Kundenspezifische Teile und Produkte aus Kohlefaser

Kundenspezifische Lösungen zur Herstellung von Kohlenstofffasern

Als Hersteller kundenspezifischer Kohlefaserteile unterstützen wir die Entwicklung von Kohlefaserteilen auf der Grundlage von STEP/STP-Dateien, 2D-Zeichnungen, Originalmustern, 3D-Scandaten, Fotos mit Abmessungen oder Anwendungsanforderungen. Unser Werk fertigt CFK-Rohre, Paneele, Abdeckungen, Gehäuse, Verkleidungen, Strukturbauteile, geschmiedete Kohlenstoffteile, Prepreg-Kohlenstofffaserteile und kundenspezifische Verbundwerkstoffprodukte für die Prototypen-, Kleinserien- und OEM/ODM-Wiederholungsproduktion.

Wir helfen Einkäufern, Ingenieuren, Produktentwicklern, Aftermarket-Marken und Industriekunden bei der Auswahl des richtigen Materials, des Formdesigns, der Schichtstruktur, des Produktionsprozesses, der Oberflächenbeschaffenheit und des Qualitätsstandards, bevor sie ein kundenspezifisches Kohlefaserprojekt starten. Mehr über unser Werk und unseren Produktionshintergrund erfahren Sie auf unserer Über uns-Seite.

Kundenspezifische Kohlefaser Produktkategorien

Unsere kundenspezifischen Kohlefaserprodukte sind in vier Anwendungskategorien eingeteilt. Jede Kategorie hat ihre eigenen Designprioritäten, Materialanforderungen und Produktionsstandards.

Consumer & Lifestyle Carbonfaser-Produkte

Maßgefertigte Konsumgüter und Lifestyle-Accessoires aus Karbonfasern für hochwertige Designprodukte, Eigenmarkenprodukte und leichte Anwendungen für den täglichen Gebrauch.

Typische Projekte sind Geldbörsen, Handytaschen, Uhrenarmbänder, Ringe, Gepäckstücke, Messergriffe, Gitarrenteile, Dekorationspaneele und andere Lifestyle-Produkte, bei denen Aussehen, geringes Gewicht und hochwertiges Materialgefühl wichtig sind.

Individuelle Materialien & Lösungen

Kohlenstofffasermaterialien, Halbzeuge und kundenspezifische Verbundwerkstofflösungen für OEM/ODM-Fertigung, Prototyping, Schneiden, Kleben und Weiterverarbeitung.

Wir bieten Kohlenstofffaserplatten, CFK-Platten, Kohlenstofffaserrohre, Stäbe, wabenförmige Kohlenstofffaserplatten, Prepreg-Material, Kohlenstofffasergewebe, geschmiedete Kohlenstoffmaterialien und CNC-geschnittene Verbundteile. Dicke, Webart, Faserrichtung, Oberfläche und Laminatstruktur können an die Projektanforderungen angepasst werden.

Industrie & Spitzentechnologie

Kundenspezifische Industriekomponenten aus Kohlenstofffasern für Automatisierung, Robotik, Instrumente, Drohnen, UAVs, Geräteabdeckungen, Leichtbaustrukturen und moderne Verbundwerkstoffanwendungen.

Zu den gängigen Produkten gehören Rohre, Träger, Halterungen, Roboterarme, Maschinenabdeckungen, Strukturgehäuse, Drohnenrahmen, Schutzschalen und Präzisionspaneele aus Kohlefaser, bei denen Gewichtsreduzierung, Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßhaltigkeit entscheidend sind.

Sport & Outdoor-Ausrüstung

Maßgeschneiderte Sport- und Outdoor-Ausrüstung aus Kohlefaser für leichte, langlebige und leistungsstarke Anwendungen.

Wir unterstützen Angelruten, Gaffelstangen, Skistöcke, Snowboardteile, Skateboard-Decks, Pickleball-Schläger, Fahrradkomponenten, MTB-Lenker, Surfbrettteile, Schienbeinschoner, Schutzausrüstung und andere sportbezogene Verbundwerkstoffprodukte.

