Produttore di parti industriali in fibra di carbonio

Per chi è questa pagina

Questa pagina copre il nostro capacità di produzione di fibre di carbonio industriali e di tecnologia avanzata su misura - non parti di stile automobilistico, non accessori di consumo.

Se siete un ingegnere, uno sviluppatore di prodotti, un produttore di attrezzature, un'azienda di robotica, un costruttore di droni, un acquirente OEM o un responsabile degli approvvigionamenti che cerca parti in composito in fibra di carbonio funzionali, portanti e dimensionalmente accurate, siete nel posto giusto.

Lavoriamo con i clienti che ci portano file STEP/STP, disegni ingegneristici 2D, campioni originali, file di taglio DXF, dati di scansione 3D o brief di progetto. Il nostro team di ingegneri esamina la geometria del pezzo, la direzione delle fibre, la struttura del laminato, lo spessore delle pareti, le interfacce di incollaggio, le posizioni degli inserti, le tolleranze e il processo di produzione prima di costruire qualsiasi stampo o attrezzatura.

Abbiamo fornito componenti in fibra di carbonio a integratori di robotica, produttori di apparecchiature per l'automazione industriale, sviluppatori di UAV e droni professionali, sviluppatori di progetti energetici e aziende di strumenti di precisione in Europa, Nord America, Giappone e altri mercati mondiali.

Se il vostro progetto prevede parti della carrozzeria in fibra di carbonio per il settore automobilistico, ne parliamo separatamente nella sezione Auto in fibra di carbonio e Moto in fibra di carbonio. Per l'intera gamma di applicazioni personalizzate in composito - per il consumatore, lo stile di vita, lo sport e l'industria - si veda il nostro sito web. Fibra di carbonio personalizzata panoramica.

Cosa rende diversa la fibra di carbonio industriale

I componenti industriali in fibra di carbonio non sono la stessa cosa delle finiture cosmetiche in fibra di carbonio utilizzate nei negozi. auto in fibra di carbonio kit carrozzeria o moto in fibra di carbonio carenature. Le differenze sono importanti e l'incomprensione di tali differenze porta a parti che si guastano o non funzionano a dovere.

Abbiamo prodotto entrambi. Per i progetti industriali, raccomandiamo sempre una verifica della fattibilità del progetto prima della produzione dello stampo: questa fase consente ai clienti di evitare costose revisioni degli stampi.

Componenti industriali in fibra di carbonio che produciamo

Quanto segue rappresenta la gamma di parti in fibra di carbonio industriali e a tecnologia avanzata che produciamo. Questo non è un elenco completo: se il vostro tipo di pezzo non è presente nell'elenco, contattateci con i vostri disegni o campioni.

Componenti strutturali e portanti

• Travi in fibra di carbonio (sezione rettangolare, quadrata, personalizzata)
• Travi a C, canali a U e sezioni a T in fibra di carbonio
• Travi a I e profili strutturali in fibra di carbonio
• Strisce di fibra di carbonio e sezioni di barra piatta
• Piastre di montaggio e piastre di base in fibra di carbonio
• Staffe e supporti angolari in fibra di carbonio
• Nervature e soffietti di rinforzo in fibra di carbonio
• Pannelli sandwich a nido d'ape in fibra di carbonio
• Pannelli sandwich con anima in schiuma di carbonio
• Fogli e lastre in laminato piano in fibra di carbonio
• Strutture composite ibride (carbonio/vetroresina, carbonio/aramide)

Parti di robotica e automazione

• Maglie e sezioni di leva del braccio robotico in fibra di carbonio
• Componenti dell'end-effector in fibra di carbonio
• Staffe e alloggiamenti dei giunti leggeri in fibra di carbonio
• Guide di supporto della slitta lineare in fibra di carbonio
• Alloggiamenti per sistemi di visione industriale in fibra di carbonio
• Telai per dispositivi di ispezione in fibra di carbonio
• Componenti dell'esoscheletro e sezioni degli arti in fibra di carbonio
• Piastre di montaggio del sensore in fibra di carbonio
• Profili di gestione dei cavi in fibra di carbonio
• Coperture e pannelli per apparecchiature di automazione in fibra di carbonio

