Suchen Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Carbonfaser-Prepreg?
Wir liefern hochleistungsfähige Carbonfaser-Prepreg-Materialien für Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Industrieanwendungen, mit OEM-Anpassungen, gleichbleibender Qualität und wettbewerbsfähigen Fabrikpreisen.
✔ Verfügbar in T700, T800, IM7, M55J
✔ Epoxid-, BMI- und phenolharzhaltige System
✔ MOQ flexibel – von Prototypen bis zur Massenproduktion
Senden Sie uns Ihre Anforderungen oder STEP-Dateien – unsere Ingenieure unterstützen Sie innerhalb von 24 Stunden.
Kohlefaser-Prepreg ist ein Carbonfasergewebe, das bereits mit Harz durchtränkt ist. Es ist Carbonfaserverstärkung, die mit einer kontrollierten Menge Harz vorimpregniert wurde, was eine konsistentere Verarbeitung und Teilequalität ermöglicht.
Sie schneiden es einfach, legen es auf und härten es aus. Keine chaotische Harzmischung. Keine Ratios, die geraten werden müssen.
Das Ergebnis ist ein leichtes, hochfestes Verbundmaterial mit konsistenterer Verarbeitung und Leistung.
Als vertrauenswürdiger Carbonverbundhersteller, wir liefern Prepreg-Materialien für anspruchsvolle Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industrieanwendungen, mit Qualitätskontrolle basierend auf anerkannten Branchenstandards wie ASTM-Tests und ISO-Qualitätssystemen.
Hier ist, was Carbonfaser-Prepreg hervorstechen:
| Parameter | Details |
|---|---|
| Faser-Typ | Toray T700, T800, M55J / Hexcel IM7, AS4 / Mitsubishi Carbon |
| Harz-System | Epoxid (120°C–180°C), BMI (Hochtemperatur), Phenol (brandschutztechnisch) |
| Gewebeart | Unidirektional, 2×2 Köperbindung, Leinwandbindung, Nicht-gekräuselt |
| Flächengewicht | 125–300 gsm |
| Harzanteil | 35% ± 2% |
| Lagenstärke | 0.1–0.5 mm |
| Zugfestigkeit | 600–700 ksi |
| Modulus | 33–36 Msi |
| Aushärtetemperatur | 120°C–180°C |
| Aushärtungsmethode | Autoklav, Out-of-Autoclave (OoA), Vakuumverpackung |
| Haltbarkeitsdauer | 6–12 Monate (bei -18°C gelagert) |
| Zertifizierungen | ISO 9001, ASTM D3039, NADCAP |
| Preisspanne | $50–$200/kg (Mengenrabatte verfügbar) |
Nicht alle Prepregs sind gleich. Hier sind die Haupttypen, mit denen Sie arbeiten werden:
Alle Fasern verlaufen in eine Richtung. Das bietet die höchste Zugfestigkeit Stabilität in dieser Achse. Es ist die beste Wahl für Flügelträger, Roboterarme und Windturbinenschaufeln.
Fasern verlaufen in zwei Richtungen — über und unter wie ein Korb. Die gebräuchlichsten Stile sind 2×2 Köper (dieser klassische Kohlenstofflook) und Leinwandbindung. Großartig für Karosserieteile, Motorradleichthäute, und gebogene Teile.
Fasern bleiben gerade und flach — keine Welligkeit. Das bietet bessere mechanische Eigenschaften Eigenschaften als gewebt. Perfekt für Luft- und Raumfahrtstrukturen und Automobil-Strukturteile.
Brauchen Sie Hilfe bei der Auswahl? Besuchen Sie unseren Leitfaden zu wie man mit Kohlenstofffaser arbeitet für eine vollständige Übersicht.
Die Harzsystem ist der Kleber, der alles zusammenhält. Hier ist ein schneller Leitfaden:
| Harztyp | Aushärtungstemperatur | Am besten geeignet für | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|
| Epoxy-Prepreg | 120°C–180°C | Luft- und Raumfahrt, Automobil, Sport | Beste Gesamtleistung |
| Bismaleimid (BMI) | 180 °C–230 °C | Raumschiffe, Verteidigung, Rennsport | Extreme Hitzebeständigkeit |
| Phenolharz | 150 °C–180 °C | Innenräume von Flugzeugen, Schienen | Feuer- und Rauchbeständigkeit |
Epoxy-Prepreg ist das beliebteste. Führende globale Hersteller wie Toray Industries, Hexcel Corporation, Solvay und Gurit produzieren Hochleistungs-Prepreg-Systeme.
Aushärtung ist, wie flüssiges Harz fest wird. Es ist wie Backen — Wärme und Druck verwandeln rohes Prepreg in ein hartes, starkes Teil.
