Hersteller von kundenspezifischen Tesla-Kohlefaserteilen

OEM/ODM Tesla Kohlefaserteile für Model 3, Model Y, Model S, Model X, Cybertruck und Roadster. Wir fertigen kundenspezifische Bodykits, Spoiler, Diffusoren, Motorhauben, Außenverkleidungen und Innenverkleidungen aus trockenem Carbon, nassem Carbon, geschmiedetem Carbon und 3K Twill.

Tesla Carbon Fiber Teile, die wir herstellen

Als chinesisches Werk für Kohlefaserteile unterstützen wir Aftermarket-Marken, Tuning-Shops, Bodykit-Anbieter und kundenspezifische Fahrzeugprojekte mit Werkzeugbau, Prototypenbau und Serienproduktion.

Wir fertigen Außen- und Innenteile aus Karbonfaser für das Tesla-Styling, leichte Ersatzteile, aerodynamische Verbesserungen und OEM/ODM-Entwicklungen. Zu den gängigen Teilen gehören Frontlippen, Heckdiffusoren, Spoiler, Seitenschweller, Motorhauben, Kotflügel, Spiegelabdeckungen, Armaturenbrettverkleidungen, Sitzlehnen und individuelle Karosserieteile.

Die Entwicklung kann von STEP/STP-Dateien, Originalmustern, technischen Zeichnungen, 3D-Scandaten oder Referenzfotos ausgehen.

Äußere Teile:

  • Frontlippen und Splitter
  • Heckdiffusoren
  • Spoiler und Tragflächen
  • Seitenschweller
  • Hauben aus Kohlefaser
  • Kotflügel und äußere Karosserieteile
  • Spiegelabdeckungen
  • Kundenspezifische Full Body Kits

Innenausstattungen:

  • Verkleidungen des Armaturenbretts
  • Abdeckungen für die Mittelkonsole
  • Türkarteneinlagen
  • Lenkradverkleidung
  • Bezüge für Sitzlehnen
  • Säulenverkleidung und Dachkonsole

Kundenspezifische Tesla-Karosserie-Kits im Vergleich zu einzelnen Kohlefaserteilen

Je nach Projektanforderung können wir komplette Tesla-Karosseriekits aus Kohlefaser oder einzelne Ersatzteile herstellen. Ein kompletter Karosseriebausatz kann eine Frontlippe, Seitenschweller, einen Heckdiffusor, einen Spoiler und Außenverkleidungsteile mit einem einheitlichen Kohlefaser-Finish umfassen. Für Kunden, die OEM/ODM-Tesla-Karosserieteile aus Karbonfaser oder Karosserie-Kits mit Eigenmarke benötigen, können wir Werkzeuge entwickeln und die Serienfertigung vom Prototyp bis hin zu Nachbestellungen übernehmen.

Für kleinere Projekte können Kunden auch Einzelteile wie Spiegelabdeckungen, Armaturenbrettverkleidungen, Sitzrückseiten, Motorhauben oder individuelle Außenverkleidungen entwickeln. Für die Serienproduktion empfehlen wir, vor Beginn der Werkzeugherstellung das Modelljahr, die Einbaureferenz und die Verpackungsanforderungen zu bestätigen.

Von uns unterstützte Tesla-Modelle

Tesla ModellGemeinsame Carbonfaserteile
Modell 3 / HochlandFrontlippen, Spoiler, Diffusoren, Hauben, Innenverkleidungen, Spiegelabdeckungen
Modell Y / WacholderSpoiler, Spiegelabdeckungen, Full Body Kits, Innenverkleidungen, Diffusoren
Modell SAußenverkleidungen, Spoiler, Teile des Armaturenbretts, Türeinlagen
Modell XSpiegelabdeckungen, Innenverkleidungen, individuelle Außenverkleidungen
CybertruckIndividuell geschmiedete Karbonverkleidungen, Außenzubehör, Innenverkleidungen
RoadsterMaßgeschneiderte Tesla Roadster-Karosserieteile aus Kohlefaser und komplette Aerokarosserie-Kits

Unser Werk kann Kohlefaserteile für verschiedene Tesla-Modelle bewerten und entwickeln, wenn geeignete Referenzdaten verfügbar sind. Wenn Ihr Projekt ein Teil erfordert, das oben nicht aufgeführt ist, senden Sie uns Ihr Referenzfoto, Ihre 3D-Datei oder Ihr Muster für eine Machbarkeitsprüfung. Tesla-Carbonfaser-Projekte sind auch Teil unserer breiteren Kohlefaser-Autoteile die auch andere Marken und Modelle abdeckt.

Passform- und Modelljahrbestätigung

Tesla-Teile können zwischen verschiedenen Modelljahren, Facelift-Versionen und regionalen Spezifikationen variieren. Für Model 3 Highland, Model Y Juniper, Cybertruck und andere neuere Tesla-Modelle empfehlen wir, das genaue Fahrzeugjahr, die Version und die Referenzfotos vor dem Angebot zu bestätigen.

