SCOMP stellt maßgeschneiderte Carbonfaser-Schürzen für Triumph Speed Triple Motorräder her, einschließlich der Modelle Speed Triple 1050, Speed Triple 1200 RS und Speed Triple 1200 RR.
Wir liefern Carbonfaser-Schürzen an Motorradteilehändler, Tuning-Werkstätten und OEM-Marken. Unser Werk unterstützt Optionen für trockene Carbonfaser, nasse Carbonfaser und geschmiedete Carbonfaser für OEM, ODM, Großhandel und maßgefertigte Kohlefaser Fertigungsprojekte.
Eine Carbonfaser-Schürze – auch untere Verkleidung oder Motorspoiler genannt – ist eines der sichtbarsten Teile des unteren Karosseriebereichs einer Triumph Speed Triple. Sie deckt den unteren Motorbereich ab, verbessert die visuelle Balance des Motorrads und verleiht dem Bike ein saubereres, aggressiveres Aussehen.
Die Schürze sitzt unter dem Motorbereich des Motorrads. Bei Triumph Speed Triple-Modellen variieren Form, Montageposition und Abgasfreiheit je nach Modelljahr und Generation.
Wir stellen Carbonfaser-Schürzen basierend auf vorhandenen Formen, Kundenmustern, 3D-Scandaten, CAD-Dateien oder OEM-Designanforderungen her.
Häufige Anwendungen umfassen:
Vor der Angebotsabgabe oder Produktion bestätigen wir mit dem Kunden das genaue Motorradmodell, Jahr, Version und die Installationsanforderungen.
Triumph Speed Triple Motorräder haben unterschiedliche Rahmenlayouts, Abgasführungen, Formen der Motorabdeckungen und untere Montagepositionen über die Generationen. Eine Schürze, die für ein Modelljahr entworfen wurde, passt möglicherweise nicht ohne Modifikation an ein anderes.
| Modell | Jahre | Entwicklungsstatus |
|---|---|---|
| Speed Triple 1200 RS | 2021–2024 | Vorhandene Form oder Musterbestätigung verfügbar |
| Speed Triple 1200 RR | 2022–2024 | Vor der Bestellung bestätigen |
| Speed Triple 1050 RS | 2018–2020 | Vorhandene Form oder Musterbestätigung verfügbar |
| Speed Triple 1050 | 2016–2017 | Vorhandene Form oder Musterbestätigung verfügbar |
| Speed Triple 1050 | 2011–2015 | Vor der Bestellung bestätigen |
| Speed Triple 1050 | 2005–2010 | Neue Form erforderlich |
Für Modelle, bei denen eine neue Form erforderlich ist, wird den Kunden geraten, ein physisches Muster, 3D-Scandaten oder STEP-Dateien bereitzustellen. Die Entwicklungszeit und die Kosten für die Form werden separat vor Produktionsbeginn angeboten.
Für die Modellbestätigung fragen wir normalerweise die Kunden, ob sie bereit sind:
Wir produzieren Carbonfaser-Schürzen für die Triumph Speed Triple unter Verwendung verschiedener Fertigungsverfahren, die vom Budget, der Anwendung und den Leistungsanforderungen abhängen.
| Option | Beschreibung | Geeignet für |
|---|---|---|
| Trockener Kohlenstoff / Prepreg | Prepreg-Material mit Autoklav- oder Ofenhärtung, gleichmäßiger Fasergehalt, niedriges Gewicht | Premium-Motorradteile, Rennsportkunden, hochklassige OEM-Projekte |
| Nasskohle | Carbon-Gewebe, das mit Harz durch Handlaminierung oder Vakuum-Infusion laminiert wird | Nachrüstversorgung, Großhandelsbestellungen, kostensensible Projekte |
| Geschmiedeter Kohlenstoff | Zerkleinertes Carbonmaterial mit zufälligem Muster | Maßgeschneiderte Stylingteile, Spezialausgaben, personalisierte Konstruktionen |
Für die meisten hochwertigen Motorradkarosserieteile wird trockene Carbonfaser empfohlen, wenn die Kunden ein geringeres Gewicht, eine bessere Oberflächenkonsistenz und ein hochwertigeres Finish benötigen. Nasse Carbonfaser bleibt eine praktische Option für Standard-Nachrüst- und Großhandelslieferungen.
