OEMおよびプライベートラベルブランド向けのカスタムカーボンファイバーニ財布

私たちは、ブランド、ディストリビューター、ギフト会社、そして中国から直接工場から調達する製品開発者向けにカスタムカーボンファイバーニ財布、カードホルダー、お金クリップを製造しています。私たちの仕事は、カーボンファイバープレートの製造やCNC加工から、表面コーティング、レーザー彫刻、ハードウェアの組み立て、最終パッケージングまで、完全な生産チェーンをカバーします。

このページは、再販、プライベートラベル、企業ギフト、または製品開発のためのカスタムカーボンファイバーニ財布を必要とするB2Bバイヤー向けです。個人用の財布が1つだけ必要な場合、カスタムツーリングとOEM生産は費用対効果が良くない場合があります。

実際の複合材料製造経験のあるCFRP工場をお探しの場合 - 取引会社や一般的なアクセサリ供給業者ではなく - 私たちのバックグラウンドと生産能力については、私たちの 工場概要ページ.

製造可能な財布の種類

カーボンファイバーカードホルダー（スリム/ミニマリスト）

2〜8枚のカードを保持する剛性のあるカーボンファイバーシェル。通常は3Kツイルカーボンファイバープレートから製造され、最終寸法にCNCカットされ、エッジの面取り、研磨、クリアコート仕上げが施されています。ボリューム生産とプライベートラベルカスタマイズのための最も簡単な構造の1つです。

カーボンファイバービフォールド財布

カードスロットとオプションの現金コンパートメントを持つ2パネルデザイン。カーボンファイバーパネルは柔軟なスパインまたはヒンジ要素で接着されています。混合材料の美学のために革の内装ライニングと組み合わせることも可能です。

鍛造カーボンファイバー財布

切断されたカーボンファイバーが圧縮成形されて固体シェルになっています。表面は連続した織り目のない独特の大理石模様を持ち、各部品は異なります。鍛造カーボンは曲線形状、厚い壁、そして製品のアイデンティティの一部としてプレミアムな視覚テクスチャが必要なデザインに適しています。鍛造カーボンが適切な時とフラットプレートの比較プロセスセクションを参照してください。

カーボンファイバーお金クリップ財布

カーボンファイバー製の本体と、通常はステンレススチールまたはチタン製の金属スプリングクリップ。現金と2〜4枚のカードを保持します。クリップは構造デザインとターゲット重量に応じて、ラミネート内に統合するか、外部に取り付けることができます。

カーボンファイバー + レザーコンビネーション財布

フルグレインまたはトップグレインレザーの内板を持つカーボンファイバー外殻。主な生産課題は、接着剤の選択、接着前の表面準備、カーボンとレザーの接合部のエッジ仕上げの一貫性です。プレミアムライフスタイルブランドプロジェクトによく見られます。

カーボンファイバーRFID財布

上記の構造のいずれも、製造中にラミネート内に統合されたRFIDブロッキング層を組み込むことができます。これはアクセサリーではなく、レイアップの決定です - 以下の専用RFIDセクションを参照してください。

カーボンファイバーAirTag財布

内部ポケットまたはエアタグや同様のトラッカーを保持するためにデザインされた凹みのあるカードホルダーまたはビフォールド。凹みはカーボンファイバープレートに機械加工するか、圧縮成形されたシェルに直接成形することができます。

カーボンファイバー + アルミニウムポップアップ財布

アルミニウム製の本体とカーボンファイバー製のカバープレートを備えた機械式カード排出財布。アルミニウムフレームはスプリングまたはレバー機構を持っており、カーボンファイバーが外側の視覚的表面を提供します。これは純粋なCFRP部品よりも金属加工とカーボンファイバーの組立プロジェクトに近く、組立の公差やハードウェアの調達はカーボンファイバーの生産自体と同様に重要です。

材料と表面オプション

織り模様：

• 3Kツイル — カーボンファイバーの美学に最も関連づけられる斜めの織りパターン； 読みやすいパターン、一貫した外観
• 3K平織り — 幾何学的な格子パターン； ツイルよりも控えめな外観で、一部のブランドには技術的でない外観が好まれます
• 鍛造カーボン（切断されたファイバー、圧縮成形） — 指向性の織りがない大理石模様の表面； 各部品が視覚的にユニークです