OEM/ODM Kundenspezifische Herstellung von Kohlenstofffasern

Wir fertigen kundenspezifische Kohlefaserteile für Kunden, die mehr als Standardprodukte von der Stange benötigen. Projekte können mit einer Designdatei, einem Muster, einer technischen Zeichnung, einer Konzeptskizze oder einer Anwendungsanforderung beginnen.

Unser Team kann Sie unterstützen:

• Prototypische Kohlefaserteile
• Kundenspezifische Herstellung von Kohlenstofffasern in Kleinserien
• OEM/ODM Wiederholungsfertigung
• Eigenmarkenprodukte aus Kohlefaser
• Entwicklung kundenspezifischer Formen
• Kohlefaserteile nach Originalmustern
• Kohlefaserteile auf Basis von 3D-CAD-Dateien
• Kundenspezifische CFK-Komponenten für funktionale oder kosmetische Anwendungen

Für jedes Projekt bewerten wir die Teilegeometrie, die Anforderungen an die Passform, die Erwartungen an die Oberfläche, die Stückzahl, das Werkzeugbudget und die mechanischen Anforderungen, bevor wir die am besten geeignete Produktionsmethode empfehlen. Besuchen Sie unser Homepage um unser komplettes Angebot an Kohlefaserprodukten und -fähigkeiten kennenzulernen.

Wir fertigen kundenspezifische Kohlefaserteile

Rohre und Stäbe aus Kohlefaser

Maßgefertigte Rohre und Stäbe aus Kohlefaser für die industrielle Automatisierung, Robotik, Drohnen, Sportgeräte, Stützen, Griffe, Wellen und leichte Strukturbauteile.

Der Außendurchmesser, die Wandstärke und die Länge der Rohre können je nach Anwendung, Werkzeugmethode und Produktionsprozess individuell angepasst werden. Sowohl rollgewickelte als auch pultrudierte Konstruktionen werden unterstützt. Schichtungsrichtung, Oberflächenbeschaffenheit, Innendurchmessertoleranz und Anforderungen an die Endverbindung können nach technischer Prüfung spezifiziert werden.

Kohlefaserplatten und -bleche

Kundenspezifische Kohlefaserplatten, -bleche und -platten für Strukturplatten, Abdeckungen, Gehäuse, Halterungen, Maschinenteile, Schutzplatten und CNC-Zuschnittanwendungen.

Erhältlich in 3K-Köper-, Leinwandbindung, UD- und geschmiedeten Karbonstrukturen. Es wird eine Reihe von Dicken unterstützt. Sandwich-Paneele mit Nomex-Honigwaben, Aluminium-Honigwaben, PVC- oder PET-Schaumkern sind erhältlich. Glänzende, matte und satinierte Oberflächen werden unterstützt.

Kohlefaserabdeckungen und -gehäuse

Kundenspezifische CFK-Abdeckungen, -Schalen und -Gehäuse für Anwendungen in der Automobil-, Motorrad-, Industrie-, Elektronik-, Drohnen-, Geräte- und Spezialproduktindustrie. Diese Teile werden in der Regel für Gewichtsreduzierung, Oberflächenoptik, Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder hochwertiges Produktdesign entwickelt.

Automobilteile aus Kohlefaser

Kundenspezifische Autoteile aus Kohlefaser, darunter Karosserieteile, Motorhauben, Kotflügel, Spoiler, Diffusoren, Splitter, Spiegelabdeckungen, Innenverkleidungen, Luftkanäle, Aero-Kits und Leistungskomponenten. Wir unterstützen sowohl kosmetische Teile als auch funktionale Verbundwerkstoffkomponenten für Aftermarket-Marken, Tuning-Shops, Motorsportprojekte und OEM/ODM-Kunden.

Durchsuchen Sie unser vollständiges Sortiment an Kohlefaser-Autoteile um Produkte und Projektbeispiele zu sehen.

