Wir stellen maßgefertigte Carbonfaser-Geldbörsen, Kartenhalter und Geldklammern für Marken, Händler, Geschenkunternehmen und Produktentwickler her, die direkt aus China beziehen. Unser Arbeitsbereich umfasst die gesamte Produktionskette - von der Herstellung von Carbonfaserplatten und CNC-Bearbeitung bis hin zu Oberflächenbeschichtung, Lasergravur, Montage und Endverpackung.
Diese Seite richtet sich an B2B-Käufer, die maßgefertigte Carbonfaser-Geldbörsen für den Wiederverkauf, Private Label, Unternehmensgeschenke oder Produktentwicklung benötigen. Wenn Sie nur eine persönliche Brieftasche benötigen, sind individuelle Werkzeuge und OEM-Produktion möglicherweise nicht kosteneffektiv.
Wenn Sie nach einer CFRP-Fabrik mit tatsächlicher Erfahrung in der Verbundstoffherstellung suchen – nicht nach einem Handelsunternehmen oder allgemeinen Zubehörlieferanten – können Sie mehr über unseren Hintergrund und unsere Produktionsmöglichkeiten auf unserer Fabrikübersichtsseite.
Ein starrer Carbonfaser-Rahmen, der 2–8 Karten hält. Typischerweise aus 3K-Zweikammervlies-Carbonfaserplatte produziert, CNC-gefräst auf Endmaße, mit abgeschrägten Kanten, Schleifen und Klarlack-Oberfläche. Eine der einfachsten Strukturen für die Serienproduktion und die Anpassung von Private Labels.
Ein zweigeteiltes Design mit Kartenfächern und einem optionalen Geldfach. Die Carbonfaser-Paneele sind mit einem flexiblen Wirbelsäulen- oder Scharnier-Element verbunden. Kann mit einem Leder-Innenfutter für eine Mischung aus Materialien kombiniert werden.
Verwendet zerkleinerte Carbonfaser, die in ein solides Gehäuse kompressionsgeformt wird. Die Oberfläche hat ein markantes marmoriertes Muster ohne durchgehende Webung – jedes Stück sieht anders aus. Geschmiedete Kohlefaser eignet sich für gebogene Geometrien, dickere Wände und Designs, bei denen eine hochwertige visuelle Textur Teil der Produktidentität ist. Siehe die Prozessvergleichssektion unten, wann geschmiedete Kohlefaser sinnvoll ist im Vergleich zu flacher Platte.
Carbonfaser-Gehäuse mit einer Metallschnappklammer, typischerweise aus Edelstahl oder Titan. Hält Bargeld und 2–4 Karten. Die Klammer kann je nach strukturellem Design und Zielgewicht in das Laminat integriert oder extern angebracht werden.
Carbonfaser-Außenschale mit vollnarbigem oder spitznarbigem Leder-Innenpaneel. Die wichtigsten Produktionsherausforderungen sind die Auswahl des Klebers, die Oberflächenvorbereitung vor dem Verkleben und der konstante Kantenschliff, wo Carbon und Leder zusammenkommen. Häufig bei Projekten für Premium-Lifestyle-Marken.
Jede der oben genannten Strukturen kann eine RFID-blockierende Schicht enthalten, die während der Produktion in das Laminat integriert wird. Dies ist eine Layup-Entscheidung, kein Zubehör – siehe den speziellen RFID-Bereich unten.
Ein Kartenhalter oder Bifold mit einem inneren Fach oder einer Vertiefung, die dafür ausgelegt ist, ein AirTag oder einen ähnlichen Tracker zu halten. Die Vertiefung kann in eine Carbonfaserplatte gefräst oder direkt in ein kompressionsgeformtes Gehäuse gegossen werden, abhängig von der erforderlichen Geometrie.
Eine mechanische Geldbörse mit Kartenentnahme, mit einem Aluminiumgehäuse und einer Carbonfaser-Abdeckplatte. Der Aluminiumrahmen trägt den Feder- oder Hebelmechanismus; die Carbonfaser bietet die äußere visuelle Oberfläche. Dies ist mehr ein Metallbearbeitungs- und Carbonfaser-Assembly-Projekt als ein reines CFRP-Teil – die Montagegenauigkeit und die Beschaffung von Hardware sind ebenso wichtig wie die Carbonfaserproduktion selbst.
