Kundenspezifische Teile und Produkte aus Kohlefaser

Wir fertigen maßgeschneiderte Teile und Produkte aus Kohlefaser für Industrieanlagen, Robotik, Automobil- und Motorradindustrie, Sport, Schifffahrt sowie Verbraucheranwendungen. Projekte können auf der Grundlage Ihrer CAD-Dateien, technischen Zeichnungen oder eines bestehenden Bauteils beginnen. Wir bieten Unterstützung bei der Werkzeugfertigung, der Prototypenentwicklung, dem Formpressen, dem CNC-Zuschnitt, dem Verkleben und der Oberflächenveredelung bis hin zur Serienfertigung im OEM-/ODM-Bereich.

Sie müssen nicht wissen, welches Verfahren für Ihr Bauteil erforderlich ist. Teilen Sie uns einfach mit, wozu das Bauteil dient, und wir empfehlen Ihnen einen Fertigungsweg auf der Grundlage seiner Geometrie, seines Verwendungszwecks, seiner Oberflächenbeschaffenheit, der Stückzahl und des Budgets für den Werkzeugbau – wobei die Kosten für den Werkzeugbau und die Stückpreise gegebenenfalls separat ausgewiesen werden.

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Kundenspezifische Lösungen zur Herstellung von Kohlenstofffasern

Als Hersteller von maßgeschneiderten Carbonfaserteilen entwickeln wir diese auf der Grundlage von STEP/STP-Dateien, 2D-Zeichnungen, Originalmustern, 3D-Scandaten, Fotos mit Maßangaben oder Anwendungsanforderungen. Unser Werk fertigt CFK-Rohre, Platten, Abdeckungen, Gehäuse, Verkleidungen, Strukturbauteile, geschmiedete Carbonteile, Prepreg-Carbonteile sowie kundenspezifische Verbundwerkstoffprodukte für die Prototypen-, Kleinserien- und Serienfertigung im OEM-/ODM-Bereich.

Die Fertigungsprüfung umfasst die Form, das Laminat, die Werkzeuge, die Nachbearbeitung und den Prüfumfang. Wenn Ihr Projekt mit einem Konzept oder Fotos beginnt, ermitteln wir zunächst, welche Produktionsdaten noch benötigt werden. Erfahren Sie mehr Über unser Unternehmen und unser Werk.

Kundenspezifische Kohlefaser Produktkategorien

Verbraucher & Lifestyle

Zubehör und Komponenten aus Kohlefaser für Eigenmarken und Konsumgüter, darunter Geldbörsen, Handyhüllen, Uhrenarmbänder, Ringe, Messergriffe, Gepäckteile und Zierblenden. Bitte geben Sie die Anforderungen hinsichtlich der sichtbaren Oberflächen, der Oberflächenbeschaffenheit, der Markenkennzeichnung und der Montage an, damit diese gemeinsam geprüft werden können.

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Individuelle Materialien & Lösungen

Kohlefasermaterialien und Halbzeuge zur Weiterverarbeitung: Platten und Bleche, Rohre und Stangen, Wabenplatten, Prepreg, Kohlefasergewebe und CNC-gefräste Teile. Dicke, Abmessungen, Faserrichtung, Aussehen und Bearbeitung können festgelegt werden.

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Industrie & Spitzentechnologie

Maßgefertigte Komponenten für Maschinenbau, Automatisierung, Robotik, Messtechnik und Drohnen, darunter Blenden, Halterungen, Balken, Abdeckungen, Gehäuse, Rohre, Drohnenrahmen sowie leichte Baugruppen. Geben Sie für Funktionsteile die Passgeometrie, die Belastungen, die Toleranzen und die Betriebsumgebung an.

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Sport & Outdoor-Ausrüstung

Kohlefaserkomponenten für Sport- und Outdoor-Produkte wie Angelruten, Skistöcke, Paddel, Schutzhüllen, Fahrradkomponenten sowie bei Plattenkonstruktionen, bei denen häufig ein Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht, Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Wasserbeständigkeit und optischer Anmutung hergestellt werden muss.

