Parti e prodotti personalizzati in fibra di carbonio

Realizziamo componenti e prodotti su misura in fibra di carbonio per applicazioni nei settori delle attrezzature industriali, della robotica, dell’automotive, del motociclismo, dello sport, della nautica e dei beni di consumo. I progetti possono partire dai vostri file CAD, dai disegni tecnici o da un componente esistente; forniamo assistenza per la realizzazione di attrezzature, prototipi, stampaggio, rifinitura CNC, incollaggio e finitura superficiale, fino alla produzione in serie OEM/ODM.

Non è necessario che sappiate quale processo sia più adatto al vostro componente. Diteci a cosa serve il componente e vi consiglieremo un percorso produttivo in base alla sua geometria, all’uso previsto, alla finitura, alla quantità e al budget per gli stampi, indicando separatamente, ove applicabile, i prezzi degli stampi e quelli unitari.

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Soluzioni di produzione personalizzate in fibra di carbonio

In qualità di produttori specializzati in fibra di carbonio su misura, realizziamo componenti in fibra di carbonio partendo da file STEP/STP, disegni 2D, campioni originali, dati di scansione 3D, foto con quote o specifiche applicative. Il nostro stabilimento produce tubi in CFRP, pannelli, coperture, alloggiamenti, carenature, componenti strutturali, parti in carbonio forgiato, parti in fibra di carbonio preimpregnata e prodotti compositi su misura per la produzione di prototipi, piccoli lotti e produzione ripetitiva OEM/ODM.

La revisione della produzione riguarda la forma, il laminato, gli stampi, le operazioni secondarie e l'ambito delle ispezioni. Se il vostro progetto parte da un'idea o da delle foto, identifichiamo innanzitutto quali dati di produzione sono ancora necessari. Per saperne di più Informazioni sulla nostra azienda e sul nostro stabilimento.

Categorie di prodotti in fibra di carbonio personalizzati

Consumatori e stile di vita

Accessori e componenti in fibra di carbonio per marchi privati e prodotti di consumo, tra cui portafogli, custodie per telefoni, cinturini per orologi, anelli, manici per coltelli, parti di valigie e pannelli decorativi. Specificate le superfici visibili, la finitura, il marchio e i requisiti di assemblaggio in modo da poterli esaminare insieme.

Scopri i prodotti per il consumo e lo stile di vita

Materiali e soluzioni personalizzati

Materiali in fibra di carbonio e semilavorati destinati alla lavorazione successiva: lastre e fogli, tubi e barre, pannelli a nido d'ape, preimpregnato, tessuto in fibra di carbonio e Parti tagliate con macchina a controllo numerico. È possibile specificare lo spessore, le dimensioni, la direzione delle fibre, l'aspetto e la lavorazione.

Scopri i materiali e le soluzioni personalizzate

Tecnologia industriale e avanzata

Componenti su misura per macchinari, automazione, robotica, strumentazione e UAV, tra cui pannelli, staffe, travi, coperture, alloggiamenti, tubi, telai per droni e gruppi leggeri. Per i componenti funzionali, specificare la geometria di accoppiamento, i carichi, le tolleranze e l'ambiente operativo.

Scopri i componenti industriali in fibra di carbonio

Sport e attrezzature outdoor

Componenti in fibra di carbonio per articoli sportivi e da outdoor, quali canne da pesca, bastoncini da sci, pagaie, gusci protettivi, componenti per biciclette e nelle strutture delle tavole, dove spesso è necessario trovare un equilibrio tra peso ridotto, rigidità, resistenza agli urti, esposizione all’acqua e finitura estetica.

