We manufacture custom carbon fiber wallets, card holders, and money clips for brands, distributors, gift companies, and product developers sourcing factory-direct from China. Our work covers the full production chain — from carbon fiber plate production and CNC machining, to surface coating, laser engraving, hardware assembly, and final packaging.
This page is intended for B2B buyers who need custom carbon fiber wallets for resale, private label, corporate gifts, or product development. If you need only one personal wallet, custom tooling and OEM production may not be cost-effective.
If you’re looking for a CFRP factory with real composite manufacturing experience — not a trading company or general accessories supplier — you can learn more about our background and production capabilities on our factory overview page.
A rigid carbon fiber shell holding 2–8 cards. Typically produced from 3K twill carbon fiber plate, CNC-cut to final dimensions, with edge chamfering, sanding, and clear coat finish. One of the most straightforward structures for volume production and private label customization.
A two-panel design with card slots and an optional cash compartment. Carbon fiber panels are bonded with a flexible spine or hinge element. Can be combined with a leather interior lining for a mixed-material aesthetic.
Uses chopped carbon fiber compression-molded into a solid shell. The surface has a distinctive marbled pattern with no continuous weave — each piece looks different. Forged carbon suits curved geometry, thicker walls, and designs where a premium visual texture is part of the product identity. See the process comparison section below for when forged carbon makes sense versus flat plate.
Carbon fiber body with a metal spring clip, typically stainless steel or titanium. Holds cash and 2–4 cards. The clip can be integrated into the laminate or externally attached depending on the structural design and target weight.
Carbon fiber outer shell with full-grain or top-grain leather interior panels. The main production challenges are adhesive selection, surface preparation before bonding, and consistent edge finishing where carbon and leather meet. Common for premium lifestyle brand projects.
Any of the above structures can incorporate an RFID-blocking layer integrated into the laminate during production. This is a layup decision, not an accessory — see the dedicated RFID section below.
A card holder or bifold with an internal pocket or recess designed to hold an AirTag or similar tracker. The recess can be machined into a carbon fiber plate or molded directly into a compression-molded shell, depending on the required geometry.
A mechanical card-ejection wallet with an aluminum body and carbon fiber cover plate. The aluminum frame carries the spring or lever mechanism; the carbon fiber provides the outer visual surface. This is more of a metal fabrication and carbon fiber assembly project than a pure CFRP part — assembly tolerances and hardware sourcing are as important as the carbon fiber production itself.
Узоры плетения:
Качество обработки поверхности:
Material combinations:
Surface finish must be confirmed before production begins — it affects the layup schedule, coating process, and post-processing steps.
The table below summarizes the main parameters we can customize for OEM and private label carbon fiber wallet projects.
| Артикул | Доступные опции |
|---|---|
| Wallet type | Card holder, money clip, bifold, AirTag wallet, pop-up wallet |
| Материал | 3K twill carbon, plain weave carbon, forged carbon, carbon + aluminum, carbon + leather |
| Отделка | Gloss, matte, semi-gloss, raw sealed carbon |
| Card capacity | 2–8 карт для тонких держателей; индивидуальная вместимость доступна по дизайну |
| Логотип | Лазерная гравировка, фрезеровка с заполнением смолой, металлическая табличка с логотипом, тиснение кожи |
| RFID | Дополнительный слой защиты из алюминиевой фольги или сетки, интегрированный во время укладки |
| Упаковка | Обычная коробка, подарочная коробка, коробка с магнитным закрытием, упаковка для розничной торговли без маркировки |
| Эталонный файл | Фото, эскиз, 2D чертеж или файл STEP/STP принимаются |
Не каждая структура кошелька подходит для одного и того же метода производства. В таблице ниже изложены какие процессы мы рекомендуем в зависимости от типа кошелька, а также требования к инструментам и практическое соответствие.
