Produciamo carene in fibra di carbonio per la Yamaha R6 utilizzando la tecnologia del prepreg in autoclave, realizzando carene in carbonio secco con montaggio OEM per scuderie, concessionari di moto e aziende di personalizzazione. In qualità di produttore di parti di motocicli in fibra di carbonio, sviluppiamo inoltre parafanghi, coperture per serbatoi e altri componenti in materiale composito per l'intera gamma Yamaha e per altre marche. Questa pagina illustra le opzioni relative ai materiali e alla struttura che offriamo, le differenze di montaggio tra le diverse generazioni della R6, il nostro processo di produzione e cosa aspettarsi quando si ordinano ricambi all'ingrosso o su misura.
Non siamo un rivenditore che commercializza carene di serie: gestiamo direttamente le presse ad autoclave, gli stampi e le linee di rifilatura CNC. Questa distinzione è più importante di quanto possa sembrare: è la differenza tra un fornitore in grado di spiegare “perché questa sequenza di strati è specificata in questo modo” e uno che si limita a fornire un codice di catalogo.
Carene in fibra di carbonio per Yamaha R6 — Caratteristiche tecniche in sintesi
| Articolo | Dettagli |
|---|
| Prodotto | Carene in fibra di carbonio per Yamaha R6 / kit carrozzeria completo |
| Materiale | Composito in vera fibra di carbonio (preimpregnato in carbonio a secco di serie; disponibile anche la versione con laminazione a umido) |
| Processo | Stampaggio in autoclave, rifilatura CNC |
| Opzioni di trama | Twill 3K / Ariazione semplice / Carbonio forgiato / Diamante 12K |
| Finitura | Lucido o opaco, vernice trasparente con protezione UV |
| Montaggio | Yamaha R6 2003–2025 (a seconda della generazione — verificare il codice telaio) |
| Applicazione | Strada, giornate in pista, gare di club |
| Personalizzazione | Tonalità di colore, logo/marchio privato, sviluppo personalizzato a partire da componenti OEM o dati di scansione |
| Ordini | Contattateci indicando l'anno di produzione e la configurazione del vostro modello per conoscere la quantità minima ordinabile (MOQ) e i tempi di consegna |
Panoramica sulle carene in fibra di carbonio della Yamaha R6
La YZF-R6 è una delle moto supersport di classe media più utilizzate nelle competizioni di club, negli eventi track day e nelle categorie dei campionati nazionali. Trattandosi di una moto pensata per la pista, la riduzione del peso e la possibilità di sostituire rapidamente le carene hanno un reale valore in termini di prestazioni — non solo estetico — ed è per questo che le carene sostitutive in fibra di carbonio sono così diffuse proprio su questo modello, più che sulle moto destinate agli spostamenti quotidiani.
La sostituzione dei pannelli stampati a iniezione ABS di serie con un laminato in fibra di carbonio comporta tre vantaggi pratici: una moto complessivamente più leggera (la carrozzeria rappresenta una quota significativa del peso a secco totale su una supersport), una maggiore resistenza alla deformazione termica in prossimità dello scarico e del radiatore e (per le squadre) la possibilità di utilizzare pannelli più sottili, destinati esclusivamente alle gare, che non presentano i rinforzi necessari per l’omologazione stradale presenti nei componenti OEM.
Prima di effettuare l'ordine, la cosa più importante da verificare è a quale generazione appartiene la propria R6, poiché la geometria del pannello, i punti di fissaggio e persino il numero di perni di montaggio variano da una generazione all'altra: questo è il dettaglio che la maggior parte dei fornitori di carene tende a trascurare ed è la causa più comune dei reclami relativi a una “montatura non perfettamente aderente”.