Componenti per droni e UAV

• Telai di droni in fibra di carbonio (quadcopter, esacottero, ala fissa)
• Tubi del braccio UAV e sezioni del braccio pieghevole in fibra di carbonio
• Piastre di montaggio del carico utile e schede cardaniche in fibra di carbonio
• Coperchi e gusci del vano batteria in fibra di carbonio
• Supporti dell'antenna e montanti del carrello di atterraggio in fibra di carbonio
• Piastre del telaio in fibra di carbonio tagliate a CNC (da file DXF)
• Assemblee di telai UAV in fibra di carbonio con tubi e piastre
• Protezioni dell'elica e anelli di protezione in fibra di carbonio
• Tubi del braccio dell'UAV in fibra di carbonio filigranata
• Telai di transizione VTOL e piastre strutturali in fibra di carbonio

Tubi, barre e profili

• Tubi tondi in fibra di carbonio avvolti in rotoli (diametro esterno, spessore della parete e lunghezza personalizzati)
• Tubi in fibra di carbonio avvolti a filamento (elevata resistenza al cerchio, design a pressione)
• Aste in fibra di carbonio pultruse e sezioni tonde piene
• Nastri piatti e profili rettangolari in fibra di carbonio pultrusa
• Canali, travi a I e sezioni personalizzate in fibra di carbonio pultrusa
• Tubi quadri e sezioni multiforo in fibra di carbonio
• Set di tubi telescopici in fibra di carbonio per l'ispezione e le aste di rilevamento

Coperchi, alloggiamenti e custodie per apparecchiature

• Coperture per macchine e protezioni per attrezzature in fibra di carbonio
• Custodie e involucri per strumenti in fibra di carbonio
• Gusci per attrezzature portatili in fibra di carbonio
• Coperture e pannelli per dispositivi medico-assistenziali in fibra di carbonio
• Contenitori elettronici e custodie protettive in fibra di carbonio
• Coperture dei sensori e custodie protettive in fibra di carbonio
• Gusci per l'ispezione della fibra di carbonio

Parti di precisione e speciali

• Pezzi piatti in fibra di carbonio tagliati a CNC (da disegni DXF, STEP o 2D)
• Dime e componenti di fissaggio in fibra di carbonio
• Telai per banchi di prova e piattaforme strutturali in fibra di carbonio
• Pannelli per tavoli CT e pannelli per apparecchiature di imaging in fibra di carbonio
• Manici in fibra di carbonio e impugnature leggere
• Prototipi strutturali leggeri in fibra di carbonio

Componenti di energia e infrastrutture

• Staffe di montaggio dei pannelli solari e sistemi di guide in fibra di carbonio
• Sezioni di rinforzo delle pale eoliche in fibra di carbonio
• Profili strutturali e componenti radicali in fibra di carbonio per l'energia eolica
• Pannelli in fibra di carbonio resistenti alla corrosione per applicazioni offshore

Materiali con cui lavoriamo

La scelta del materiale è una delle decisioni più importanti nella progettazione di componenti industriali in fibra di carbonio. Il giusto grado di fibra, il modello di tessitura, il sistema di resina e il materiale d'anima influiscono direttamente su rigidità, qualità della superficie, peso, costo e ripetibilità della produzione. Le applicazioni industriali attingono alla stessa gamma di materiali dei nostri prodotti più ampi. fibra di carbonio personalizzata ma i criteri di selezione e la progettazione del laminato sono guidati dalla funzione piuttosto che dall'aspetto.

Tessuto e opzioni di fibra di carbonio

Ci riforniamo di fibre dai principali produttori e selezioniamo i gradi delle specifiche in base ai requisiti di rigidità, resistenza e costo del progetto. Per progetti con requisiti specifici di qualità della fibra (Toray T300, T700, T800 o equivalente), si prega di indicarlo nella richiesta.