Muster weben:
Oberflächengüte:
Materialkombinationen:
Die Oberflächenbehandlung muss vor Produktionsbeginn bestätigt werden – sie beeinflusst den Layup-Zeitplan, den Beschichtungsprozess und die nachfolgenden Verarbeitungsschritte.
Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Parameter zusammen, die wir für OEM- und Private-Label-Carbonfaser-Geldbörsenprojekte anpassen können.
| Artikel | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Brieftaschenart | Kartenhalter, Geldklammer, Bifold, AirTag-Geldbörse, Pop-Up-Geldbörse |
| Material | 3K-Zweikammervlies-Carbon, Plain-Weave-Carbon, geschmiedete Kohlefaser, Carbon + Aluminium, Carbon + Leder |
| Oberfläche | Glänzend, matt, halb-matt, roh versiegeltes Carbon |
| Kapazität für Karten | 2–8 Karten für schlanke Halter; individuelle Kapazität nach Design verfügbar |
| Logo | Lasergravur, CNC-Vertiefung mit Harzfüllung, Metall-Logo-Plakette, Lederprägung |
| RFID | Optionale Schicht aus Aluminiumfolie oder Netz, die während der Herstellung integriert wird |
| Verpackung | Einfache Box, Geschenkbox, Box mit Magnetverschluss, Weißwaren-Verpackung |
| Referenzdatei | Foto, Skizze, 2D-Zeichnung oder STEP/STP-Datei akzeptiert |
Nicht jede Wallet-Struktur eignet sich für dasselbe Produktionsverfahren. Die folgende Tabelle zeigt, welches Verfahren wir je nach Wallet-Typ empfehlen, sowie die Anforderungen an die Werkzeuge und die praktische Passform.
| Wallet-Struktur | Empfohlener Prozess | Werkzeuganforderung | Beste Passform |
|---|---|---|---|
| Flacher Karbonfaser-Kartenhalter | Karbonplatte + CNC-Bearbeitung | Niedrig | Kleine Chargen, einfache Privatmarken |
| Karbonfaser-Geldclip-Wallet | CNC-karbonplatte + Montage von Metallclips | Gering bis mittel | Markenlogo, Geschenkmarkt |
| Gegossene Karbon-Wallet-Hülle | Formpressen | Mittel bis hoch | Premium-Design, gebogene oder dickwandige Formen |
| Karbonfaser + Aluminium-Pop-up-Wallet | CNC-Aluminium-Gehäuse + Karbonfaser-Abdeckplatte | Mittel | RFID-Wallet, mechanische Kartenentfernung |
| Karbonfaser + Leder-Bifold | Karbonplatte + Lederverbindung und Kantenfinish | Gering bis mittel | Premium-Lifestyle-Marken |
| AirTag-Karbonfaser-Wallet | CNC-gefräster Taschen- oder geformter Ausschnitt | Mittel | Entwicklung neuer Produkte |
Flache Karbonplatte + CNC-Bearbeitung ist die niedrigste Eintrittsbarriere. Die Platte wird in Standardmaßen gefertigt und dann CNC-geschnitten, um Ihre Wallet-Maße mit Kartenfächern und anderen zusätzlichen Funktionen zu fräsen. Dieser Ansatz eignet sich gut für einfache Kartenhalter und Geldclips, insbesondere für Erstläufe oder Marken, die den Markt testen, bevor sie sich für 3D-Werkzeuge entscheiden.
Kompressionsgeformter gegossener Karbon erfordert eine Form, was die anfänglichen Werkzeugkosten erhöht. Der Vorteil ist die Designfreiheit – gebogene Oberflächen, integrierte Ausschnitte, dickere tragende Wände und die visuelle Textur von gegossenem Karbon, die flache Platten nicht nachahmen können. Für eine Premium-Positionierung oder AirTag-Fächer ist dies in der Regel der richtige Prozess.
