Con sede en China, fabricamos tubos cuadrados de fibra de carbono y perfiles en caja de CFRP a medida para aplicaciones en los sectores de la automoción, los deportes de motor, la robótica y la industria. Nuestras capacidades incluyen el laminado de prepreg, el curado en autoclave, el mecanizado CNC y la inspección dimensional, con tamaños que van desde microperfiles de 10 × 10 mm hasta perfiles estructurales de 300 × 300 mm. Los tubos cuadrados forman parte de un programa de fabricación más amplio. Visita chinacarbonfibers.com para ver nuestra gama completa de componentes de fibra de carbono a medida.
Si estás buscando tubos cuadrados de fibra de carbono para un elemento del chasis de un vehículo de competición, un armazón de dron de fibra de carbono, un pórtico robótico o un accesorio industrial, esta página te ofrece las especificaciones, las opciones de proceso y la información técnica que necesitas para elegir el tubo adecuado —no solo una foto del producto—. Si eres nuevo en la adquisición de tubos compuestos procedentes de China, nuestro Guía de compra de tubos de fibra de carbono en China aborda aspectos básicos sobre precios, cantidades mínimas de pedido y la selección de proveedores antes de solicitar un presupuesto.
Esta página forma parte de nuestra amplia soluciones personalizadas de fibra de carbono gama, que abarca tubos cuadrados y redondos, perfiles extruidos y vigas estructurales.
Utiliza esta tabla como punto de partida para tu solicitud de presupuesto. Todas las dimensiones que aparecen a continuación son personalizables: envíanos tu caso de carga y te recomendaremos una configuración específica, en lugar de limitarnos a indicarte un tamaño.
| Parámetro | Gama disponible |
|---|---|
| Sección transversal (exterior) | 10 × 10 mm – 300 × 300 mm |
| Grosor de la pared | 0,5 mm – 10 mm (más grueso bajo pedido) |
| Longitud | Stock estándar de hasta 3 m; longitudes a medida bajo pedido |
| Estilo de esquina | Esquina afilada o redondeada (especificar el radio) |
| Grado de fibra de carbono | T300 / T700 / T800 (estándar o de alto módulo) |
| Arquitectura de fibra | Unidireccional (UD), tejido de sarga 3K, tejido liso, híbrido ±45° |
| Acabado superficial | Brillante, mate, lijado o pintado |
| Tolerancia dimensional | Se puede alcanzar una tolerancia de ±0,1 mm en las dimensiones críticas |
| Proceso de fabricación | Preimpregnado enrollado (curado en autoclave); pultrusión como método alternativo para proyectos adecuados |
| Maquinado | Corte, taladrado, ranurado y encolado de extremos mediante CNC |
| MOQ | Se aceptan pedidos de prototipos; la cantidad mínima de pedido (MOQ) para la producción depende del tamaño del tubo, el material y los requisitos de utillaje. |
¿Necesitas una medida o tolerancia que no figure en esta tabla? La mayoría de nuestros pedidos de tubos cuadrados son totalmente a medida; estos rangos reflejan lo que hemos fabricado con éxito, no un límite estricto. Si un perfil redondo se adapta mejor a tu aplicación, nuestro tubo de fibra de carbono En esta página se describen las mismas opciones de tamaño y material en formato redondo.
Guía de dimensiones de tubos cuadrados de fibra de carbono: dimensiones exteriores, espesor de pared, radio de las esquinas y diagrama de referencia de longitudes.
El proceso de fabricación determina para qué es realmente adecuado un tubo cuadrado. Recomendamos el proceso en función de su caso de carga, y no en función de cuál sea la opción más económica de fabricar.
| Preimpregnado enrollado | Pultrusionado | |
|---|---|---|
| Cómo se fabrica | Láminas de prepreg enrolladas alrededor de un mandril cuadrado y, a continuación, curadas en autoclave bajo calor y presión | Fibra continua que se hace pasar por un baño de resina y una matriz calentada |
| Mejor para | Cargas multidireccionales (flexión + torsión + fuera del eje), acabado estético en sarga, laminados a medida | Rigidez axial pura, tiradas de gran volumen, presupuestos ajustados |
| Flexibilidad en las formas | Perfiles redondos, cuadrados, rectangulares, ovalados y a medida | Geometría principalmente redonda y cuadrada, más sencilla |
| Resistencia de las esquinas | Se puede ajustar mediante la orientación de las capas y el radio de las esquinas | Determinado por la geometría del troquel; menor flexibilidad en el apilado |
| Acabado superficial | Tejido de sarga visible, opciones en brillante y mate | Acabado normalmente liso o lijado |
| Aplicaciones típicas | Estructuras para deportes de motor, brazos para drones, soportes para cámaras, equipamiento deportivo | Postes industriales, rieles estructurales, soportes económicos |
Fabricamos principalmente tubos cuadrados de prepreg enrollados en nuestras propias instalaciones. En cuanto a los perfiles pultrusionados, también podemos ofrecer soluciones a medida cuando este proceso resulte más adecuado para el proyecto —por ejemplo, en el caso de un elemento recto sometido principalmente a carga axial, en el que el precio por volumen es más importante que la personalización del laminado—. Este es el mismo principio de conformado continuo en el que se basa nuestro extrusión de fibra de carbono perfiles, si su proyecto requiere, en su lugar, una sección estructural no tubular. Indíquenos su precio objetivo y el caso de carga, y le aconsejaremos cuál es el proceso más adecuado.