Motorrad-Kohlefaserteile

Motorradverkleidungen, Kotflügel, Tankabdeckungen, Seitenteile, Sitzverkleidungen, Kettenschutz, Fersenschutz, Nummernschildrahmen und aerodynamische Teile aus Kohlefaser. Projekte können anhand von Originalteilen, Mustern, 3D-Scandaten, CAD-Dateien oder eigenen Designvorgaben entwickelt werden.

Siehe unser Motorradteile aus Kohlefaser Kategorie finden Sie die vollständige Produktpalette und Anwendungsbeispiele.

Industrielle Kohlefaser-Komponenten

Leichte Kohlefaserkomponenten für Maschinen, Automatisierung, Robotik, medizinische Geräte, Prüfgeräte, Instrumente, Schutzabdeckungen, Halterungen, Arme und Strukturgehäuse. Bei industriellen Projekten werden Passungstoleranz, Klebeflächen, Einsätze, Verstärkungspunkte, Belastungsrichtung und Wiederholbarkeit sorgfältig geprüft.

Carbonfaserprodukte für Sport und Verbraucher

Sportgeräte und Konsumgüter aus Kohlenstofffasern, die in Bezug auf Aussehen, Gewichtsreduzierung, Steifigkeit, Markenbildung und Eigenmarkenanforderungen angepasst werden. Beispiele sind Angelruten, Queue-Schäfte, Skistöcke, Paddel, Schutzausrüstung, Einlegesohlen, Gepäckzubehör, Handytaschen, Brieftaschen und Designprodukte.

Materialien, mit denen wir arbeiten

Carbonfaser-Sorten

Wir arbeiten mit einer Reihe von Fasersorten, die je nach den mechanischen Anforderungen und dem Projektbudget ausgewählt werden:

• Standardmodul (T300, T700): Hohe Zugfestigkeit; am häufigsten für strukturelle und optische Teile verwendet
• Mittlerer Modulus (T800, T1000): Höhere Steifigkeit; Einsatz in anspruchsvollen Motorsport- und Leistungsanwendungen
• Hoher Modulus (M40J, M55J): Maximale Steifigkeit pro Gewichtseinheit; für Präzisionsinstrumente und Spezialanwendungen
• Großer Schlepper (48K, 50K): Kosteneffizient für industrielle und unkritische strukturelle Anwendungen

Weben Stile

• 3K-Gewebe - symmetrisches Gittermuster; ausgeglichene Eigenschaften in der Ebene
• 2×2 Köperbindung - diagonales Muster; bessere Drapierbarkeit bei komplexen Kurven
• Unidirektional (UD) - maximale Festigkeit entlang einer Achse; wird in Strukturlaminaten verwendet
• Geschmiedeter Kohlenstoff - Schnittfaser + Formpressen; einzigartiges marmoriertes Aussehen; geeignet für komplexe 3D-Geometrien

Harz-Systeme

• Standard und gehärtetes Epoxid: Beste mechanische Gesamtleistung; vielseitigste Anwendung; geeignet für die meisten Automobil-, Motorrad-, Industrie- und Verbraucheranwendungen
• Leistungsstarke Harzsysteme: Für spezielle Projekte mit erhöhten Temperatur-, spezifischen dielektrischen oder Stoßfestigkeitsanforderungen können alternative Harzsysteme je nach Anwendungsbedarf geprüft werden.

Hybride Layups

Für bestimmte Schlagzähigkeits- oder Kostenziele unterstützen wir auch hybride Layups, bei denen Kohlenstofffasern mit Glasfasern, Aramidfasern (Kevlar) oder Basaltfasern kombiniert werden.

Herstellungsprozesse

Wir wählen das richtige Verfahren für jede Anwendung auf der Grundlage der Teilegeometrie, der erforderlichen Leistung, der Menge und des Budgets.