Karbonfaser + Aluminium-Pop-up-Wallets sind ebenso sehr ein Metallmontageprojekt wie ein Karbonfaserprojekt. Der Aluminiumrahmen übernimmt die mechanische Funktion; Karbonfaser ist das Oberflächenmaterial. Diese Projekte erfordern engere Montage-Toleranzen und Koordination zwischen den Karbon- und Metallproduktionsphasen.
Das gleiche Fachwissen in der Verbundherstellung, das wir anwenden, individuell angefertigte Carbonfaserteile in der Automobil- und Industriebranche, wird direkt auf Wallet-Werkzeuge, Herstellungsplanung und Qualitätskontrolle angewendet.
Für Wallet-Strukturen, die eine Form benötigen – kompressionsgeformte gegossene Karbon-Schalen, Bifold-Scharnier und jede 3D-Geometrie, die nicht aus flachen Platten CNC-geschnitten werden kann – ist das Material für Werkzeuge eine wichtige Projektentscheidung. Es beeinflusst die Anfangskosten, die Lebensdauer der Form, die Oberflächenqualität und die langfristige Produktionskonsistenz.
| Werkzeugmaterial | Typische Lebensdauer der Form | Geeignetes Projekt | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| FRP / Glasfaserform | 20–50 Stück | Prototyp, Validierung in geringem Umfang | Niedrigere Anfangskosten; Oberflächenqualität und dimensionsstabilität sind über wiederholte Zyklen begrenzt |
| Epoxyd-Werkzeugplatte | 100–300 Stück | Klein- bis Mittelserienproduktion | Bessere dimensionsstabilität als FRP; geeignet für Designs, die verfeinert werden, bevor sie sich für Aluminium entscheiden |
| Aluminium-Form | 500–1.000+ Stück | Langfristige OEM / ODM-Produktion | Höhere Anfangskosten; konsistente Oberflächenqualität bei wiederholten Bestellungen; empfohlen für jedes Projekt, das für eine fortlaufende Serienproduktion vorgesehen ist |
| Stahlform | 1.000+ Stück | Hochvolumige Hardware oder Compressible Teile | Typischerweise verwendet für Metall- oder Spritzgusskomponenten; nicht immer erforderlich für Carbonfaser-Geldbörsen-Schalen |
Die tatsächliche Lebensdauer der Form hängt von der Bauteilgeometrie, der Aushärtetemperatur, der Entformungshäufigkeit, den Oberflächenfinish-Spezifikationen und davon ab, ob die Form für die Flachplattenbildung oder das 3D-Pressen verwendet wird. Diese Zahlen sind Arbeitswerte - wir werden Sie im Angebotstadium über die geeigneten Werkzeuge für Ihr spezifisches Design beraten.
Für eine völlig neue Geldbörsenstruktur ist die Formkosten die wichtigste anfängliche Investition. Wenn Ihr Projekt eine kleine persönliche Bestellung oder eine einmalige Produktion ohne Erwartung weiterer Aufträge ist, kann die Entwicklung einer maßgeschneiderten Form unwirtschaftlich sein. Wir werden Ihnen dies direkt im Angebotstadium mitteilen, anstatt nachdem mit dem Werkzeugbau begonnen wurde.
Die Produktionsmethode bestimmt die Kostenstruktur. Das Verständnis des Unterschieds hilft Ihnen, die richtige Entscheidung für den Maßstab Ihres Projekts und den angestrebten Preis zu treffen.
Vorteile: Niedrige Werkzeugkosten, schnelleres erstes Muster, einfach zu modificierende Abmessungen, geeignet für die Validierung kleiner Serien.
Einschränkungen: Das Design ist auf flache oder nahezu flache Geometrien beschränkt. Kantenprofile sind durch den CNC-Werkzeugweg begrenzt. Die Oberflächenerscheinung ist ein durchgehendes gewebtes Muster - keine 3D-Schalenstruktur.
Am besten geeignet für: Einfache Kartenhalter, Geldclips, flache Bifolds, Marken, die eine neue SKU testen, bevor sie in Werkzeugeinrichtungen investieren.
Vorteile: Volle 3D-Schalengeometrie, gewölbte Oberflächen, integrierte Vertiefungen (für AirTag, RFID-Schicht, Logo-Vertiefung), markante marmorierte visuelle Oberfläche, die Flachplatten nicht replizieren können.
