Fabricamos tableros de fibra de carbono real personalizados, molduras de tablero, paneles de instrumentos, paneles de interruptores y paneles interiores para proyectos automotrices, de motorsport, marinos y OEM.
A diferencia de las envolturas de vinilo o kits decorativos de bajo costo, nuestras piezas están hechas de fibra de carbono real utilizando procesos de fabricación compuestos industriales como el moldeo por autoclave de prepreg, lay-up húmedo, envasado al vacío, moldeo por compresión y paneles de fibra de carbono mecanizados por CNC.
Para proyectos de tableros personalizados, normalmente evaluamos la parte basada en un archivo 3D STEP/STP, datos de escaneo 3D, muestra original o dibujo técnico detallado. Esto nos permite verificar la forma, los puntos de montaje, las posiciones de los agujeros, el acabado de la superficie, el grosor, los requisitos de herramientas y el costo de producción antes de la cotización.
Ya sea que necesite un tablero de carrera liviano, un panel de instrumentos para un timón marino, un componente de moldura interior OEM, o un reemplazo de tablero de fibra de carbono personalizado, podemos recomendar el método de fabricación más adecuado según su cantidad, presupuesto y requisitos técnicos. Aprenda más sobre quiénes somos y cómo trabajamos.
A quién va dirigida esta página
Esta página es principalmente para clientes que necesitan piezas de tablero de fibra de carbono real, no simples pegatinas de vinilo o películas decorativas de bajo costo.
Nuestro servicio de fabricación personalizada es adecuado para:
- Marcas automotrices y empresas de posventa desarrollando piezas interiores de fibra de carbono
- Constructores de autos de carrera que necesitan carcasas de tablero livianas, paneles de medidores o paneles de interruptores
- Constructores marinos y de barcos que necesitan tableros o paneles de instrumentos de fibra de carbono
- Proveedores OEM buscando componentes interiores de fibra de carbono de prototipo o pequeña serie
- Proyectos de vehículos personalizados donde el tablero o la moldura original necesita ser replicado en fibra de carbono real
Si solo necesita un aspecto de fibra de carbono de bajo costo para un estilo personal de bricolaje, una envoltura de vinilo o un kit de tablero precortado pueden ser una opción más económica. Si necesita una parte de fibra de carbono real con forma personalizada, puntos de montaje, agujeros, acabado y estructura de material, la fabricación en fábrica es la solución correcta.
Fibra de carbono real vs. envoltura de fibra de carbono vs. kits de tablero: ¿Cuál es la diferencia?
Muchas personas que buscan "tablero de fibra de carbono" confunden diferentes tipos de productos. Esto es lo que realmente está obteniendo:
| Opción | Qué es | Mejor Para | Ventajas | Limitaciones |
|---|
| Envoltura de vinilo de fibra de carbono | Película adhesiva impresa | Estilo cosmético de bajo costo | Barato, fácil de aplicar, removible | No es fibra de carbono real, sin resistencia estructural, puede burbujear o despegar |
| Kit de tablero precortado | Piezas decorativas delgadas | Mejora interior de bricolaje | Instalación rápida, menor costo | Modelos de vehículos limitados, solo cosmético, el ajuste depende de la calidad del kit |
| Superposición de fibra de carbono | Fibra de carbono real laminada sobre parte de plástico/metal OEM | Moldura interior premium | Apariencia de fibra de carbono real, utiliza base de ajuste original | Requiere parte original, no es una estructura de reemplazo completa |
| Panel de fibra de carbono CNC Panel de lámina | Laminado de fibra de carbono plano cortado por CNC | Paneles de medidores, paneles de interruptores, tableros marinos | Agujeros y recortes precisos, no se requiere molde | Mejor para partes planas o ligeramente curvas solamente |
| Tablero de fibra de carbono moldeado completo | Parte de fibra de carbono moldeada hecha a partir de herramientas | Proyectos de carrera, marinos, OEM, personalizados | Ligero, forma personalizada, estructura compuesta real | Requiere molde/herramientas, mayor costo y tiempo de desarrollo |
Para muchos proyectos personalizados, la mejor solución no siempre es un tablero completamente moldeado. Si la parte es plana o semi-plana, la lámina de fibra de carbono mecanizada por CNC puede ser más rápida y económica que el desarrollo de moldes.
