MK5 Supra Carbon Fiber Front Lip

Inhaltsverzeichnis

OEM & Private Label Manufacturing Program

Carbon Fiber Front Lip / Front Splitter for Toyota GR Supra A90 / A91 (MK5) OEM Manufacturing · ODM Development · Private Label Supply

This page is intended for aftermarket brands, distributors, tuning shops, and project-based buyers seeking a reliable Hersteller von Kohlefaserverbundwerkstoffen, not for one-off retail purchases.

Produktübersicht

The MK5 Supra Carbon Fiber Front Lip is a precision-manufactured exterior aerodynamic component designed for the Toyota GR Supra A90 / A91 platform (2020–2024). It is engineered to integrate seamlessly with the OEM bumper geometry while maintaining consistent quality across production batches.

We manufacture this product as:

  • OEM supplier
  • ODM development partner
  • Private label carbon composite manufacturer

We do not resell third-party branded products.

Vehicle Compatibility

  • Vehicle Platform: Toyota GR Supra A90 / A91 (MK5)
  • Model Years: 2020–2024
  • Engine Variants: 2.0L / 3.0L
  • Markets: USDM / JDM / EU
  • Bumper Reference: OEM-Frontstoßstange

Fitment Notes

  • Compatible with OEM parking sensors
  • Designed to align with factory mounting points
  • Intended for OEM bumper geometry only

Carbon Composite Construction

Material System

  • Carbon Fiber Type: Prepreg-Kohlefaser
  • Weboptionen:

    • 2×2 twill
    • 1×1 plain
  • Tow Options: 3K or 12K (project-dependent)
  • Resin System: Automotive-grade epoxy resin with high Tg formulation

This material system is selected for exterior automotive use, balancing stiffness, weight, durability, and surface quality, and is consistent with professional benutzerdefinierte Kohlefaser manufacturing standards.

Herstellungsprozess

All front lips are manufactured in-house under controlled composite production procedures at our Auftragswerk für Verbundwerkstoffe:

  • OEM bumper 3D scanning and data verification
  • CNC-machined aluminum or composite molds
  • Controlled fiber orientation and manual layup
  • Vacuum curing / oven curing
  • Post-cure CNC trimming
  • Test fitting and visual inspection

This process ensures:

  • Stable dimensional accuracy
  • Consistent weave alignment
  • Repeatable quality for batch production

Structural & Aerodynamic Design

Strukturelles Design

  • Reinforced mounting zones
  • Optimized edge thickness for impact resistance
  • Balanced stiffness to reduce cracking during daily use

Aerodynamic Intent

  • Designed to manage front-end airflow
  • Supports reduced front-end lift when integrated with a complete aero package
  • GT-style splitter geometry inspired by track applications

This product is not a homologated racing component unless independently tested and certified by the buyer.

Finish & Appearance Options

  • Gloss carbon fiber
  • Matte Kohlefaser
  • Forged carbon appearance (optional)

Surface Protection

  • Automotive-grade UV-stable clear coat
  • Suitable for long-term outdoor exposure

Weave Consistency

  • Controlled weave direction across production batches
  • Suitable for full body kit integration (front lip, side skirts, diffuser), including complete Toyota Supra carbon fiber body kits.

Installation & Intended Use

Installation

  • Bolt-on installation using OEM mounting points
  • No irreversible vehicle modification required
  • Installation hardware configuration adjustable per client request

Intended Applications

  • Street vehicles
  • Track-day vehicles
  • Show and display builds

Not recommended for:

  • Racing homologation without third-party testing
  • Extreme curb-impact environments

OEM / ODM / Private Label Cooperation

Unser Angebot

  • OEM carbon fiber manufacturing
  • ODM development based on CAD, sketches, or samples
  • Private label branding
  • Custom weave, finish, and thickness specifications
  • Matching full aero kits:

    • Vorderlippe
    • Seitenschweller
    • Heckdiffusor

These components can be matched with other Autos aus Kohlefaser exterior programs.

What We Do Not Do

  • No unauthorized brand replication
  • No resale of client-exclusive designs
  • No third-party sales of custom-developed molds

Tooling & Development

  • Mold Type: Aluminum or composite (based on volume and design)

Tool Ownership Options

  • Client-owned tooling
  • Shared development (negotiable)

Development Workflow

  • Design confirmation
  • Mold manufacturing
  • First article inspection (FAI)
  • Production approval

Lead times and tooling strategy are defined per project.