表面仕上げ：

• UV耐性トップコートの光沢クリアコート
• マット（サテンまたはフラット）クリアコート
• セミグロス
• 保護シーラー付きの生のカーボン（低光沢、テクスチャーのある表面感）
• 色付きレジンの着色（限られたパレット；ケースバイケースで議論）

材料の組み合わせ：

• フルカーボンファイバープレート
• カーボンファイバー + アルミニウムインサート（ヒンジ、クラスプ、コーナー補強）
• カーボンファイバー + チタンハードウェア
• カーボンファイバー + レザー内部
• カーボンファイバー + エラスティックバンド閉鎖

生産開始前に表面仕上げを確認する必要があります — それはレイアップスケジュール、コーティングプロセス、及び後処理のステップに影響します。

カスタム仕様オプション

以下の表は、OEMおよびプライベートラベルのカーボンファイバー財布プロジェクトのためにカスタマイズ可能な主要なパラメータを要約しています。

ウォレット構造による推奨製造プロセス

すべてのウォレット構造が同じ生産方法に適しているわけではありません。以下の表には、ウォレットタイプごとに推奨するプロセス、ツーリング要件、実用的な適合性が示されています。

フラットカーボンプレート + CNCカッティング は最も参入障壁が低い。プレートは標準寸法で生産され、次にウォレットの寸法にCNCカットされ、カードスロットやその他の機能が機械加工されます。このアプローチは、特に初回や市場をテストしているブランドのためのシンプルなカードホルダーやマネークリップに適しています。

圧縮成形された鍛造カーボン は型を必要とし、初期のツーリングコストがかかります。その利点はデザインの自由です — 曲面、統合された凹部、厚い構造壁、およびフラットプレートでは再現できない鍛造カーボンの視覚的テクスチャー。プレミアムポジショニングやAirTagポケットには、通常このプロセスが適しています。

カーボンファイバー + アルミポップアップ財布 は金属アセンブリプロジェクトであると同時にカーボンファイバープロジェクトでもあります。アルミフレームが機械的機能を担い、カーボンファイバーが表面材料です。これらのプロジェクトは、カーボンと金属の生産段階の間でのより厳密なアセンブリ公差と調整が必要です。

私たちが自動車および産業部門に適用する同じ複合材料製造の専門知識が、ウォレットのツーリング、レイアップ計画、および表面品質管理に直接適用されます。 カスタムカーボンファイバーパーツ カーボンファイバー財布プロジェクトのためのツーリングオプションと型寿命

型を必要とするウォレット構造 — 圧縮成形された鍛造カーボンシェル、二つ折りヒンジ、フラットプレートからCNCカットできない3Dジオメトリ — に対して、ツーリング材料は重要なプロジェクト決定です。これは、初期コスト、型寿命、表面品質、長期的な生産の一貫性に影響を与えます。

ツーリング材料

Actual mold life depends on part geometry, curing temperature, demolding frequency, surface finish specification, and whether the mold is used for flat plate forming or 3D compression molding. These figures are working estimates — we will advise on the appropriate tooling for your specific design at the RFQ stage.

For a completely new wallet structure, mold cost is the main upfront investment. If your project is a small personal order or a one-time run with no expectation of repeat production, custom mold development may not be cost-effective. We will tell you this directly at the quote stage rather than after tooling has begun.

Cost Differences Between Flat-Plate, Molded Carbon, and Forged Carbon Wallets

The production method drives the cost structure. Understanding the difference helps you make the right decision for your project scale and target price point.

Flat Carbon Fiber Plate + CNC Cutting

メリット Low tooling cost, faster first sample, easy to modify dimensions, suitable for small batch validation.

Limitations: Design is constrained to flat or near-flat geometry. Edge profiles are limited by CNC toolpath. Surface appearance is a continuous woven pattern — no 3D shell structure.

最高だ： Simple card holders, money clips, flat-panel bifolds, brands testing a new SKU before investing in mold tooling.

Compression Molded Forged Carbon

メリット Full 3D shell geometry, curved surfaces, integrated recesses (for AirTag, RFID layer, logo recess), distinctive marbled visual surface that flat plate cannot replicate.

Limitations: Requires a mold. Small batch unit costs are higher due to tooling amortization. Sample modifications require mold adjustment, which adds cost and time versus flat plate.