Sistemi di fibre preimpregnate o a secco

Fibra di carbonio preimpregnata (resina pre-impregnata a rapporto controllato fibra/resina) è il nostro standard per i componenti industriali che richiedono:

• Frazione volumetrica della fibra consistente (in genere 55-65%)
• Prestazioni meccaniche prevedibili da lotto a lotto
• Buon consolidamento del laminato con basso contenuto di vuoti
• Migliore finitura della superficie A direttamente dallo stampo
• Spessore e peso stabili del laminato

Fibra secca con infusione sottovuoto o wet layup è utilizzato per:

• Pezzi di grandi dimensioni in cui la manipolazione del prepreg non è praticabile
• Produzione sensibile ai costi, dove la variazione della superficie è accettabile
• Coperture, pannelli e alloggiamenti di grandi dimensioni in cui l'equilibrio tra costi e qualità dell'infusione è adeguato

Per i componenti strutturali industriali (bracci robotici, telai di droni, travi e parti critiche per la rigidità), il preimpregnato con polimerizzazione in autoclave o in pressa è generalmente consigliato rispetto al wet layup. L'idoneità di ciascun processo deve essere valutata in base alla geometria, ai requisiti di carico e al volume di produzione.

Materiali d'anima per pannelli sandwich

Processi di produzione

Il processo di produzione appropriato dipende dalle dimensioni del pezzo, dalla geometria, dallo spessore della parete, dalla tolleranza richiesta, dalla qualità della superficie, dal volume di produzione e dai requisiti di prestazione del laminato.

Stesura manuale del prepreg + polimerizzazione in autoclave

Ideale per: Parti robotiche ad alte prestazioni, strutture UAV, telai di droni, pannelli di precisione e componenti compositi avanzati che richiedono una qualità costante dei laminati.

I veli preimpregnati vengono tagliati e posati in uno stampo in base a una pianificazione dei veli, insaccati sotto vuoto e polimerizzati in un'autoclave a temperatura e pressione controllate. Questo processo offre generalmente una migliore frazione volumetrica delle fibre, un minore contenuto di vuoti e una maggiore consistenza del laminato rispetto alla laminazione a umido, ideale per applicazioni industriali complesse in cui è importante la ripetibilità da pezzo a pezzo.

Caratteristiche tipiche:

• Spessore delle pareti: da 0,5 mm a 8 mm+
• Frazione volumetrica della fibra: tipicamente 55-65% (processo prepreg)
• Finitura a superficie A: maggiore consistenza rispetto alla stratificazione a umido
• Tolleranze: ±0,1-0,2 mm sulle dimensioni critiche dopo la rifilatura CNC (a seconda della geometria del pezzo, della qualità dello stampo e del processo di polimerizzazione)

Infusione sotto vuoto (VARTM)

Ideale per: Coperture di grandi attrezzature, pannelli, alloggiamenti, telai e parti in cui le dimensioni o il costo rendono impraticabile la lavorazione del prepreg.

La fibra asciutta viene posizionata nello stampo, sigillata sotto vuoto, e la resina viene aspirata attraverso il laminato in condizioni di pressione atmosferica differenziale. Ideale per stampi monofacciali e pezzi industriali di medie e grandi dimensioni.

Caratteristiche tipiche:

• Spessore della parete: da 1,5 mm a 20 mm+
• Buona qualità della superficie A; adatta alla finitura industriale funzionale
• Costi di attrezzaggio e di materiale inferiori a quelli del preimpregnato per pezzi di grandi dimensioni o di basso volume

Stratificazione a umido

Ideale per: Coperchi semplici, alloggiamenti non strutturali, parti di verifica di prototipi e componenti sensibili ai costi in cui i requisiti di consistenza della superficie sono inferiori.

La fibra secca viene impregnata a mano con la resina liquida e consolidata sotto vuoto o pressione atmosferica. È il processo più accessibile ed è adatto a prototipi, pezzi di basso volume e componenti non strutturali. La consistenza della superficie e la frazione di volume della fibra sono inferiori rispetto al preimpregnato o all'infusione.

Stampaggio a compressione (Press Molding)

Ideale per: Produzione ripetuta di coperture, staffe, gusci e pezzi in fibra di carbonio forgiati di medie dimensioni che richiedono una geometria costante e tempi di ciclo più brevi.

Gli utensili in metallo o in composito abbinati alla polimerizzazione in pressa consentono di ottenere pezzi ripetuti con spessore controllato. Utilizzato per la produzione in serie di componenti strutturali in fibra di carbonio forgiati e di grado ingegneristico.

Avvolgimento del filamento

Ideale per: Tubi in fibra di carbonio, recipienti a pressione, strutture cilindriche e parti a simmetria rotazionale che richiedono un'elevata resistenza a cerchio.

