Fabricamos piezas de fibra de carbono a medida para bicicletas, bicicletas eléctricas y equipamiento ciclista. No nos centramos en la venta minorista de bicicletas estándar completas. En cambio, ofrecemos servicios de fabricación de componentes de fibra de carbono para bicicletas (OEM y ODM), incluyendo cuadros, horquillas, manillares, guardabarros, protectores, cubiertas para bicicletas eléctricas y piezas estructurales ligeras a medida.
Para los clientes que desarrollan bicicletas completas de fibra de carbono, también podemos proporcionar modelos de referencia, asistencia para la integración de componentes y evaluación de la fabricación en función del peso objetivo, el escenario de conducción, el posicionamiento en el mercado y el presupuesto.
No somos minoristas. Somos una fábrica de fabricación de materiales compuestos — no solo un proveedor de cuadros de bicicleta, sino un fabricante de compuestos de fibra de carbono a medida para proyectos de bicicletas, bicicletas eléctricas y equipamiento deportivo. Nuestra dilatada experiencia en los sectores de la fibra de carbono automotriz, de motocicletas, deportiva e industrial se aplica a la fabricación de componentes para bicicletas para clientes B2B en Europa, Norteamérica, Australia, el sudeste asiático y Oriente Medio. Para obtener más información sobre nuestra trayectoria y capacidades de fabricación, visite nuestra página web. Página «Acerca de».
Ofrecemos una amplia gama de componentes de fibra de carbono para bicicletas. A continuación, presentamos un resumen de los productos que fabricamos actualmente para clientes OEM y ODM:
| Categoría de productos | Lo que podemos hacer | Proceso típico de carbono |
|---|---|---|
| Secciones de bastidor de fibra de carbono | Estructuras de bastidor, secciones de reparación, proyectos de bastidores personalizados seleccionados tras revisión de ingeniería. | Moldeo de preimpregnados/vejigas |
| Componentes de horquilla de bicicleta de fibra de carbono | Cubiertas de horquilla, proyectos de horquillas de carbono completas seleccionados tras revisión de ingeniería. | Moldeo por preimpregnado |
| Componentes de manillar de fibra de carbono | Proyectos de manillares personalizados, conceptos de manillar/potencia, selección de piezas críticas para la seguridad tras la revisión de las pruebas. | Moldeado de vejiga |
| Piezas de fibra de carbono para ruedas/llantas | Tapacubos, cubiertas aerodinámicas, piezas tipo carenado, piezas seleccionadas relacionadas con las llantas tras revisión de ingeniería. | Moldeo por compresión/preimpregnado |
| Guardabarros de bicicleta de fibra de carbono | Guardabarros para MTB, guardabarros para bicicleta de carretera, guardabarros para bicicleta eléctrica, perfil personalizado | Carbono húmedo / preimpregnado |
| Tija de sillín/tubo de fibra de carbono | Perfil redondo y aerodinámico, sección transversal personalizada. | Moldeo por enrollado/moldeo con vejiga |
| Piezas de fibra de carbono para bicicletas eléctricas | Tapa de la batería, tapa del motor, protector del cuadro, portaequipajes, protector de cadena | Compresión / preimpregnado |
| Accesorios personalizados para bicicletas | Portabotellas, carcasa del sillín, funda protectora, soporte de montaje | Depende del diseño |
No suministramos marcos estándar de molde abierto con herramientas compartidas. Cada producto que fabricamos se produce a medida para el proyecto específico de cada cliente.
En el caso de componentes críticos para la seguridad, como horquillas, manillares, llantas y estructuras de bastidor portantes, la producción final se basa en planos confirmados, requisitos estructurales y pruebas de terceros cuando así lo exija el mercado objetivo.
Además de las piezas de bicicleta de fibra de carbono personalizadas, también utilizamos modelos de referencia completos de bicicletas ligeras para ayudar a los clientes OEM y ODM a evaluar la estructura del cuadro, la combinación de componentes, el acabado de la superficie, el embalaje y el posicionamiento en el mercado.