| Fibra de carbono | Característica | Caso típico |
|---|---|---|
| T300 | De uso general, con un buen equilibrio entre precio y rendimiento | Piezas estructurales con requisitos de coste, uso industrial general |
| T700 | Mayor resistencia a la tracción que el T300, excelente comportamiento frente a la fatiga | Deportes de motor, soportes estructurales, aplicaciones con cargas elevadas |
| T800 | Mayor relación resistencia-peso, nivel de rendimiento superior | Componentes de grado aeroespacial y con requisitos estrictos de peso |
También ofrecemos laminados híbridos que combinan fibra de carbono con fibra de vidrio o Kevlar en capas específicas, lo cual resulta útil cuando se necesita la rigidez del carbono, pero se desea reducir los modos de rotura por fragilidad o aumentar la resistencia a los impactos a un coste inferior al de un laminado compuesto íntegramente por materiales de alto módulo.
Si necesitas fichas técnicas de materiales (proveedor de fibra, sistema de resina, propiedades de las capas curadas) para tu expediente técnico, podemos facilitártelas previa solicitud para cada proyecto.
La mayoría de las páginas de proveedores se limitan a incluir una tabla de especificaciones. Una ficha técnica solo te indica qué es un tubo es — no lo que será do en función de sus cargas reales. A continuación se explica cómo abordamos el diseño de una estructura con los clientes que acuden a nosotros con un caso de carga real, en lugar de limitarse a indicar unas dimensiones.
Un tubo redondo es estructuralmente “neutro”: sus propiedades son las mismas en todas las direcciones de flexión. Un tubo cuadrado no lo es, y esa suele ser la razón por la que se opta por él:
Un tubo cuya especificación se limite únicamente a las dimensiones exteriores y al espesor de la pared —sin información sobre la disposición de las capas— constituye una especificación incompleta. Dos tubos con dimensiones exteriores idénticas pueden presentar una rigidez torsional muy diferente en función de cómo se apilen las capas a 0°, ±45° y 90°. Cuando nos envías un caso de carga, esto es lo primero que calculan nuestros ingenieros antes de recomendar un espesor de pared.
Según nuestra experiencia, la mayoría de los fallos en los tubos cuadrados no se deben a una configuración de capas insuficiente, sino a defectos de fabricación o al diseño de las uniones, y no a las propiedades del material del tubo en sí:
Por eso consideramos que el diseño de las uniones y los extremos forma parte de las especificaciones del tubo, y no es un aspecto secundario que se trate una vez que el tubo ha sido enviado. Para tramos en los que la seguridad es fundamental, podemos fabricar, previa solicitud, una muestra de control junto con la producción para realizar pruebas destructivas de correlación.
Elementos de refuerzo del chasis, soportes de montaje ligeros, componentes estructurales para competición, bielas de suspensión y tubos de refuerzo de la jaula antivuelco: esta es una de nuestras principales áreas de aplicación, en la que las superficies de montaje planas y la rigidez torsional de los tubos cuadrados cobran mayor importancia.
| Industria | Casos de uso típicos |
|---|---|
| Robótica y automatización | Vigas de pórtico, guías de actuadores lineales, brazos de manipulación, plataformas de posicionamiento |
| Aeroespacial y vehículos aéreos no tripulados (UAV) | Brazos de drones, mástiles de antena, estructuras de carga útil, puntales de soporte estructural |
| Equipamiento deportivo y para actividades al aire libre | Tubos de cuadros de bicicleta, varillas de tiendas de campaña, secciones de cañas de pescar, varillas de hockey y lacrosse |
| Equipos médicos | Elementos estructurales de mesas de rayos X, bastidores de equipos móviles, soportes para equipos de diagnóstico por imagen |
| Industrial y marítimo | Perfiles para la rehabilitación estructural, soportes para barandillas, elementos estructurales para embarcaciones |
Los tubos cuadrados de fibra de carbono son especialmente habituales en aplicaciones en las que es necesario atornillar o pegar un componente a un soporte plano sin necesidad de mecanizado adicional; de ahí que se utilicen con tanta frecuencia en soportes de automoción, pórticos robóticos y monturas de fibra de carbono para drones en lugar de aplicaciones con tubos redondos de carácter puramente axial.
Corte de prepregs · Colocación de tubos sobre mandril · Curado en autoclave · Recorte con CNC · Inspección dimensional
Hemos suministrado componentes estructurales de fibra de carbono a medida para aplicaciones en el sector de la automoción, los deportes de motor y el ámbito industrial, desde muestras prototipo hasta series de producción.