Il nastro di fibra continua viene avvolto su un mandrino con angoli di fibra controllati con precisione (elicoidali, a cerchio o combinati), quindi polimerizzato e sformato. L'avvolgimento dei filamenti produce tubi e parti cilindriche con un'eccellente rigidità controllata in direzioni specifiche.

• L'angolo della fibra può essere controllato da quasi 0° (assiale) a 90° (a cerchio)
• Ideale per i tubi dei bracci degli UAV, i pali di ispezione, i cilindri strutturali e i tubi a pressione.
• Diametro, spessore della parete e lunghezza personalizzati secondo le specifiche
• Adatto per progetti di tubi in fibra di carbonio e ibridi carbonio/fibra di vetro

Avvolgimento in rotoli (avvolgimento in tubi)

Ideale per: Tubi rotondi e conici personalizzati che richiedono un diametro esterno, uno spessore di parete e un angolo di fibra specifici. Più flessibile della pultrusione per la produzione di volumi medio-bassi.

I veli preimpregnati vengono avvolti su un mandrino e polimerizzati, producendo tubi rotondi con angolo di stesura controllato. Comunemente utilizzato per bracci di UAV, tubi di collegamento robotici, pali di strumenti e componenti strutturali a sezione circolare.

Pultrusione

Ideale per: Profili continui in fibra di carbonio - strisce piatte, barre, tubi tondi, tubi rettangolari, canali e sezioni a I - che richiedono proprietà di sezione costanti ed elevata rigidità longitudinale.

La pultrusione trascina la fibra in modo continuo attraverso un bagno di resina e una matrice riscaldata, producendo sezioni con una frazione di volume di fibra molto elevata in direzione longitudinale. È ideale per nastri strutturali, barre piatte, tondini e profili standard prodotti in lunghezze costanti.

RTM (Stampaggio a trasferimento di resina)

Ideale per: Produzione in stampo chiuso di componenti strutturali con un buon contenuto di fibre su entrambe le superfici. Adatto per pezzi di geometria più complessa in volumi di produzione medi, dove è richiesta una qualità superficiale su entrambi i lati.

La preforma di fibra asciutta viene inserita in uno stampo chiuso, la resina viene iniettata sotto pressione e polimerizzata. Rispetto all'infusione, l'RTM offre un migliore controllo sul posizionamento delle fibre e sulla pressione della resina. Si utilizza per coperture strutturali, staffe e assemblaggi in composito in produzione ripetuta.

Lavorazione CNC di lastre, fogli e tubi in fibra di carbonio

Ideale per: Staffe piatte, piastre per telai di droni, piastre di montaggio, strisce, canali e parti personalizzate - prodotte direttamente da fogli o tubi in fibra di carbonio senza utensili dedicati.

Gestiamo fresatrici e centri di lavoro CNC in grado di:

• Taglio di profili 2D da file DXF
• Fresatura a tasca e funzioni a gradini
• Foratura e svasatura (utensili in metallo duro, aspirazione delle polveri)
• Caratteristiche di scanalatura, intaglio, linguetta e fessura
• Profilatura e sagomatura dell'estremità del tubo su misura

La lavorazione CNC da stock di lamiere esistenti offre i tempi di consegna più brevi e i costi di attrezzaggio più bassi per i pezzi a geometria piatta. Le tolleranze sugli elementi lavorati dipendono dallo spessore del materiale, dalla geometria, dal metodo di serraggio e dai requisiti del disegno. Le dimensioni critiche devono essere identificate nei disegni per la revisione del processo prima della produzione.

Integrazione, incollaggio e assemblaggio degli inserti

Per le applicazioni industriali, la maggior parte delle parti in fibra di carbonio deve essere collegata a strutture metalliche, gruppi fissati o meccanismi di precisione. Le connessioni composito-metallo richiedono una progettazione accurata: l'innesto della filettatura direttamente nella fibra di carbonio è generalmente sconsigliato per carichi strutturali di fissaggio.

Opzioni che supportiamo:

Inserti metallici filettati

Gli inserti filettati in alluminio, acciaio o acciaio inox possono essere co-bilanciati durante la polimerizzazione del laminato o installati dopo la polimerizzazione utilizzando un adesivo strutturale. Gli inserti consentono connessioni di fissaggio standard senza il rischio di schiacciare il laminato sotto il carico del morsetto.