最高だ： Premium lifestyle products, curved wallet shells, designs where visual differentiation is part of the brand positioning.

Carbon Fiber + Aluminum Pop-Up / Mechanical Wallet

メリット Enables mechanical card-ejection function, strong structural frame, well-suited for RFID-blocking designs with full metal enclosure.

Limitations: More complex supply chain — aluminum CNC, carbon fiber plate, spring or lever mechanism, and final assembly. Assembly tolerances are tighter than a pure carbon fiber part. Not a pure CFRP product.

最高だ： RFID-blocking wallets with mechanical ejection, MagSafe wallets with carbon fiber cover, premium EDC products with functional hardware.

Manufacturing Process Overview

For reference, here is the production sequence for a typical carbon fiber wallet project:

1. Carbon fiber plate or shell production — prepreg carbon plies are laid up and cured under heat and pressure; for forged carbon, chopped fiber and resin are compression-molded in the tool
2. CNC加工 — plates or shells are cut to final dimensions; card slots, recesses, and mounting features are machined
3. Edge treatment — edges are chamfered, sanded, and sealed against delamination
4. 表面コーティング — clear coat is applied in the specified finish with UV-resistant topcoat
5. Logo work — laser engraving, CNC recess work, or metal plate bonding as specified
6. Hardware and material assembly — clips, hinges, clasps, leather panels, and any secondary components are fitted and bonded
7. 品質検査 — per the QC checklist below
8. パッケージング — individual wrapping, box assembly, and outbound preparation

For RFID models, the shielding layer is integrated at Step 1 before curing. This same layup-first approach is consistent with how we handle functional integration in 炭素繊維自動車部品 where structural and surface decisions must be made before the laminate is cured.

RFID Blocking: Construction Details and Limitations

RFID blocking in a carbon fiber wallet is a laminate construction decision, not a coating or insert that can be added after the part is finished.

Carbon fiber is electrically conductive, which gives it some shielding properties — but we do not rely on the carbon fiber laminate alone as the RFID-blocking solution. For consistent and verifiable blocking performance, we integrate an aluminum foil or aluminum mesh layer within the laminate stack during the layup process. This layer is bonded between carbon fiber plies before curing, so it becomes part of the finished part structure.

Several construction factors affect shielding performance:

• Open-sided card holders — any gap in the enclosure reduces blocking effectiveness. A card holder that is open at the top for card insertion will have limited shielding on the open side. Full enclosure designs perform better.
• Slot geometry — the card slot openings are gaps in the shielding. For maximum blocking performance, the aluminum layer should wrap as completely as possible around the card cavity.
• Metal hardware — clips, hinges, and clasps that pass through the laminate can create shielding discontinuities if not properly designed.
• カーボンファイバー + アルミポップアップ財布 — the aluminum frame itself can function as the primary RFID shield; the carbon fiber cover does not need to carry the shielding function independently.

RFID blocking must be specified at the design stage, before tooling is finalized. It cannot be retrofitted into a finished part. If your product specification requires RFID blocking, we recommend confirming the shielding performance on the approved pre-production sample using a standard contactless card test, particularly for open-sided or pop-up wallet structures where geometry affects shielding coverage.

The standard frequency range for contactless payment cards and access cards is 13.56 MHz. If your product targets a specific blocking standard or frequency range, confirm this in your brief so we can design the laminate accordingly.

Custom Logo and Branding Options

• レーザー彫刻 directly onto the carbon fiber surface after clear coat — clean, permanent, no added thickness; the most common method for carbon fiber wallets
• CNC-machined logo recess filled with colored resin or metal inlay — suitable for logos with depth or contrast requirements
• Metal logo plate bonded to the surface — for embossed or relief logo designs; adds a small amount of thickness
• Leather panel with debossed or embossed logo — used on leather-combination wallet models
• Custom retail box — rigid box, magnetic closure, foam or fabric insert, custom printed exterior
• White-label / private label packaging — no factory branding; your logo and identity only

Logo placement and method must be confirmed on the pre-production sample before batch production begins. This is particularly important for laser engraving, where depth, position, and engraving speed are calibrated to the specific clear coat and carbon fiber surface of the approved sample.