Scopri l'attrezzatura sportiva e per le attività all'aria aperta

Produzione di fibra di carbonio personalizzata OEM/ODM

Realizziamo componenti in fibra di carbonio su misura per i clienti che necessitano di qualcosa di più dei prodotti standard disponibili in commercio. Offriamo:

• Prototipi, piccoli lotti e produzione in serie OEM/ODM
• Prodotti in fibra di carbonio a marchio privato
• Sviluppo di stampi personalizzati
• Componenti in CFRP funzionali ed estetici

Parti personalizzate in fibra di carbonio che produciamo

Tubi, barre e profili

Il diametro, lo spessore della parete, la lunghezza, la direzione dell'armatura, la finitura e i raccordi alle estremità vengono valutati in base all'applicazione. Sono supportate le strutture realizzate con laminazione a rullo, pultrusione e avvolgimento a filamenti. Indicate se il componente è un albero, una maniglia, un supporto o un elemento strutturale e specificate eventuali fori lavorati, asole o giunti incollati.

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Pannelli, lastre e parti tagliate a CNC

Le piastre piane, i pannelli per apparecchiature, le staffe di montaggio e i telai per droni possono spesso essere lavorati a macchina a partire da laminati in fibra di carbonio senza ricorrere a uno stampo dedicato, il che di solito consente di evitare i costi di stampaggio in caso di piccole quantità, sebbene possano comunque essere necessari dispositivi di fissaggio per il taglio e l’allestimento per la lavorazione. È possibile prendere in considerazione l’uso di pannelli a sandwich con anima a nido d’ape o in schiuma nei casi in cui la rigidità alla flessione e la leggerezza siano prioritarie.

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Coperture, alloggiamenti e componenti stampati

I gusci stampati possono presentare inserti di montaggio, staffe incollate, fori e bordi rifiniti. È necessario identificare quali superfici sono visibili e quali sono nascoste o destinate all’incollaggio, poiché richiedono finiture e ispezioni diverse.

Ricambi per auto e moto

Pannelli della carrozzeria, cofani, spoiler, diffusori, finiture, coperture, condotti, carenature, coperture del serbatoio e carrozzeria da gara, sviluppati sulla base di dati di produzione, scansioni 3D o parti di riferimento. L'adattamento, i punti di fissaggio, la posizione delle finiture e la direzione visibile della trama vengono definiti prima della produzione.

Sfoglia la nostra parti di auto in fibra di carbonio e parti di moto in fibra di carbonio.

Assemblaggi incollati

Alcuni prodotti richiedono l'unione di diversi componenti stampati o lavorati a macchina in un unico insieme. Esaminiamo le interfacce di incollaggio, gli inserti, le parti di accoppiamento e la sequenza di assemblaggio, insieme al laminato e alle attrezzature.

Materiali con cui lavoriamo

Un componente personalizzato in fibra di carbonio non si limita alla sua forma esterna. Anche i materiali e la struttura possono essere personalizzati:

• Rinforzo: Tessuto a twill o a tela 3K, carbonio unidirezionale, carbonio forgiato, ibridi carbonio/Kevlar o carbonio/vetro
• Grado della fibra: Fibra di carbonio delle classi T300, T700 e T800, compresi i gradi Toray ove specificato; per progetti specifici è possibile valutare l’utilizzo di gradi a modulo più elevato
• Resina: resina epossidica standard e rinforzata; sistemi alternativi valutati in base ai requisiti di temperatura, dielettricità o resistenza agli urti
• Laminato: spessore, direzione delle fibre e rinforzo locale in corrispondenza dei fori e dei punti di fissaggio
• Nucleo: Schiuma PMI, struttura a nido d’ape o altre strutture a sandwich, ove opportuno
• Hardware: inserti in alluminio, supporti filettati, boccole e staffe incollate
• Finitura: vernice trasparente lucida, opaca o satinata, carbonio grezzo, verniciato o parzialmente verniciato
• Operazioni secondarie: Taglio, foratura, incollaggio e assemblaggio CNC

L'armatura a tela e il twill 2×2 conferiscono un aspetto diverso e si adagiano in modo diverso sulle curve; il rinforzo in fibra unidirezionale (UD) viene aggiunto per seguire le direzioni di carico specificate. L'aspetto, il rinforzo e la resina vengono valutati nel loro insieme, e una fibra di qualità superiore non è automaticamente la scelta migliore se il requisito principale è l'adattabilità, la finitura o il costo.