Blocchi di rinforzo in alluminio

Per le aree di fissaggio ad alto carico, i blocchi di alluminio incollati o co-curati nel laminato forniscono un percorso di carico affidabile. Comunemente utilizzato nei bracci dei droni, nei giunti robotici e nei gruppi di staffe strutturali in cui i carichi di estrazione e di supporto sono significativi.

Interfacce di incollaggio

Per i pezzi che richiedono l'incollaggio a sottostrutture metalliche, possiamo preparare superfici di incollaggio con texture, planarità e trattamenti superficiali specifici per supportare giunzioni adesive strutturali (adesivo in film epossidico, adesivo in pasta).

Assemblaggio di più parti

Alcuni assemblaggi industriali in fibra di carbonio sono costituiti da più sottocomponenti incollati, fissati o integrati con hardware metallico. Possiamo esaminare i disegni di assemblaggio e gestire la produzione di più parti come un unico ordine, compresa l'installazione degli inserti, l'incollaggio dei sottocomponenti e la verifica dimensionale dell'unità assemblata.

Tolleranze e aspettative dimensionali

Aspettative di tolleranza indicative per le parti in composito di fibra di carbonio. I risultati effettivi dipendono dalle dimensioni del pezzo, dalla geometria, dal metodo di polimerizzazione, dalla qualità dello stampo e dal materiale. Le caratteristiche critiche di tolleranza devono essere identificate nei disegni prima di iniziare la progettazione dello stampo.

Per progetti con requisiti di precisione più ristretti di questi intervalli, vi preghiamo di discutere con noi le caratteristiche critiche specifiche durante la fase di revisione del progetto prima di impegnare gli utensili.

Tempi di realizzazione per tipo di progetto

I tempi di consegna dipendono dalla complessità del pezzo, dai requisiti degli utensili, dal processo di produzione e dalla quantità. Di seguito sono riportate le tempistiche tipiche in condizioni di normale carico di produzione.

Per richieste urgenti di prototipi, contattateci con i vostri disegni. Prima di impegnarci, vi confermeremo tempistiche realistiche basate sull'attuale capacità dell'officina.

Gestione della qualità e ispezione

La nostra ispezione di qualità per i componenti industriali in fibra di carbonio si concentra sulla precisione dimensionale, sull'integrità del laminato e sulle prestazioni funzionali.

Il nostro processo di gestione della qualità segue i principi della ISO 9001 per quanto riguarda l'approvvigionamento dei materiali, il controllo del processo produttivo, l'ispezione dimensionale e la verifica pre-spedizione. Per i clienti OEM/ODM con requisiti specifici di documentazione sulla qualità, i piani di ispezione possono essere concordati prima dell'inizio della produzione.

Elementi di ispezione standard

Ispezione dimensionale

• Dimensioni esterne complessive rispetto al disegno (calibro digitale, CMM per le parti critiche)
• Diametro e posizione del foro
• Planarità e rettilineità (controllo della superficie della piastra)
• Spessore della parete (calibro a ultrasuoni o sezione trasversale)
• Controllo della posizione dell'inserto e dell'innesto della filettatura

Qualità del laminato

• Ispezione di vuoti e fori di spillo sulla superficie A
• Controllo della delaminazione (prova di battitura; ultrasuoni su richiesta per le parti strutturali)
• Verifica dell'orientamento delle fibre (controllo dello strato visibile o campione di sezione)
• Controllo del peso per lotto (correlazione con il volume di fibra progettato)

Montaggio e controllo del funzionamento

• Verifica del montaggio con parti di accoppiamento o misuratori forniti dal cliente, se previsti.
• Inserto estraibile o test di coppia su richiesta
• Qualità dei bordi e controllo delle bave dopo la lavorazione CNC

Documentazione disponibile su richiesta

• Rapporto di ispezione dimensionale
• Registrazione del peso e dello spessore per lotto
• Certificato del materiale per il lotto di preimpregnato o di tessuto
• Fotografie pre-spedizione (tutte le spedizioni)
• Documentazione di imballaggio e di esportazione

Per i clienti OEM che richiedono standard di ispezione specifici, tracciabilità dei materiali, rapporti di ispezione in entrata o formati di documentazione personalizzati, si prega di specificare tali requisiti in fase di richiesta. I dettagli sulla nostra struttura di produzione, sulle attrezzature e sulla configurazione delle ispezioni sono disponibili sul nostro sito web Chi siamo pagina.