Ejemplo de aplicación: tubo de refuerzo para chasis de vehículos de competición
Solicitar presupuesto para tubos cuadrados de fibra de carbono Envía tu dibujo o archivo CAD
Fabricamos perfiles de sección cuadrada desde 10 × 10 mm hasta 300 × 300 mm, con un espesor de pared de entre 0,5 mm y 10 mm (mayor espesor bajo pedido). Las longitudes estándar en stock alcanzan los 3 metros; se ofrecen longitudes personalizadas más largas.
Sí. Las esquinas redondeadas suelen ser más fáciles de fabricar sin defectos y facilitan la fijación de los soportes, ya que una esquina afilada de 90° es la zona más difícil de revestir de forma limpia. Indícanos tus requisitos de fijación o montaje y te recomendaremos un radio de esquina.
Los tubos de prepreg enrollados se curan en autoclave y nos permiten controlar la orientación de las capas, lo cual es importante para las piezas sometidas a cargas de flexión, torsión o fuera del eje. Los tubos pultruidos se extruyen de forma continua a través de una matriz; son más económicos para cargas rectas, principalmente axiales, pero ofrecen menos flexibilidad en cuanto a la orientación de las fibras.
Sí: el corte a medida, el taladrado, el ranurado y la preparación de la superficie para los accesorios de unión en los extremos se realizan íntegramente en nuestras instalaciones.
Se aceptan pedidos de prototipos. Para las series de producción, la cantidad mínima de pedido (MOQ) depende del tamaño del tubo, el material y los requisitos de utillaje; ponte en contacto con nosotros con tus especificaciones para que te enviemos un presupuesto.
Sí, esta es la forma recomendada de especificar un tubo. Envíanos tu caso de carga (momento flector, par o límite de deflexión) y nuestros ingenieros te propondrán un espesor de pared y una configuración de capas, en lugar de limitarse a imitar las dimensiones de la competencia.
Somos un fabricante de fibra de carbono con sede en China, especializado en tubos cuadrados de prepreg con curado en autoclave y mecanizado CNC. Ofrecemos servicios de producción OEM/ODM.
El plazo de entrega depende de si el tamaño está en stock y de si el pedido requiere un nuevo ciclo de muestras o aprobación. Ponte en contacto con nosotros con tus especificaciones para obtener una estimación actual del plazo de entrega.
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Nuestra fábrica utiliza un avanzado proceso de prensado en caliente de fibra de carbono con un molde de acero P20, lo que garantiza una alta eficiencia, precisión, durabilidad y rentabilidad para una producción de calidad.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 autoclaves de presión en caliente, en los que se utilizan moldes de aluminio e inducción al vacío para dar forma a la fibra de carbono con precisión. El calor y la presión elevados mejoran la resistencia, la estabilidad y garantizan una calidad impecable.
Nuestro Centro de Investigación de Fibra de Carbono impulsa la innovación en los ámbitos de las nuevas energías, la inteligencia y el diseño ligero, utilizando materiales compuestos avanzados y la tecnología Fiber Form de Krauss Maffei para crear soluciones de vanguardia centradas en el cliente.
A continuación se incluyen las respuestas a las preguntas más frecuentes de la fábrica especializada en productos de fibra de carbono.
Fabricamos una amplia gama de componentes de fibra de carbono, entre los que se incluyen piezas para automóviles, piezas para motocicletas, componentes aeroespaciales, accesorios náuticos, equipamiento deportivo y aplicaciones industriales.
Utilizamos principalmente fibra de carbono preimpregnada de alta calidad y compuestos de alto rendimiento reforzados con fibra de carbono de hilos gruesos para garantizar la resistencia, la durabilidad y la ligereza.
Sí, nuestros productos están recubiertos con acabados que protegen contra los rayos UV para garantizar una gran durabilidad y mantener su aspecto pulido.
Sí, nuestras instalaciones y nuestro equipamiento nos permiten fabricar componentes de fibra de carbono de gran tamaño sin perder precisión ni calidad.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar productos de fibra de carbono?
La fibra de carbono ofrece una relación resistencia-peso excepcional, resistencia a la corrosión, rigidez, estabilidad térmica y un aspecto elegante y moderno.
Prestamos servicio a los sectores de la automoción, la motocicleta, la industria aeroespacial, la náutica, la medicina, el deporte y la industria, centrándonos en componentes de fibra de carbono ligeros y de alto rendimiento.
Sí, ofrecemos fibra de carbono personalizada soluciones a medida según sus especificaciones, incluyendo diseños, tamaños y patrones únicos.
Utilizamos tecnologías avanzadas como el moldeado en autoclave, el prensado en caliente y el moldeado al vacío, lo que garantiza la precisión, la estabilidad y la calidad de cada producto. Además de las maravillas que ofrece el tema Hello Elementor, nos aseguramos de que funcione a la perfección con todos los temas principales.
Utilizamos moldes de aluminio y acero P20, diseñados para ofrecer durabilidad y alta precisión, con el fin de fabricar componentes de fibra de carbono complejos y precisos.
Nuestros productos se someten a rigurosos controles de calidad, que incluyen la precisión dimensional, la integridad de los materiales y pruebas de rendimiento, con el fin de cumplir con las normas del sector.
