So stellen Sie geschmiedete Kohlefaser her: Der einfache Weg zu stabilen Teilen

Was ist geschmiedete Kohlefaser?

Geschmiedete Kohlefaser ist ein cooler Verbundwerkstoff. Er sieht aus wie schwarzer Marmor. Er ist robust und leicht. Viele große Automobilhersteller verwenden ihn mittlerweile.

Möchten Sie wissen, wie es geht? Wir erzählen Ihnen alles darüber!

Unser Team bei SCOMP Carbon Fiber ist für seine hochwertigen geschmiedeten Verbundprodukte bekannt. Wir fertigen seit über 28 Jahren geschmiedeten Carbon. Wir kennen alle Tricks!

Das große Problem mit Kohlefaser

Kohlefaser Teile sehen gut aus. Sie sind stark. Aber sie haben drei große Probleme:

1. Sie kosten zu viel Geld
2. Die Herstellung dauert zu lange
3. Sie benötigen besondere Fähigkeiten

Das macht viele Leute traurig. Sie wollen coole Carbonteile, können sie aber nicht bekommen.

Denken Sie darüber nach:

• Sie benötigen perfekte Webmuster
• Sie benötigen exakte Schnitte
• Sie brauchen perfekte Formgebung
• Sie verschwenden viel Material

Das wird noch schlimmer, wenn Sie schnell viele Teile benötigen. Was tun Sie? Der Termin rückt näher. Die Kosten steigen.

Warum geschmiedete Kohlefaser die Antwort ist

Geschmiedete Kohlefaser behebt diese Probleme!

Anstelle perfekter Webarten verwenden Sie kleine Schnittstücke. Anstelle eines perfekten Layups mischen Sie diese mit Harz. Dann pressen Sie es in Form!

Das heisst:

• Weniger Abfall – Reste und Reststücke verwenden
• Schnellere Herstellung – kein perfekter Layup erforderlich
• Coole Marmoroptik – jedes Teil sieht einzigartig aus
• Starke Teile – 90-95% so stark wie normale Kohlefaser

Unsere Kunden bei SCOMP Kohlefaser liebe das! Wir machen geschmiedete Lamborghini-Teile aus Kohlefaser die genauso aussehen wie Fabrikteile!

So stellen Sie geschmiedete Kohlefasern her: Schritt für Schritt

Lassen Sie uns geschmiedete Kohlefaser auf einfache Weise herstellen! Folgen Sie diesen Schritten:

Schritt 1: Bereiten Sie Ihre Materialien vor

Sie benötigen:

• Kohlefaser (können Reste oder Abfallstücke sein)
• Epoxidharz (muss gut fließen)
• Schimmel (für kleine Teile kann 3D-gedruckt werden)
• Trennmittel (hört auf zu kleben)
• Schneidwerkzeuge (Schere funktioniert gut)
• Mischbecher und -stäbe
• Drücken (oder Gewichte für den Eigenbau aus Fiberglas)

Mach dir keine Sorgen um perfekten Kohlenstoff. Reste funktionieren hervorragend! Das spart Geld.

Schritt 2: Kohlefaser in kleine Stücke schneiden

Nehmen Sie Ihre Kohlefaser und schneiden Sie sie in kleine Stücke:

• Schnitte über ½ Zoll große Stücke (1-2 cm)
• Machen Sie sie zufällige Größen für den besten Look
• Verwenden Schere oder Schere
• Nicht Machen Sie sie zu groß oder zu klein

Die geringe Größe hilft den Stücken, besser in der Form zu fließen. Dies verleiht dem coolen Marmor-Look, den unsere benutzerdefinierte Kohlefaser Kunden lieben!

Schritt 3: Mit Harz mischen

Mischen Sie nun die Carbonstücke mit Harz:

• Verwenden Sie ein Verhältnis von 60%-Kohlenstoff zu 40%-Harz nach Gewicht
• Mischen sehr gut bis der gesamte Kohlenstoff nass ist
• Arbeiten schnell bevor das Prepreg-Harz auszuhärten beginnt
• Hinzufügen schwarze Farbe zum Harz, wenn Sie dunklere Teile wünschen

Diese Mischung ist der Schlüssel zu gutem geschmiedetem Carbon. Zu viel Harz macht die Teile schwach. Zu wenig Harz führt zu trockenen Stellen.

Schritt 4: In die Form geben und drücken

Als nächstes geben Sie die Mischung in Ihre Form:

• Sprühtrennmittel zuerst auf Schimmel
• Überfüllung die Form ein wenig
• Schließen die Form oben
• Drücken mit 5-10 MPa Druck

Der Druck beim Formpressen sorgt dafür, dass das Harz durch alle Carbonteile fließt. Dies verleiht dem Teil Stabilität.

Zum Selbermachen können Sie verwenden:

• Wagenheber und Platten
• Starke Klammern
• Gewichte (für Flachteile)

Schritt 5: Erhitzen und Aushärten

Nun müssen Sie das Harz aushärten:

• Erhitzen auf 120-180°C (250-350°F)
• Halten Sie den Druck während des Erhitzens aufrecht
• Warten 1-4 Stunden zur vollständigen Heilung
• Abkühlen lassen langsam

Für Heimwerker:

• Verwenden Sie einen Küchenofen (sofern dafür geeignet)
• Verwenden Sie Wärmelampen
• Einige Harze härten bei Raumtemperatur aus (dauert länger)

Schritt 6: Herausnehmen und fertigstellen

Letzte Schritte:

• Teil aus der Form nehmen sorgfältig
• Schneiden Sie überschüssige Teile mit Schleifpapier
• Polnisch mit feines Schleifpapier (3600 bis 6000 Körnung)
• Hinzufügen Klarlack wenn du Glanz willst

Jetzt haben Sie ein cooles geschmiedetes Carbonteil aus gehackter Kohlefaser!