Quality Control for Carbon Fiber Wallet Production

Every batch goes through inspection before packing. For new designs, we produce pre-production samples for your approval before bulk production starts.

Standard inspection points per unit:

• Visual surface inspection: clear coat uniformity, weave alignment, edge condition, absence of voids or surface marks
• Dimensional check against approved sample specifications
• Edge condition: chamfering, sealing, no sharp edges or delamination
• Logo engraving: depth, position, clarity, no burning or discoloration of surrounding surface
• Card slot fit: insertion and extraction force checked against sample benchmark
• Clip or clasp function: tension, alignment, and security for money clip and pop-up designs
• RFID blocking: contactless card test on RFID-specified models
• Packaging inspection: individual wrapping, box condition, no scratching in transit

Common Quality Issues and How We Control Them

カスタムカーボンファイバーボレットの金型投資が価値がある場合とは

すべての財布プロジェクトが金型投資に値するわけではありません。以下は私たちが通常評価する方法です:

金型は次の場合に意味があります:

• 平面から生産できない3Dジオメトリを持つ製品を開発している場合
• 複数のバッチにわたって再注文が期待される場合 — 金型コストが生産量に対して償却されます
• ブランドポジショニングが特定の形状、鍛造カーボン表面、または金型で可能な統合機能（AirTagポケット、RFID凹部）を必要とする場合
• 金型がビジネスにとって長期的な資産となる製品ラインを構築している場合

金型が意味を持たない場合があります:

• デザインが平面カーボンファイバープレートとCNC切削で達成可能な場合
• 非常に少量の一回限りの数量が必要で、再注文の計画がない場合
• まだコンセプト段階で寸法が変更される可能性がある場合 — 早期検証には平面プレートプロトタイピングが速くて安価です
• 目標ユニットコストが期待される注文量で金型コストを償却することをサポートしていない場合

プロジェクトが初期段階にあり、金型が必要かどうかわからない場合は、デザインを送信していただければ、仕様を満たす最低コストの生産アプローチについてアドバイスします。

見積りに必要な情報

正確な見積もりを準備するために、できるだけ以下の情報を共有してください:

• 財布の種類または参考製品（写真、スケッチ、または使用可能なSTEP/STPファイル）
• 目標寸法（mm単位のL × W × H）
• カードスロットの数と現金コンパートメントまたは特別な機能の要件
• 材料の好み（平面カーボンプレート / 鍛造カーボン / カーボン + レザー / カーボン + アルミニウム）
• 表面仕上げ（光沢 / マット / その他）
• RFIDブロッキング: 必要または不要; 必要な場合は、特定の周波数または標準があれば
• ロゴ: 配置、方法（レーザ engrave / CNC凹部 / 金属プレート）、およびアートワークファイル
• パッケージング: 小売ボックス / ギフトボックス / ホワイトラベル / プレーン
• 目標注文数量と期待される再注文頻度

開始するために3Dファイルは必要ありません。目標寸法を持つ参考製品の写真が、初期の実現可能性レビューに十分です。見積もりの前に追加の詳細が必要な場合はフォローアップします。

FAQ

財布は本物のカーボンファイバーで作られていますか、それとも印刷されたまたはラップされた表面ですか？

シェルは本物のカーボンファイバー複合材です — エポキシ樹脂で硬化した織りカーボンファブリック、または鍛造カーボン（カットファイバー、圧縮成形）です。ビニールラップ、ハイドロディッププラスチック、またはカーボン風印刷表面は使用していません。お送りするサンプルは、切断されたエッジでの導電性テストで確認できます。

財布に私たちのブランドロゴを追加できますか？

はい。カーボンファイバー表面へのレーザー彫刻が標準の方法です。色付き樹脂で埋め込まれた凹んだロゴをCNC加工することも、金属ロゴプレートを表面に接着することもできます。適切なアプローチはロゴのジオメトリと仕上げの好みに依存します — アートワークを見せていただければアドバイスします。

プライベートラベルまたはホワイトラベル生産を提供していますか？

はい。工場のブランド表記なしで製造します。製品にあなたのロゴのみがブランドとして表示されます。パッケージもブランドアイデンティティに完全にカスタマイズできます。

最低注文数量はいくらですか？

MOQは構造と新しい金型が必要かどうかによって異なります。平面プレートのCNCデザインは導入障壁が低いです。新しい金型の開発については、プロジェクトに対して金型コストを商業的に実行可能にする数量を評価し、見積もりでそれを明確に説明します。