Optionen für die Oberflächenausführung

Gängige Oberflächenoptionen sind:

• Glänzender Klarlack (UV-Schutz)
• Mattierter Klarlack
• Satinierte Oberfläche
• Rohkohlenstoff-Finish
• Lackierte Oberfläche (einfarbig oder metallisch)
• Geschmiedetes Carbon-Aussehen
• 3K-Köper-Kohlefaser-Optik

Für Außenanwendungen wird ein UV-beständiger Klarlack empfohlen, um die Kratzfestigkeit und das Aussehen langfristig zu erhalten.

Entwicklungsprozess für kundenspezifische Kohlefaserprojekte

1. Überprüfung von Projektinformationen - Zeichnungen, Dateien, Muster oder Antragsunterlagen
2. 3D-Datei, Zeichnung oder Musterbewertung
3. Material- und Verfahrensempfehlung
4. Schätzung der Werkzeug- und Formenkosten - Aluminiumwerkzeuge für kleine bis mittlere Stückzahlen; Stahlwerkzeuge für die Großserienproduktion
5. Prototyp oder Erstmusterfertigung
6. Anpassung und Qualitätskontrolle
7. Anpassung der Probe, falls erforderlich
8. Batch-Produktion
9. Beschneiden, Nachbearbeitung und Kontrolle
10. Verpackung und Versand

Bei Automobil- und Motorradteilen steht die Passgenauigkeit im Vordergrund. Bei Industrie- und Strukturteilen werden Klebeflächen, Belastungsrichtung, Einsätze, Wandstärke und Toleranzanforderungen vor Produktionsbeginn bestätigt.

Typische Vorlaufzeit: 5-10 Arbeitstage für vorrätige Standardartikel. 2-4 Wochen für Prototypen. 3-6 Wochen für kundenspezifische Produktionschargen, je nach Komplexität und Menge.

Qualitätskontrolle

Der Umfang der Qualitätskontrolle hängt von der Art des Produkts und der Anwendung ab.

Äußere Teile: Oberflächengüte, Gewebeausrichtung, Klarlackqualität, Schnittgenauigkeit und Passgenauigkeit.

Funktionelle und strukturelle Teile: Dicke, Laminataufbau, Verstärkungsbereiche, Einlagenverklebung, Lochposition und Montagepassung.

Zu den Standardinspektionspunkten gehören:

• Überprüfung der Formoberfläche und der Oberfläche des Teils
• Faseraussehen und Webrichtung
• Kontrolle von Dicke und Gewicht
• Genauigkeit beim Schneiden und Bohren
• Inspektion der Klebestelle
• Kontrolle der Einfügeposition
• Klarlack- und Oberflächeninspektion
• Fotos vor dem Versand und Überprüfung der Verpackung

Bei OEM/ODM-Projekten können die Prüfstandards und Dokumentationsanforderungen auf der Grundlage der Kundenspezifikationen angepasst werden. Vollständige Prüfberichte und Materialrückverfolgbarkeitszertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

Geistiges Eigentum und Vertraulichkeit

Wir unterzeichnen gegenseitige NDAs, bevor wir geschützte Zeichnungen, Spezifikationen oder Designdateien prüfen. Der Schutz des geistigen Eigentums des Kunden ist eine gängige Praxis. Zu Angebotszwecken freigegebene Dateien werden nicht an Dritte weitergegeben.

Anwendungen für kundenspezifische Carbonfaserteile

Automobil und Motorsport

Karosserieteile, Motorhauben, Kotflügel, Spoiler, Diffusoren, Splitter, Luftkanäle, Innenverkleidungen und Hochleistungs-Aerokomponenten für Aftermarket, Tuning und Motorsport. Siehe unser Kohlefaser-Autoteile Kategorie für das gesamte Sortiment.

Motorradteile

Verkleidungen, Kotflügel, Tankabdeckungen, Seitenteile, Sitzverkleidungen, Kettenschützer, Fersenschützer und Rennverkleidungen für Straßen- und Rennmotorräder aus Kohlefaser. Siehe unser Motorradteile aus Kohlefaser Kategorie für mehr.

Industrielle Ausrüstung

Abdeckungen, Gehäuse, Rohre, Arme, Halterungen, Paneele und leichte Strukturteile aus Kohlefaser für Automatisierung, Robotik, Prüfgeräte und Maschinen.

