster stelt je in staat om afmetingen, oppervlakteafwerking, logo en functionaliteit te verifiëren voordat je goedkeurt.
We integreren een laag aluminiumfolie of gaas in de carbonfiber-laminaat tijdens de productie. Carbonfiber alleen is geen voldoende of consistente RFID-afscherming. De afschermlaag moet worden gespecificeerd voordat de mal wordt afgerond — deze kan niet worden toegevoegd na de productie. We raden aan om de RFID-prestaties op het goedgekeurde monster te testen, vooral bij ontwerpen met open zijden voor kaarthouders.
Platte carbonfiberplaat is CNC-geknipt naar portemonnee-afmetingen — lagere mal kosten, snellere eerste monster, goed voor eenvoudige kaarthouders en geldclips. Gesmeed carbon is compressievormd uit geknipt vezel, wat 3D-geometrie, gebogen oppervlakken en geïntegreerde recessen mogelijk maakt die een platte plaat niet kan produceren. Gesmeed carbon heeft ook een kenmerkende marmerstructuur in plaats van een geweven structuur. Gesmeed carbon vereist een mal; platte plaat niet.
Ja. Als je al een referentieportemonnee, prototype of concurrentproduct hebt, kunnen we de structuur beoordelen en een praktische carbonfiberproductiemethode voorstellen. Dit kan inhouden dat we overschakelen van compressievorming naar platte plaat CNC, de radius van de randen aanpassen, de specificatie van de RFID-laag wijzigen, of de logo-methode vereenvoudigen om de kosten te verlagen zonder de uitstraling te beïnvloeden.
Ja. Voor sommige klanten leveren we CNC-geknipte carbonfiberplaten, gesmede carbon schalen of afgewerkte carbonfiber afdekpanelen. Jouw team voltooit dan de uiteindelijke assemblage met jouw eigen metalen hardware, leren onderdelen of verpakking. Dit werkt goed voor klanten die hun eigen assemblagelijn of hardware-leveranciers hebben.
Ja. De typische aanpak is een carbon fiber buitenkant met leren interieurpanelen die op hun plaats zijn bevestigd of gestikt. De belangrijkste productoverwegingen zijn de hechtingscompatibiliteit met beide materialen, de oppervlaktevoorbereiding voordat ze worden gelijmd, en de afwerking van de rand op de carbon-leer interface.
Ja. Een foto van een referentieproduct met jouw doelafmetingen is voldoende om te beginnen. We zullen de haalbaarheid beoordelen en terugkomen met vragen als we meer details nodig hebben voordat we de offerte opstellen.
Als je een carbon fiber portemonnee of kaartenhouder voor jouw merk ontwikkelt — of dat nu een nieuwe productlijn is, een privé-label programma, een bedrijfsrelatie geschenkproduct, of een OEM-component voor de detailhandel — stuur ons jouw briefing.
Vermeld je portemonnee type, doelafmetingen, oppervlakteafwerking, logo-eisen, RFID-specificatie als dat van toepassing is, en geschatte bestelhoeveelheid. We zullen jouw project beoordelen en reageren met een eerste feedback of een voorlopige offerte op basis van de verstrekte ontwerpinformatie.
Naast portemonnees en lifestyle-accessoires produceert onze fabriek ook koolstofvezel motorfietsonderdelen voor OEM- en aftermarketklanten wereldwijd. Dezelfde procesdiscipline — materiaalspecificatie, gereedschap, oppervlakteafwerking, en QC — is van toepassing op elke productcategorie die we vervaardigen.
We werken samen met merken, distributeurs, geschenkbedrijven, productontwikkelaars en inkopers die rechtstreeks van de fabriek willen inkopen. Als je de volledige reikwijdte wilt begrijpen van wat onze faciliteit produceert, bezoek dan de chinacarbonfibers.com hoofdpagina voor een compleet overzicht van onze productiecapaciteiten.
Als je hebt gewerkt via handelsbedrijven en directe fabrieksaccess nodig hebt, neem dan contact met ons op met jouw specificaties en wij nemen het daar vanaf.
Onze fabriek maakt gebruik van een geavanceerd koolstofvezel hete persproces met een P20 stalen mal, wat zorgt voor hoge efficiëntie, precisie, duurzaamheid en kosteneffectiviteit voor kwaliteitsproductie.
Onze fabriek heeft meer dan 100 hete drukautoclaffen, die aluminium mallen en vacuümmindering gebruiken om koolstofvezel met precisie te vormen. Hoge temperatuur en druk verbeteren de sterkte, stabiliteit en vlekkeloze kwaliteit.
Ons Carbon Fiber Research Center stimuleert innovatie op het gebied van nieuwe energie, intelligentie en lichtgewicht ontwerpen, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde composieten en Krauss Maffei Fiber Form om geavanceerde, klantgerichte oplossingen te creëren.
Hier zijn de antwoorden op de veelgestelde vragen van de ervaren koolstofvezelproductenfabriek
Wij produceren een breed scala aan koolstofvezelcomponenten, waaronder auto-onderdelen, motoronderdelen, luchtvaartcomponenten, maritieme accessoires, sportuitrusting en industriële toepassingen.
Wij gebruiken voornamelijk hoogwaardige prepreg koolstofvezel en grote-touw koolstofvezelversterkte composieten voor optimale sterkte, duurzaamheid en lichtgewicht eigenschappen.
Ja, onze producten zijn gecoat met UV-beschermende afwerkingen om langdurige duurzaamheid te waarborgen en hun gepolijste uiterlijk te behouden.
Ja, onze faciliteiten en apparatuur zijn in staat om grote koolstofvezelcomponenten te produceren terwijl we precisie en kwaliteit handhaven.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van koolstofvezelproducten?
Koolstofvezel biedt een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, corrosieweerstand, stijfheid, thermische stabiliteit en een slank, modern uiterlijk.
Wij bedienen de automobiel-, motorfiets-, luchtvaart-, maritieme-, medische-, sport- en industriële sectoren met een focus op lichtgewicht en hoogpresterende koolstofvezelcomponenten.
Ja, we bieden aangepaste carbon fiber oplossingen op maat van uw specificaties, inclusief unieke ontwerpen, maten en patronen.
Wij maken gebruik van geavanceerde technologieën zoals autoclaaf molding, hete persing en vacuümverpakking, om precisie, stabiliteit en kwaliteit in elk product te waarborgen.
Wij gebruiken aluminium en P20 stalen mallen, ontworpen voor duurzaamheid en hoge nauwkeurigheid, om complexe en precieze koolstofvezelcomponenten te creëren.
Onze producten ondergaan strenge kwaliteitscontroles, waaronder dimensionale nauwkeurigheid, materiaaleerlijkheid en prestatie-tests, om te voldoen aan de industrienormen.