Estos modelos de referencia no son productos de venta al público fijos. Se utilizan para respaldar las discusiones técnicas con clientes que desean desarrollar bicicletas de fibra de carbono, productos de ciclismo ligeros o componentes de bicicleta de carbono personalizados. Para obtener una visión general más amplia de cómo se utiliza la fibra de carbono en diferentes tipos de bicicletas y componentes, consulte nuestra Guía de bicicletas de fibra de carbono.
| Modelo de referencia | Peso aproximado de la bicicleta completa | Enfoque de desarrollo | Valor de la discusión del OEM |
|---|---|---|---|
| Modelo de referencia QS71 | Aproximadamente 7,4 kg | Configuración de bicicleta de fibra de carbono ligera | Estructura del bastidor, coincidencia de componentes, referencia de embalaje |
| Modelo de referencia QS81 | Aproximadamente 7,0 kg | Concepto de bicicleta urbana/de ocio ultraligera | Objetivo de peso, diseño visual, desarrollo de marca propia |
| Modelo de referencia QS91 | Aproximadamente 7,5 kg | Plataforma de bicicleta compacta y ligera | Portabilidad, diseño del marco, integración de componentes |
(Imágenes del modelo de referencia disponibles bajo petición. Póngase en contacto con nosotros para obtener fotos del producto, registros de peso y detalles de configuración).
Las especificaciones finales pueden ajustarse según el mercado objetivo del cliente, el presupuesto, el escenario de conducción, los requisitos de certificación y el posicionamiento de la marca.
Ofrecemos soporte para una amplia gama de proyectos B2B, desde piezas personalizadas individuales hasta el desarrollo completo del concepto de bicicleta:
| Tipo de proyecto | Lo que podemos apoyar | Mejor Para |
|---|---|---|
| Piezas de bicicleta de fibra de carbono | Guardabarros, protectores, cubiertas, soportes, tijas de sillín, manillares, secciones del cuadro | Marcas que necesitan componentes personalizados |
| Referencia de bicicleta completa ligera | Cuadro + horquilla + manillar + referencia de coincidencia de componentes | Clientes que evalúan conceptos de bicicletas completas |
| Piezas de carbono para bicicletas eléctricas | Tapas de batería, tapas de motor, paneles del chasis, protectores | Fabricantes e integradores de bicicletas eléctricas |
| Sustitución / ingeniería inversa | Pieza de plástico o aluminio convertida en fibra de carbono. | Empresas de repuestos y reparación |
| Acabado de marca privada | Color, logotipo, superficie mate/brillante, embalaje personalizado | Marcas y distribuidores |
Nuestras piezas de fibra de carbono para bicicletas están fabricadas para:
Un proyecto completo de bicicleta ligera de fibra de carbono no se limita solo al cuadro. La experiencia de conducción final depende de la integración de la geometría del cuadro, la rigidez de la horquilla, la posición del manillar, la selección de ruedas, la compatibilidad de la transmisión, el sistema de frenos, el acabado superficial y el embalaje.
Según nuestros proyectos de bicicletas de referencia, el desarrollo típico de una bicicleta ligera de fibra de carbono podría incluir:
| Sistema | Enfoque de desarrollo | Consideraciones sobre la fabricación de fibra de carbono |
|---|---|---|
| Marco | Peso, rigidez, geometría, puntos de montaje | Dirección de disposición, espesor de pared, refuerzo de inserción |
| Tenedor | Rigidez de la dirección y seguridad | Pruebas de fatiga, refuerzo de la corona, precisión de la caída |
| Manillar | Posición y control del piloto | Moldeo de vejiga, enrutamiento interno, refuerzo de abrazadera |
| Tija de sillín / tubo | Peso y comodidad | consistencia de la pared del tubo, área antiaplastamiento |
| Guardabarros / protector | Protección y apariencia | Resistencia al impacto, refuerzo del orificio de montaje |
| Funda para bicicleta eléctrica | Protección de la batería o del motor | Geometría de la carcasa, espacio libre térmico/eléctrico, precisión de montaje |
| Embalaje | protección de exportaciones | Protección contra arañazos, soporte de espuma, resistencia del cartón |
Esta visión a nivel de sistema ayuda a los clientes a comprender cómo afecta cada decisión sobre los componentes al proyecto en su conjunto, y dónde son más importantes las decisiones de fabricación de la fibra de carbono.