| Структура кошелька | Рекомендуемый процесс | Требования к инструментам | Лучшее соответствие |
|---|---|---|---|
| Плоский держатель для карточек из углеродного волокна | Пластина из углеродного волокна + CNC резка | Низкий | Небольшие партии, простой частный лейбл |
| Кошелек для денег с клипсой из углеродного волокна | CNC углеродная плита + сборка металлической клипсы | От низкого до среднего | Логотип бренда, подарочный рынок |
| Оболочка кошелька из кованого углеродного волокна | Компрессионное формование | От среднего до высокого | Премиальный дизайн, изогнутые или толстостенные формы |
| Кошелек с выдвижной конструкцией из углеродного волокна + алюминий | CNC-алюминиевая основа + крышка из углеродного волокна | Средний | RFID кошелек, механическое выбрасывание карточек |
| Углеродное волокно + кожа, складной | Углеродная плита + склейка кожи и отделка краев | От низкого до среднего | Премиальные бренды образа жизни |
| Кошелек из углеродного волокна для AirTag | CNC-обработанный карман или формованный углубление | Средний | Разработка нового продукта |
Плоская углеродная плита + CNC резка является наименьшим барьером для входа. Плита производится в стандартных размерах, затем CNC-резка производится по размерам вашего кошелька с карманами для карточек и любыми дополнительными функциями, встроенными в конструкцию. Этот подход хорошо работает для простых держателей карточек и клипс для денег, особенно для первых запусков или брендов, тестирующих рынок, прежде чем приступить к 3D-инструментированию.
Формованный методом сжатия кованое углеродное волокно необходимо иметь форму, что увеличивает первоначальные затраты на инструмент. Преимущество в свободе дизайна — изогнутые поверхности, интегрированные углубления, более толстые структурные стенки и визуальная текстура кованого углеродного волокна, которую плоская плита не может воспроизвести. Для премиальной позиции или карманов для AirTag это, как правило, правильный процесс.
Кошельки с выдвижной конструкцией из углеродного волокна и алюминия также являются проектом по сборке металла, как и проектом из углеродного волокна. Алюминиевая рамка отвечает за механическую функцию; углеродное волокно является материалом поверхности. Эти проекты требуют более строгих допусков сборки и координации между этапами производства углерода и металла.
Такая же экспертиза в области композитного производства, которую мы применяем к индивидуальные детали из углеродного волокна в автомобильной и промышленной сферах, напрямую относится к инструментированию кошелька, планированию укладки и контролю качества поверхности.
Для структур кошелька, которые требуют форму — компрессионно-формованные оболочки из кованого углеродного волокна, складные петли и любую 3D геометрию, которую нельзя вырезать из плоской плиты CNC - выбор материала инструмента является важным решением проекта. Он влияет на первоначальные затраты, срок службы формы, качество поверхности и долгосрочную согласованность производства.
| Материал инструмента | Типичный срок службы формы | Подходящий проект | Примечания |
|---|---|---|---|
| Форма из углепластика / стекловолокна | 20–50 шт. | Прототип, проверка малой серии | Низкие первоначальные затраты; качество поверхности и размерная стабильность ограничены при повторных циклах |
| Эпоксидная конструкционная плита | 100–300 шт. | Производство малых и средних партий | Better dimensional stability than FRP; suitable for designs being refined before committing to aluminum |
| Алюминиевая форма | 500–1,000+ pcs | Long-term OEM / ODM production | Higher upfront cost; consistent surface quality across repeat orders; recommended for any project intended for ongoing batch production |
| Steel mold | 1,000+ pcs | High-volume hardware or compression parts | Typically used for metal or injection molding components; not always required for carbon fiber wallet shells |
Actual mold life depends on part geometry, curing temperature, demolding frequency, surface finish specification, and whether the mold is used for flat plate forming or 3D compression molding. These figures are working estimates — we will advise on the appropriate tooling for your specific design at the RFQ stage.
For a completely new wallet structure, mold cost is the main upfront investment. If your project is a small personal order or a one-time run with no expectation of repeat production, custom mold development may not be cost-effective. We will tell you this directly at the quote stage rather than after tooling has begun.