Flusso di lavoro del progetto OEM/ODM

Per i nuovi progetti industriali in fibra di carbonio, seguiamo un processo di sviluppo strutturato per ridurre al minimo le revisioni degli utensili e i ritardi di produzione.

1. Richiesta e revisione della progettazione
   ↓ Feedback DFM su geometria, spessore delle pareti, direzione delle fibre,
     angoli di sformo, inserto posizioni, tolleranza di fattibilità

2. Raccomandazioni su materiali e processi
   ↓ Grado di fibra, trama, resina sistema, materiale di base, processo

3. Progettazione e realizzazione di stampi e attrezzature
   ↓ Materiale dell'utensile selezionato in base al volume e alla geometria,
     requisiti di temperatura di polimerizzazione

4. Prototipo / Primo Articolo Campione
   ↓ Primo fisico parti, controllo dimensionale,
     peso record, montaggio controllo con parti di accoppiamento

5. Cliente Campione Approvazione
   ↓ Il cliente rivede, richiede revisioni se necessario

6. Produzione in piccoli lotti
   ↓ Processo parametri confermato, CQ documentato

7. Ripetere Produzione OEM/ODM
   ↓ Coerente materiali, processo e ispezione
     per approvazione prima articolo riferimento

I campioni di primo articolo approvati servono come standard di riferimento per la produzione. Le modifiche ingegneristiche apportate dopo l'approvazione del primo articolo comportano una revisione dell'impatto dello stampo, del processo e del piano di ispezione prima di procedere alla produzione modificata.

Perché la fibra di carbonio per le applicazioni industriali?

I compositi in fibra di carbonio vengono scelti quando la combinazione di massa ridotta, elevata rigidità, resistenza alla corrosione e stabilità dimensionale non può essere soddisfatta da alluminio, acciaio o tecnopolimeri con un peso accettabile.

Confronto indicativo delle prestazioni

Le proprietà del CFRP dipendono dalla direzione. I laminati quasi-isotropi mostrano valori inferiori ma più equilibrati in tutte le direzioni del piano. Le prestazioni effettive del pezzo dipendono dal design del laminato, dalla frazione di volume delle fibre, dal processo di polimerizzazione, dallo spessore della parete, dal design del giunto e dall'ambiente di applicazione.

In termini pratici, una parte strutturale in fibra di carbonio ben progettata può essere 40-60% più leggero di un pezzo equivalente in alluminio e fino a 75% più leggero dell'acciaio, eguagliando o superando la rigidità dell'alluminio nella direzione del carico primario. Risparmi di peso di questa portata hanno benefici diretti a livello di sistema nei bracci robotici (riduzione del carico del motore), negli UAV (maggiore resistenza al volo), negli strumenti portatili (minore affaticamento dell'operatore) e nelle apparecchiature di automazione (tempi di ciclo più rapidi).

La fibra di carbonio non è sempre la risposta giusta. Se l'alluminio, la fibra di vetro o la plastica ingegneristica sono più adatti al vostro caso di carico, al vostro budget e al vostro volume di produzione, ve lo diremo direttamente. Il nostro obiettivo sono i pezzi che funzionano correttamente, non quelli realizzati in fibra di carbonio fine a se stessa.

Il nostro background produttivo

SC Composito produce componenti in composito di fibra di carbonio da 1998, con capacità di produzione, lavorazione CNC, polimerizzazione in autoclave e ispezione nel nostro stabilimento di Suzhou.

Fatti salienti:

• Fondata: 1998
• Posizione: Parco industriale di Xiangcheng, Suzhou, Cina
• Capacità: Polimerizzazione in autoclave, infusione sotto vuoto, stampaggio a compressione, avvolgimento di filamenti, avvolgimento in rotoli, pultrusione (inacidita), RTM, rifilatura e lavorazione CNC
• Mercati di esportazione: Robotica, automazione industriale, UAV e droni, energia, strumenti di precisione - clienti in Europa, Nord America, Giappone e in tutto il mondo
• Supporto OEM/ODM: Prototipo, primo articolo, piccoli lotti e produzione ripetuta
• Utensili interni: Progettazione di stampi e fabbricazione di utensili per lo sviluppo di nuovi pezzi

Per ulteriori informazioni sulla nostra struttura e sulla nostra capacità produttiva, consultare la sezione Chi siamo pagina.