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OEM/ODM Kundenspezifische Herstellung von Kohlenstofffasern

Wir fertigen maßgeschneiderte Carbonteile für Kunden, denen Standardprodukte aus dem Serienprogramm nicht ausreichen. Wir bieten Unterstützung in folgenden Bereichen:

• Prototypen, Kleinserien und wiederkehrende OEM/ODM-Produktion
• Eigenmarkenprodukte aus Kohlefaser
• Entwicklung kundenspezifischer Formen
• Funktionale und kosmetische CFK-Bauteile

Wir fertigen kundenspezifische Kohlefaserteile

Rohre, Stangen und Profile

Durchmesser, Wandstärke, Länge, Verstärkungsrichtung, Oberflächenbeschaffenheit und Endverbindungen werden je nach Anwendungszweck geprüft. Es werden rollgewickelte, pultrudierte und filamentgewickelte Konstruktionen unterstützt. Geben Sie an, ob es sich bei dem Bauteil um eine Welle, einen Griff, eine Halterung oder ein Tragelement handelt, und nennen Sie etwaige maschinell gefertigte Bohrungen, Schlitze oder Klebeverbindungen.

Kohlefaserrohre durchsuchen

Platten, Bleche und CNC-gefräste Teile

Flachplatten, Geräteplatten, Halterungen und Drohnenrahmen lassen sich oft ohne spezielles Formwerkzeug aus Kohlefaserlaminat bearbeiten, wodurch bei geringen Stückzahlen in der Regel Formkosten vermieden werden, auch wenn Schneidvorrichtungen und eine Bearbeitungseinrichtung möglicherweise dennoch erforderlich sind. Sandwichplatten mit Waben- oder Schaumkern können in Betracht gezogen werden, wenn Biegesteifigkeit und geringes Gewicht im Vordergrund stehen.

Kohlefaserplatten durchsuchen

Abdeckungen, Gehäuse und Formteile

Formteile können Befestigungseinsätze, geklebte Halterungen, Bohrungen und bearbeitete Kanten aufweisen. Stellen Sie fest, welche Oberflächen sichtbar sind und welche verdeckt sind oder zum Verkleben dienen, da sie unterschiedlich bearbeitet und geprüft werden müssen.

Auto- und Motorradteile

Karosserieteile, Motorhauben, Spoiler, Diffusoren, Zierleisten, Abdeckungen, Luftkanäle, Verkleidungen, Tankabdeckungen und Rennkarosserien, entwickelt auf Basis von Produktionsdaten, 3D-Scans oder Referenzteilen. Passgenauigkeit, Befestigungspunkte, Position der Zierleisten und sichtbare Geweberichtung werden vor der Produktion festgelegt.

Stöbern Sie in unserem Kohlefaser-Autoteile und Motorradteile aus Kohlefaser.

Geklebte Baugruppen

Bei einigen Produkten müssen mehrere Spritzguss- oder bearbeitete Bauteile zu einer Baugruppe zusammengefügt werden. Wir prüfen Klebeflächen, Einsätze, Passteile und die Montagereihenfolge gemeinsam mit dem Laminat und den Werkzeugen.

Materialien, mit denen wir arbeiten

Ein maßgefertigtes Teil aus Kohlefaser ist mehr als nur seine äußere Form. Material und Bauweise lassen sich individuell anpassen:

• Verstärkung: 3K-Twill- oder Leinwandbindung, unidirektionales Carbon, geschmiedetes Carbon, Carbon/Kevlar- oder Carbon/Glas-Hybride
• Faserqualität: Kohlefaser der Klassen T300, T700 und T800, einschließlich der Toray-Typen, sofern angegeben; für bestimmte Projekte können Typen mit höherem Elastizitätsmodul geprüft werden
• Harz: Standard- und gehärtetes Epoxidharz; Prüfung alternativer Systeme hinsichtlich Temperatur-, Dielektrizitäts- oder Schlagfestigkeitsanforderungen
• Laminat: Dicke, Faserrichtung und lokale Verstärkung um Löcher und Befestigungspunkte herum
• Kern: PMI-Schaum, Wabenstruktur oder andere Sandwichkonstruktionen, sofern geeignet
• Hardware: Aluminium-Einsätze, Gewindehalterungen, Buchsen und geklebte Halterungen
• Beenden: glänzender, matter oder seidenmatter Klarlack, Rohcarbon, lackiert oder teilweise lackiert
• Weiterverarbeitungsschritte: CNC-Zuschnitt, Bohren, Kleben und Montage

Leinwandbindung und 2×2-Köperbindung wirken optisch unterschiedlich und fallen an Rundungen unterschiedlich; UD-Verstärkungen werden hinzugefügt, um den vorgegebenen Belastungsrichtungen zu folgen. Optik, Verstärkung und Harz werden gemeinsam geprüft, und eine höhere Faserqualität ist nicht automatisch die beste Wahl, wenn die Hauptanforderungen Passform, Oberflächenbeschaffenheit oder Kosten sind.