Hier sind die drei Hauptmethoden:
Lass uns über Zahlen sprechen. Hier ist der Grund, warum Ingenieure und Designer dieses Material lieben:
Dieses Material erscheint überall. Hier ist ein Blick auf die häufigsten Branchen:
Boeing 787 Dreamliner verwendet Prepreg für über 50% seiner Struktur. Die Frachtflugzeugfenster des Airbus A350 Fuselage-Panel bestehen aus Prepreg-Kohlefaser. Lockheed Martin, Northrop Grumman, und General Dynamics alle verlassen sich darauf für Militärflugzeuge.
Lamborghini, BMW (das BMW i3 Chassis), und Tesla verwenden Prepreg für leichte Karosserieteile und strukturelle Komponenten. Besuchen Sie unsere Kohlefaser-Auto Seite, um Beispiele aus der Praxis zu sehen.
Formel 1 Teams wie McLaren und Red Bull Racing bauen komplette Chassis aus Prepreg. Schauen Sie sich unsere Kohlefaser-Motorrad Teile für Leistungsupgrades von Zwei-Rädern an.
SpaceX verwendet kohlefaserverstärkte Kunststoffe in Raketenkörpern. NASA — einschließlich Missionen wie dem Perseverance Rover und die Red Bull Stratos Kapsel — verlässt sich auf zertifizierte Prepreg-Materialien.
Brauchen Sie etwas Bestimmtes? Wir bieten vollständige kundenspezifische Kohlefaser Lösungen, die auf Ihr Projekt zugeschnitten sind.
Hier ist, was Sie anpassen können:
| Option | Bereich |
|---|---|
| Fasergrad | T700, T800, M55J, IM7, AS4 oder benutzerdefiniert |
| Harzgehalt | 30%–40% (Standard: 35% ± 2%) |
| Flächengewicht | 125–300 gsm |
| Schichtdicke | 0.1–0.5 mm |
| Rollenbreite | 300 mm–1500 mm |
| Vorgeschnittene Formen | Ja — CNC-Bearbeitung verfügbar |
| Hybride Verbundwerkstoffe | Kohlenstoff + Kevlar, Kohlenstoff + Glas |
| Sandwichplatten | Kohlenstoff-Prepreg + Waben-Kern |
Unsere individuelle Verbundfaserfabrik bearbeitet alles, von kleinen Prototypen bis hin zu großen OEM-Bestellungen.
Der Preis für Kohlenstofffaser-Prepreg hängt von der Faserqualität, dem Harzsystem und dem Bestellvolumen ab.
Typische Preisspanne:
💡 Bei Großbestellungen und langfristigen Verträgen können bessere Preise erzielt werden.
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Prepreg ist zeitabhängig. Befolgen Sie diese einfachen Regeln:
Auszeit (Zeit bei Raumtemperatur) ist ebenfalls wichtig. Die meisten Epoxid-Prepregs haben eine Haftzeit von 10–30 Tagen bei Raumtemperatur. Planen Sie Ihre Kohlenstofffaser-Prepreg-Laminate sorgfältig.
Wir nehmen Qualität ernst. Jede Charge durchläuft:
Unsere Materialien entsprechen den Standards von ASTM International, ISO, und NADCAP. Wir arbeiten mit Luftfahrtunternehmen zusammen und wurden von SAMPE und ACMA (American Composites Manufacturers Association) Mitglieder.
Forschungseinrichtungen wie MIT, Universität von Delaware, Oak Ridge National Laboratory, Fraunhofer-Institut, und die National Composites Centre (UK) haben alle Prepreg-Verbundwerkstoffe umfassend untersucht – und die Daten belegen jede Behauptung, die wir aufstellen.
Ganz einfach. Hier ist die Kurzfassung:
✅ Luft- und Raumfahrttaugliche Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen ✅ $50–$200/kg mit Mengenrabatten ✅ Zertifiziert nach ISO 9001, ASTM, NADCAP ✅ Vertrauenswürdig von Branchen von Formel 1 bis Luftfahrt ✅ Benutzerdefinierte Größen, Klassen und Harzsysteme verfügbar ✅ Kurze Lieferzeiten — Standardlager wird schnell versendet ✅ Dedizierter technischer Support von unseren Verbundwerkstoffingenieuren
Bei der Beschaffung von Prepreg-Materialien achten die meisten Käufer auf:
Wir unterstützen all das – von kleinen Testbestellungen bis hin zu großen OEM-Lieferverträgen.
