So erstellen Sie eine Kohlefaserform: Einfache Schritte für stabile Teile

Bist du gesteckt mit Metallformen, die zu teuer sind? hassen Warten Sie wochenlang auf Ihre Teile? Ist Ihr Team frustriert durch schwere, unhandliche Werkzeuge?

Wir wissen, wie sich das anfühlt. Seit über 28 Jahren unterstützt unser Team Unternehmen bei der Lösung genau dieser Probleme.

Das große Problem mit herkömmlichen Formen

Traditionelle Metallformen verletzt Ihr Unternehmen auf drei Arten:

1. Sie kosten zu viel Geld ($5,000-$20,000)
2. Sie nehmen zu viel Zeit (4-8 Wochen)
3. Sie sind zu schwer sich leicht bewegen

Dies bedeutet, dass Sie Geld verlieren, Termine verpassen und Ihre Mitarbeiter ermüden.

Warum es schlimmer wird

Wenn Sie weiterhin alte Schimmelmethoden verwenden:

• Dein Wettbewerber Teile schneller auf den Markt bringen
• Dein Gewinnspannen schrumpfen
• Dein Arbeitnehmer werden müde beim Bewegen schwerer Formen
• Dein Kunden woanders hingehen

Mit jedem Tag, an dem Sie an alten Schimmelpilzarten festhalten, werden diese Probleme größer.

Die clevere Lösung: Carbonfaserformen

Unsere Carbonfaserformen lösen alle diese Probleme auf einmal:

• Geld sparen (Kosten sinken um 85%)
• Sparen Sie Zeit (Formen in Tagen, nicht Wochen erhalten)
• Energie sparen (leicht, aber superstark)

Ich zeige Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie diese erstaunlichen Formen herstellen.

Was Sie zum Starten brauchen

Sie benötigen diese einfachen Werkzeuge:

Schritt 1: Entwerfen Sie Ihre Form

Machen Sie zunächst einen Plan für Ihre Form:

1. Verwenden Sie Fusion 360 zum Zeichnen Ihres Teils
2. Hinzufügen Formtrennlinien wo sich Teile trennen
3. Überprüfen Sie, ob sich die Formen leicht entfernen lassen

Profi-Tipp: Erstellen Sie Formen mit sanften Kurven. Scharfe Ecken erschweren die Verwendung der Formen.

Schritt 2: Wählen Sie Ihren Formtyp

Wählen Sie den besten Formtyp für Ihren Auftrag:

1. 3D-gedruckte Formen ($300-$1,500)

   • Am besten geeignet für: Kleinteile, Testläufe
   • Fertig in: 3-7 Tagen
   • Gut für: Bis zu 50 Teile

2. Carbonfaser-Layup-Formen ($1,000-$5,000)

   • Am besten für: Mittlere Teile
   • Fertig in: 2-3 Wochen
   • Gut für: Bis zu 100 Teile

3. Metallkern + Carbonschalenformen

   • Am besten für: Hohe Hitze, hoher Druck
   • Fertig in: 3 Wochen
   • Gut für: Hunderte von Teilen

Die meisten unserer benutzerdefinierte Kohlefaser Teile beginnen mit Typ #1 oder #2.

Schritt 3: Drucken Sie Ihre Basisform

Bei Verwendung einer 3D-gedruckten Form:

1. Laden Sie PVA-Filament in Ihren 3D-Drucker
2. Stellen Sie die Druckeinstellungen auf 0,1 mm Schichten für ein glattes Finish ein
3. Drucken Sie bei 215 °C für beste Ergebnisse
4. Vor der Handhabung vollständig abkühlen lassen

Warnung: Überprüfen Sie Ihren Druck auf Unebenheiten oder Löcher. Diese werden in Ihrem endgültigen Teil sichtbar sein!

Schritt 4: Bereiten Sie Ihre Formoberfläche vor

Bereiten Sie nun Ihre Form für Kohlenstoff vor:

1. Mit 400er-Schleifpapier schleifen
2. Mit Alkohol abwischen
3. Anwenden Trennmittel dreimal
4. Zwischen den Schichten 20 Minuten trocknen lassen

Dieser Schritt ist sehr wichtig! Überspringen Sie es und Ihr Teil bleibt für immer hängen.

Schritt 5: Schneiden Sie Ihr Kohlefasertuch

Zeit, Ihren Kohlenstoff vorzubereiten:

1. Verwenden Sie eine scharfe Schere für Carbon
2. Schneiden Sie Stücke, die 1 Zoll größer sind als Ihre Form
3. Halten Sie 3 Schichten für 1 mm Dicke
4. Bis zur Verwendung flach lagern

Unser Kohlefaser Stoff gibt es in verschiedenen Webmustern. Für die meisten Formen eignet sich die Köperbindung am besten.

Schritt 6: Mischen Sie Ihr Harz

Bereiten Sie Ihr Harz vor:

1. Mischen Sie Harz und Härter (überprüfen Sie das Verhältnis Ihrer Marke)
2. 3 Minuten langsam rühren
3. Halten Sie die Temperatur für einen optimalen Durchfluss zwischen 20 und 30 °C

Heißer Tipp: Wenn der Raum heiß ist, lassen Sie Ihr Harz vor dem Mischen 30 Minuten im Kühlschrank abkühlen.