Einschränkungen: Erfordert eine Form. Die Stückkosten für kleine Serien sind aufgrund der Amortisation des Werkzeugs höher. Musteränderungen erfordern eine Anpassung der Form, was zusätzliche Kosten und Zeit im Vergleich zur Flachplatte verursacht.
Am besten geeignet für: Premium-Lifestyleprodukte, gewölbte Geldbörsenschalen, Designs, bei denen visuelle Differenzierung Teil der Markenpositionierung ist.
Vorteile: Ermöglicht die mechanische Karten-Auswurf-Funktion, starke Struktur, gut geeignet für RFID-blockierende Designs mit vollständiger Metallschale.
Einschränkungen: Komplexere Lieferkette - Aluminium CNC, Carbonfaserplatte, Feder- oder Hebelmechanismus und Endmontage. Die Montagetoleranzen sind strenger als bei einem reinen Carbonfaserteil. Kein reines CFRP-Produkt.
Am besten geeignet für: RFID-blockierende Geldbörsen mit mechanischem Auswurf, MagSafe-Geldbörsen mit Carbonfaserabdeckung, Premium-EDC-Produkte mit funktionalem Hardware.
Hier ist die Produktionsfolge für ein typisches Carbonfaser-Geldbörsenprojekt zur Referenz:
Für RFID-Modelle wird die Abschirmschicht in Schritt 1 vor dem Aushärten integriert. Dieser gleiche Layup-zuerst-Ansatz ist konsistent mit der Art und Weise, wie wir funktionale Integration in Autoteile aus Kohlefaser wo strukturelle und Oberflächenentscheidungen getroffen werden müssen, bevor das Laminat ausgehärtet wird.
RFID-Blockierung in einer Carbonfaser-Geldbörse ist eine Laminatkonstruktionsentscheidung, kein Beschichtungs- oder Einsatzteil, das nach Abschluss des Bauteils hinzugefügt werden kann.
Carbonfaser ist elektrischen leitfähig, was ihm einige Abschirmungseigenschaften verleiht - aber wir verlassen uns nicht allein auf das Carbonfaser-Laminat als die RFID-blockierende Lösung. Für konsistenten und überprüfbaren Blockierungsleistung integrieren wir eine Schicht aus Aluminiumfolie oder Aluminiumgitter innerhalb des Laminatstapels während des Layup-Prozesses. Diese Schicht wird zwischen den Carbonfaserlagen vor der Aushärtung verklebt, sodass sie Teil der fertigen Bauteilstruktur wird.
Mehrere Konstruktionsfaktoren beeinflussen die Abschirmungsleistung:
RFID-Schutz muss bereits in der Entwurfsphase festgelegt werden, bevor die Werkzeuge endgültig sind. Es kann nicht nachträglich in ein fertiges Teil eingebaut werden. Wenn Ihre Produktspezifikation RFID-Schutz erfordert, empfehlen wir, die Abschirmleistung an dem genehmigten Muster der Vorproduktion mithilfe eines standardmäßigen kontaktlosen Kartentests zu bestätigen, insbesondere bei offenen oder aufklappbaren Geldbörsen, bei denen die Geometrie die Abschirmabdeckung beeinflusst.
Der Standardfrequenzbereich für kontaktlose Zahlungskarten und Zugangskarten beträgt 13,56 MHz. Wenn Ihr Produkt auf einen bestimmten Blockierungsstandard oder Frequenzbereich abzielt, bestätigen Sie dies bitte in Ihrem Brief, damit wir das Laminat entsprechend entwerfen können.
Die Platzierung und Methode des Logos müssen am Muster der Vor-Produktion bestätigt werden, bevor die Serienproduktion beginnt. Dies ist insbesondere wichtig für die Lasergravur, bei der Tiefe, Position und Gravurgeschwindigkeit an den spezifischen Klarlack und die Kohlefaseroberfläche des genehmigten Musters kalibriert werden.
Jede Charge durchläuft eine Inspektion vor dem Verpacken. Für neue Designs produzieren wir Muster der Vorproduktion zur Genehmigung, bevor die Serienproduktion beginnt.