Lo que podemos fabricar
Producimos piezas personalizadas de fibra de carbono para estas aplicaciones:
Mejoras en el interior del automóvil
- Paneles de trim del tablero y cubiertas de la consola central
- Trim del volante e inserciones de paneles de puerta
- Rodeos del grupo de instrumentos y paneles de instrumentos
Vea nuestra gama completa de piezas de fibra de carbono para automóviles para más aplicaciones de automoción.
Componentes de Racing y Motorsport
- Tomas de tablero de cockpit ligeras
- Paneles de medidor personalizados y conjuntos de interruptores
- Piezas de refuerzo estructural
También fabricamos componentes de tablero y panel de instrumentos para motocicleta de fibra de carbono proyectos, incluyendo rodeos de medidores y paneles de interruptores.
Aplicaciones Marinas y de Barco
- Tableros de mando y paneles de instrumentos
- Paneles de interruptores y trim alrededor
- Trim interior resistente a la corrosión
Desarrollo de OEM y Prototipos
- Diseño de tablero personalizado y desarrollo de moldes
- Producción de prototipos y muestras
- Producción en lote para proveedores de componentes
Para una visión más amplia de lo que podemos desarrollar desde cero, visite nuestro fabricación de fibra de carbono a medida página.
Cómo Elegimos el Proceso de Fabricación Adecuado
No utilizamos el mismo proceso para cada proyecto de tablero. El mejor método de fabricación depende de la forma de la pieza, la cantidad, el requisito de acabado, el presupuesto y si la pieza es cosmética, semi-estructural o estructural.
Por ejemplo, un panel de interruptor marino plano puede ser mejor fabricado con una hoja de fibra de carbono mecanizada CNC porque no requiere herramientas costosas. Una carcasa de tablero de coche de carreras generalmente necesita un molde porque la forma es tridimensional y la reducción de peso es importante. Un componente decorativo de lujo puede usar una capa de fibra de carbono sobre la parte de plástico OEM original para mantener los puntos de montaje originales. Para aplicaciones de gama alta o ligeras, el moldeo de autoclave con prepreg puede proporcionar un mejor control de laminado y calidad de superficie.
Antes de la cotización, normalmente revisamos los dibujos, fotos, escaneos 3D o la pieza de muestra y luego recomendamos el proceso más práctico en lugar de simplemente elegir la opción más cara.
Métodos de Fabricación
Utilizamos diferentes procesos de fabricación dependiendo de sus requisitos de rendimiento, presupuesto y cronograma:
Proceso de Autoclave Prepreg
- Lo mejor para: Tableros de automóviles de alta gama, piezas de carreras, paneles ligeros que requieren acabado premium
- Material: Tejido de fibra de carbono preimpregnado con resina epoxi
- Calidad de Acabado: Excelente—apariencia suave, consistente y profesional
- Relación Peso-Resistencia: Alta eficiencia estructural
- Tiempo de Entrega Típico: 4-6 semanas (herramientas + curado + acabado)
- Posición de Costo: Mayor costo material, pero los mejores resultados visuales y estructurales
Lay-Up Húmedo / Envasado al Vacío
- Lo mejor para: Tableros personalizados, paneles marinos, proyectos de pequeña serie, diseños flexibles
- Material: Tejido de fibra de carbono seco + resina líquida (epoxi o poliéster)
- Opciones de acabado: Brillante, mate, satinado, texturizado
- Fuerza: Confiable para trabajos personalizados
- Tiempo de Entrega Típico: 2-4 semanas (flexible para dimensiones personalizadas)
- Posición de Costo: Costo de herramientas más bajo; ideal para trabajos de bajo volumen o prototipos
Hoja de Fibra de Carbono + Mecanizado CNC
- Lo mejor para: Paneles de medidor planos, paneles de interruptores, tableros de instrumentos, piezas de precisión
- Material: Hoja de fibra de carbono prehecha (1-5 mm de grosor)
- Velocidad de producción: Rápido y preciso
- Precisión: Agujeros, recortes y acabado de bordes muy precisos
- Plazo de entrega: 1-2 semanas
- Posición de Costo: No se requiere molde; económico para piezas únicas o lotes pequeños
Moldeo por compresión
- Lo mejor para: Producciones repetidas (50+ unidades con diseño estable)
- Material: Preimpregnado de fibra de carbono o SMC
- Consistencia: Resultados repetibles entre lotes
- Tiempo de ciclo: Económico en volumen
- Plazo de entrega: 6–8 semanas de preparación + 1–2 semanas por lote
- Posición de Costo: Más económico para 100+ unidades con diseño estable
Ejemplos de Proyectos de Tableros Personalizados de Fibra de Carbono
Los siguientes ejemplos muestran cómo evaluamos y fabricamos diferentes tipos de tableros personalizados de fibra de carbono.