Componenti in fibra di carbonio per uso estetico e strutturale

Un componente può essere di natura estetica, strutturale o entrambe. La risposta determina il tipo di laminato, il processo di produzione, le procedure di controllo e il prezzo.

La semplice indicazione di un intreccio 3K non è sufficiente a definire un componente strutturale. Le sue prestazioni dipendono dal rinforzo presente in tutto il componente, dalla resina, dall’orientamento delle fibre, dalla geometria e dalla qualità di produzione. Si prega di fornire i requisiti strutturali o, se disponibili, le specifiche di un laminato approvato, e di concordare eventuali prove richieste prima dell’avvio della produzione degli stampi.

Processi di produzione

Non esiste un unico processo ideale per tutti i componenti in fibra di carbonio. La tabella riportata di seguito costituisce un punto di partenza; confermeremo il processo da seguire dopo aver esaminato il vostro componente e vi comunicheremo se, con l’aumentare dei volumi, un processo diverso potrebbe rivelarsi più conveniente.

Esaminiamo contemporaneamente le operazioni di rifilatura, foratura, inserimento di inserti, incollaggio e finitura. Un guscio stampato potrebbe richiedere diverse ulteriori operazioni prima di essere pronto per l'installazione.

Attrezzature per prototipi e produzione

Lo stampo più costoso non è sempre la scelta più conveniente. Gli stampi vengono adattati al processo e al programma di produzione previsto.

I termini relativi alla proprietà, allo stoccaggio e alla manutenzione degli stampi sono specificati per iscritto nel preventivo prima dell'avvio della produzione degli stampi. Comunicateci il volume previsto degli ordini ricorrenti, in modo da poter scegliere il primo utensile tenendo conto della produzione futura.

Prezzi e tempi di consegna

Non esiste un prezzo per chilogrammo significativo per un componente finito su misura. I principali fattori di costo sono:

• Dimensioni e forma del pezzo, sottosquadri e accessibilità per la stesura o la sformatura
• Progettazione degli utensili e processo di produzione
• Fibra, resina, anima e spessore del laminato
• Dimensioni critiche e tolleranze
• Preparazione e finitura delle superfici
• Tagli, forature, inserti, incollaggio e assemblaggio
• Quantità dei prototipi e volume di produzione previsto
• Requisiti relativi al controllo, all’imballaggio e alla consegna

Gli stampi rappresentano spesso la voce di costo più consistente, e la loro quota per singolo pezzo diminuisce all’aumentare della quantità prodotta. A titolo puramente illustrativo, uno stampo da $15.000 aggiunge $1.500 a ciascun pezzo in una produzione di 10 pezzi, ma solo $15 per pezzo su una produzione di 1.000 pezzi. I pezzi piatti tagliati a CNC di solito consentono di evitare i costi di stampaggio, sebbene siano comunque necessari dispositivi di fissaggio, lavorazione meccanica e messa a punto.

Possiamo fornire preventivi separati per i prototipi e per le quantità di produzione, in modo che possiate confrontare l'investimento iniziale con i costi unitari ricorrenti.

Tempi di consegna dipende dalla geometria, dal processo, dagli utensili, dalla quantità e dalle fasi di approvazione, e viene confermato nel preventivo. A titolo indicativo, gli articoli standard disponibili a magazzino possono essere spediti in 5–10 giorni lavorativi, i prototipi richiedono spesso 2–4 settimane e i lotti di produzione personalizzati 3–6 settimane. Eventuali cambi di utensili o revisioni dei campioni potrebbero influire sulle date successive.