Para proyectos de bicicletas OEM y ODM, las especificaciones se pueden ajustar según el posicionamiento de la marca y el mercado objetivo del cliente:
| Artículo | Opciones personalizadas |
|---|---|
| Geometría del marco/componente | Basado en archivos STEP, escaneo de muestra o resumen de diseño del cliente. |
| Material | T700, T800, UD, sarga 3K, híbrido de carbono/kevlar |
| Acabado superficial | Mate, brillante, carbono en bruto, pintado, color Pantone/RAL, logotipo |
| Coincidencia de componentes | Horquilla, manillar, tija de sillín, guardabarros, protector, funda para bicicleta eléctrica |
| Embalaje | Caja de cartón lisa para exportación, embalaje de marca propia, caja para venta al por menor |
| Soporte para pruebas | Coordinación según ISO 4210 / EN 15194 cuando sea necesario. |
Trabajamos con los siguientes materiales de fibra de carbono, seleccionados en función de los requisitos estructurales, el aspecto de la superficie, el peso objetivo y el presupuesto de cada proyecto:
| Material | Uso habitual | Característica clave |
|---|---|---|
| Fibra de carbono T700 | Secciones de bastidor, horquillas, tubos estructurales | Alta resistencia a la tracción, equilibrio fiable entre coste y rendimiento. |
| Fibra de carbono T800 | Cuadros de alto rendimiento, piezas de competición | Módulo de elasticidad superior al del T700, mejor relación rigidez-peso. |
| Grados T800 / de alto módulo | Componentes de competición ultraligeros: disponibles según los requisitos del proyecto y la revisión del MOQ. | Especificado por proyecto en función del análisis estructural. |
| carbono UD (unidireccional) | Capas estructurales en marcos y horquillas | Rigidez máxima a lo largo de la dirección de la fibra |
| Tejido de sarga 3K | Capas superficiales para una apariencia visual de carbono | Aspecto clásico de carbono, resistencia multidireccional equilibrada |
| Carbono forjado | Piezas moldeadas por compresión de fibra corta | Formas 3D complejas, producción en lotes consistente |
| Híbrido de carbono/kevlar | Zonas sensibles a los impactos, medidas de protección | Mayor resistencia al impacto en comparación con el carbono puro. |
| Híbrido de carbono y fibra de vidrio | Capas exteriores de bajo costo o piezas híbridas estructurales | Reducción de costes sin sacrificar el rendimiento total. |
Para cada proyecto, se documentan el grado del material, la referencia del lote y la fecha de curado. Podemos utilizar preimpregnados de origen Toray cuando sea necesario y esté disponible, o preimpregnados equivalentes de origen japonés, taiwanés o chino, según el presupuesto del proyecto y los requisitos de certificación.
El mismo proceso de selección de materiales que utilizamos para las piezas de bicicleta se aplica a todos nuestros demás sectores de productos. Los clientes con proyectos intersectoriales también pueden explorar nuestro trabajo en piezas de fibra de carbono para automóviles y piezas de fibra de carbono para motocicletasdonde se utilizan materiales y procesos similares en aplicaciones estructurales y estéticas exigentes.
Los distintos componentes de bicicleta requieren diferentes procesos de fabricación. Seleccionamos el proceso en función de la geometría, el grosor de la pared, la carga estructural, el tamaño del lote y los requisitos de acabado superficial.