Wir bieten die folgenden Oberflächenbearbeitungsoptionen für Carbonfaser-Schürzen der Triumph Speed Triple an:
Glänzendes Twill-Carbon ist die Standardwahl für sichtbare Karosserieteile. Mattes Carbon wird oft für Rennbauten oder ein zurückhaltenderes Erscheinungsbild ausgewählt.
Die Passgenauigkeit ist einer der kritischsten Aspekte eines Carbonfaser-Belly-Pans. Das Teil muss den richtigen Abstand rund um den Auspuff, den Motorbereich und die Montagebefestigungen haben und muss präzise mit den ursprünglichen oder benutzerdefinierten Montagestellen übereinstimmen.
Während der Entwicklung achten wir auf:
Wenn ein Kunde ein physisches Muster oder 3D-Scandaten bereitstellt, gestalten wir das Belly Pan basierend auf der tatsächlichen Installationsumgebung und nicht nur auf Fotos. Dies verringert das Risiko von Passformproblemen beim ersten Muster.
Die Auspuffverlegung des Speed Triple variiert zwischen den Generationen. Die 1050- und 1200-Modelle haben unterschiedliche Positionen der Krümmerrohre und Sammelstellen in Bezug auf den unteren Rahmenbereich.
Während der Entwicklung überprüfen wir den Abstand zwischen dem Rand des Belly Pans und den Auspuffkrümmern oder der Sammelstelle und passen die Schnittlinie entsprechend an. Bei Projekten, bei denen der Auspuffabstand kritisch ist - insbesondere für Renn- oder Track-Bauten - helfen Kunden, die Installationsfotos oder ein physisches Muster bereitstellen, uns, dies beim ersten Musterlauf zu bestätigen.
Ein typisches Projekt für einen Carbonfaser-Belly Pan folgt dieser Reihenfolge:
Für OEM- und Großhandelskunden kann die Serienproduktion unmittelbar nach Genehmigung des ersten Musters und Bestätigung von Passformanpassungen beginnen.
Vor der Verpackung wird jeder Triumph Speed Triple Carbonfaser-Belly Pan auf Oberflächenqualität, Schnittgenauigkeit und Position der Montagebohrungen überprüft.
Unsere Inspektion umfasst normalerweise:
Für OEM- oder Großhandelsbestellungen können Inspektionsfotos vor dem Versand bereitgestellt werden, wenn dies erforderlich ist.
Carbonfaser-Belly-Pans sind leicht, erfordern jedoch eine sorgfältige Verpackung, um Kratzer, Druckstellen oder Kantenbeschädigungen während des internationalen Versands zu vermeiden.
In der Regel verwenden wir zum Schutz Schaumstoff, Kunststofffolie, verstärkte Kartons oder Holzverpackungen, abhängig von der Teilgröße, der Bestellmenge und der Versandmethode.
Für Großhandelskunden kann eine neutrale Verpackung oder eine benutzerdefinierte Markenverpackung vor dem Versand arrangiert werden.
Wir arbeiten mit Motorradteilenmarken, Händlern, Tuning-Werkstätten und maßgeschneiderten Motorradbauern zusammen, die Bedarf haben Motorradteile aus Kohlefaser an Mustern, Kleinmengen oder Serienproduktion
Unsere Dienstleistungen umfassen:
Für Kunden, die bereits Formen oder genehmigte Muster haben, sind die Lieferzeiten kürzer. Für neue Designs ist die Entwicklung von Formen erforderlich, bevor die Produktion beginnt.