Kosmetische und tragende Teile aus Kohlefaser

Ein Bauteil kann kosmetischer, struktureller oder beides sein. Die Antwort hat Auswirkungen auf das Laminat, den Herstellungsprozess, die Prüfung und den Preis.

Die Angabe einer 3K-Webart allein reicht nicht aus, um ein Strukturbauteil zu definieren. Seine Leistungsfähigkeit hängt von der Verstärkung im gesamten Bauteil, dem Harz, der Faserausrichtung, der Geometrie und der Fertigungsqualität ab. Legen Sie, sofern verfügbar, die strukturellen Anforderungen oder eine genehmigte Laminatspezifikation vor und besprechen Sie alle erforderlichen Prüfungen, bevor mit dem Werkzeugbau begonnen wird.

Herstellungsprozesse

Es gibt kein Verfahren, das für jedes Kohlefaserteil gleichermaßen optimal ist. Die folgende Tabelle dient als Ausgangspunkt; wir legen das Verfahren erst nach Prüfung Ihres Teils fest und informieren Sie, wenn bei steigendem Produktionsvolumen ein anderes Verfahren wirtschaftlicher sein könnte.

Wir befassen uns gleichzeitig mit dem Zuschneiden, Bohren, Einsetzen von Einsätzen, Verkleben und der Endbearbeitung. Eine geformte Schale erfordert unter Umständen mehrere weitere Arbeitsschritte, bevor sie einbaufertig ist.

Werkzeuge für Prototypen und Serienfertigung

Die teuerste Form ist nicht immer die wirtschaftlichste Wahl. Die Werkzeuge werden auf den Prozess und Ihr geplantes Produktionsprogramm abgestimmt.

Die Bedingungen bezüglich des Eigentums an den Formen, ihrer Lagerung und Wartung werden vor Beginn der Werkzeugfertigung schriftlich im Angebot festgehalten. Teilen Sie uns bitte Ihre voraussichtlichen Nachbestellungen mit, damit das erste Werkzeug unter Berücksichtigung der zukünftigen Produktion ausgewählt werden kann.

Preisgestaltung und Vorlaufzeit

Für ein fertiges Sonderteil gibt es keinen aussagekräftigen Preis pro Kilogramm. Die wichtigsten Kostenfaktoren sind:

• Teileabmessungen, Form, Hinterschneidungen und Zugänglichkeit für das Schichten oder Entformen
• Werkzeugkonstruktion und Fertigungsprozess
• Faser-, Harz-, Kern- und Laminatdicke
• Kritische Maße und Toleranzen
• Oberflächenvorbereitung und -veredelung
• Zuschneiden, Bohren, Einsetzen, Kleben und Montage
• Anzahl der Prototypen und voraussichtliches Produktionsvolumen
• Anforderungen an Prüfung, Verpackung und Lieferung

Die Werkzeugkosten stellen oft den größten Einzelkostenposten dar, und ihr Anteil pro Teil sinkt mit steigender Stückzahl. Nur zur Veranschaulichung: Eine Form vom Typ $15.000 erhöht die Kosten pro Teil bei einer Auflage von 10 um $1.500, bei einer Auflage von 1.000 jedoch nur um $15 pro Teil. Bei CNC-gefrästen flachen Teilen entfallen in der Regel die Formkosten, allerdings fallen weiterhin Kosten für Vorrichtungen, Bearbeitung und Rüstung an.

Wir können Ihnen die Kosten für Prototypen und Serienmengen separat anbieten, sodass Sie die Anfangsinvestition mit den laufenden Stückkosten vergleichen können.

Lieferzeit Dies hängt von der Geometrie, dem Verfahren, den Werkzeugen, der Stückzahl und den Genehmigungsphasen ab und wird in Ihrem Angebot bestätigt. Als allgemeine Richtlinie gilt: Standardartikel ab Lager können innerhalb von 5–10 Werktagen versandt werden, Prototypen benötigen oft 2–4 Wochen und Sonderanfertigungen 3–6 Wochen. Werkzeugwechsel oder Überarbeitungen an Mustern können sich auf spätere Liefertermine auswirken.