The production method drives the cost structure. Understanding the difference helps you make the right decision for your project scale and target price point.
Преимущества: Low tooling cost, faster first sample, easy to modify dimensions, suitable for small batch validation.
Limitations: Design is constrained to flat or near-flat geometry. Edge profiles are limited by CNC toolpath. Surface appearance is a continuous woven pattern — no 3D shell structure.
Лучшее для: Simple card holders, money clips, flat-panel bifolds, brands testing a new SKU before investing in mold tooling.
Преимущества: Full 3D shell geometry, curved surfaces, integrated recesses (for AirTag, RFID layer, logo recess), distinctive marbled visual surface that flat plate cannot replicate.
Limitations: Requires a mold. Small batch unit costs are higher due to tooling amortization. Sample modifications require mold adjustment, which adds cost and time versus flat plate.
Лучшее для: Premium lifestyle products, curved wallet shells, designs where visual differentiation is part of the brand positioning.
Преимущества: Enables mechanical card-ejection function, strong structural frame, well-suited for RFID-blocking designs with full metal enclosure.
Limitations: More complex supply chain — aluminum CNC, carbon fiber plate, spring or lever mechanism, and final assembly. Assembly tolerances are tighter than a pure carbon fiber part. Not a pure CFRP product.
Лучшее для: RFID-blocking wallets with mechanical ejection, MagSafe wallets with carbon fiber cover, premium EDC products with functional hardware.
For reference, here is the production sequence for a typical carbon fiber wallet project:
For RFID models, the shielding layer is integrated at Step 1 before curing. This same layup-first approach is consistent with how we handle functional integration in автомобильные детали из углеродного волокна where structural and surface decisions must be made before the laminate is cured.
RFID blocking in a carbon fiber wallet is a laminate construction decision, not a coating or insert that can be added after the part is finished.
Carbon fiber is electrically conductive, which gives it some shielding properties — but we do not rely on the carbon fiber laminate alone as the RFID-blocking solution. For consistent and verifiable blocking performance, we integrate an aluminum foil or aluminum mesh layer within the laminate stack during the layup process. This layer is bonded between carbon fiber plies before curing, so it becomes part of the finished part structure.
Several construction factors affect shielding performance:
Экранирование RFID должно быть предусмотрено на этапе проектирования, до окончательной доработки инструмента. Его нельзя установить на готовую деталь. Если спецификация вашего продукта требует экранирования RFID, мы рекомендуем подтвердить эффективность экранирования на одобренном образце перед производством, используя стандартный тест на бесконтактную карту, особенно для конструкций открытых или выдвижных кошельков, где геометрия влияет на покрытие экранирования.
Стандартный частотный диапазон для бесконтактных платежных карт и карт доступа составляет 13,56 МГц. Если ваш продукт нацелен на конкретный стандарт блокировки или частотный диапазон, подтвердите это в вашем брифе, чтобы мы могли спроектировать ламинирование соответствующим образом.
Размещение и метод нанесения логотипа необходимо подтвердить на образце перед серийным производством. Это особенно важно для лазерной гравировки, где глубина, положение и скорость гравировки откалиброваны под конкретное прозрачное покрытие и поверхность углеродного волокна одобренного образца.
Каждая партия проходит контроль перед упаковкой. Для новых дизайнов мы производим образцы перед серийным производством для вашего одобрения.