El preimpregnado (láminas de fibra de carbono preimpregnadas) es nuestro proceso principal para horquillas, manillares y cuadros de bicicleta. La fibra de carbono se preimpregna con resina epoxi en condiciones controladas de fábrica, luego se coloca en moldes de precisión y se cura bajo temperatura y presión controladas.
Lo mejor para: Horquillas de bicicleta de fibra de carbono, secciones de cuadro, componentes estructurales de alta carga Ventaja: Óptima relación fibra-resina, máxima relación resistencia-peso, calidad superficial uniforme. Limitación: Mayor coste de utillaje, requiere almacenamiento de materiales controlado y gestión de la temperatura.
Dentro de la estructura de fibra de carbono se coloca una vejiga inflable. Durante el curado, la presión interna consolida el carbono contra la pared del molde, creando una estructura hueca con un espesor de pared uniforme.
Lo mejor para: Manillar, tija de sillín y tubos de cuadro huecos de fibra de carbono. Ventaja: Superficie interna hueca y limpia, buena consolidación de la presión, compatible con perfiles de tubos complejos. Limitación: La ruta de extracción de la vejiga debe diseñarse en la geometría de la pieza desde el principio.
La estera de fibra de carbono o el preimpregnado de fibra corta se coloca en un molde metálico adecuado y se prensa bajo calor y presión.
Lo mejor para: Guardabarros, protectores, cubiertas, soportes pequeños y protectores de cadena para bicicletas de fibra de carbono. Ventaja: Producción en lotes estable, buena repetibilidad, menor coste por pieza a gran volumen. Limitación: Menos adecuado para grandes marcos huecos o secciones tubulares estructurales 3D complejas.
El tejido de fibra de carbono seco se coloca en un molde y se aplica resina al vacío o a mano.
Lo mejor para: Cubiertas, carenados y carcasas protectoras para bicicletas eléctricas de gran tamaño, donde el peso es secundario al costo. Ventaja: Menor inversión en moldes, adecuado para la creación de prototipos de piezas grandes o de curvatura simple. Limitación: Mayor peso de la pieza en comparación con el preimpregnado, menor consistencia en la proporción de fibra entre lotes.
Las láminas planas de fibra de carbono se mecanizan mediante CNC para obtener la forma deseada. No se necesita molde.
Lo mejor para: Soportes de montaje planos, placas de refuerzo, insertos de refuerzo de bastidor, componentes planos a medida Ventaja: Desarrollo rápido, sin costes de moldeo, tolerancias dimensionales estrictas. Limitación: No apto para geometrías de marcos 3D complejas ni secciones de tubos huecos.
| Opción | Mejor Para | Costo de Herramientas | Propiedad del diseño | Principal Limitación |
|---|---|---|---|---|
| Molde abierto (herramientas existentes) | Formas de marco estándar, lanzamiento rápido de marca propia | Bajo | Compartido: no es exclusivo de tu marca. | Misma geometría que otras marcas que utilizan el mismo molde. |
| Molde personalizado (herramienta nueva a partir de su diseño) | Geometría de cuadro única, diseño de componentes patentado | Alto | Específico del cliente: su IP | Ciclo de desarrollo más largo, mayor inversión inicial. |
| Ingeniería inversa a partir de una muestra | Cubiertas de repuesto, piezas descatalogadas, actualización de plástico a fibra de carbono. | Medio | Específico del proyecto | La precisión depende del estado de la muestra y de la calidad del escaneo. |
Cuándo tiene sentido el moldeo abierto: Estás lanzando una nueva marca de bicicletas con un presupuesto limitado y necesitas un producto funcional rápidamente. Puedes diferenciarte a través de los componentes, el acabado y la marca, en lugar de la geometría del cuadro.
Cuándo tiene sentido usar moldes a medida: Usted posee una geometría única, un diseño patentado o un componente que no existe en ningún catálogo actual. Desea la propiedad total del diseño y herramientas exclusivas.
