Fabricamos componentes a medida de fibra de carbono para bicicletas y bicicletas eléctricas —horquillas, manillares, tijas de sillín, secciones de cuadro, guardabarros, protectores, fundas para bicicletas eléctricas y soportes estructurales— para marcas, distribuidores y equipos de ingeniería. Somos una fábrica de fabricación de materiales compuestos, no somos una tienda de bicicletas ni un proveedor de cuadros por catálogo: cada pieza se fabrica según tu plano, muestra o especificaciones, con utillaje específico para tu proyecto.
Trabajamos a partir de archivos STEP/STP, planos en 2D o una muestra física. ¿Aún no tienes ningún archivo? Basta con una foto de referencia o un boceto conceptual para iniciar una revisión de fabricación.
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| Componente | Lo que hacemos | Proceso Típico |
|---|---|---|
| Tenedores | Fundas para horquillas; horquillas totalmente de carbono tras una revisión técnica | Moldeo por preimpregnado |
| Manillares / potencias | Geometría personalizada, manillar y potencia integrados | Moldeado de vejiga |
| Secciones del bastidor | Carcasas de bastidor, secciones de reparación; bastidores completos tras la revisión técnica | Moldeo de preimpregnados/vejigas |
| Tubos de sillín / tubos | Perfil redondo o aerodinámico, sección transversal a medida | Moldeo por enrollado/moldeo con vejiga |
| Guardabarros y protectores | Bicicleta de montaña, de carretera, eléctrica, perfil personalizado | Carbono húmedo / preimpregnado |
| Piezas relacionadas con las ruedas | Cubiertas, carenados aerodinámicos; piezas relacionadas con las llantas, tras su revisión | Moldeo por compresión/preimpregnado |
| Piezas para bicicletas eléctricas | Cubiertas de batería, cubiertas de motor, portaequipajes, protectores de cadena | Compresión / preimpregnado |
| Accesorios | Portabidones, carcasas de sillín, soportes de fijación | Depende del diseño |
No ofrecemos un servicio de montaje de juegos de ruedas (enrutado de bujes, tensado de radios) ni vendemos utillaje compartido para cuadros de molde abierto. Si tu proyecto requiere alguno de estos servicios, avísanos con antelación; te diremos con franqueza si podemos ayudarte.
¿Quieres conocer los detalles del proceso —preimpregnado, moldeo con cámara de aire y moldeo por compresión— y saber cuándo se aplica cada uno? Consulta nuestro Guía para la fabricación de bicicletas de fibra de carbono.
Buen ajuste:
Mejor en otro sitio:
En el caso de las piezas críticas para la seguridad (horquillas, manillares, secciones del cuadro que soportan carga), podemos coordinar ensayos de terceros según las normas ISO 4210 o EN 15194 a través de laboratorios asociados, siempre que su mercado de destino lo requiera; este servicio se ofrece de forma independiente, junto con la fabricación.
Lista de comprobación técnica completa para la clasificación entre aspectos estructurales y estéticos: consulta la guía de fabricación.
Materiales estándar: T700 y fibra de carbono T800 (UD y sarga 3K), con grados de mayor módulo disponibles en función del proyecto. Acabados: carbono en bruto, capa transparente mate o brillante, pintado (Pantone/RAL), aplicación de logotipos. Comparativa completa de materiales en la guía de fabricación.
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Para segundas tiradas con moldes ya existentes, la cantidad mínima de pedido (MOQ) puede ser de tan solo 20 a 50 unidades, dependiendo de la complejidad de la pieza. Para nuevos proyectos con moldes personalizados, solemos recomendar un lote piloto de entre 30 y 100 unidades tras la aprobación de la primera muestra. La MOQ se confirma para cada proyecto.
Piezas sencillas con utillaje ya existente: de 2 a 3 semanas. Nuevos proyectos de moldes a medida: normalmente de 8 a 16 semanas desde la aprobación del diseño hasta la primera muestra de producción. Fabricaciones totalmente a medida con utillaje nuevo: de 3 a 5 meses hasta el primer lote de producción.