Ejemplo de Proyecto 1: Panel de Instrumentos del Timón Marino de Fibra de Carbono
Aplicación: Tablero de timón de barco / panel de instrumentos
Entrada: Panel original, archivo CAD o diseño de agujeros en 2D
Material: Laminado de fibra de carbono de 1.5–3.0 mm, dependiendo del requisito de rigidez
Proceso: Panel de fibra de carbono mecanizado CNC o moldeo en húmedo de carbono
Características: Agujeros para manómetros, agujeros para interruptores, abertura para GPS/pantalla, agujeros para tornillos, acabado de bordes
Acabado: Capa transparente resistente a los UV, brillante o mate
Notas Técnicas: Para uso marino, deben considerarse la exposición a los UV, la humedad y el ambiente de agua salada. El sellado de los bordes y la protección con capa transparente son importantes para la durabilidad a largo plazo. La selección de material puede incluir sistemas de resina epoxi o poliéster de grado marino.
Ejemplo de Proyecto 2: Tablero de Fibra de Carbono Liviano para Autos de Carreras
Aplicación: Tablero de cockpit de motorsport / panel de manómetros / interfaz del conductor
Entrada: Escaneo 3D, archivo STEP o carcasa original del tablero
Material: Fibra de carbono de tejido 3K o de sarga
Proceso: Preimpregnado en autoclave o carbono en húmedo, dependiendo del presupuesto y objetivo de peso
Características: Abertura para el grupo de manómetros, área del panel de interruptores, agujeros de montaje, posibles puntos de refuerzo, áreas de ventilación
Acabado: A menudo se prefiere una capa mate para reducir el deslumbramiento y mejorar la visibilidad
Notas Técnicas: Para aplicaciones de carreras, el diseño del tablero debe considerar el peso, la rigidez, el aislamiento de vibraciones, la visibilidad del conductor y el acceso a la instalación. La tolerancia del punto de montaje es crítica para un ajuste consistente entre varios vehículos o prototipos.
Ejemplo de Proyecto 3: Desarrollo de Acabados de Tableros de Fibra de Carbono OEM
Aplicación: Acabado interior de automóviles / acabado de tablero / panel de consola central
Entrada: Muestra de acabado plástico original o escaneo 3D
Material: Superficie real de fibra de carbono con sistema de resina epoxi
Proceso: Desarrollo de moldes, capa de carbono, corte, recubrimiento transparente, inspección
Características: Ajuste estilo OEM, clips, agujeros para tornillos, áreas de unión adhesiva, alineación visible de la trama
Acabado: Acabado brillante, satinado, mate, apariencia de carbono forjado o acabado de imprimación para pintura
Notas Técnicas: Para piezas de acabado interior, la dirección de la trama visible, la calidad del borde, la precisión de montaje y la calidad de la capa transparente son más importantes que la resistencia estructural. La pieza debe coincidir con los puntos de ajuste de OEM y mantener la compatibilidad con clips y fijaciones existentes.
Lo Que Necesitamos para Proporcionar un Presupuesto Personalizado
Para darte un presupuesto preciso y un cronograma, por favor proporciona:
- Modelo y año del vehículo/barco/equipamiento
- Tipo de aplicación (automotriz, carreras, marina, OEM, industrial)
- Cantidad deseada: Muestra, lote pequeño (5–20 unidades), o producción en serie (50+ unidades)
- Archivo CAD 3D (formato STEP, STP o IGES) de tu diseño o escaneo 3D
- Datos de escaneado 3D (fotogrametría o escaneo láser de la pieza original)
- Parte de muestra original (podemos analizar y replicar con modificaciones)
- Dibujo técnico con todas las dimensiones, tolerancias y ubicaciones de agujeros
- Fotos de alta resolución (múltiples ángulos, con mediciones)
Especificaciones técnicas
- Acabado deseado: Brillante, mate, satinado, imprimación (para pintar), apariencia de carbono forjado
- Patrón de tejido: 3K satén, tejido plano, carbono forjado, patrón personalizado
- Color: Carbono negro natural, resina coloreada, capa transparente coloreada
- Grosor/estructura del laminado: Para piezas que soportan carga, típicamente 2–4mm
- Método de montaje: Adhesivo, clips mecánicos, agujeros para tornillos, inserciones personalizadas, soportes
- Características requeridas: Agujeros de calibración, recortes para interruptores, salidas de aire, agujeros para iluminación, alrededores de calibración
- Requisitos ambientales: Rango de temperatura de operación, exposición a UV, resistencia a la humedad
Nuestra cotización incluirá
- Recomendación de método de fabricación (mejor ajuste para tus necesidades)
- Costo de herramientas (si se requiere nuevo molde)
- Costo por unidad y tiempo de entrega
- Opciones de acabado y posibilidades de personalización
- Términos de pago y cronograma de aprobación de muestras
Ajuste, Puntos de Montaje & Notas de Instalación
La calidad del ajuste depende de la precisión de tu entrada de diseño y de las especificaciones de tu vehículo.