Drohnen und Spitzentechnologie

Drohnenrahmen aus Kohlefaser, UAV-Strukturen, Roboterkomponenten, Exoskelettteile und fortschrittliche Verbundwerkstoffbaugruppen.

Sport- und Outdoor-Produkte

Angelruten, Skistöcke, Paddel, Fahrradteile, Schutzausrüstung, Teile für Surfbretter, Snowboards und leichte Sportgeräte aus Kohlefaser.

Verbraucher- und Lifestyle-Produkte

Accessoires, Etuis, Brieftaschen, Ringe, Uhrenarmbänder, Gepäckstücke, Möbelteile, Teile für Musikinstrumente und hochwertige Designprodukte aus Kohlefaser.

Warum Carbonfaser?

Kohlefaserverbundwerkstoffe werden gewählt, wenn Käufer eine starke Kombination aus geringem Gewicht, hoher Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hochwertigem Aussehen benötigen.

Im Vergleich zu Metall, Kunststoff oder Glasfaser bieten Kohlefaserverbundwerkstoffe Vorteile:

• Erhebliche Gewichtsreduzierung im Vergleich zu Stahl, Aluminium oder Glasfaser bei geeigneten Anwendungen
• Hohe Steifigkeit im Verhältnis zum Gewicht, abhängig von Fasertyp, Harzsystem, Laminataufbau und Aushärtungsprozess
• Gute Korrosionsbeständigkeit in den meisten Betriebsumgebungen
• Hochwertiges Aussehen der Oberfläche mit 3K-Gewebe oder geschmiedetem Carbon-Finish
• Designflexibilität und anpassbarer Laminataufbau
• Richtungsgebundene Bewehrung zur Anpassung an den Lastverlauf
• Gute Ermüdungseigenschaften bei richtig konstruierten Laminaten

Die tatsächliche Leistung hängt von der Fasersorte, dem Harzsystem, der Verlegerichtung, der Laminatdicke, der Aushärtungsmethode, der Klebekonstruktion und den endgültigen Anwendungsanforderungen ab.

Preisgestaltung und Vorlaufzeit

Die Kosten für kundenspezifische Kohlefaserteile hängen davon ab:

• Komplexität der Produktgröße und -form
• Anforderungen an Formen und Werkzeuge
• Fasertyp und Harzsystem
• Laminataufbau und Laminatdicke
• Produktionsprozess
• Bestellmenge
• Oberflächenbehandlung
• CNC-Fräsen, Bohren und Sekundärbearbeitung
• Anforderungen an die Montage oder den Einsatz
• Verpackung und Versandart

Für die meisten Projekte erstellen wir nach Prüfung von Zeichnungen, Mustern, Spezifikationen und Mengenangaben ein erstes Angebot.

Was wir für ein Angebot benötigen

Um einen genauen Kostenvoranschlag für ein kundenspezifisches Kohlefaserprojekt zu erstellen, bitten wir Sie, so viele der folgenden Informationen wie möglich anzugeben:

• STEP / STP 3D-Dateien (bevorzugt)
• 2D-Zeichnungen mit Abmessungen und Toleranzen
• Original-Musterteile, falls vorhanden
• 3D-Scandaten
• Fotos mit den wichtigsten Abmessungen
• Produktanwendung und Endverwendungsumgebung
• Last- oder Festigkeitsanforderungen
• Erforderliche Dicke oder Gewichtsvorgabe
• Bevorzugte Oberflächenbeschaffenheit
• Geschätzte Auftragsmenge (Prototyp und/oder Produktion)
• Anforderungen an die Montage oder Befestigung
• Anforderungen an Verpackungen oder Eigenmarken

Wenn Sie keine CAD-Dateien haben, können wir dennoch eine erste Machbarkeitsprüfung anhand von Fotos, Mustern, Skizzen und Grundmaßen vornehmen. Kontaktieren Sie uns, um Ihr Projekt zu besprechen.