| Anni di modello | Generazione | Codice telaio / telaio | Modifiche significative relative alla carrozzeria |
|---|
| 2003–2004 | 2ª generazione | 5SL | Telaio Deltabox III; prima R6 a iniezione; forcelle convenzionali |
| 2005 | 2ª generazione (restyling) | 5SL | Le forcelle rovesciate e le pinze radiali modificano la distanza tra la carenatura inferiore e la parte anteriore della moto |
| 2006–2007 | 3ª generazione | 2C0 | La nuova linea della carrozzeria e la posizione modificata della presa d’aria dinamica influiscono sul montaggio dei condotti della carenatura anteriore |
| 2008–2011 | 4ª generazione | 13S | Sistema di aspirazione YCC-I; forma del paraurti posteriore e dei pannelli laterali diversa rispetto al 2C0 |
| 2012–2016 | 4ª generazione (modifica in corso) | 13S (variante con codice colore 1JS in alcuni mercati) | Stesso sistema di montaggio della carrozzeria dei modelli 2008–2011; solo modifiche estetiche e di colore, senza alcun impatto sul montaggio della carenatura |
| 2017–2020 | 6ª generazione | BN6 | Carrozzeria completamente rinnovata, ispirata alla MotoGP — non intercambiabile con alcun pannello precedente al 2017 |
| Dal 2021 ad oggi (Race/GYTR) | 6ª generazione | BN6 | Stessa piattaforma di carrozzeria dei modelli 2017–2020; le versioni da pista utilizzano come base pannelli OEM più leggeri |
Prima di effettuare l'ordine, verifica sempre l'anno esatto di produzione del tuo modello (e, per le moto precedenti al 2017, se la tua moto è dotata della forcella anteriore 2C0 o della versione successiva 13S). I pannelli realizzati per una generazione non possono essere montati su un’altra senza essere prima modificati, indipendentemente da quanto i due anni di produzione possano sembrare simili nelle foto.
Quali tipi di carene in carbonio per la Yamaha R6 produciamo?
Realizziamo tre categorie di carrozzeria, e la scelta dipende dall'uso effettivo che si intende fare della moto: è bene decidere questo aspetto prima di scegliere il motivo di intreccio o la finitura.
1. Carenature in carbonio di ricambio OEM
Rispecchia esattamente la geometria del pannello di serie, gli elementi di fissaggio e i punti di rinforzo. Destinato a moto omologate per la circolazione su strada, collezionisti e motociclisti che desiderano la linea originale in carbonio anziché in ABS. Questi componenti mantengono le posizioni originali delle staffe e degli occhielli, in modo che gli elementi di fissaggio di serie e gli scudi termici continuino ad adattarsi perfettamente.
2. Carenature in carbonio per gare e giornate in pista
Configurazione del laminato ottimizzata, assenza di staffe destinate esclusivamente all’uso su strada (i supporti per gli indicatori di direzione, i catarifrangenti, ecc. sono in genere omessi o resi opzionali) e predisposizione per elementi di fissaggio a sgancio rapido per la sostituzione dei pannelli ai box. Questa è la categoria che la maggior parte dei piloti di club e degli appassionati di track day dovrebbe scegliere, piuttosto che la versione di ricambio OEM.
3. Kit carrozzeria interamente in fibra di carbonio
Un set completo che comprende:
- Carenatura superiore (cornice del faro/cruscotto)
- Carene laterali sinistra e destra
- Fondo carenato / carena inferiore
- Sezione di coda
- Parafango anteriore
- Copertura del serbatoio (opzionale, venduta separatamente o come parte di un kit di espansione)
La struttura di questo kit segue la stessa produzione di carenature per motocicli in fibra di carbonio approccio che adottiamo anche su altre piattaforme di moto sportive.
Carene in vera fibra di carbonio vs. carene in ABS “effetto carbonio”: scopri la differenza
Questa sezione è stata inserita perché si tratta di un vero e proprio motivo di confusione nel mercato delle carene aftermarket, e gli acquirenti ne pagano spesso le conseguenze. Una quota significativa degli annunci relativi a carene per la R6 in “fibra di carbonio” è in realtà Plastica ABS, stampata a iniezione, poi verniciata o trattata con idrographia per ottenere una finitura effetto carbonio. Questi componenti possono sembrare convincenti nelle foto e non sono di per sé di bassa qualità in quanto realizzati in ABS, ma non offrono la riduzione di peso, la resistenza al calore o la rigidità di un vero composito in fibra di carbonio, e non dovrebbero essere venduti o pubblicizzati come se lo fossero.
Tre modi per distinguere i prodotti prima dell'acquisto, indipendentemente dal produttore delle carenature, non solo dalle nostre:
- Valutalo. Un pannello in vera fibra di carbonio di determinate dimensioni sarà notevolmente più leggero rispetto al corrispondente componente in ABS verniciato: l’ABS ha infatti una densità circa doppia rispetto a quella di un laminato in carbonio-epossidico indurito. Se un venditore non è in grado o non vuole fornirti il peso effettivo di ogni singolo pannello, questo è un campanello d’allarme.