Cuándo tiene sentido la ingeniería inversa: Si ya tiene una pieza de plástico o aluminio y desea reemplazarla por una de fibra de carbono, o si necesita reproducir una pieza de la que no existen archivos digitales, nosotros trabajamos a partir de la muestra física para crear la geometría del molde.
Muchos proyectos de bicicletas de fibra de carbono comienzan con un peso objetivo. Sin embargo, el peso por sí solo no basta para definir una buena pieza de bicicleta de fibra de carbono.
Para la fabricación B2B, analizamos cada pieza en función de su función real: si es estética, protectora, semiestructural o crítica para la seguridad. Un cuadro, horquilla, manillar o tija de sillín de carbono ligeros deben cumplir con la rigidez, la resistencia a la fatiga, la resistencia de los insertos y la durabilidad a largo plazo requeridas para su uso previsto.
Antes de reducir el peso de cualquier componente estructural de la bicicleta, comprobamos lo siguiente:
Nuestro objetivo no es simplemente aligerar una pieza de fibra de carbono. Nuestro objetivo es hacerla más ligera, fabricable y adecuada para el uso previsto.
Esta lista de verificación refleja cuestiones de ingeniería reales que nos planteamos antes de comprometernos con un cronograma de desarrollo y un costo de herramientas.
Clasificación estructural:
Viabilidad de fabricación:
Pruebas y cumplimiento:
Superficie y acabado:
El sector de las bicicletas eléctricas genera una demanda específica de piezas de fibra de carbono que van más allá de los componentes tradicionales de las bicicletas. Fabricamos los siguientes componentes para marcas e integradores de bicicletas eléctricas:
Para los componentes de bicicletas eléctricas conectados a sistemas eléctricos, fabricamos únicamente la carcasa estructural y estética de fibra de carbono. La integración eléctrica, la impermeabilización y el cumplimiento de las normas EMI quedan fuera de nuestro ámbito de fabricación y son responsabilidad del cliente.
Apoyamos tanto las relaciones de fabricación OEM como ODM:
Fabricante de equipos originales (OEM): Usted proporciona archivos STEP/STP, dibujos 2D o muestras físicas. Nosotros fabricamos según sus especificaciones. Usted es el propietario del diseño. El utillaje pertenece a su proyecto.
ODM (Fabricación de Diseño Original): Usted proporciona un resumen, los objetivos de rendimiento y la dirección visual. Nuestro equipo de ingeniería revisa la geometría, sugiere el proceso y la disposición de las capas, diseña las herramientas y gestiona la producción. Ideal para clientes que no cuentan con recursos internos de ingeniería de fibra de carbono.
Marca blanca / Marca personalizada: Ofrecemos soporte para la aplicación de logotipos OEM, igualación de colores Pantone o RAL, opciones de superficie mate/brillante/carbono natural, embalaje personalizado con la marca del cliente y gestión confidencial del proyecto. Acuerdos de confidencialidad disponibles bajo petición.
Si su proyecto se extiende más allá de las piezas de bicicleta a otras categorías de productos de fibra de carbono, nuestra fabricación a medida de fibra de carbono Nuestro servicio abarca una amplia gama de industrias y tipos de componentes. No publicamos detalles de los proyectos de nuestros clientes sin su autorización.
Para proyectos serios de bicicletas OEM y ODM, podemos proporcionar referencias visuales y evidencia del proyecto antes de que comience la producción, incluyendo:
Este nivel de información previa a la producción ayuda a los clientes a tomar decisiones informadas antes de comprometerse con la inversión en herramientas.
Nuestro proceso de calidad abarca todo el ciclo de producción:
Sobre los estándares de prueba: Para cuadros, horquillas y manillares de bicicleta destinados a mercados regulados, podemos coordinar pruebas de terceros según la norma ISO 4210 (bicicletas: requisitos de seguridad para bicicletas) o la norma EN 15194 (bicicletas eléctricas), en función del mercado objetivo y los requisitos de cumplimiento del cliente. No garantizamos la certificación previa de las piezas según la norma ISO 4210 a menos que el proyecto específico haya completado el proceso de pruebas requerido.