Стандартные контрольные точки на единицу:
| Проблема | Причина | Метод контроля |
|---|---|---|
| Деламинация краев | Недостаточная герметизация после резки ЧПУ | Контроль скорости подачи, последовательность шлифовки, применение герметика краев |
| Острые или необработанные края | Резка ЧПУ без фаски | Фаска после ЧПУ и ручная отделка краев |
| Неровный глянец или эффект апельсиновой корки в прозрачном покрытии | Нестабильность покрытия, влажность, температура | Контролируемая среда распыления, тестовая панель перед партийным производством, полировка при необходимости |
| Смещенное положение логотипа | Нет приспособления во время лазерной гравировки | Проверка приспособления и положения по одобренному образцу |
| Слот для карты слишком тугой или слишком свободный | Размер слота не контролируется на соответствие образцу | Проверка размеров и тест на соответствие карты на этапе контроля качества |
| Пустоты на поверхности углерода | Неправильное распределение смолы или давление сжатия | Контроль давления в форме, визуальная и тактильная проверка отвержденных частей |
| Leather bonding failure | Wrong adhesive or insufficient surface preparation | Surface sanding, adhesive selection by substrate, peel test on sample |
| Scratched surface in packaging | Insufficient individual protection | Individual wrapping with soft film, box interior inspection before sealing |
| Inconsistent matte finish across batch | Clear coat variation between spray sessions | Same coating batch and spray settings per production run; test panel at start of each session |
Not every wallet project justifies mold investment. Here is how we typically assess it:
Tooling makes sense when:
Tooling may not make sense when:
If your project is in an early stage and you are not sure whether tooling is necessary, send us the design and we will advise on the lowest-cost production approach that meets your specification.
To prepare an accurate quote, share as much of the following as you can:
You do not need a 3D file to begin. A photo of a reference product with target dimensions is enough for an initial feasibility review. We will follow up if we need additional detail before quoting.
The shell is genuine carbon fiber composite — woven carbon fabric cured with epoxy resin, or forged carbon (chopped fiber, compression molded). We do not use vinyl wraps, hydro-dipped plastic, or carbon-look printed surfaces. You can verify any sample we send with a conductivity test at the cut edge.
Yes. Laser engraving onto the carbon fiber surface is the standard method. We can also CNC-machine a recessed logo filled with colored resin, or bond a metal logo plate to the surface. The right approach depends on your logo geometry and finish preference — we will advise once we see the artwork.
Yes. We produce without any factory branding. Your logo is the only branding on the product. Packaging can also be customized fully to your brand identity.
MOQ depends on the structure and whether new tooling is required. Flat-plate CNC designs have a lower barrier to entry. For new mold development, we will assess what quantity makes the tooling cost commercially viable for your project and be straightforward about that in the quote.
Yes. We produce pre-production samples for your review and approval before any batch order begins. The sample lets you verify dimensions, surface finish, logo, and function before sign-off.
We integrate an aluminum foil or mesh layer into the carbon fiber laminate during production. Carbon fiber alone is not a sufficient or consistent RFID shield. The shielding layer must be specified before tooling is finalized — it cannot be added after production. We recommend testing RFID performance on the approved sample, especially for open-sided card holder designs.
Flat carbon fiber plate is CNC-cut to wallet dimensions — lower tooling cost, faster first sample, good for simple card holders and money clips. Forged carbon is compression-molded from chopped fiber, which allows 3D geometry, curved surfaces, and integrated recesses that flat plate cannot produce. Forged carbon also has a distinctive marble-pattern surface rather than a woven weave. Forged carbon requires a mold; flat plate does not.
Yes. If you already have a reference wallet, prototype, or competitor product, we can review the structure and suggest a more practical carbon fiber production method. This may include switching from compression molding to flat plate CNC, adjusting edge radius, modifying the RFID layer specification, or simplifying the logo method to reduce cost without affecting appearance.
Yes. For some customers, we supply CNC-cut carbon fiber plates, forged carbon shells, or finished carbon fiber cover panels only. Your team then completes final assembly with your own metal hardware, leather parts, or packaging. This works well for customers who have their own assembly line or hardware supply chain.
Да. Обычно это углеродный волоконный внешний корпус с кожаными внутренними панелями, приклеенными или прост stitched в месте соединения. Основные производственные соображения — совместимость клея с обоими материалами, подготовка поверхности перед склеиванием и отделка краев на стыке углерод-кожа.
Да. Фото эталонного продукта с вашими целевыми размерами достаточно, чтобы начать. Мы рассмотрим возможность и вернемся с вопросами, если нам потребуется больше деталей перед подготовкой报价.