Para tableros de vehículos: El ajuste depende del año específico, generación y variación del modelo. Incluso dentro del mismo año del modelo, los puntos de montaje pueden diferir entre niveles de equipamiento o mercados geográficos. Recomendamos:
- Proporcionar el tablero original o un escaneo 3D de alta precisión
- Confirmar las ubicaciones de los puntos de montaje antes de la producción
- Probar el ajuste en tu vehículo antes de las corridas de producción completas
Para piezas marinas y de motorsport: El acceso de instalación, la distancia de montaje y las ubicaciones de los sujetadores deben revisarse durante la aprobación de la muestra.
Se recomienda la instalación profesional porque la alineación adecuada, la preparación de la superficie y la aplicación del adhesivo requieren experiencia. Algunas piezas pueden requerir un ajuste o recorte menor.
Tiempo de entrega & Disponibilidad de productos
Tiempos de entrega típicos
Para moldes existentes / piezas estándar:
- Tiempo de entrega: 2–4 semanas desde el pedido hasta el envío
- Pedido mínimo: 1 pieza
Para diseños personalizados/nuevos:
- Diseño y aprobación del molde: 2–4 semanas
- Producción de prototipos / muestras: 2–4 semanas
- Tiempo total de entrega: 4–8 semanas para las primeras muestras
- Corridas de producción: 2–3 semanas por lote después de la aprobación del molde
Envío:
- Enviamos a todo el mundo a través de DHL, FedEx o transporte marítimo
- Tiempo de envío: 5–15 días dependiendo del destino
- Aduanas e impuestos: responsabilidad del cliente
Inspección de calidad
Todas las piezas personalizadas pasan por una inspección antes del envío:
- Inspección de Superficie: Revisión visual en busca de grietas, deslaminación, vacíos o defectos de fabricación
- Verificación Dimensional: Piezas medidas contra la tolerancia CAD (tolerancia estándar ±2 mm)
- Calidad de Acabado: Adhesión de la capa transparente, uniformidad del brillo, acabado de bordes, alineación del tejido
- Pruebas de Ajuste: Muestra probada en vehículo o parte original cuando sea aplicable
Complementos Opcionales:
- Tolerancias más ajustadas (±1 mm) disponibles para proyectos premium (se aplican incrementos de costo)
- Datos de pruebas estructurales (flexión, impacto) para piezas que llevan carga
- Documentación de pruebas de durabilidad UV
- Certificación de resistencia al calor (pruebas Tg) si se requiere para aplicaciones específicas
Cuando la fabricación personalizada de fibra de carbono puede no ser adecuada
La fabricación personalizada de fibra de carbono no siempre es la mejor solución para cada proyecto.
La envoltura de vinilo o el kit de salpicadero pre-cortado pueden ser más adecuados si:
- Solo necesita una apariencia de fibra de carbono de bajo costo
- El presupuesto para herramientas es muy limitado
- Necesita la pieza en pocos días
La fibra de carbono moldeada completa puede ser cara o poco práctica si:
- Solo necesita una pieza única con geometría 3D compleja (el costo de las herramientas es alto)
- No hay archivo CAD, escaneo 3D o muestra original (la evaluación precisa es difícil)
- La pieza tiene muchos clips ocultos, áreas de montaje ajustadas, ventilaciones o estructuras traseras complejas (el diseño y la herramienta son complejos)
La lámina de fibra de carbono cortada CNC puede ser mejor si:
- La pieza es plana o ligeramente curvada
- Los agujeros de montaje y las características son simples
- La velocidad y la rentabilidad son prioridades sobre formas complejas
La superposición en la pieza original OEM puede ser mejor si:
- Desea mantener el ajuste y los puntos de montaje originales
- La pieza original está en buena condición
- No se requiere una estructura compleja o diseño trasero
Antes de comprometerse con la fabricación, recomendamos discutir su proyecto con nuestro equipo para determinar el enfoque más práctico y rentable.