Um ein genaues Angebot für ein Carbonfaser-Belly Pan für den Triumph Speed Triple abzugeben, senden Sie bitte Folgendes:
| Informationen | Details |
|---|---|
| Motorradmodell | Speed Triple 1050, 1200 RS, 1200 RR oder andere Version |
| Modelljahr | Erforderlich zur Überprüfung der Verfügbarkeit von Formen und zur Passgenauigkeit |
| Anzahl | Musterbestellung oder Stückzahl der Charge |
| Typ Kohlenstoff | Trockenes Carbon, nasses Carbon oder geschmiedetes Carbon |
| Oberfläche | Glänzend, matt, satin oder Grundierung |
| Referenzfotos | Fotos des unteren Bereichs des Motorrads und des vorhandenen Bauchschutzes |
| Muster oder 3D-Datei | erforderlich für die individuelle Entwicklung oder neue Formprojekte |
| Anforderung an die Verpackung | Neutrale Verpackung oder benutzerdefinierte Markenverpackung |
Wenn der Bauchschutz eine neue Form erfordert, werden die Kosten und die Entwicklungszeit vor Produktionsbeginn bestätigt.
Wir haben vorhandene Formen oder Musterreferenzen für mehrere Generationen der Speed Triple. Für Modelle, die nicht von vorhandenen Werkzeugen abgedeckt sind, können wir eine neue Form basierend auf einem physischen Muster, 3D-Scandaten oder STEP-Dateien entwickeln. Die Verfügbarkeit der Formen wird während der Anfragephase bestätigt, bevor Kosten zugesagt werden.
Trockenes Carbon verwendet Prepreg-Material, das unter kontrollierter Hitze und Druck ausgehärtet wird. Das Ergebnis ist ein konsistenteres Verhältnis von Faser zu Harz, geringeres Gewicht und bessere Oberflächenqualität. Nasses Carbon verwendet Harz, das von Hand oder durch Vakuuminfusion über trockenen Kohlenstoffgewebe aufgebracht wird. Es ist kostengünstiger und für den Standardnachrüstmarkt geeignet. Beide Methoden erzeugen ein echtes Kohlefaserteil.
Ja. Geschmiedeter Kohlenstoff verwendet zerkleinertes Kohlenstoffgewebe mit zufälligem Muster. Es ist eine Option für Kunden, die einen anderen visuellen Stil als Standard-Twill oder Plain-Weave wünschen.
Die Abgasverlegung variiert zwischen der 1050 und 1200 Reihe. Während der Entwicklung überprüfen wir den Abstand zwischen der Kante des Bauchschutzes und den Header-Pipes oder dem Sammler und passen die Schnittlinie entsprechend an. Kunden, die ein Musterteil oder Installationsfotos zur Verfügung stellen, helfen uns, dies beim ersten Musterlauf zu bestätigen.
Für OEM-Stil-Projekte entwerfen wir das Teil so, dass es den originalen Befestigungspositionen so nahe wie möglich kommt, basierend auf den Referenzdaten. Bei maßgeschneiderten Designs müssen die Positionen der Befestigungslöcher und die Kompatibilität der Halterungen während der Entwicklungsphase bestätigt werden.
Ja. Wir unterstützen Musterbestellungen, Kleinserienbestellungen und Großserienproduktion für Motorradteilehändler, Tuningwerkstätten und OEM-Marken.
Wir verwenden Schaumstoffschutz, Plastikfolie und verstärkte Kartons oder Holzverpackungen, abhängig von der Teilegröße und der Bestellmenge. Inspektionsfotos können vor dem Versand für OEM- und Großhandelsbestellungen bereitgestellt werden.
Neben Bauchschutzen aus Kohlefaser stellen wir auch andere her Kohlenfaserteile für die Triumph Speed Triple, einschließlich:
Diese Teile können einzeln oder als Teil eines kompletten Kohlefaser-Kits für die Triumph Speed Triple geliefert werden.