Vom Prototyp zur Serienfertigung

Ein ansprechender Prototyp bedeutet nicht automatisch, dass ein Bauteil serienreif ist. Bevor eine Charge freigegeben wird, überprüfen wir anhand des genehmigten Musters:

• Kritische Maße und Passung bei der Montage
• Schnittlinien, Lochpositionen und Kanten
• Zielwerte für Dicke und Gewicht
• Einfügepositionen und verbundene Schnittstellen
• Sichtbare Webrichtung und Oberflächenbeschaffenheit
• Alle erforderlichen Funktionsprüfungen

Das freigegebene Muster, die überarbeitete Zeichnung und die vereinbarten Spezifikationen dienen als Grundlage für die Produktion. Änderungen nach der Freigabe werden schriftlich bestätigt, wobei deren Auswirkungen auf den Werkzeugbau, die Kosten und den Zeitplan angegeben werden. Bei steigenden Stückzahlen kann es sinnvoll sein, zusätzliche Formen, Produktionsvorrichtungen oder ein anderes Formverfahren einzusetzen.

Optionen für Oberflächenbeschaffenheit, Einsätze und Montage

Zu den Oberflächenoptionen gehören glänzender, matter oder seidenmatter Klarlack, Rohcarbon sowie Uni- oder Metallic-Lackierung. Gewebe und Oberflächenausführung sind separat wählbar: Eine 3K-Twill-Oberfläche kann beispielsweise glänzend, matt oder seidenmatt ausgeführt werden. Für Außenteile sollte ein UV-beständiger Klarlack verwendet werden.

Bei Zierteilen vereinbaren wir vor Produktionsbeginn Abnahmekriterien, die die Ausrichtung des Gewebes, Nadelstiche, das Aussehen der Beschichtung, die Kanten und die Betrachtungsbedingungen umfassen. Die Oberflächen werden in der Regel wie folgt unterteilt:

• Sichtbare Oberflächen: vollständige kosmetische Endbearbeitung, geprüft gemäß den vereinbarten Kriterien
• Teilweise sichtbare Oberflächen: fertiggestellt und gemäß dem für diese Bereiche vereinbarten Abnahmestandard geprüft
• Verdeckte oder zu verklebende Flächen: ausschließlich funktionale Vorarbeiten, wie z. B. Schleifen oder Abziehen der Trennlage

Wenn man diese Bereiche auf der Zeichnung oder den Referenzfotos markiert, vermeidet man, für eine Endbearbeitung zu bezahlen, die niemand sehen wird.

Die Positionen der Einsätze und Klammern lassen sich am besten bereits bei der Überprüfung des Laminats und der Werkzeuge festlegen, damit an Stellen mit hoher Belastungskonzentration Verstärkungen angebracht und der Kontakt zwischen Carbon und unterschiedlichen Metallen entsprechend geplant werden kann.

Qualitätskontrolle

Der Prüfumfang wird vor Produktionsbeginn je nach Bauteil und Projekt vereinbart. Zu den Standardprüfungen gehören die Oberflächenbeschaffenheit und das Gewebeaussehen, Dicke und Gewicht, die Genauigkeit bei Beschnitt und Bohrungen, Klebeflächen und Einlegeteilpositionen, die Qualität der Klarlackschicht sowie Fotos vor dem Versand mit Überprüfung der Verpackung.

Je nach Projekt kann die Dokumentation Maßprotokolle, Materialangaben, Produktionsfotos oder Aushärtungsprotokolle umfassen. Geben Sie die benötigten Unterlagen bereits in der Angebotsphase an, damit deren Umfang und Kosten bestätigt werden können.

Geistiges Eigentum und Vertraulichkeit

Bevor wir vertrauliche Dateien erhalten, unterzeichnen wir gegenseitige Geheimhaltungsvereinbarungen. Projektinformationen werden ausschließlich von Mitarbeitern und zugelassenen Produktionspartnern, die an dem Projekt beteiligt sind, unter Einhaltung der vereinbarten Geheimhaltungsbedingungen behandelt, und Ihre Entwürfe werden nicht für Produkte anderer Kunden verwendet.

Was wir für ein Angebot benötigen

Der schnellste Weg zu einem genauen Angebot ist ein STEP-/STP-Datei sowie eine 2D-Zeichnung. Schicken Sie so viel von dem Folgenden, wie Sie haben:

1. 3D-CAD: STEP oder STP bevorzugt; IGES wird akzeptiert
2. 2D-Zeichnung: PDF, DWG oder DXF, mit Maßangaben und Toleranzen
3. Anzahl: Muster, Chargengröße und voraussichtliches Jahresvolumen
4. Anwendung: Funktion und Aufstellungsort
5. Leistung: Belastungen, Steifigkeit, Stoßbelastung oder gegebenenfalls andere Zielgrößen
6. Dicke oder Gewicht: Zielwerte oder eine genehmigte Laminatspezifikation
7. Umwelt: Temperatur, Wasser, UV-Strahlung, Chemikalien und Vibrationen
8. Schnittstellen: Befestigungslöcher, Einsätze, Klebeflächen und Gegenstücke
9. Aussehen: sichtbare Oberflächen, Webart und Verarbeitung
10. Quellenmaterial: Muster, Fotos oder vorhandene Komponente