Standardinspektionspunkte pro Einheit:
| Problem | Ursache | Kontrollmethode |
|---|---|---|
| Kanten-Delaminierung | Unzureichende Versiegelung nach CNC-Bearbeitung | Futtergeschwindigkeitskontrolle, Schleifsequenz, Anwendung von Kantenversiegler |
| Scharfe oder unbeschichtete Kanten | CNC-Bearbeitung ohne Fasen Schritt | Nach CNC-Fasen und manuelle Kantenverarbeitung |
| Ungleichmäßiger Glanz oder Orangenhaut im Klarlack | Beschichtungsinstabilität, Luftfeuchtigkeit, Temperatur | Kontrollierte Sprühumgebung, Testplatte vor der Charge, Politur falls erforderlich |
| Abweichung der Logo-Position | Keine Vorrichtung während der Lasergravur | Gravurvorrichtung und Positionsprüfung gegenüber genehmigtem Muster |
| Kartensteckplatz zu eng oder zu locker | Steckplatzdimension nicht kontrolliert nach Muster-Spezifikation | Maßkontrolle und Kartenpassformtest in der QC-Phase |
| Luftlöcher in der geschmiedeten Kohleoberfläche | Schlechte Harzverteilung oder Druck | Formdruckkontrolle, visuelle und taktile Inspektion der ausgehärteten Teile |
| Versagen der Lederverbindung | Falscher Kleber oder unzureichende Oberflächenvorbereitung | Oberflächenbearbeitung, Auswahl des Klebstoffs nach Untergrund, Ab peel-Test an der Probe |
| Kratzer auf der Oberfläche in der Verpackung | Unzureichender persönlicher Schutz | Individuelle Verpackung mit weichem Film, Inneninspektion der Box vor dem Verschließen |
| Ungleichmäßiges mattes Finish über die Charge hinweg | Variationen der Klarlackschicht zwischen den Sprühvorgängen | Gleiche Beschichtungscharge und Sprüheinstellungen pro Produktionsdurchlauf; Testpanel zu Beginn jeder Sitzung |
Nicht jedes Geldbörsenprojekt rechtfertigt die Investition in eine Form. So bewerten wir es typischerweise:
Tooling macht Sinn, wenn:
Tooling könnte keinen Sinn machen, wenn:
Wenn Ihr Projekt in einer frühen Phase ist und Sie sich nicht sicher sind, ob Tooling notwendig ist, senden Sie uns das Design und wir beraten Sie über den kostengünstigsten Produktionsansatz, der Ihren Spezifikationen entspricht.
Um ein genaues Angebot vorzubereiten, teilen Sie uns so viele der folgenden Informationen wie möglich mit:
Sie benötigen keine 3D-Datei, um zu beginnen. Ein Foto eines Referenzprodukts mit Zielabmessungen reicht für eine erste Machbarkeitsprüfung aus. Wir werden uns melden, wenn wir vor dem Angebot zusätzliche Details benötigen.
Die Schale besteht aus echtem Kohlefaser-Verbundstoff – gewebter Kohlenstoffstoff, der mit Epoxidharz ausgehärtet ist, oder geforgtem Kohlenstoff (zerkleinerte Faser, druckgeformt). Wir verwenden keine Vinylüberzüge, hydrogetauchte Kunststoffe oder Karbon-Optik bedruckte Oberflächen. Sie können jede Probe, die wir senden, mit einem Leitfähigkeitstest an der Schnittkante überprüfen.
Ja. Die Lasergravur auf der Kohlefaseroberfläche ist die Standardmethode. Wir können auch ein eingelassenes Logo mit gefärbtem Harz CNC-fräsen oder eine Metall-Logo-Platte auf die Oberfläche kleben. Der richtige Ansatz hängt von der Geometrie und der Finish-Präferenz Ihres Logos ab – wir beraten Sie, sobald wir das Kunstwerk sehen.
Ja. Wir produzieren ohne Markenkennzeichnung der Fabrik. Ihr Logo ist die einzige Kennzeichnung des Produkts. Die Verpackung kann ebenfalls vollständig an Ihre Markenidentität angepasst werden.