No publicamos listas de precios fijos porque cada proyecto de pieza de bicicleta de fibra de carbono personalizada es diferente. Los siguientes factores determinan tanto el costo de las herramientas como el tiempo de producción:
Factores que afectan al coste de las herramientas:
Factores que afectan al plazo de entrega:
Como guía general: las piezas sencillas que utilizan herramientas existentes pueden producirse en 2-3 semanas. Los proyectos de moldes personalizados suelen tardar entre 8 y 16 semanas desde la finalización del diseño hasta la primera muestra de producción, dependiendo de la complejidad. Proporcionamos un cronograma específico para cada proyecto con cada presupuesto.
A continuación, se muestran algunos ejemplos de proyectos que podemos respaldar gracias a nuestra experiencia en la fabricación de fibra de carbono. Los nombres de los clientes y los detalles comerciales se mantienen confidenciales.
Requisito: Guardabarros trasero ligero para MTB con acabado de sarga 3K mate, logotipo OEM del cliente, lote de producción uniforme. Desafío: Los puntos de montaje requerían refuerzo local para soportar las vibraciones del sendero y el impacto de las piedras. Proceso: Moldeo de preimpregnados con refuerzo de carbono adicional alrededor de las áreas de inserción. Adecuado para: Marcas de repuestos que necesitan una pieza de recambio ligera de fibra de carbono con acabado de marca propia.
Requisito: Cubierta de fibra de carbono que coincide con la geometría de plástico original, acabado en negro brillante. Desafío: No hay archivo 3D disponible; se utilizó la pieza de plástico original como referencia. Proceso: Escaneo 3D de la pieza original → diseño del molde → laminado de preimpregnado → recorte CNC → capa transparente brillante Adecuado para: Marcas de bicicletas eléctricas que necesitan reemplazar las cubiertas de plástico originales con alternativas de carbono ligeras cuando no existen archivos de diseño digital.
Requisito: Manillar y potencia integrados con geometría personalizada, acabado en carbono UD sin tratar, dimensiones específicas de caída y alcance. Desafío: La estructura hueca requería un espesor de pared uniforme con una superficie interna lisa y una extracción limpia de la vejiga. Proceso: Moldeo de vejiga con preimpregnado; molde de dos piezas con junta adherida Adecuado para: Equipos de competición o marcas de alto rendimiento que desarrollan geometrías de manillar propias con herramientas exclusivas.
Para proporcionarle un presupuesto preciso para piezas de bicicleta de fibra de carbono personalizadas, por favor comparta lo siguiente:
Revisaremos los archivos y responderemos con una evaluación preliminar, generalmente dentro de los 2 a 3 días hábiles posteriores a la recepción de la información completa del proyecto.
Sí. Podemos revisar archivos STEP/STP o IGES y evaluar la geometría para determinar la viabilidad de la fabricación en fibra de carbono. Esto incluye verificar el espesor de la pared, las líneas de división del molde, las áreas socavadas, la posición de los insertos y la selección del proceso adecuado. Para cuadros y horquillas de bicicleta que soportan carga y que están destinados al mercado de consumo, recomendamos que el cliente también contrate un ensayo estructural independiente según la norma ISO 4210, que podemos coordinar a través de laboratorios de ensayo asociados.
Nos especializamos en proyectos de moldeo a medida, donde los clientes cuentan con su propio diseño o requieren desarrollo de ingeniería. No mantenemos un catálogo de cuadros de molde abierto para su reventa. Si está lanzando una marca de bicicletas con un presupuesto limitado, le recomendamos comenzar con componentes personalizados (horquilla, manillar, guardabarros, cubierta), donde el costo de las herramientas es menor, antes de optar por un molde de cuadro completamente personalizado.