Geschmiedete Kohlefaser vs. normale Kohlefaser

Sehen wir uns an, wie sie im Vergleich abschneiden:

Wie Sie sehen, ist geschmiedeter Kohlenstoff in puncto Kosten und Geschwindigkeit die beste Wahl! Deshalb ist unser Auto aus Kohlefaser Kunden lieben es.

Echte Anwendungen für geschmiedete Kohlefasern

Geschmiedete Kohlefasern und gehackter Kohlenstoff werden für viele coole Dinge verwendet:

Autoteile

• Armaturenbrettverkleidungen
• Schaltknäufe
• Spoiler
• Innenausstattung

Unser geschmiedetes Kohlefaser-Kit für Rolls Royce zeigt, wie Luxusautos dieses Material verwenden!

Motorradteile

• Verkleidungen
• Tankdeckel
• Kotflügel

Schauen Sie sich unsere Motorrad aus Kohlefaser Seite für weitere Ideen!

Haushaltsartikel

• Tassen und Becher
• Aschenbecher
• Schreibtischartikel
• Handyhüllen

Mode

• Uhrengehäuse
• Ringe
• Geldbörsen
• Brillen

Neue Wege zur Verbesserung von geschmiedetem Kohlenstoff

Die Wissenschaft macht geschmiedeten Kohlenstoff noch besser:

Energie sparen mit neuen Heizmethoden

Ein Team der Universität Limerick hat eine neue Methode zur Erwärmung von Kohlefasern entwickelt. CARBOWAVE-Projekt verwendet Mikrowellen anstelle von großen Öfen. Dies nutzt 70% weniger Energie!

Verwenden Sie Pflanzen statt Öl

Die meisten Kohlenstofffasern werden aus Öl gewonnen. Aber jetzt können wir Lignin Aus Holzabfällen wird Carbonfaser hergestellt! Die Universität Manchester hat bewiesen, dass dies funktioniert. Das bedeutet, dass Carbonfaser umweltfreundlicher sein kann.

Wiederverwendung von Kohlenstofffaserabfällen

Bis 2025 ist die Wiederverwendung von 30% KohlenstofffaserabfälleDas bedeutet weniger Müll und geringere Kosten für alle.

Häufige Probleme und deren Behebung

Selbst Experten haben manchmal Probleme. Hier sind häufige Probleme und ihre Lösung:

Problem: Trockene Stellen

• Fix: Mehr Harz hinzufügen oder besser mischen
• Fix: Stärker in die Form drücken

Problem: Blasen

• Fix: Langsamer mischen, um weniger Luft einzuschließen
• Fix: Vor dem Formen wenn möglich Vakuum verwenden

Problem: Anhaftender Schimmel

• Fix: Mehr Trennmittel verwenden
• Fix: Formoberfläche besser polieren

Problem: Nicht stark genug

• Fix: Überprüfen Sie Ihr Kohlenstoff-Harz-Verhältnis
• Fix: Stellen Sie sicher, dass es bei entsprechender Hitze vollständig aushärtet

Warum Sie sich für unsere Kohlefaser als Ihren Hersteller entscheiden sollten

Haben Sie Probleme, perfekte Kohlefaserteile herzustellen? Wir verstehen das!

Das Problem Es ist klar: Die Herstellung guter Kohlefaserteile ist schwierig, teuer und dauert zu lange. Bei der Selbstherstellung kann es zu minderwertiger Qualität oder Materialverschwendung kommen.

Das wird schlimmer Wann:

• Sie benötigen schnell viele Teile
• Sie brauchen jedes Mal ein perfektes Finish
• Sie müssen die Kosten niedrig halten
• Sie benötigen komplexe Formen

Bei SCOMP Kohlefaser, wir lösen all diese Probleme!

• 28+ Jahre Erfahrung Herstellung von Kohlefasern
• OEM/ODM-Dienste für Ihre genauen Anforderungen im Verbunddesign
• Sowohl normaler als auch geschmiedeter Kohlenstoff Optionen
• Maßanfertigungen für jeden Einsatz
• Schnelle Produktion mit perfekter Qualität
• Niedrige Mindestbestellwerte (fragen Sie uns einfach!)

Wir machen alles von Mercedes Carbonfaser-Spoiler bis hin zu kundenspezifischen Teilen für jeden Bedarf.

Beginnen Sie noch heute mit geschmiedeter Kohlefaser!

Jetzt wissen Sie, wie man geschmiedete Kohlefaser herstellt! Es ist einfacher als herkömmliche Kohlefaser, sieht mit seinem Marmormuster cooler aus und spart zudem Geld.

Bei kleinen Projekten können Sie es selbst versuchen. Für perfekte Teile oder Großaufträge sprechen Sie uns an!

Rufen Sie uns noch heute an oder besuchen Sie SCOMP Carbon Fiber, um zu erfahren, wie wir Ihnen bei der Herstellung erstaunlicher geschmiedeter Kohlefaserteile helfen können!