Dal prototipo alla produzione in serie

Il fatto che un prototipo abbia un bell’aspetto non significa automaticamente che un componente sia pronto per la produzione. Prima di autorizzare un lotto, verifichiamo sul campione approvato:

• Dimensioni critiche e accoppiamento di montaggio
• Linee di rifilatura, posizioni dei fori e bordi
• Obiettivi relativi allo spessore e al peso
• Inserire le posizioni e le interfacce incollate
• Direzione della trama visibile e finitura superficiale
• Eventuali controlli funzionali necessari

Il campione approvato, la revisione del disegno e le specifiche concordate costituiscono il riferimento per la produzione. Le modifiche successive all’approvazione vengono confermate per iscritto, indicando il loro impatto sugli stampi, sui costi e sui tempi di produzione. Con l’aumentare dei volumi, potrebbe risultare conveniente ricorrere a stampi aggiuntivi, attrezzature di produzione o un processo di stampaggio diverso.

Opzioni di finitura superficiale, inserti e assemblaggio

Le opzioni di finitura includono vernice trasparente lucida, opaca o satinata, carbonio grezzo e vernice a tinta unita o metallizzata. La trama e la finitura sono scelte distinte: una superficie in twill 3K, ad esempio, può essere rifinita in lucido, opaco o satinato. Le parti esterne devono essere trattate con una vernice trasparente resistente ai raggi UV.

Per i componenti estetici, concordiamo i criteri di accettazione prima della produzione, che riguardano l’allineamento della trama, i fori, l’aspetto del rivestimento, i bordi e le condizioni di osservazione. Le superfici vengono solitamente suddivise in:

• Superfici visibili: finitura estetica completa, controllata in base ai criteri concordati
• Superfici parzialmente visibili: completate e ispezionate secondo i criteri di accettazione concordati per tali aree
• Superfici nascoste o di adesione: solo operazioni di preparazione funzionale, come la levigatura o la rimozione dello strato di protezione

Segnare queste aree sul disegno o sulle foto di riferimento permette di evitare di pagare per finiture che nessuno vedrà.

È preferibile definire le posizioni degli inserti e delle staffe durante la fase di revisione del laminato e degli stampi, in modo da poter aggiungere rinforzi nei punti di concentrazione dei carichi e pianificare il contatto tra il carbonio e i metalli dissimili.

Controllo qualità

L'ambito dell'ispezione viene concordato prima della produzione in base al componente e al progetto. I controlli standard riguardano l'aspetto della superficie e della trama, lo spessore e il peso, la precisione di rifilatura e foratura, le aree di incollaggio e le posizioni degli inserti, la qualità del rivestimento trasparente e le foto pre-spedizione con verifica dell'imballaggio.

A seconda del progetto, la documentazione può comprendere schede dimensionali, informazioni sui materiali, foto di produzione o registrazioni relative alla polimerizzazione. Si prega di specificare i documenti necessari in fase di preventivo, in modo da poter confermare la loro portata e il relativo costo.

Proprietà intellettuale e riservatezza

Prima di ricevere i file riservati, firmiamo accordi di riservatezza reciproci. Le informazioni relative al progetto vengono gestite esclusivamente dal personale e dai partner di produzione autorizzati coinvolti nel progetto, nel rispetto dei termini di riservatezza concordati, e i vostri progetti non vengono utilizzati per i prodotti di altri clienti.

Cosa ci serve per la quotazione

Il modo più veloce per ottenere un preventivo preciso è un File STEP/STP e un disegno 2D. Inviateci tutto ciò che avete tra quanto segue:

1. CAD 3D: Si preferisce STEP o STP; si accetta anche IGES
2. Disegno 2D: PDF, DWG o DXF, con quote e tolleranze critiche
3. Quantità: campioni, quantità per lotto e volume annuo previsto
4. Applicazione: funzione e luogo di installazione
5. Prestazioni: carichi, rigidità, urti o altri parametri, se del caso
6. Spessore o peso: valori target o una specifica approvata per il laminato
7. Ambiente: temperatura, acqua, raggi UV, sostanze chimiche e vibrazioni
8. Interfacce: fori di montaggio, inserti, aree incollate e parti di accoppiamento
9. Aspetto: superfici visibili, trama e finitura
10. Materiale di riferimento: campione, foto o componente esistente