Für andere Kohlefaserkomponenten von Triumph können Sie auch unser Triumph-Carbonfaserteile Kategorie.
Wenn Sie einen Bauchschutz aus Kohlefaser für die Triumph Speed Triple 1050, 1200 RS, 1200 RR oder ein anderes Triumph-Modell benötigen, senden Sie uns Ihr Motorradmodell, das Baujahr, die gewünschte Menge, die Oberflächenpräferenz und Referenzfotos.
Wir werden die Verfügbarkeit von Formen überprüfen, den erforderlichen Kohlefaserprozess und die Oberflächenbehandlung besprechen und ein Angebot basierend auf Ihrem Modell, Ihrer Menge und Ihren Anpassungsanforderungen bereitstellen.
In unserem Werk kommt ein fortschrittliches Heißpressverfahren für Kohlefaser mit einer P20-Stahlform zum Einsatz, das hohe Effizienz, Präzision, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit für eine qualitativ hochwertige Produktion gewährleistet.
In unserem Werk sind über 100 Heißdruck-Autoklaven im Einsatz, in denen Aluminiumformen und Vakuuminduktion zum präzisen Formen von Kohlefaser verwendet werden. Hohe Hitze und hoher Druck sorgen für Festigkeit, Stabilität und makellose Qualität.
Unser Forschungszentrum für Kohlefaser treibt Innovationen in den Bereichen neue Energien, intelligente Technologien und Leichtbau voran und nutzt dabei moderne Verbundwerkstoffe sowie die „Krauss Maffei Fiber Form“, um hochmoderne, kundenorientierte Lösungen zu entwickeln.
Hier finden Sie die Antworten auf die häufig gestellten Fragen des erfahrenen Herstellers von Kohlefaserprodukten
Wir fertigen eine breite Palette an Kohlefaserkomponenten, darunter Automobilteile, Motorradteile, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Schiffsausrüstung, Sportgeräte und industrielle Anwendungen.
Wir verwenden in erster Linie hochwertige Prepreg-Kohlefaser und mit großfaseriger Kohlefaser verstärkte Hochleistungs-Verbundwerkstoffe, um Festigkeit, Langlebigkeit und geringes Gewicht zu gewährleisten.
Ja, unsere Produkte sind mit UV-Schutzbeschichtungen versehen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und ihr glänzendes Aussehen zu erhalten.
Ja, unsere Anlagen und Ausrüstung sind in der Lage, großformatige Kohlefaserkomponenten herzustellen und dabei Präzision und Qualität zu gewährleisten.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Produkten aus Kohlefaser?
Kohlefaser zeichnet sich durch ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität sowie ein elegantes, modernes Erscheinungsbild aus.
Wir beliefern die Branchen Automobil, Motorrad, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Medizin, Sport und Industrie, wobei unser Schwerpunkt auf leichten und leistungsstarken Carbonfaserkomponenten liegt.
Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen aus Kohlefaser an, die genau auf Ihre Vorgaben zugeschnitten sind, einschließlich individueller Designs, Größen und Muster.
Wir setzen fortschrittliche Technologien wie Autoklavformung, Heißpressen und Vakuumverpackung ein, um bei jedem Produkt Präzision, Stabilität und Qualität zu gewährleisten. Mit dem „Hello Elementor“-Theme wollen wir sicherstellen, dass es auch mit allen gängigen Themes hervorragend zusammenarbeitet.
Wir verwenden Formen aus Aluminium und P20-Stahl, die auf Langlebigkeit und hohe Präzision ausgelegt sind, um komplexe und präzise Kohlefaserkomponenten herzustellen.
Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, darunter Prüfungen der Maßgenauigkeit, der Materialbeschaffenheit und der Leistungsfähigkeit, um den Branchenstandards zu entsprechen.