Für eine kosmetische Abdeckung wird davon weitaus weniger benötigt als für einen Roboterarm. Wenn Sie nur ein Muster, eine Skizze oder Fotos haben, senden Sie uns diese bitte zur ersten Machbarkeitsprüfung zu, und wir teilen Ihnen mit, welche weiteren Informationen für ein verbindliches Angebot erforderlich sind.

Entwicklungsprozess für kundenspezifische Kohlefaserprojekte

1. Anforderungsprüfung: CAD, Zeichnungen, Muster, Menge und Anwendungsbereich
2. Fertigungsvorschlag: Materialien, Verfahren, Werkzeuge und Angebot, einschließlich der Bedingungen für das Eigentum an den Formen
3. Vorbereitung der Werkzeuge: Formen, Bearbeitungsprogramme und alle erforderlichen Vorrichtungen
4. Erste Beispiele: Formen oder Bearbeiten, anschließend nach Bedarf Besäumen, Verkleben und Endbearbeiten
5. Beispielrezension: Maße, Passform, Aussehen und vereinbarte Funktionsprüfungen
6. Anpassung und Genehmigung: Änderungen vorgenommen und die Produktionsreferenz bestätigt
7. Wiederholte Produktion: Fertigung und Prüfung gemäß den vereinbarten Anforderungen
8. Verpackung und Versand

Bei Automobil- und Motorradteilen steht die Passgenauigkeit im Vordergrund. Bei Industrie- und Konstruktionsteilen werden vor Produktionsbeginn die Klebeflächen, die Belastungsrichtung, Einlegeteile, Wandstärken und Toleranzen überprüft.

Versand aus China

Die Lieferung kann per Express-, Luft- oder Seefracht erfolgen, wobei je nach Bestimmungsort, Sendungsgröße und Zollbestimmungen die Bedingungen EXW, FOB oder DDP gelten. Die Verpackung wird so gewählt, dass Oberflächen, Kanten und Baugruppen während des Transports geschützt sind.

Anwendungen für kundenspezifische Carbonfaserteile

Unsere maßgefertigten Carbonteile kommen in der Automobilindustrie und im Motorsport zum Einsatz (Autoteile), Motorräder (Motorradteile), industrielle Automatisierung und Robotik, Drohnen und UAVs, Sport- und Outdoor-Ausrüstung sowie Konsum- und Lifestyle-Produkte. Je nach Anwendungsbereich werden unterschiedliche Anforderungen in den Vordergrund gestellt: Passgenauigkeit und Optik bei Fahrzeugteilen, Steifigkeit und Formstabilität bei Industrieanlagen, Stoßfestigkeit und Wasserbeständigkeit bei Outdoor-Ausrüstung sowie die Haptik der Oberfläche bei Konsumgütern.

Warum Carbonfaser?

Kohlefaser wird gewählt, wenn ein Bauteil gleichzeitig geringes Gewicht, hohe Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein hochwertiges Erscheinungsbild aufweisen muss. Sie ermöglicht eine Verstärkung, die den Lastwegen folgt, und bietet bei richtig konstruierten Laminaten ein gutes Ermüdungsverhalten. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit hängt von der Fasersorte, dem Harz, dem Laminataufbau, der Dicke, der Aushärtung und der Klebeverbindung ab.

Wenn Kohlefaser nicht die richtige Wahl ist: Sollte ein Bauteil stark kostenorientiert sein, kaum von geringerem Gewicht oder höherer Steifigkeit profitieren oder die Anforderungen kostengünstiger mit Aluminium oder Glasfaser erfüllen können, werden wir Sie im Rahmen der Prüfung darauf hinweisen, bevor Sie in den Werkzeugbau investieren.

Häufig gestellte Fragen

Können Sie kundenspezifische Kohlefaserteile aus 3D-Dateien herstellen?

Ja. Für die Geometrieprüfung werden STEP-/STP-Dateien bevorzugt. In einer 2D-Zeichnung sollten kritische Maße, Toleranzen und andere Anforderungen angegeben werden, die im Modell nicht erkennbar sind.