Preguntas Frecuentes
P: ¿Cuánto tiempo lleva un salpicadero personalizado de fibra de carbono?
A:
- Moldes existentes: 2–4 semanas
- Nuevo diseño personalizado: 6–10 semanas en total (4–6 semanas para el diseño del molde + 2–4 semanas para muestras)
- Producción en series: 2–3 semanas por lote
El tiempo de entrega depende de la complejidad de la pieza, la disponibilidad de datos de diseño y el proceso de fabricación seleccionado.
P: ¿Se ajustará a mi modelo de coche específico?
A: El ajuste depende de la precisión de la entrada de diseño (escaneo 3D, archivo STEP o muestra original) y del año/generación específicos de su vehículo. Las pequeñas diferencias entre los años de modelo pueden afectar los puntos de montaje. Podemos probar el ajuste y hacer pequeños ajustes CNC si es necesario. Para obtener los mejores resultados, recomendamos proporcionar el salpicadero original o un escaneo 3D de alta precisión.
P: ¿Cuál es el pedido mínimo?
A: Podemos producir muestras individuales. Lotes más pequeños (1–10 unidades) tienen un costo por unidad más alto debido a las herramientas; los lotes de 20 o más se vuelven más económicos. Para partes planas cortadas CNC, el costo de las herramientas es mínimo, por lo que los pedidos pequeños son más asequibles.
P: ¿Hacen envíos internacionales?
A: Sí, a nivel mundial a través de DHL, FedEx o por vía marítima. El costo de envío y los derechos de aduana son responsabilidad del cliente. Podemos organizar cotizaciones de envío bajo petición.
P: ¿Pueden igualar el color del salpicadero original?
A: La fibra de carbono es naturalmente negra. Podemos:
- Aplicar resina de color durante la fabricación (agrega costo/tiempo de entrega)
- Usar capa transparente de color (rango de colores limitado disponible)
- Proporcione la parte en bruto para la pintura del cliente
- Aplique acabados personalizados (brillante, mate, satinado, apariencia forjada)
P: ¿Qué pasa si no tengo un archivo CAD?
A: Podemos trabajar con:
- Fotos multiópticas de alta resolución (con medidas)
- Escaneo 3D de su parte original (podemos proporcionar servicio de escaneo o usted proporciona el archivo)
- Muestra física de la parte (la analizamos y escaneamos)
- Dibujo técnico con dimensiones clave
Las fotos por sí solas son menos precisas que los archivos 3D, pero son viables para paneles planos simples. Para formas complejas, se recomienda encarecidamente un escaneo 3D.
P: ¿Cuál es su garantía?
A: Garantizamos que las partes están libres de defectos de fabricación (fisuras, huecos, problemas de capa transparente) en el envío. No garantizamos que se ajusten a todos los vehículos; eso depende de la precisión del diseño y la calidad de la instalación. Los problemas de ajuste debidos a un error de fabricación nuestro pueden ser corregidos o reembolsados.
P: ¿Pueden hacer tableros de instrumentos marinos / para barcos?
A: Sí. Usamos capa transparente resistente a UV, epoxi de grado marino y materiales resistentes a la corrosión. Las aplicaciones típicas marinas incluyen tableros de timón, paneles de instrumentos y bordes de interruptores. El sellado y la protección de los bordes son importantes para ambientes de agua salada.
P: ¿Trabajan con proyectos OEM?
A: Sí. Apoyamos a los proveedores de componentes OEM con el desarrollo de moldes, producción de prototipos, fabricación en lotes y documentación técnica (datos de prueba, certificaciones, soporte regulatorio).
P: ¿Este es un tablero de instrumentos de fibra de carbono real o solo tiene apariencia de fibra de carbono?
A: Fabricamos partes de fibra de carbono real. Dependiendo del proyecto, la parte puede ser un tablero de instrumentos de fibra de carbono moldeada, un panel de lámina de fibra de carbono cortado por CNC, o una superposición de fibra de carbono real en una parte original. No fabricamos envoltura de vinilo.
P: ¿Pueden hacer solo un tablero de instrumentos de fibra de carbono personalizado?
A: Sí, pero para partes moldeadas complejas, el costo de herramientas puede ser significativo para una sola pieza. Si la parte es plana o simple, un panel de lámina de fibra de carbono cortado por CNC puede ser más rentable para proyectos únicos.
P: ¿Necesito enviarles el tablero original?