Für eine optimale Passgenauigkeit sind Originalmuster, 3D-Scandaten oder STEP/STP-Dateien vor der Formentwicklung vorzuziehen.

Fertigungsoptionen für Tesla-Kohlefaserteile

ProzessBeschreibungAm besten geeignet für
Prepreg-Autoklav (trockener Kohlenstoff)Im Autoklaven unter Druck und kontrollierter Temperatur ausgehärtetes Kohlefaser-PrepregLeichte Rennteile, hochwertiges Aussehen, hohe Steifigkeit
Vakuuminfusion (Nasskohle)Harz wird unter Vakuum in trockenes Kohlenstoffgewebe infundiertKostengünstige Aftermarket-Karosserieteile und große Außenteile
Geschmiedetes Carbon-GussstückGeschnittene Kohlefaser, die in beheizten Formen komprimiert wirdZierleisten, komplexe Innenraumformen, spezielle Stylingteile
FormpressenKohlenstoffgewebe oder SMC-Verbund in angepassten MetallformenGroßserienproduktion, stabile Abmessungen, gleichbleibende Oberflächenqualität

Alle Verfahren sind in 3K-Köper, UD, 2×2-Köper oder kundenspezifischen Webmustern erhältlich. Zu den Oberflächenoptionen gehören glänzender Klarlack, matter Klarlack und UV-beständiger Topcoat.

Material-Spezifikationen

SpezifikationDetails
Kohlefaser Typ3K-Köper, UD-Carbon, 2×2-Köper, Carbon/Kevlar-Hybrid, geschmiedetes Carbon
Harz-SystemEpoxid-Prepreg, Epoxid-Infusionsharz, Formpressmasse
OberflächenbehandlungGlänzende Klarlackschicht, matte Klarlackschicht, UV-beständige Beschichtung, lackierte Oberfläche
DickeMaßgeschneidert für jedes Projekt - in der Regel zwischen 1,2 mm und 4 mm, je nach Bauteilstruktur und Verfahren
Art der ProduktionOEM/ODM, Eigenmarke, Prototyp in Kleinserie oder Massenproduktion
Beitrag zur EntwicklungSTEP/STP 3D-Dateien, Originalteilemuster, technische Zeichnungen, Referenzfotos

OEM/ODM-Entwicklungsprozess

1. Reichen Sie Ihre Projektanforderungen ein Schicken Sie uns STEP/STP-Dateien, Originalteilemuster, Zeichnungen oder Referenzfotos. Geben Sie die gewünschte Menge, die Oberflächenbeschaffenheit, die Passform und alle strukturellen Anforderungen an.

2. Durchführbarkeitsprüfung und Kostenvoranschlag Wir prüfen die Struktur, die Passungstoleranzen und die Produktionsmethode. Sie erhalten ein detailliertes Angebot mit Angaben zu Werkzeugkosten, Stückpreis und Vorlaufzeit.

3. Formenbau und Werkzeugbau Unser internes Formenteam entwirft und bearbeitet die Werkzeuge. Das Formmaterial wird je nach Produktionsvolumen und Teilegeometrie ausgewählt.

4. Herstellung des ersten Musters Wir stellen das erste Muster mit dem genehmigten Verfahren und der genehmigten Oberfläche her. Fotos und Maße werden vor dem Versand zu Ihrer Überprüfung freigegeben.

5. Probemontage und Einstellung Wenn eine physische Probeanpassung erforderlich ist, senden wir Ihnen das Muster zur Überprüfung zu. Eventuelle Anpassungen der Passform oder der Oberfläche werden in diesem Stadium vorgenommen.

6. Chargenproduktion und QC-Kontrolle Nach der Musterfreigabe gehen wir zur Serienfertigung über. Jedes Teil durchläuft vor dem Versand eine Maßkontrolle, Oberflächenprüfung und Verpackungskontrolle.

Warum mit unserer Fabrik arbeiten?

Werksfertigung, keine Handelsgesellschaft Unser Produktionsteam kümmert sich um den Werkzeugbau, das Legen der Kohlefasern, die Aushärtung im Autoklaven und die Endbearbeitung, so dass die Kunden während der Entwicklung und Produktion direkt mit dem Werk kommunizieren können.

Vollständige Prozessabdeckung Wir unterstützen Prepreg-Autoklav-Trockenkohlenstoff, Vakuuminfusions-Nasskohlenstoff, Schmiedekohlenstoff-Formen und Formpressen, so dass unsere Kunden das richtige Verfahren für ihr Budget und Leistungsziel wählen können.

Fähigkeit zur kundenspezifischen Entwicklung Wir können neue Teile anhand von 3D-Dateien, physischen Mustern oder Referenzfotos entwickeln. Unser Ingenieurteam prüft Passform, Wandstärke und strukturelle Anforderungen, bevor die Werkzeugherstellung beginnt. Für vollständig kundenspezifische Formen, die nicht auf bestehenden Fahrzeugteilen basieren, siehe unser Kundenspezifische Herstellung von Kohlenstofffasern Dienstleistungen.