- Osservate il bordo tagliato o il foro di montaggio, non solo la superficie. Nella vera fibra di carbonio, si notano fibre intrecciate in modo continuo che attraversano l'intero spessore del materiale. Nell'ABS verniciato, l“”intreccio” è solo un motivo stampato o applicato in superficie: il materiale sottostante è plastica uniforme.
- Chiediti cosa c'è sotto lo strato trasparente. Un vero strato di carbonio presenta una sezione trasversale visibile composta da resina e fibre; i componenti in ABS con effetto carbonio hanno invece una sezione trasversale in plastica compatta, ricoperta da uno strato separato di vernice o vinile.
Produciamo componenti in vero composito di fibra di carbonio — ovvero vero tessuto di fibra di carbonio intrecciato, impregnato di resina e indurito — non plastica verniciata. Lo precisiamo chiaramente perché si tratta di una differenza sostanziale in questo mercato, non di una dichiarazione di marketing rivolta contro un concorrente specifico.
Carbonio a secco (preimpregnato in autoclave) vs. carenature in carbonio con laminazione a umido
Per quanto riguarda le carenature in vera fibra di carbonio, c’è un secondo aspetto che gli acquirenti dovrebbero tenere presente: il metodo di polimerizzazione del componente.
| | Carbonio secco (preimpregnato in autoclave) | Stesura a umido (stesura manuale) |
|---|
| Rapporto fibra-resina | Maggiore, più uniforme (contenuto di resina controllato durante la produzione del prepreg) | Più basso e più variabile — dipende dalla mano del tecnico |
| Peso | Minore per una data rigidità | Maggiore, poiché la resina in eccesso aumenta il peso senza aumentare la resistenza |
| Finitura superficiale | Maggiore uniformità, meno fori e zone con eccesso di resina | Più variabile; spesso richiede una maggiore quantità di stucco/vernice trasparente per nascondere le imperfezioni |
| Coerenza meccanica | Più alta e più prevedibile, stagionata a calore e pressione controllati | Maggiore dipendenza dall'abilità del tecnico; maggiore variabilità tra i singoli componenti |
| Costo di produzione | Maggiore (tempo di autoclave, costo del materiale preimpregnato) | Più basso |
Per i pannelli da gara e qualsiasi elemento della carrozzeria montato in prossimità di fonti di calore, la costruzione con preimpregnati in autoclave rappresenta la scelta migliore, ed è proprio quella che raccomandiamo e realizziamo come nostro processo standard per le carenature della R6. La tecnica del wet layup trova la sua applicazione nelle parti estetiche a costo ridotto, e siamo sempre trasparenti con i clienti riguardo alla categoria a cui appartiene un determinato preventivo.
Applicazioni
Le carene in fibra di carbonio per la Yamaha R6 della nostra linea di produzione vengono utilizzate in diversi contesti specifici e le realizziamo secondo specifiche leggermente diverse a seconda del contesto di applicazione:
- Gare a livello di club e nazionale — pannelli da competizione con struttura ottimizzata e sistemi di sgancio rapido
- Giornata in pista — pannelli progettati per garantire una lunga durata, in grado di resistere a occasionali ribaltamenti a bassa velocità senza comportare i costi di una configurazione da gara completa
- Personalizzazione di alta gamma per auto da strada — Geometria di ricambio OEM per i ciclisti che desiderano potenziare una bicicletta omologata per la circolazione su strada
- Rivendita da parte di concessionari e officine di personalizzazione — configurazioni con marchio proprio e all’ingrosso per negozi che vendono configurazioni già pronte o pacchetti di aggiornamento
Esempio di flusso di lavoro di sviluppo
Per illustrare come un ordine personalizzato si snoda effettivamente attraverso il nostro processo, ecco un flusso di lavoro rappresentativo relativo a un progetto di carrozzeria da gara per una R6 del 2017 e successivi (BN6) — si tratta di un esempio generico del nostro processo, non di un caso specifico di un cliente:
- Raccolta dei requisiti — confermare l'anno di produzione/il codice del telaio, la destinazione d'uso (da competizione o da strada) e il tipo di intreccio/finitura desiderati
- Acquisizione di riferimenti — o si procede alla misurazione e alla scansione 3D di un campione di pannello fornito dal produttore OEM, oppure il cliente fornisce direttamente i dati CAD/STEP
- Sviluppo dello stampo — Realizzazione di superfici CAD seguita dalla fabbricazione di stampi in alluminio (prototipo) o in acciaio P20 (produzione)
- Campione del primo articolo — viene realizzato un singolo pezzo in lay-up e rifinito con macchine a controllo numerico (CNC) per verificarne l’adattamento e la finitura prima di procedere con la produzione in serie
- Ciclo di produzione — una volta approvato il campione, il programma di stratificazione e la finitura confermati vengono applicati all’intero quantitativo dell’ordine
- Controllo qualità e imballaggio — ogni pannello viene ispezionato prima dell'imballaggio per l'esportazione
Per le configurazioni standard per le quali disponiamo già degli stampi, il processo si riduce ai passaggi 1, 5 e 6.