Una copertura estetica richiede una quantità molto minore di questo materiale rispetto a un braccio robotico. Se disponete solo di un campione, uno schizzo o delle foto, inviateceli per una prima valutazione di fattibilità e vi comunicheremo quali ulteriori informazioni sono necessarie per un preventivo definitivo.

Processo di sviluppo del progetto personalizzato in fibra di carbonio

1. Revisione dei requisiti: CAD, disegni, campioni, quantità e applicazione
2. Proposta di produzione: materiali, processo, attrezzature e preventivo, con le condizioni relative alla proprietà dello stampo
3. Preparazione degli utensili: stampi, programmi di lavorazione e eventuali attrezzature necessarie
4. Primi campioni: stampaggio o lavorazione meccanica, seguiti da rifilatura, incollaggio e finitura secondo necessità
5. Esempio di recensione: dimensioni, adattamento, aspetto e controlli funzionali concordati
6. Adeguamento e approvazione: sono state apportate le modifiche e il riferimento di produzione è stato confermato
7. Ripetizione della produzione: produzione e controllo in base ai requisiti concordati
8. Imballaggio e spedizione

Per i componenti automobilistici e motociclistici, la compatibilità è la priorità assoluta. Per i componenti industriali e strutturali, prima dell’avvio della produzione vengono verificati le aree di incollaggio, la direzione del carico, gli inserti, lo spessore delle pareti e le tolleranze.

Spedizioni dalla Cina

La consegna può avvenire tramite corriere espresso, trasporto aereo o marittimo, con condizioni EXW, FOB o DDP a seconda della destinazione, delle dimensioni della spedizione e dei requisiti doganali. L'imballaggio viene scelto in modo da proteggere superfici, spigoli e componenti durante il trasporto.

Applicazioni per le parti in fibra di carbonio personalizzate

I nostri componenti personalizzati in fibra di carbonio trovano impiego nel settore automobilistico e in quello degli sport motoristici (ricambi auto), motociclette (parti di ricambio per motocicli), automazione industriale e robotica, droni e UAV, attrezzature sportive e per attività all’aperto, nonché prodotti di consumo e per lo stile di vita. Ciascuna applicazione attribuisce un’importanza diversa a questi requisiti: montaggio e aspetto estetico per i componenti automobilistici, rigidità e stabilità dimensionale per le attrezzature industriali, resistenza agli urti e all’acqua per l’attrezzatura da esterno e sensazione al tatto della superficie per i prodotti di consumo.

Perché scegliere la fibra di carbonio?

La fibra di carbonio viene scelta quando un componente deve combinare leggerezza, elevata rigidità, resistenza alla corrosione e un aspetto estetico di alta qualità. Consente al rinforzo di seguire i percorsi di carico e offre buone prestazioni a fatica nei laminati progettati correttamente. Le prestazioni effettive dipendono dal tipo di fibra, dalla resina, dalla struttura del laminato, dallo spessore, dal processo di polimerizzazione e dal sistema di incollaggio.

Quando la fibra di carbonio non è la scelta giusta: Se un componente è fortemente determinato dai costi, trae pochi vantaggi da una riduzione del peso o da una maggiore rigidità, oppure può soddisfare i requisiti in modo più economico utilizzando alluminio o fibra di vetro, ve lo comunicheremo durante la fase di revisione, prima che investiate nella realizzazione degli stampi.

FAQ

Potete produrre parti in fibra di carbonio personalizzate partendo da file 3D?

Sì. Per la revisione della geometria sono preferibili i file STEP/STP. Un disegno 2D dovrebbe indicare le quote critiche, le tolleranze e altri requisiti non visibili nel modello.