Los cuadros completos se fabrican caso por caso tras una revisión técnica, ya que suelen ser fundamentales para la seguridad. No ofrecemos un servicio habitual de montaje de juegos de ruedas (ensamblaje del buje, tensado de radios); en su lugar, la mayoría de los clientes empiezan con componentes individuales.
Sí. Podemos realizar ingeniería inversa a partir de una muestra física o de una referencia de plástico del fabricante original (OEM) mediante escaneo 3D o medición manual, lo que suele alargar el plazo de entrega entre 1 y 2 semanas.
Sí, se ofrecen servicios de personalización de marca, embalaje y acuerdos de confidencialidad (NDA) previa solicitud. Los detalles del proyecto se mantienen confidenciales.
Correo electrónico: [email protected] WhatsApp: +86 136 2619 1009 Horario comercial: De lunes a domingo, de 09:00 a 21:00 CST
Nuestra fábrica utiliza un avanzado proceso de prensado en caliente de fibra de carbono con un molde de acero P20, lo que garantiza una alta eficiencia, precisión, durabilidad y rentabilidad para una producción de calidad.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 autoclaves de presión en caliente, en los que se utilizan moldes de aluminio e inducción al vacío para dar forma a la fibra de carbono con precisión. El calor y la presión elevados mejoran la resistencia, la estabilidad y garantizan una calidad impecable.
Nuestro Centro de Investigación de Fibra de Carbono impulsa la innovación en nuevas energías, inteligencia y diseño ligero, utilizando compuestos avanzados y Krauss Maffei FiberForm para crear soluciones de vanguardia enfocadas en el cliente.
A continuación se incluyen las respuestas a las preguntas más frecuentes de la fábrica especializada en productos de fibra de carbono.
Fabricamos una amplia gama de componentes de fibra de carbono, entre los que se incluyen piezas para automóviles, piezas para motocicletas, componentes aeroespaciales, accesorios náuticos, equipamiento deportivo y aplicaciones industriales.
Utilizamos principalmente fibra de carbono preimpregnada de alta calidad y compuestos de alto rendimiento reforzados con fibra de carbono de hilos gruesos para garantizar la resistencia, la durabilidad y la ligereza.
Sí, nuestros productos están recubiertos con acabados que protegen contra los rayos UV para garantizar una gran durabilidad y mantener su aspecto pulido.
Sí, nuestras instalaciones y nuestro equipamiento nos permiten fabricar componentes de fibra de carbono de gran tamaño sin perder precisión ni calidad.
¿Cuáles son los beneficios de usar productos de fibra de carbono?
La fibra de carbono ofrece una relación resistencia-peso excepcional, resistencia a la corrosión, rigidez, estabilidad térmica y un aspecto elegante y moderno.
Prestamos servicio a los sectores de la automoción, la motocicleta, la industria aeroespacial, la náutica, la medicina, el deporte y la industria, centrándonos en componentes de fibra de carbono ligeros y de alto rendimiento.
Sí, ofrecemos fibra de carbono personalizada soluciones a medida según sus especificaciones, incluyendo diseños, tamaños y patrones únicos.
Utilizamos tecnologías avanzadas como el moldeado en autoclave, el prensado en caliente y el moldeado al vacío, lo que garantiza la precisión, la estabilidad y la calidad de cada producto. Además de las maravillas que ofrece el tema Hello Elementor, nos aseguramos de que funcione a la perfección con todos los temas principales.
Utilizamos moldes de aluminio y acero P20, diseñados para ofrecer durabilidad y alta precisión, con el fin de fabricar componentes de fibra de carbono complejos y precisos.
Nuestros productos se someten a rigurosos controles de calidad, que incluyen la precisión dimensional, la integridad de los materiales y pruebas de rendimiento, con el fin de cumplir con las normas del sector.