Applicazioni in profondità

Robotica e automazione collaborativa

Il vantaggio principale della fibra di carbonio nei sistemi robotici è riduzione dell'inerzia. In un braccio multiasse che opera a velocità di ciclo elevate, le maglie più leggere riducono il carico del motore del giunto, migliorano la risposta all'accelerazione e alla decelerazione, riducono il consumo energetico e la trasmissione delle vibrazioni, in particolare nelle posizioni di fine braccio, dove la conformità influisce sulla precisione del posizionamento.

Produciamo componenti robotici con inserti metallici pre-integrati, superfici di incollaggio preparate e interfacce lavorate a CNC per un assemblaggio preciso. Le caratteristiche critiche - schemi dei fori di montaggio, sedi dei cuscinetti dei perni, facce delle flange - sono lavorate dopo l'indurimento per soddisfare le tolleranze ingegneristiche.

Considerazioni chiave per la progettazione: selezione dell'angolo della fibra per carichi torsionali o di flessione, resistenza all'estrazione dell'inserto in presenza di carichi ciclici del dispositivo di fissaggio, fatica nei punti di snodo e di giunzione e ripetibilità della produzione tra i vari lotti.

Telai strutturali per droni e UAV

Il peso è fondamentale nella progettazione dei droni. Ogni grammo risparmiato nella cellula si traduce direttamente in capacità di carico utile, resistenza al volo o durata della batteria. I telai dei droni in fibra di carbonio forniscono la rigidità strutturale necessaria per mantenere l'allineamento del rotore in presenza di vibrazioni, riducendo al minimo la massa.

Per i telai di UAV professionali e industriali, lavoriamo a partire da file DXF per assemblaggi di piastre tagliate a CNC o da modelli 3D completi per progetti di telai stampati. Produciamo prototipi unici, primi articoli per la convalida dei clienti e lotti ripetuti per i programmi di produzione dei droni.

La rigidità dei laminati e il comportamento in frequenza naturale sono importanti: un telaio troppo flessibile può causare risonanze con l'elettronica di controllo del volo. Possiamo discutere gli obiettivi di rigidità e i requisiti di vibrazione con clienti tecnicamente specifici.

Alloggiamenti per apparecchiature industriali e coperture per macchine

Le custodie in fibra di carbonio vengono scelte quando i clienti devono ridurre il peso degli strumenti portatili, migliorare la resistenza alla corrosione rispetto all'alluminio o ottenere un'estetica tecnica del prodotto. Le applicazioni più comuni includono gusci di dispositivi di ispezione sul campo, alloggiamenti di analizzatori portatili, coperture di macchine e protezioni industriali.

Per le coperture e gli alloggiamenti delle apparecchiature, ci concentriamo sullo spessore delle pareti, sugli angoli di sformo per il rilascio dello stampo, sul trattamento dei bordi, sulla posizione dei fori e dei dispositivi di fissaggio, sulla finitura della superficie visibile e sull'interfaccia di assemblaggio con la struttura interna.

Apparecchiature mediche e di ispezione

La fibra di carbonio è utilizzata in alcune strutture di tavoli per imaging medico, pannelli strutturali trasparenti alle radiazioni e schede di dispositivi diagnostici portatili. La radiotrasparenza del materiale lo rende adatto ai pannelli dei tavoli per TAC, ai pannelli di supporto per l'imaging e alle superfici per l'esame a raggi X. Per le apparecchiature NDT (controlli non distruttivi) e di ispezione, gli alloggiamenti e i telai in fibra di carbonio sono scelti per la loro leggerezza, rigidità e radiotrasparenza.

Per qualsiasi applicazione di tipo medico, i clienti devono fornire tutti i requisiti normativi, di tracciabilità dei materiali, di sterilizzazione e di test prima della quotazione. Non certifichiamo i componenti secondo gli standard dei dispositivi medici senza un accordo specifico sul progetto.

Componenti per l'energia solare ed eolica

Nei sistemi di montaggio fotovoltaici, le staffe e le guide in fibra di carbonio offrono resistenza alla corrosione in ambienti costieri o ad alta umidità, senza il peso dell'acciaio zincato. Per i componenti OEM dell'energia eolica, la fibra di carbonio viene utilizzata nelle sezioni di rinforzo delle pale, nelle strutture di transizione delle radici e nelle applicazioni di utensili.