Если вы разрабатываете кошелек из углеродного волокна или держатель для карт для вашего бренда — будь то новая линейка продуктов, программа частных марок, корпоративный подарочный продукт или OEM-компонент для розничной продажи — отправьте нам ваше задание.
Укажите тип вашего кошелька, целевые размеры, отделку поверхности, требования к логотипу, спецификации RFID, если применимо, и предполагаемое количество заказа. Мы рассмотрим ваш проект и ответим с первичными отзывами или предварительным报价 на основе предоставленной информации о дизайне.
Помимо кошельков и аксессуаров для жизни, наш завод также производит детали мотоцикла из углеродного волокна для клиентов OEM и вторичного рынка по всему миру. Тот же процесс дисциплины — спецификация материалов, инструменты, отделка поверхности и QC — применим ко всем категориям продуктов, которые мы производим.
Мы работаем с брендами, дистрибьюторами, компаниями по подаркам, разработчиками продуктов и розничными покупателями, которые хотят закупить прямо от производителя. Если вы хотите понять все масштабы того, что производит наше предприятие, посетите chinacarbonfibers.com главную страницу для полного обзора наших производственных возможностей.
Если вы работали через торговые компании и хотите получить прямой доступ к заводу, свяжитесь с нами с вашими спецификациями, и мы все организуем.
Наш завод использует продвинутый процесс горячего прессования углеродного волокна с формой из стали P20, что обеспечивает высокую эффективность, точность, долговечность и экономическую эффективность для качественного производства.
Наша фабрика использует более 100 горячих автоклавов, используя алюминиевые формы и вакуумное индукционное формование для точного изготовления углеродного волокна. Высокая температура и давление увеличивают прочность, стабильность и безупречное качество.
Наш исследовательский центр углеродного волокна способствует инновациям в области новых источников энергии, интеллекта и легких конструкций, используя передовые композитные материалы и волокна Krauss Maffei Fiber Form для создания передовых решений, ориентированных на клиента.
Вот ответы на часто задаваемые вопросы от опытной фабрики углеродных волокон
Мы производим широкий ассортимент компонентов из углеродного волокна, включая автомобильные детали, детали мотоциклов, компоненты для аэрокосмической отрасли, морские аксессуары, спортивное оборудование и промышленные приложения.
Мы в основном используем высококачественное предварительно пропитанное углеродное волокно и углеродное волокно с большой тесьмой, армированные высокопроизводительными композитами, чтобы обеспечить прочность, долговечность и легкость.
Да, наши продукты покрыты защитными составами от ультрафиолета, чтобы обеспечить долговечность и сохранить их полированный внешний вид.
Да, наши мощности и оборудование способны производить крупногабаритные компоненты из углеродного волокна, сохраняя точность и качество.
Каковы преимущества использования продуктов из углеродного волокна?
Углеродное волокно предлагает исключительное соотношение прочности и веса, коррозионную стойкость, жесткость, тепловую стабильность и элегантный, современный внешний вид.
Мы обслуживаем автомобильную, мотоциклетную, аэрокосмическую, морскую, медицинскую, спортивную и промышленную отрасли с акцентом на легкие и высокопроизводительные компоненты из углеродного волокна.
Да, мы предоставляем индивидуальные решения из углеродного волокна, адаптированные к вашим спецификациям, включая уникальные дизайны, размеры и узоры.
Мы используем передовые технологии, такие как формование в автоклаве, горячее прессование и вакуумная упаковка, что гарантирует точность, стабильность и качество каждого продукта. Чудеса с темой Hello Elementor, мы стараемся убедиться, что она отлично работает со всеми основными темами.
Мы используем алюминиевые и стальные формы P20, разработанные для долговечности и высокой точности, для создания сложных и точных компонентов из углеродного волокна.
Наши продукты проходят строгие проверки качества, включая точность размеров, целостность материалов и испытания на производительность, чтобы соответствовать стандартам отрасли.