バルク生産にコミットする前にサンプルを注文できますか？

はい。バッチ注文を開始する前に確認と承認のための試作品を製造します。サンプルは、承認前に寸法、表面仕上げ、ロゴ、機能を検証できます。

カーボンファイバー財布でのRFIDブロッキングはどのように機能しますか？

カーボンファイバーラミネート内にアルミニウムフォイルまたはメッシュ層を統合します。カーボンファイバーだけでは十分または一貫したRFIDシールドにはなりません。シールド層は金型が確定する前に指定する必要があります — 生産後に追加することはできません。特にオープンサイドのカードホルダー設計については、承認されたサンプルでRFIDパフォーマンスをテストすることをお勧めします。

財布用の平面カーボンファイバーと鍛造カーボンの違いは何ですか？

平面カーボンファイバープレートは財布の寸法にCNC切削されます — より低い金型コスト、迅速な初回サンプル、シンプルなカードホルダーやマネークリップに適しています。鍛造カーボンはカットファイバーから圧縮成形され、3Dジオメトリ、曲面、平面プレートでは生産できない統合凹部が可能です。鍛造カーボンは独特の大理石模様の表面を持ち、織りとは異なります。鍛造カーボンには金型が必要ですが、平面プレートには必要ありません。

既存の財布デザインの生産向上を手伝えますか？

はい。すでに参照財布、プロトタイプ、または競合製品をお持ちの場合は、その構造をレビューし、より実用的なカーボンファイバー生産方法を提案できます。これには、圧縮成形から平面プレートCNCへの切り替え、エッジ半径の調整、RFID層仕様の変更、コストを削減するためのロゴ方法の簡略化が含まれる場合がありますが、外観には影響しません。

私たちの組み立て用にカーボンファイバーボレットプレートやシェルのみを供給できますか？

はい。いくつかの顧客向けに、CNC切削されたカーボンファイバープレート、鍛造カーボンシェル、または完成したカーボンファイバーカバーパネルのみを供給します。その後、あなたのチームが金属ハードウェア、レザー部品、またはパッケージで最終組み立てを行います。これは、独自の組立ラインやハードウェア供給チェーンを持っている顧客にとってうまく機能します。

カーボンファイバーとレザーの両方を使用した財布を製造できますか？

はい。一般的なアプローチは、カーボンファイバー製の外殻とレザーの内装パネルを接着または縫い合わせた構造です。主な生産上の考慮事項は、両材料の接着剤の適合性、接着前の表面処理、およびカーボンとレザーの接触部分でのエッジ仕上げです。

3Dファイルはありませんが、見積もりを取得できますか？

はい。ターゲット寸法のある参照製品の写真があれば、スタートするのに十分です。フィージビリティを確認し、見積もりの準備に入る前に詳細が必要な場合は質問をお聞きします。

カーボンファイバー財布プロジェクトを始める

ブランド用のカーボンファイバー財布やカードホルダーを開発している場合は、新しい製品ライン、プライベートラベルプログラム、企業ギフト製品、または小売用のOEMコンポーネントのいずれであっても、概要をお送りください。

財布の種類、ターゲット寸法、表面仕上げ、ロゴの要件、RFIDの仕様（該当する場合）、および推定の発注数量を含めてください。プロジェクトを確認し、提供された設計情報に基づいて初期のフィードバックまたは暫定見積もりをお返しします。

財布やライフスタイルアクセサリーを超えて、当社の工場はまた、 炭素繊維バイク部品 OEMおよびアフターマーケットのクライアント向けに製品を生産しています。すべての製品カテゴリにわたって、同じプロセスの規律 — 材料仕様、工具、表面仕上げ、品質管理 — が適用されます。

私たちは、工場直販を希望するブランド、ディストリビューター、ギフト会社、製品開発者、小売バイヤーと協力しています。私たちの施設が提供する全体の範囲を理解したい場合は、 chinacarbonfibers.com 製造能力の完全な概要を得るためにメインページを訪問してください。

トレーディング会社を通じて作業をしている場合は、直接工場アクセスを希望し、仕様を持って連絡してください。私たちがその後の処理を行います。