Per i progetti OEM nel settore eolico e solare, la tracciabilità dei materiali, la coerenza dimensionale e la qualità della produzione ripetuta nel tempo sono requisiti prioritari. Supportiamo la fornitura di profili strutturali secondo le specifiche e gli standard di ispezione concordati.

Dime, attrezzature e componenti per utensili

La bassa espansione termica, l'elevata rigidità e la leggerezza della fibra di carbonio ne fanno una scelta pratica per le maschere di ispezione, le attrezzature di assemblaggio, le attrezzature per macchine di misura a coordinate (CMM) e i telai leggeri per utensili. Rispetto all'alluminio, le attrezzature in fibra di carbonio possono offrire una deriva termica significativamente inferiore in ambienti a temperatura controllata.

Parola chiave di riferimento: Cosa cercano gli acquirenti industriali

Produciamo e forniamo parti comunemente descritte con i seguenti termini. Se il vostro requisito corrisponde, contattateci con disegni o campioni.

Componenti industriali: parti industriali in fibra di carbonio, componenti CFRP personalizzati, parti di macchine in fibra di carbonio, parti strutturali in fibra di carbonio, strutture leggere in fibra di carbonio, parti composite personalizzate, parti in fibra di carbonio OEM, componenti CFRP ODM, fabbricazione di fibra di carbonio in Cina, produzione CFRP

Profili e forme strutturali: travi in fibra di carbonio, trave a C in fibra di carbonio, trave a I in fibra di carbonio, canale a U in fibra di carbonio, striscia in fibra di carbonio, piastra piatta in fibra di carbonio, pannello sandwich in fibra di carbonio, pannello a nido d'ape in fibra di carbonio, lastra in fibra di carbonio, profilo in fibra di carbonio pultruso, sezione di canale in fibra di carbonio

Tubi e aste: tubo in fibra di carbonio, tubo in fibra di carbonio avvolto a filamento, tubo in fibra di carbonio avvolto a rotolo, asta in fibra di carbonio, asta in fibra di carbonio pultrusa, tubo quadrato in fibra di carbonio, asta telescopica in fibra di carbonio, tubo dell'asta in fibra di carbonio

Robotica: braccio robotico in fibra di carbonio, componenti robotici in CFRP, braccio robotico leggero in fibra di carbonio, parti di esoscheletro in fibra di carbonio, parti di automazione in fibra di carbonio, supporto per sensori in fibra di carbonio, dima e dispositivo in fibra di carbonio

Droni e UAV: telaio del drone in fibra di carbonio, struttura UAV in fibra di carbonio, telaio UAV in fibra di carbonio, produttore del telaio del drone in Cina, telaio del drone personalizzato in fibra di carbonio, UAV industriale in fibra di carbonio, piastre del drone in fibra di carbonio CNC, telaio VTOL in fibra di carbonio

Attrezzatura: copertura dell'attrezzatura in fibra di carbonio, alloggiamento della macchina in fibra di carbonio, involucro in fibra di carbonio, alloggiamento dello strumento in fibra di carbonio, copertura protettiva in fibra di carbonio, involucro dell'elettronica in fibra di carbonio, attrezzatura di ispezione in fibra di carbonio

Medicina e diagnostica per immagini: pannello del tavolo CT in fibra di carbonio, scheda di imaging in fibra di carbonio, pannello in fibra di carbonio radiotrasparente, attrezzatura medica in fibra di carbonio

Energia: sistema di montaggio solare in fibra di carbonio, staffa fotovoltaica in fibra di carbonio, componenti per l'energia eolica in fibra di carbonio, rinforzo per pale eoliche in CFRP

Specifico del processo: parti in fibra di carbonio preimpregnata, CFRP polimerizzato in autoclave, fibra di carbonio per infusione sotto vuoto, fibra di carbonio per avvolgimento di filamenti, fibra di carbonio RTM, fibra di carbonio per laminazione a umido, fibra di carbonio tagliata a CNC, fibra di carbonio con inserti metallici, assemblaggio in fibra di carbonio incollata, parti in fibra di carbonio forgiata, servizio di prototipi in fibra di carbonio.