A: No siempre. Si ya tiene un archivo STEP / STP preciso o un escaneo 3D, podemos evaluar el proyecto a partir de datos digitales. Si la parte tiene puntos de montaje, clips o estructuras traseras complejas, enviar la parte original suele ser más preciso y reduce el riesgo de problemas de ajuste.
P: ¿Cuál es mejor para un tablero de instrumentos: carbono preimpreso o carbono húmedo?
A: El carbono preimpreso suele ser mejor para calidad visual de alta gama, estructura ligera y control de laminación más preciso. El carbono húmedo o el uso de bolsa al vacío pueden ser más rentables para proyectos personalizados, marinos o de bajo volumen. Recomendamos el proceso según la forma de la parte, cantidad, acabado y presupuesto.
¿Por qué elegir a un fabricante directo de fibra de carbono?
Cuando usted compra a un fabricante directo (no a un distribuidor o revendedor):
✅ Comunicación técnica – Nuestros equipos de ventas y técnicos trabajan juntos para revisar dibujos, muestras, requisitos de herramientas y viabilidad de producción
✅ Herramientas personalizadas – Diseñamos moldes específicamente para sus necesidades de ajuste y rendimiento
✅ Flexibilidad de material – Podemos abastecer sistemas de resina específicos, patrones de tejido o acabados según sus especificaciones
✅ Precios competitivos – Sin costos adicionales de intermediarios; usted paga por el costo real de fabricación y la ingeniería de valor añadido
✅ Asistencia técnica – Entendemos los requisitos estructurales, caminos de carga, propiedades del material y limitaciones de fabricación
✅ Lotes pequeños – Podemos producir muestras, prototipos y tiradas de bajo volumen de manera eficiente sin presión de pedido mínimo
✅ Control de calidad – Cada paso (revisión de diseño, herramientas, producción, inspección de acabado) está bajo nuestra supervisión directa
✅ Soporte OEM & regulatorio – Podemos proporcionar documentación, datos de prueba y certificaciones para proyectos OEM y requisitos regulatorios
Próximos pasos: Cómo obtener una cotización
- Reúna sus datos de diseño: Archivo 3D, fotos, parte de muestra o dibujo
- Díganos: Modelo de vehículo, acabado deseado, patrón de tejido, cantidad, aplicación
- Evaluamos: Método de fabricación, necesidades de herramientas, tiempo y viabilidad
- Usted recibe: Cotización con costo unitario, costo de herramientas (si es nuevo), tiempo de entrega y términos de pago
- Aprobación: Usted aprueba la cotización y proporciona un depósito
- Producción de muestra: Construimos su primera muestra (o lote) y enviamos para inspección
- Bucle de retroalimentación: Se realizarán pequeños ajustes si es necesario según sus comentarios
- Producción: Lote completo fabricado y enviado
¿Por qué paneles de tablero de fibra de carbono?
Los tableros y paneles interiores de fibra de carbono personalizados ofrecen ventajas significativas:
- Reducción de peso: Los compuestos de fibra de carbono pueden ofrecer una reducción de peso significativa en comparación con las piezas de metal cuando la estructura del laminado está correctamente diseñada
- Eficiencia estructural: La fibra de carbono puede proporcionar un excelente rendimiento de rigidez a peso, especialmente para paneles ligeros y piezas semi-estructurales
- Apariencia premium: El tejido de carbono real se ve profesional y moderno
- Resistencia al calor: Apropiado para muchas aplicaciones automotrices, marinas y de cockpit cuando se seleccionan el sistema de resina y la estructura del laminado correctos
- Durabilidad: Se puede lograr buena durabilidad cuando la estructura del laminado, el sistema de resina, los puntos de montaje y el método de instalación están diseñados correctamente
- Personalizable: Se pueden desarrollar formas, acabados y configuraciones de montaje personalizados basados en datos CAD, muestras originales o escaneos en 3D
Ya sea que esté mejorando el interior de su automóvil, construyendo un coche de carreras, diseñando un tablero marino o desarrollando un componente OEM, fabricamos soluciones de fibra de carbono real adaptadas a sus necesidades. Puede explorar nuestra gama completa de productos y capacidades en la Fibras de carbono en China página principal.
¿Listo para discutir su proyecto de tablero de fibra de carbono personalizado? Contáctenos con los detalles de su proyecto, archivos de diseño y especificaciones. Normalmente respondemos dentro de 24 horas.
Nuestro equipo de ingeniería puede ayudar a evaluar sus requisitos y recomendar el mejor proceso de fabricación y cronograma para su tablero de fibra de carbono personalizado.