Trabajamos con fibra de carbono T700 y T800 en formatos unidireccional (UD) y tejido (sarga 3K) como estándar. Se pueden solicitar grados de módulo superior para cada proyecto. Podemos utilizar preimpregnados de origen Toray cuando sea necesario y esté disponible, o equivalentes de origen japonés, taiwanés o chino, según el presupuesto del proyecto y los requisitos de certificación. El grado del material, el número de lote y la fecha de curado se documentan para cada proyecto.
La cantidad mínima de pedido (MOQ) depende de si ya se dispone de las herramientas necesarias. Para segundas series de producción con moldes existentes, la MOQ puede ser de tan solo 20 a 50 piezas, según la complejidad de la pieza. Para nuevos proyectos de moldes personalizados, recomendamos un lote piloto de 30 a 100 piezas tras la aprobación de la primera muestra, antes de comprometerse con el volumen de producción completo. Analizamos la MOQ en función de cada proyecto específico.
Podemos coordinar ensayos con laboratorios acreditados para clientes que necesiten cumplir con las normas ISO 4210 (seguridad de bicicletas) o EN 15194 (bicicletas eléctricas) para su mercado objetivo. Este servicio se ofrece de forma independiente a la fabricación. El alcance, el coste y el plazo de los ensayos dependen del tipo de producto y de los requisitos del mercado objetivo.
Sí. Fabricamos cubiertas de fibra de carbono para baterías, motores, protectores de cuadro, paneles de carrocería, portaequipajes y carcasas ligeras personalizadas para marcas e integradores de bicicletas eléctricas. Fabricamos únicamente la estructura de fibra de carbono. La integración eléctrica, la impermeabilización y el cumplimiento de la normativa EMI son responsabilidad del cliente.
Los acabados disponibles incluyen: carbono UD en bruto, tejido de carbono sarga 3K, barniz mate transparente, barniz brillante transparente, pintura mate, pintura brillante, color Pantone o RAL personalizado, acabado bicolor, aplicación de logotipo mediante calcomanía impresa o máscara pintada y acabados texturizados bajo pedido.
Un proyecto típico sigue el siguiente proceso: revisión de archivos y cotización (3-5 días) → diseño y fabricación del molde (3-6 semanas) → producción de la primera muestra (1-2 semanas) → revisión y aprobación del cliente → lote piloto (2-4 semanas) → producción en masa. Las piezas sencillas con moldes existentes se pueden producir en 2-3 semanas. Los proyectos totalmente personalizados con herramientas nuevas suelen tardar entre 3 y 5 meses desde la finalización del diseño hasta el primer lote de producción.
Sí. Si no disponemos de un archivo 3D, podemos trabajar a partir de una muestra física o una pieza de referencia de plástico del fabricante. Utilizamos escaneo 3D o mediciones manuales para crear la geometría del molde. Esto añade aproximadamente 1 o 2 semanas al plazo del proyecto y se refleja en el presupuesto de utillaje.
Sí. Podemos suministrar las piezas en embalaje neutro, cajas con la marca del cliente, bolsas de polietileno con etiquetas del cliente o embalaje personalizado para la venta al por menor. Todos los detalles del proyecto se tratan con estricta confidencialidad. Los acuerdos de confidencialidad están disponibles a petición del cliente.
La mayoría de los proveedores de bicicletas de carbono en China ofrecen un catálogo de diseños de cuadros ya existentes disponibles bajo tu marca. Esta es una forma rápida y económica de obtener una bicicleta de marca, pero tiene sus limitaciones: geometría idéntica a la de la competencia, falta de propiedad intelectual estructural, opciones de acabado limitadas y ausencia de soporte técnico para requisitos específicos.