È possibile realizzare parti in fibra di carbonio a partire da campioni fisici?

Sì. Esaminiamo il componente ai fini della riproduzione o della modifica e ne confermiamo le misure, l’approccio di lavorazione e la fattibilità dopo aver verificato le sue interfacce critiche.

Qual è la quantità minima ordinabile?

Non esiste un minimo prestabilito. I pezzi lavorati a CNC possono essere realizzati in esemplari singoli, mentre i pezzi stampati possono partire da un unico prototipo, con i costi degli stampi preventivati separatamente.

Supportate la produzione di prototipi?

Sì. Offriamo supporto per prototipi singoli, piccoli lotti e produzione OEM/ODM in serie. I prototipi consentono di verificare l'adattabilità, l'aspetto e la producibilità prima della produzione.

Quali processi in fibra di carbonio supportate?

Stampaggio con preimpregnati con polimerizzazione in autoclave o in forno, infusione sotto vuoto, laminazione a umido, stampaggio con camera d’aria, avvolgimento a filamento, RTM, stampaggio a compressione del carbonio forgiato, rifilatura CNC, incollaggio, installazione di inserti e finitura superficiale.

Qual è la differenza tra carbone secco e carbone umido?

“Il termine ”carbonio a secco“ è un’espressione comunemente utilizzata nel settore per indicare i componenti in preimpregnato, solitamente induriti in condizioni controllate di calore e vuoto e, ove necessario, sotto pressione in autoclave. Il termine ”carbonio a umido” si riferisce generalmente a processi che prevedono l’uso di resina liquida, come la stesura a umido o l’infusione. È opportuno specificare il processo effettivo e i requisiti del laminato, piuttosto che basarsi esclusivamente sulle denominazioni.

Quali sono le finiture superficiali disponibili?

Vernice trasparente lucida, opaca o satinata, carbonio grezzo, vernice a tinta unita o metallizzata, effetto carbonio forgiato ed effetto twill 3K.

Potete produrre parti in fibra di carbonio sia estetiche che strutturali?

Sì. Per i componenti strutturali, prima di formulare il preventivo e prima dell’avvio della produzione, verifichiamo la direzione del carico, il progetto del laminato, lo spessore, le aree di incollaggio e gli inserti.

A chi appartiene lo stampo?

I termini relativi alla proprietà, allo stoccaggio e alla manutenzione degli stampi sono specificati per iscritto nel preventivo prima dell'avvio della produzione degli stampi.

Offrite prodotti OEM e a marchio privato?

Sì. Realizziamo i prodotti sulla base dei vostri file o dei componenti di riferimento, tenendo conto delle vostre esigenze in materia di marchio, finitura, assemblaggio e imballaggio. Le responsabilità relative alla progettazione e l'ambito di produzione vengono concordati prima dell'avvio del progetto.

Firmate NDA?

Sì. Prima di esaminare disegni o specifiche riservate, firmiamo accordi di riservatezza reciproci.

Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?

File STEP/STP, disegni, foto, campioni, quote, dettagli applicativi, requisiti di finitura superficiale e quantità stimata. Maggiori sono le informazioni tecniche fornite, più accurato sarà il preventivo.

Qual è il tempo di consegna tipico?

Dipende dalla geometria, dal processo, dagli utensili e dalla quantità, e viene confermato nel preventivo. A titolo indicativo, i prototipi richiedono spesso 2–4 settimane, mentre i lotti di produzione su misura 3–6 settimane.

Richiedete un preventivo personalizzato in fibra di carbonio

Inviateci i vostri file CAD, disegni o dettagli dei campioni, specificando la quantità, l'applicazione e i requisiti relativi alla superficie. Ci impegniamo a rispondervi entro un giorno lavorativo con una valutazione preliminare o un'indicazione di prezzo, suggerendovi un percorso pratico per la produzione e la realizzazione degli stampi.

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