Processo di produzione
Questa è la parte della pagina di cui possiamo parlare con maggiore autorevolezza, perché riguarda ciò che facciamo realmente nel nostro stabilimento di produzione, non una descrizione presa in prestito da un opuscolo di settore.
- Scansione di componenti OEM / ingegneria inversa — Scansione 3D o rilevamento diretto del modello da un pannello originale per acquisire la geometria esatta di montaggio
- Modellazione CAD e progettazione di stampi — conversione dei dati di scansione in una superficie dello stampo pronta per la produzione
- Realizzazione di stampi (Utensili in acciaio P20 per stampi di produzione, utensili in alluminio per prototipi e piccole serie)
- Stratificazione del tessuto di carbonio — posizionamento manuale del tessuto in carbonio preimpregnato nello stampo secondo la sequenza di strati e l’orientamento delle fibre specificati
- Imballaggio sottovuoto — sigillare lo strato per eliminare l'aria intrappolata e la resina in eccesso prima dell'indurimento
- Polimerizzazione in autoclave — ciclo di polimerizzazione a caldo e sotto pressione per reticolare completamente la resina e consolidare il laminato
- Tagli e forature CNC — rifilatura di precisione alle dimensioni finali e fori di montaggio in posizione OEM
- Vernice trasparente e finitura — applicazione di una mano di vernice trasparente multistrato resistente ai raggi UV e ispezione finale
Si tratta dello stesso nucleo processo di produzione in fibra di carbonio Le applichiamo a tutte le nostre linee di prodotti per moto e automobili, adattandole agli stampi e alla geometria di montaggio specifici della R6.
Motivi di intreccio e opzioni di finitura
Offriamo quattro opzioni di trama/finitura. Anziché elencarle come semplici alternative, ecco come scegliere effettivamente tra le diverse opzioni:
| Stile | Aspetto | Migliore per |
|---|
| Twill 3K | Riproduce il motivo a trama diagonale tipico della maggior parte delle finiture in carbonio di serie | Motociclisti che desiderano un look in linea con gli accessori in carbonio originali |
| Tessitura liscia | Motivo a scacchiera semplice, texture visiva più piatta | Acquirenti che preferiscono uno stile pulito e sobrio piuttosto che un motivo audace |
| Carbonio forgiato | Motivo casuale a venature marmorizzate (compressione di fibre tritate, non tessuto) | Acquirenti che privilegiano un aspetto estetico distintivo rispetto all'esatta trama originale di fabbrica |
| 12K / Trama a rombi | Motivo intrecciato più ampio e marcato | I motociclisti che desiderano che sia proprio il motivo a trecce a costituire l'elemento distintivo dal punto di vista visivo |
Opzioni di finitura:
- Lucentezza — Vernice trasparente con protezione dai raggi UV, maggiore brillantezza, effetto più simile alla verniciatura di fabbrica
- Opaco — vernice trasparente antiriflesso, più comune sulle auto da corsa o da pista
Su richiesta, è disponibile la colorazione personalizzata (rosso, blu, verde o colori Pantone/RAL specifici miscelati nella vernice trasparente) per gli acquirenti che desiderano una tonalità specifica per la propria moto anziché l'aspetto del carbonio grezzo.
Compatibilità per generazione
| Fascia d'anno | Codice telaio | Stato di montaggio |
|---|
| 2003–2004 | 5SL | Disponibile |
| 2005 | 5SL (restyling) | Disponibile — confermare le specifiche del front-end (forcelle USD) |
| 2006–2007 | 2C0 | Disponibile |
| 2008-2016 | 13S | Disponibile |
| 2017–2025 | BN6 | Disponibile |
Ti preghiamo di confermare l'anno esatto del modello al momento dell'ordine. La geometria della carenatura della Yamaha R6 varia da una generazione all'altra, anche nei casi in cui il codice del telaio sia rimasto lo stesso per diversi anni (vedi la colonna 13S 2008–2016 qui sopra); abbiniamo i pannelli all'anno da te confermato, anziché dare per scontata la compatibilità sulla base di una singola foto di riferimento.