No somos un proveedor de catálogo. Nuestro valor reside en la fabricación de componentes de bicicleta de fibra de carbono personalizados que aún no existen: piezas que requieren desarrollo de geometría, ingeniería de laminado, diseño de herramientas y producción con control de calidad. Puede ver la gama completa de lo que fabricamos para diversas industrias en nuestra página de inicio.
Esto nos convierte en el socio de fabricación adecuado cuando:
Si necesita un diseño de marco ya existente con su logotipo, existen opciones más rápidas y económicas. Si necesita un diseño y fabricación a medida, contáctenos.
Envíenos sus archivos STEP, dibujos, fotos de muestra o la descripción del proyecto. Revisaremos sus requisitos y le responderemos generalmente en un plazo de 2 a 3 días hábiles.
Correo electrónico: [[email protected]] WhatsApp: +86 136 2619 1009 Horario comercial: De lunes a domingo, de 09:00 a 21:00 CST
Trabajamos con clientes en Europa, Norteamérica, Australia, el Sudeste Asiático y Oriente Medio. Todas las consultas sobre proyectos se tratan con total confidencialidad.
Nuestra fábrica utiliza un avanzado proceso de prensado en caliente de fibra de carbono con un molde de acero P20, lo que garantiza una alta eficiencia, precisión, durabilidad y rentabilidad para una producción de calidad.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 autoclaves de presión en caliente, en los que se utilizan moldes de aluminio e inducción al vacío para dar forma a la fibra de carbono con precisión. El calor y la presión elevados mejoran la resistencia, la estabilidad y garantizan una calidad impecable.
Nuestro Centro de Investigación de Fibra de Carbono impulsa la innovación en nuevas energías, inteligencia y diseño ligero, utilizando compuestos avanzados y Krauss Maffei FiberForm para crear soluciones de vanguardia enfocadas en el cliente.
A continuación se incluyen las respuestas a las preguntas más frecuentes de la fábrica especializada en productos de fibra de carbono.
Fabricamos una amplia gama de componentes de fibra de carbono, entre los que se incluyen piezas para automóviles, piezas para motocicletas, componentes aeroespaciales, accesorios náuticos, equipamiento deportivo y aplicaciones industriales.
Utilizamos principalmente fibra de carbono preimpregnada de alta calidad y compuestos de alto rendimiento reforzados con fibra de carbono de hilos gruesos para garantizar la resistencia, la durabilidad y la ligereza.
Sí, nuestros productos están recubiertos con acabados que protegen contra los rayos UV para garantizar una gran durabilidad y mantener su aspecto pulido.
Sí, nuestras instalaciones y nuestro equipamiento nos permiten fabricar componentes de fibra de carbono de gran tamaño sin perder precisión ni calidad.
¿Cuáles son los beneficios de usar productos de fibra de carbono?
La fibra de carbono ofrece una relación resistencia-peso excepcional, resistencia a la corrosión, rigidez, estabilidad térmica y un aspecto elegante y moderno.
Prestamos servicio a los sectores de la automoción, la motocicleta, la industria aeroespacial, la náutica, la medicina, el deporte y la industria, centrándonos en componentes de fibra de carbono ligeros y de alto rendimiento.
Sí, ofrecemos fibra de carbono personalizada soluciones a medida según sus especificaciones, incluyendo diseños, tamaños y patrones únicos.
Utilizamos tecnologías avanzadas como el moldeado en autoclave, el prensado en caliente y el moldeado al vacío, lo que garantiza la precisión, la estabilidad y la calidad de cada producto. Además de las maravillas que ofrece el tema Hello Elementor, nos aseguramos de que funcione a la perfección con todos los temas principales.
Utilizamos moldes de aluminio y acero P20, diseñados para ofrecer durabilidad y alta precisión, con el fin de fabricar componentes de fibra de carbono complejos y precisos.
Nuestros productos se someten a rigurosos controles de calidad, que incluyen la precisión dimensional, la integridad de los materiales y pruebas de rendimiento, con el fin de cumplir con las normas del sector.