Erfahrung im Export Wir beliefern Aftermarket-Marken, Tuning-Werkstätten und Bodykit-Händler in Europa, Nordamerika, Südostasien und im Nahen Osten. Die Teile werden gemäß den Versandstandards mit angemessenem Schaumstoffschutz und Eckenverstärkung verpackt.

Qualitätskontrolle Jede Charge wird einer Sichtprüfung, Maßkontrolle und Überprüfung der Oberflächenqualität unterzogen. Bei kritischen Strukturteilen können auf Wunsch auch das Fasergewicht und die Aushärtung überprüft werden. Weitere Einzelheiten zu unserem Produktionshintergrund und unserer Exporterfahrung finden Sie auf unserer Werksübersicht.

FAQ über kundenspezifische Tesla Kohlefaserteile

Können Sie OEM-Karosserieteile für Tesla aus Kohlefaser herstellen?

Ja. Wir fertigen OEM/ODM Tesla Karosserieteile aus Kohlefaser nach Ihren Vorgaben, basierend auf 3D-Dateien, Originalteilen, technischen Zeichnungen oder Referenzfotos. Bei OEM/ODM-Karosserieteilprojekten stellen die Kunden in der Regel entweder ein physisches Muster oder STEP/STP-Daten zur Verfügung, um die Passgenauigkeit zu bestätigen, bevor die Werkzeugherstellung beginnt. Wir können auch Werkzeuge nach dem Reverse-Engineering Ihres vorhandenen OEM-Teils entwickeln.

Ja. Wir fertigen Frontlippen, Heckdiffusoren, Spoiler, Seitenschweller, Motorhauben, Spiegelabdeckungen und Innenverkleidungen für Tesla Model 3 und Model Y Projekte sowohl in Kleinserien als auch in der Massenproduktion.

Trockener Kohlenstoff wird aus vorimprägnierten Kohlenstofffasern hergestellt und im Autoklaven unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Temperatur ausgehärtet. Es bietet ein besseres Faser-Harz-Verhältnis, eine bessere Gewichtskontrolle, Steifigkeit und Oberflächenqualität. Nasses Carbon, das im Vakuuminfusionsverfahren hergestellt wird, ist kostengünstiger für größere Außenteile auf dem Ersatzteilmarkt, bei denen eine extreme Gewichtsreduzierung nicht die Hauptanforderung ist.

Ja. Geschmiedetes Carbon eignet sich für Spiegelabdeckungen, Innenverkleidungen, Dekoreinlagen und spezielle Stylingteile. Das Verfahren ermöglicht komplexere 3D-Geometrien als herkömmliches flachgelegtes Carbon und erzeugt ein unverwechselbares unregelmäßiges Fasermuster.

Um ein genaues Angebot zu erhalten, senden Sie uns bitte STEP/STP 3D-Dateien, Originalteilemuster, technische Zeichnungen oder Referenzfotos zusammen mit der gewünschten Stückzahl, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und den Passgenauigkeitshinweisen. Je mehr Details Sie uns in dieser Phase zur Verfügung stellen, desto schneller können wir den Werkzeugentwurf und den Preis bestätigen.

Ja. Wir unterstützen OEM/ODM-Projekte, Eigenmarkenteile und die Entwicklung von Prototypen in kleinen Serien. Die Mindestbestellmengen hängen von der Größe des Teils und der Investition in die Werkzeuge ab. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen.

Wir haben Werkzeuge für einige gängige Model 3 und Model Y Außen- und Innenteile. Für andere Tesla-Modelle oder Facelift-Versionen wie das Model 3 Highland und das Model Y Juniper sind möglicherweise neue Werkzeuge erforderlich. Schicken Sie uns Ihre Teileanforderung und wir bestätigen Ihnen die Verfügbarkeit von Werkzeugen und die Vorlaufzeit.

Holen Sie sich ein Angebot für Ihr Tesla Carbon Fiber Projekt

Um ein kundenspezifisches Tesla-Kohlefaserprojekt zu starten, schicken Sie uns:

  • Teilebezeichnung und Tesla-Modell/Jahr
  • STEP/STP 3D-Dateien, Originalmuster oder Referenzfotos
  • Benötigte Menge (Prototyp oder Massenproduktion)
  • Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit (glänzend, matt, lackiert)
  • Zielpreisspanne oder Verfahrenspräferenz (Trockenkohle / Nasskohle / Schmiedekohle)

Wir prüfen Ihre Anforderungen und unterbreiten Ihnen ein detailliertes Angebot, das die Werkzeugkosten, den Stückpreis und die Produktionsvorlaufzeit enthält. Kontaktieren Sie uns über ChinaCarbonFibers.com mit Ihren Projektdetails, um loszulegen.

Andere Dienstleistungen zur Herstellung von Kohlenstofffasern

Neben Tesla-Kohlefaserteilen stellen wir auch Kohlefaserkomponenten für andere Fahrzeuge und kundenspezifische Anwendungen her:

Einen Überblick über unser Werk, unsere Produktionsmöglichkeiten und unsere Exporterfahrung finden Sie auf unserer Unternehmensseite.

Nach oben scrollen