Oltre alla R6, produciamo carene e carrozzerie per il resto della nostra gamma Componenti per moto Yamaha in fibra di carbonio gamma, compresi i modelli R1 e R7.
Peso
Il peso effettivo del prodotto finito dipende dal pannello specifico, dalla struttura a strati e dalla finitura (la vernice trasparente lucida aggiunge un leggero aumento di peso rispetto a quella opaca). Anziché indicare un unico valore medio che potrebbe non corrispondere al prodotto effettivamente spedito, forniamo un Scheda con il peso per pannello disponibile su richiesta, generato in base alla configurazione e alla versione specifiche del kit che stai ordinando.
Controllo qualità
Ogni pannello viene sottoposto a:
- Verifica del contenuto di resina e della polimerizzazione prima della sformatura
- Controllo dimensionale rispetto al modello di riferimento e, nel caso dei kit di ricambio OEM, prova di montaggio su un telaio di riferimento
- Ispezione della superficie per individuare fori minuscoli, zone con eccesso di resina e allineamento della trama
- Controllo dei dispositivi di fissaggio e dei fori di montaggio prima dell'imballaggio
Vendita all'ingrosso e sviluppo personalizzato
Collaboriamo con scuderie, concessionari e officine di personalizzazione sia per configurazioni di serie che per progetti completamente personalizzati.
- Quantità minima ordinabile Dipende dal fatto che l'ordine riguardi prodotti realizzati con stampi già esistenti o che si richieda la realizzazione di un nuovo stampo. In genere è possibile evadere ordini di piccole quantità per le configurazioni che produciamo già; i nuovi progetti di sviluppo vengono preventivati separatamente, poiché comprendono la realizzazione degli stampi e la produzione di campioni di primo articolo.
- Campionamento e tempi di consegna variano a seconda della configurazione — contattateci indicando l'anno di produzione del modello, l'elenco dei componenti e la scelta di trama/finitura per ricevere un preventivo aggiornato.
- Sviluppo personalizzato: Se disponete di componenti di riferimento OEM, dati di scansione 3D o file STEP, possiamo sviluppare uno stampo e un componente su misura per la vostra applicazione specifica, anziché limitarsi a utilizzare le nostre attrezzature esistenti — consultate la nostra più ampia fabbricazione di parti in fibra di carbonio personalizzate capacità di gestire progetti che vanno oltre la carrozzeria R6.
- Opzioni relative al marchio privato / al logo: disponibile per i rivenditori che lo commercializzano con il proprio marchio.
- Imballaggio per l'esportazione: I pannelli vengono protetti singolarmente e imballati in scatole per il trasporto; i dettagli specifici relativi agli imballaggi e alle protezioni vengono confermati al momento dell'ordine in base ai componenti e alla quantità in questione.
Perché lavorare con noi
Siamo un’azienda produttrice di compositi in fibra di carbonio che dispone di autoclave e attrezzature CNC proprie, non una società commerciale che rivende i prodotti di altre fabbriche. Per quanto riguarda specificatamente questo programma:
- Sviluppo interno di stampi a partire da parti di riferimento fornite dagli OEM o da dati di scansione
- Costruzione con preimpregnati in autoclave di serie, non con laminazione a umido venduta a prezzi da preimpregnati
- Sono disponibili produzioni personalizzate in piccole quantità, non solo articoli a codice fisso presenti nel catalogo
- Preventivi diretti dalla fabbrica — nessun ricarico da parte dei rivenditori tra te e la linea di produzione
Informazioni su Chinacarbonfibers
Chinacarbonfibers è un’azienda produttrice di materiali compositi con oltre 28 anni di storia, specializzata nella produzione su misura di fibra di carbonio, con prodotti distribuiti a clienti in 118 paesi. Il nostro stabilimento produttivo si trova nel distretto di Xiangcheng, a Suzhou, in Cina. Oltre alle carrozzerie per motociclette, produciamo componenti in fibra di carbonio per applicazioni automobilistiche, industriali e sportive utilizzando tecniche quali lo stampaggio in autoclave con preimpregnati, il formatura sottovuoto e la rifinitura CNC.