Die MOQ hängt von der Struktur ab und davon, ob neue Werkzeuge erforderlich sind. Flache-Plate-CNC-Designs haben eine niedrigere Eintrittsbarriere. Bei der Entwicklung neuer Formen werden wir einschätzen, welche Menge die Tooling-Kosten kommerziell rentabel für Ihr Projekt macht, und dies im Angebot klar kommunizieren.
Ja. Wir produzieren Vorproduktionsmuster zur Überprüfung und Genehmigung, bevor eine Batch-Bestellung beginnt. Die Probe ermöglicht es Ihnen, Abmessungen, Oberflächenfinish, Logo und Funktion vor der Freigabe zu überprüfen.
Wir integrieren beim Produzieren eine Aluminiumfolie oder -gitter in das Kohlefaser-Laminat. Allein Kohlefaser ist kein ausreichender oder konsistenter RFID-Schutz. Die Abschirmungsschicht muss vor der Fertigstellung der Form festgelegt werden – sie kann nach der Produktion nicht mehr hinzugefügt werden. Wir empfehlen, die RFID-Leistung an der genehmigten Probe zu testen, insbesondere bei Designs mit offenen Kartenhaltern.
Flache Kohlefaserplatten werden CNC-geschnitten, um die Abmessungen der Geldbörse zu erhalten – geringere Werkzeugkosten, schnellere erste Probe, geeignet für einfache Kartenhalter und Geldscheinklemmen. Geforgter Kohlenstoff wird aus zerkleinerter Faser gedrückt, was 3D-Geometrie, gekrümmte Oberflächen und integrierte Aussparungen ermöglicht, die eine flache Platte nicht produzieren kann. Geforgter Kohlenstoff hat auch eine charakteristische marmorierte Oberfläche anstelle eines gewebten Musters. Geforgter Kohlenstoff erfordert eine Form; flache Platten jedoch nicht.
Ja. Wenn Sie bereits eine Referenz-Geldbörse, einen Prototyp oder ein Konkurrenzprodukt haben, können wir die Struktur überprüfen und eine praktikablere Produktionsmethode aus Kohlefaser vorschlagen. Dies kann den Wechsel von Druckguss zu flacher Platten-CNC, die Anpassung des Randradius, die Modifizierung der RFID-Schichten-Spezifikation oder die Vereinfachung der Logo-Methode umfassen, um die Kosten zu reduzieren, ohne das Erscheinungsbild zu beeinträchtigen.
Ja. Für einige Kunden liefern wir CNC-geschnittene Kohlefaserplatten, geforgte Kohlenstoffschalen oder fertige Kohlefaser-Abdeckplatten. Ihr Team schließt dann die Endmontage mit Ihrem eigenen Metallzubehör, Lederteilen oder Verpackungen ab. Dies funktioniert gut für Kunden, die ihre eigene Montagelinie oder Zulieferkette haben.
Ja. Der typische Ansatz ist eine Kohlefaseraußenschale mit innen verklebten oder genähten Lederpaneelen. Die wichtigsten Produktionsüberlegungen sind die Kleberkompatibilität mit beiden Materialien, die Oberflächenvorbereitung vor dem Kleben und die Kantenverarbeitung an der Kohlefaser-Leder-Schnittstelle.
Ja. Ein Foto eines Referenzprodukts mit Ihren Zielabmessungen reicht aus, um zu beginnen. Wir überprüfen die Machbarkeit und kommen mit Fragen zurück, falls wir weitere Details benötigen, bevor wir das Angebot erstellen.
Wenn Sie eine Carbon-Faser-Brieftasche oder einen Kartenhalter für Ihre Marke entwickeln – ob das eine neue Produktlinie, ein Private-Label-Programm, ein Unternehmensgeschenk oder ein OEM-Bauteil für den Einzelhandel ist – senden Sie uns Ihr Briefing.
Fügen Sie Ihren Brieftyp, Zielabmessungen, Oberflächenfinish, Logoanforderungen, RFID-Spezifizierungen, falls zutreffend, und die geschätzte Bestellmenge hinzu. Wir werden Ihr Projekt überprüfen und mit ersten Rückmeldungen oder einem vorläufigen Angebot basierend auf den bereitgestellten Designinformationen antworten.