Im Vergleich zu europäischen oder US-Lieferanten bieten chinesische Hersteller:
Wir kombinieren Kostenvorteile mit strenger Qualitätskontrolle, um weltweite OEM- und benutzerdefinierte Verbundprojekt zu unterstützen.
Wir haben Prepreg-Materialien und Verbundteile an Kunden in der Luftfahrt-, Automobil- und Industriewirtschaft in Europa und Nordamerika geliefert.
Typischerweise 6–12 Monate bei -18°C.
Ja, wir unterstützen eine niedrige MOQ für Prototypen.
Ja – Faserart, Harzsystem und Größe können alle angepasst werden.
Unsere MOQ ist flexibel. Kleine Mengen sind für Prototypen und Musterbestellungen verfügbar.
Musterbestellungen dauern normalerweise 1–2 Wochen, während die Großproduktion typischerweise 2–4 Wochen in Anspruch nimmt, abhängig von den Spezifikationen und dem Bestellvolumen.
Ja, wir können dringende Projekte je nach Produktionskapazität und Materialverfügbarkeit priorisieren.
Um ein genaues Angebot zu erhalten, senden Sie uns bitte:
Unser Engineering-Team wird Ihre Anforderungen überprüfen und Ihnen eine geeignete Materialempfehlung sowie ein Angebot zukommen lassen.
👉 Fordern Sie noch heute ein individuelles Angebot an 👉 Durchstöbern Sie unser komplettes Produktangebot im Bereich Verbundwerkstoffe
Datenreferenzen: Toray Industries, Hexcel Corporation, Solvay/Cytec Industries, ASTM International, SAMPE, JEC World Publikationen.
Unser Werk verwendet ein fortschrittliches Warmpressverfahren für Kohlefaser mit einer P20-Stahlform und gewährleistet so hohe Effizienz, Präzision, Langlebigkeit und Kosteneffizienz für eine qualitativ hochwertige Produktion.
Unser Werk betreibt über 100 Heißdruck-Autoklaven und nutzt Aluminiumformen sowie Vakuuminduktion, um Kohlefaser präzise zu formen. Hohe Hitze und hoher Druck verbessern Festigkeit, Stabilität und makellose Qualität.
Unser Carbonfaser-Forschungszentrum treibt Innovationen in den Bereichen neue Energie, Intelligenz und Leichtbau voran und nutzt fortschrittliche Verbundwerkstoffe sowie Krauss Maffei FiberForm, um innovative, kundenorientierte Lösungen zu entwickeln.
Hier finden Sie die Antworten auf die häufig gestellten Fragen aus der erfahrenen Fabrik für Kohlefaserprodukte
Wir produzieren eine breite Palette von Carbonfaserkomponenten, darunter Autoteile, Motorradteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Marinezubehör, Sportausrüstung und industrielle Anwendungen.
Wir verwenden hauptsächlich hochwertiges Prepreg-Carbon sowie hochleistungsfähige Verbundwerkstoffe mit großfaserigem, carbonfaserverstärktem Material, um Festigkeit, Langlebigkeit und Leichtbaueigenschaften sicherzustellen.
Ja, unsere Produkte sind mit UV-schützenden Beschichtungen versehen, um eine langfristige Haltbarkeit sicherzustellen und ihr glänzendes Erscheinungsbild zu bewahren.
Ja, unsere Einrichtungen und Anlagen sind in der Lage, großformatige Carbonfaserkomponenten mit gleichbleibender Präzision und Qualität herzustellen.
Welche Vorteile bieten Carbonfaserprodukte?
Carbonfaser bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität sowie ein elegantes, modernes Erscheinungsbild.
Wir beliefern die Automobil-, Motorrad-, Luft- und Raumfahrt-, Marine-, Medizin-, Sport- und Industriesektoren mit Schwerpunkt auf leichten und leistungsstarken Kohlefaserkomponenten.
Ja, wir bieten maßgeschneiderte Kohlefaserlösungen maßgeschneidert nach Ihren Vorgaben, einschließlich einzigartiger Designs, Größen und Muster.
Wir nutzen fortschrittliche Technologien wie Autoklav-Formgebung, Warmpressen und Vakuumsackverfahren und gewährleisten so Präzision, Stabilität und Qualität bei jedem Produkt. Wunder mit dem Hello Elementor Theme – wir versuchen sicherzustellen, dass es auch mit allen großen Themes hervorragend funktioniert.
Wir verwenden Aluminium- und P20-Stahlformen, die auf Langlebigkeit und hohe Präzision ausgelegt sind, um komplexe und präzise Kohlefaserkomponenten herzustellen.
Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, einschließlich Maßgenauigkeit, Materialintegrität und Leistungstests, um Industriestandards zu erfüllen.