Schritt 7: Legen Sie Ihre Kohlefaser

Bauen Sie jetzt Ihre Form:

1. Harz auf die Formoberfläche auftragen
2. Erste Carbonfaserschicht verlegen
3. Mit einer Bürste andrücken, um die Luft zu entfernen
4. Mehr Harz hinzufügen
5. Mit allen Schichten wiederholen

Arbeiten Sie schnell, aber vorsichtig. Kreuzen Sie die Faserrichtungen für mehr Festigkeit.

Schritt 8: Vakuumieren Sie die Form

Dieser Schritt macht Ihre Form stabil:

1. Form in Vakuumbeutel legen
2. Alle Kanten versiegeln
3. Vakuumpumpe anschließen
4. Zug -0,8 Bar Druck
5. Auf Lecks prüfen
6. Den Staubsauger mindestens 2 Stunden lang laufen lassen

Das Vakuum drückt Luft und überschüssiges Harz heraus. Dadurch wird Ihre Form stabiler.

Schritt 9: Aushärten lassen

Warten Sie, bis Ihre Form hart wird:

1. 24 Stunden bei Raumtemperatur aufbewahren
2. Für eine bessere Festigkeit 2 Stunden bei 60 °C nachhärten
3. Warten Sie, bis es vollständig abgekühlt ist, bevor Sie es entfernen

Wichtig: Überstürzen Sie diesen Schritt nicht! Die volle Festigkeit wird erst nach vollständiger Aushärtezeit erreicht.

Schritt 10: Entfernen und Fertigstellen

Letzte Schritte:

1. Die Form vorsichtig vom Boden abheben
2. Überschüssiges Material mit Schneidwerkzeug abschneiden
3. Kanten glatt schleifen
4. Tragen Sie das endgültige Trennmittel auf

Ihre Kohlefaserform ist jetzt bereit zur Teileherstellung!

Echte Ergebnisse: Fallstudie

Schauen Sie sich diese echten Ergebnisse aus unserem Shop an:

Auto-Luftansaugform

• Alte Methode: Metallform kostete $15.000, dauerte 6 Wochen
• Unser Weg: Kohlefaserform kostet $1,200, dauerte 5 Tage
• Ersparnisse: $13,800 und 5 Wochen Zeit

Der Autohersteller konnte Designs fünfmal schneller testen! Jetzt nutzen sie unsere Methode für alle neuen Auto aus Kohlefaser Teile.

Häufige Probleme und schnelle Lösungen

Selbst Profis haben manchmal Probleme:

Warum unsere Carbonfaserformen gewinnen

Unsere Formen sind Metallformen in vielerlei Hinsicht überlegen:

1. Kosten: 85% günstiger als Metall
2. Geschwindigkeit: Fertig in Tagen, nicht Wochen
3. Gewicht: 70% leichter als Metall
4. Wärmeübertragung: Gleichmäßigeres Heizen/Kühlen
5. Fühlen: Warm anzufassen (Arbeiter lieben das!)

Viele Motorrad aus Kohlefaser Teile werden jetzt mit unseren Formmethoden hergestellt.

Erweiterte Tipps aus unserer 28-jährigen Erfahrung

Möchten Sie wirklich professionelle Formen herstellen? Probieren Sie diese:

1. Mischen Sie Formmaterialien – Fügen Sie Glasfaser-Erstschichten hinzu, um Kosten zu sparen
2. Modulare Formen herstellen – Bauen Sie Abschnitte, die für große Teile zusammenpassen
3. Verwenden Sie Gelcoat – Tragen Sie eine spezielle Beschichtung für ein superglattes Finish auf
4. Heizelemente hinzufügen – Einbettungsdrähte für eine kontrollierte Aushärtung
5. Erstellen Sie Mastermuster – Erstellen Sie eine perfekte Form, um viele Kopien zu machen

Warum Sie uns als Ihren Carbonfaser-Partner wählen sollten

Wir bringen über 28 Jahre Know-how in Ihre Projekte ein:

• Maßgeschneiderte Lösungen für jeden Teil
• Schnelle Bearbeitung mal
• Qualitätskontrolle bei jedem Schritt
• Kosteneinsparungen an dich weitergegeben
• Alles aus einer Hand für alle Kohlenstoffbedürfnisse

Beginnen Sie noch heute

Bereit, Kohlefaserformen auszuprobieren? So geht's:

1. Senden Sie uns Ihr Teiledesign
2. Wir schlagen Ihnen den besten Schimmeltyp vor
3. Erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein kostenloses Angebot
4. Genehmigen Sie und wir beginnen sofort
5. Erhalten Sie Ihre Form innerhalb weniger Tage

Verschwenden Sie keine Zeit und kein Geld mehr mit veralteten Formen. Vertrauen Sie wie viele andere Unternehmen auf unsere Expertise im Bereich Carbonfasern.

Rufen Sie uns noch heute unter +86-136 2619 1009 an oder senden Sie eine E-Mail an [email protected]!