Galleria dedicata alla produzione delle carene in carbonio della Yamaha R6
(Prima della pubblicazione, sostituisci i segnaposto qui sotto con foto reali scattate nel tuo stabilimento di produzione — non utilizzare immagini di archivio.)
| Immagine | Testo alternativo suggerito |
|---|
| Carenatura in carbonio R6 finita | Pannello di finitura della carenatura in fibra di carbonio della Yamaha R6 |
| Stesura del tessuto di carbonio nello stampo | Processo di laminazione in autoclave della carenatura in fibra di carbonio della Yamaha R6 |
| Stampo di produzione | Stampo di produzione per la carenatura in fibra di carbonio della Yamaha R6 |
| Ciclo di polimerizzazione in autoclave | Stesura in autoclave della carenatura della Yamaha R6 in fibra di carbonio |
| Rifilatura CNC | Rifinitura CNC della carenatura in fibra di carbonio della Yamaha R6 |
| Ispezione finale / verifica del montaggio | Controllo qualità della carenatura in fibra di carbonio della Yamaha R6 |
Domande frequenti
Le carene in fibra di carbonio della Yamaha R6 sono omologate per l'uso su strada?
La compatibilità e la conformità alle norme dipendono dalle normative locali in materia di carrozzeria aftermarket, illuminazione e fissaggio dei catarifrangenti: i pannelli di ricambio OEM sono progettati per mantenere i punti di fissaggio di serie per luci e catarifrangenti, ma è necessario verificare i requisiti vigenti nella propria giurisdizione prima di circolare su strade pubbliche.
Si tratta di vera fibra di carbonio o di una finitura adesiva o verniciata effetto carbonio?
Si tratta di pannelli in vero composito di fibra di carbonio intrecciata — tessuto di carbonio impregnato di resina e polimerizzato in autoclave — non di plastica ABS verniciata o rivestita in vinile. Consulta la sezione “Vera fibra di carbonio vs. ABS” qui sopra per sapere come verificarlo sui componenti di qualsiasi fornitore, compresi i nostri.
Produci carene di ricambio OEM o solo carene da gara?
Entrambi. I kit di ricambio OEM mantengono i punti di fissaggio e di rinforzo di serie; i kit da competizione utilizzano una struttura ottimizzata ed escludono gli elementi di fissaggio destinati esclusivamente all'uso su strada. Specificate quale tipo vi serve al momento della richiesta di preventivo, poiché lo stampo e la struttura a strati differiscono tra i due.
Potete realizzare carenature per la R6 in fibra di carbonio forgiata?
Sì, il carbonio forgiato è disponibile come opzione di finitura/materiale insieme alle trame a twill, a tela e a rombi.
Qual è il vostro quantitativo minimo d'ordine (MOQ) per gli ordini all'ingrosso?
Dipende dal fatto che l'ordine preveda l'utilizzo di attrezzature già esistenti o richieda lo sviluppo di nuovi stampi. Gli ordini relativi a componenti che produciamo già possono generalmente essere evasi in quantità ridotte; per i nuovi sviluppi personalizzati viene fornito un preventivo separato che tiene conto dei costi relativi alle attrezzature e alla produzione dei campioni. Inviateci la quantità desiderata e la configurazione per ricevere una risposta specifica.
Quanto tempo richiede lo sviluppo personalizzato, dal pezzo di riferimento allo stampo finito?
I tempi di consegna dipendono dalla complessità dei componenti e dal fatto che ci forniate un componente di riferimento OEM o dati di scansione/CAD già esistenti. Contattateci indicando l'elenco specifico dei componenti per conoscere i tempi di consegna attuali.
Richiedi un preventivo per le carene in fibra di carbonio della Yamaha R6
Per ricevere un preventivo preciso, ti preghiamo di fornirci:
- Anno di produzione della Yamaha R6 (e codice telaio, se noto — vedi la tabella di compatibilità sopra)
- Parti necessarie (kit completo o pannelli singoli)
- Preferenze relative alla trama e alla finitura (sargia, tela, forgiata, rombata — lucida o opaca)
- Tipo di ordine (configurazione standard o sviluppo personalizzato)
- Quantità
- Destinazione della spedizione
Questa pagina è stata realizzata dal team tecnico e di produzione di Chinacarbonfibers. Chinacarbonfibers è un’azienda produttrice di compositi in fibra di carbonio che utilizza autoclavi e utensili CNC per applicazioni nel settore delle carrozzerie di automobili e motociclette, compreso lo sviluppo di stampi su misura a partire da parti di riferimento OEM e dati di scansione 3D.