Neben Brieftaschen und Lifestyle-Zubehör produziert unsere Fabrik auch Motorradteile aus Kohlefaser für OEM- und Aftermarket-Kunden weltweit. Die gleiche Prozessdisziplin – Materialspecifikation, Werkzeugherstellung, Oberflächenveredelung und Qualitätssicherung – gilt für jede Produktkategorie, die wir herstellen.
Wir arbeiten mit Marken, Distributoren, Geschenkunternehmen, Produktentwicklern und Einzelhandelskäufern zusammen, die direkt vom Werk beziehen möchten. Wenn Sie den gesamten Umfang dessen verstehen möchten, was unsere Einrichtung produziert, besuchen Sie die chinacarbonfibers.com Hauptseite für einen vollständigen Überblick über unsere Fertigungsmöglichkeiten.
Wenn Sie über Handelsunternehmen gearbeitet haben und direkten Werkzugang wünschen, kontaktieren Sie uns mit Ihren Spezifikationen und wir kümmern uns darum.
Unser Werk verwendet ein fortschrittliches Warmpressverfahren für Kohlefaser mit einer P20-Stahlform und gewährleistet so hohe Effizienz, Präzision, Langlebigkeit und Kosteneffizienz für eine qualitativ hochwertige Produktion.
Unser Werk betreibt über 100 Heißdruck-Autoklaven und nutzt Aluminiumformen sowie Vakuuminduktion, um Kohlefaser präzise zu formen. Hohe Hitze und hoher Druck verbessern Festigkeit, Stabilität und makellose Qualität.
Unser Carbonfaser-Forschungszentrum treibt die Innovation in den Bereichen neue Energie, Intelligenz und Leichtbau voran, indem es fortschrittliche Verbundwerkstoffe und Krauss Maffei Fiber Form einsetzt, um zukunftsweisende, kundenorientierte Lösungen zu entwickeln.
Hier finden Sie die Antworten auf die häufig gestellten Fragen aus der erfahrenen Fabrik für Kohlefaserprodukte
Wir produzieren eine breite Palette von Carbonfaserkomponenten, darunter Autoteile, Motorradteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Marinezubehör, Sportausrüstung und industrielle Anwendungen.
Wir verwenden hauptsächlich hochwertiges Prepreg-Carbon sowie hochleistungsfähige Verbundwerkstoffe mit großfaserigem, carbonfaserverstärktem Material, um Festigkeit, Langlebigkeit und Leichtbaueigenschaften sicherzustellen.
Ja, unsere Produkte sind mit UV-schützenden Beschichtungen versehen, um eine langfristige Haltbarkeit sicherzustellen und ihr glänzendes Erscheinungsbild zu bewahren.
Ja, unsere Einrichtungen und Anlagen sind in der Lage, großformatige Carbonfaserkomponenten mit gleichbleibender Präzision und Qualität herzustellen.
Welche Vorteile bieten Carbonfaserprodukte?
Carbonfaser bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität sowie ein elegantes, modernes Erscheinungsbild.
Wir beliefern die Automobil-, Motorrad-, Luft- und Raumfahrt-, Marine-, Medizin-, Sport- und Industriesektoren mit Schwerpunkt auf leichten und leistungsstarken Kohlefaserkomponenten.
Ja, wir bieten maßgeschneiderte Carbonfaser-Lösungen an, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind, einschließlich einzigartiger Designs, Größen und Muster.
Wir nutzen fortschrittliche Technologien wie Autoklav-Formgebung, Warmpressen und Vakuumsackverfahren und gewährleisten so Präzision, Stabilität und Qualität bei jedem Produkt. Wunder mit dem Hello Elementor Theme – wir versuchen sicherzustellen, dass es auch mit allen großen Themes hervorragend funktioniert.
Wir verwenden Aluminium- und P20-Stahlformen, die auf Langlebigkeit und hohe Präzision ausgelegt sind, um komplexe und präzise Kohlefaserkomponenten herzustellen.
Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, einschließlich Maßgenauigkeit, Materialintegrität und Leistungstests, um Industriestandards zu erfüllen.