Quality Control & Warranty

Quality Control Procedures

  • Incoming material inspection
  • Layup and curing checklist
  • Dimensional and visual inspection
  • Random test fitting

Garantie

  • Coverage for manufacturing defects such as delamination or abnormal clear coat failure
  • Warranty terms adjustable based on cooperation agreement

Suitable Partners

This OEM program is suitable for:

  • Aftermarket carbon fiber brands
  • Tuning shops developing private-label aero kits
  • Regionale Verteiler
  • Project-based builds (SEMA, Tokyo Auto Salon, showcase vehicles)

Not suitable for:

  • Lowest-price retail sourcing
  • Copy-based replication requests

Warum mit uns arbeiten

Wir sind ein carbon composite manufacturing partner, not a reseller.

Our value lies in:

  • Process control
  • Manufacturing consistency
  • Long-term cooperation
  • OEM-level development capability

We focus on quality, repeatability, and trust.

Contact & Cooperation

If you are developing a MK5 Supra carbon fiber front lip or a complete aerodynamic kit and are looking for a reliable OEM manufacturing partner, we welcome project-based inquiries.

Please contact us with:

  • Target market
  • Estimated annual volume
  • Branding requirements
  • Technical specifications (if available)

You may also reference related Supra components such as the Supra carbon fiber hood Und carbon fiber side fenders MK5 Supra when planning a complete package.

Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie die Antworten auf die häufig gestellten Fragen der erfahrenen Fabrik für Kohlefaserprodukte

Wir produzieren eine breite Palette von Kohlefaserkomponenten, darunter Autoteile, Motorradteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Schiffszubehör, Sportgeräte und Industrieanwendungen.

Wir verwenden hauptsächlich hochwertige Prepreg-Carbonfasern und großvolumige kohlefaserverstärkt Hochleistungsverbundwerkstoffe, um Festigkeit, Haltbarkeit und geringes Gewicht zu gewährleisten.

Ja, unsere Produkte sind mit UV-Schutzlacken beschichtet, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten und ihr poliertes Aussehen zu bewahren.

Ja, unsere Anlagen und Geräte sind in der Lage, große Kohlefaserkomponenten unter Beibehaltung von Präzision und Qualität herzustellen.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Kohlefaserprodukten?
Kohlefaser bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität und ein elegantes, modernes Erscheinungsbild.

Wir beliefern die Automobil-, Motorrad-, Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts-, Medizin-, Sport- und Industriebranchen mit einem Schwerpunkt auf leichten und leistungsstarken Kohlefaserkomponenten.

Ja, wir bieten benutzerdefinierte Kohlefaser Lösungen, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind, einschließlich einzigartiger Designs, Größen und Muster.

Wir nutzen fortschrittliche Technologien wie Autoklavformen, Heißpressen und Vakuumverpackung, um Präzision, Stabilität und Qualität in jedem Produkt zu gewährleisten. Wunder mit dem Hello Elementor Theme, wir versuchen sicherzustellen, dass es auch mit allen wichtigen Themes gut funktioniert.

Wir verwenden auf Langlebigkeit und hohe Genauigkeit ausgelegte Formen aus Aluminium und P20-Stahl, um komplexe und präzise Kohlefaserkomponenten herzustellen.

Unsere Produkte werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, darunter Maßgenauigkeit, Materialintegrität und Leistungstests, um den Industriestandards zu entsprechen.

Temperaturregler für Heißpressformen aus Kohlefaser

Heißpressformverfahren für Kohlefaserverbundwerkstoffe

Unsere Fabrik verwendet ein fortschrittliches Heißpressverfahren für Kohlefasern mit einer P20-Stahlform, wodurch eine hohe Effizienz, Präzision, Haltbarkeit und Kosteneffizienz für eine qualitativ hochwertige Produktion gewährleistet wird.

Kohlefaser-Autoklav

Unser Werk verfügt über mehr als 100 Heißdruckautoklaven. Mit Aluminiumformen und Vakuuminduktion formen wir Carbonfasern präzise. Hohe Hitze und hoher Druck sorgen für Festigkeit, Stabilität und einwandfreie Qualität.

Kohlefaser-Autoklav
Forschungszentrum für Kohlefasertechnik

Forschungszentrum für Kohlenstofffaser-Technik

Unser Carbonfaser-Forschungszentrum treibt Innovationen in den Bereichen neue Energie, Intelligenz und Leichtbau voran und nutzt fortschrittliche Verbundwerkstoffe und Krauss Maffei FiberForm, um hochmoderne, kundenorientierte Lösungen zu schaffen.

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