Können Sie Kohlefaserteile aus physischen Mustern herstellen?

Ja. Wir prüfen das Bauteil im Hinblick auf seine Reproduzierbarkeit oder Modifizierung und bestätigen nach Überprüfung der kritischen Schnittstellen die Maße, den Werkzeugbauansatz und die Machbarkeit.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Es gibt keine festgelegte Mindestmenge. CNC-Teile können als Einzelstücke gefertigt werden, und Spritzgussteile können bereits ab einem Prototyp hergestellt werden, wobei die Kosten für den Werkzeugbau separat angeboten werden.

Unterstützen Sie die Herstellung von Prototypen?

Ja. Wir bieten die Fertigung von Einzelprototypen, Kleinserien sowie die Serienfertigung im Rahmen von OEM-/ODM-Aufträgen an. Prototypen dienen dazu, Passform, Optik und Herstellbarkeit vor der Serienproduktion zu überprüfen.

Welche Carbonfaserverfahren unterstützen Sie?

Prepreg-Formung mit Autoklaven- oder Ofenaushärtung, Vakuuminfusion, Nasslaminierung, Blasenformung, Filamentwickeln, RTM, Formpressen von geschmiedetem Carbon, CNC-Zuschnitt, Kleben, Einbau von Einlegeteilen und Oberflächenveredelung.

Was ist der Unterschied zwischen Trockenkohle und Nasskohle?

“Dry Carbon” ist ein im Markt gebräuchlicher Begriff für Prepreg-Teile, die in der Regel unter kontrollierter Wärme und Vakuum sowie, falls erforderlich, unter Autoklavendruck ausgehärtet werden. “Wet Carbon” bezieht sich im Allgemeinen auf Verfahren mit Flüssigharz, wie beispielsweise Nasslaminierung oder Infusion. Geben Sie die tatsächlichen Prozess- und Laminatanforderungen an, anstatt sich allein auf die Bezeichnungen zu verlassen.

Welche Oberflächenausführungen sind verfügbar?

Glänzender, matter oder seidenmatter Klarlack, Rohcarbon, Unifarbe oder Metallic-Lackierung, geschmiedetes Carbon-Optik und 3K-Twill-Optik.

Können Sie sowohl kosmetische als auch strukturelle Kohlefaserteile herstellen?

Ja. Bei Strukturteilen prüfen wir vor der Angebotserstellung und vor Produktionsbeginn die Belastungsrichtung, den Laminataufbau, die Dicke, die Klebeflächen und die Einlagen.

Wem gehört die Form?

Die Bedingungen bezüglich des Eigentums an den Formen, ihrer Lagerung und Wartung werden vor Beginn der Werkzeugfertigung schriftlich im Angebot festgehalten.

Bieten Sie OEM- und Eigenmarkenprodukte an?

Ja. Wir fertigen anhand Ihrer Dateien oder Referenzkomponenten und berücksichtigen dabei Ihre Vorgaben hinsichtlich Branding, Oberflächenbehandlung, Montage und Verpackung. Die Zuständigkeiten für das Design und der Produktionsumfang werden vor Projektbeginn festgelegt.

Unterschreiben Sie NDAs?

Ja. Wir unterzeichnen gegenseitige Geheimhaltungsvereinbarungen, bevor wir vertrauliche Zeichnungen oder Spezifikationen einsehen.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

STEP-/STP-Dateien, Zeichnungen, Fotos, Muster, Maße, Angaben zur Anwendung, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und geschätzte Menge. Je mehr technische Informationen Sie uns zur Verfügung stellen, desto genauer fällt das Angebot aus.

Was ist die typische Vorlaufzeit?

Dies hängt von der Geometrie, dem Verfahren, den Werkzeugen und der Stückzahl ab und wird in Ihrem Angebot bestätigt. Als allgemeine Richtlinie gilt, dass die Fertigung von Prototypen oft 2–4 Wochen und die von kundenspezifischen Serien 3–6 Wochen dauert.

Erhalten Sie ein individuelles Carbonfaser-Angebot

Senden Sie uns Ihre CAD-Dateien, Zeichnungen oder Musterdetails zusammen mit der Stückzahl, dem Anwendungszweck und den Anforderungen an die Oberfläche. Wir bemühen uns, Ihnen innerhalb eines Werktags eine vorläufige Einschätzung oder einen Kostenvoranschlag zu übermitteln und Ihnen einen praktikablen Fertigungs- und Werkzeugbauplan zu empfehlen.

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