SCOMP manufactures custom carbon fiber belly pans for Triumph Speed Triple motorcycles, including Speed Triple 1050, Speed Triple 1200 RS and Speed Triple 1200 RR models.
We supply carbon fiber belly pans to motorcycle parts distributors, tuning shops and OEM brands. Our factory supports dry carbon, wet carbon and forged carbon fiber options for OEM, ODM, wholesale and fibra de carbono personalizada manufacturing projects.
A carbon fiber belly pan — also called a lower fairing or engine spoiler — is one of the most visible lower body parts on a Triumph Speed Triple. It covers the lower engine area, improves the motorcycle's visual balance, and gives the bike a cleaner, more aggressive appearance.
The belly pan sits under the engine area of the motorcycle. For Triumph Speed Triple models, the shape, mounting position and exhaust clearance vary across model years and generations.
We manufacture carbon fiber belly pans based on existing molds, customer samples, 3D scan data, CAD files or OEM-style design requirements.
Common applications include:
Before quotation or production, we confirm the exact motorcycle model, year, version and installation requirements with the customer.
Las motos Triumph Speed Triple tienen diferentes configuraciones de chasis, rutas de escape, formas de cubierta del motor y posiciones de montaje inferiores a través de las generaciones. Un belly pan diseñado para un año de modelo puede no ajustarse a otro sin modificaciones.
| Modelo | Años | Estado del Desarrollo |
|---|---|---|
| Speed Triple 1200 RS | 2021–2024 | Confirmación de molde o muestra existente disponible |
| Speed Triple 1200 RR | 2022–2024 | Confirmar antes del pedido |
| Speed Triple 1050 RS | 2018–2020 | Confirmación de molde o muestra existente disponible |
| Speed Triple 1050 | 2016–2017 | Confirmación de molde o muestra existente disponible |
| Speed Triple 1050 | 2011–2015 | Confirmar antes del pedido |
| Speed Triple 1050 | 2005–2010 | Se requiere un nuevo molde |
Para modelos donde se requiere un nuevo molde, se aconseja a los clientes que proporcionen una muestra física, datos de escaneo 3D o archivos STEP. El tiempo y costo de desarrollo del molde se cotizarán por separado antes de comenzar la producción.
Para la confirmación del modelo, normalmente pedimos a los clientes que proporcionen:
Producimos belly pans de fibra de carbono para Triumph Speed Triple utilizando diferentes métodos de fabricación dependiendo del presupuesto, la aplicación y los requisitos de rendimiento.
| Opción | Descripción | Adecuado para |
|---|---|---|
| Carbono seco / Prepreg | Material prepreg con curado en autoclave o en horno, contenido de fibra consistente, menor peso | Partes premium para motocicletas, construcciones de carreras, proyectos OEM de alta gama |
| Carbón húmedo | Tela de carbono laminada con resina mediante lay-up manual o infusión al vacío | Suministro de piezas de repuesto, pedidos al por mayor, proyectos sensibles al costo |
| Carbono forjado | Fibra de carbono troceada con apariencia de patrón aleatorio | Piezas de estilo personalizadas, ediciones especiales, construcciones personalizadas |
Para la mayoría de las piezas de carrocería premium de motocicletas, se recomienda el carbono seco cuando los clientes necesitan menor peso, mejor consistencia en la superficie y un acabado de alta gama. El carbono húmedo sigue siendo una opción práctica para el suministro estándar de repuestos y al por mayor.
Ofrecemos las siguientes opciones de acabado superficial para los carenados de fibra de carbono Triumph Speed Triple:
El carbono trenzado brillante es la elección estándar para paneles de carrocería visibles. El carbono mate se selecciona a menudo para construcciones de carreras o una apariencia más discreta.
La precisión del ajuste es uno de los aspectos más críticos de un carenado de fibra de carbono. La pieza debe tener el espacio correcto alrededor del escape, el área del motor y los soportes de montaje, y debe alinearse precisamente con las posiciones de montaje originales o personalizadas.
Durante el desarrollo, prestamos atención a:
Cuando un cliente proporciona una muestra física o datos de escaneo 3D, diseñamos el carenado en función del entorno de instalación real en lugar de solo fotos. Esto reduce el riesgo de problemas de ajuste en la primera muestra.
El enrutamiento del escape de la Speed Triple difiere entre generaciones. Las series 1050 y 1200 tienen diferentes posiciones de tuberías de cabecera y ubicaciones de colectores en relación con el área del marco inferior.
Durante el desarrollo, revisamos el despeje entre el borde del carenado y los cabezales del escape o el colector, y ajustamos la línea de recorte en consecuencia. Para proyectos donde el despeje de escape es crítico, particularmente para construcciones de carreras o de pista, los clientes que proporcionan fotos de instalación o una muestra física nos ayudan a confirmar esto en la primera ejecución de muestra.
Un proyecto típico de carenado de fibra de carbono sigue esta secuencia:
Para cuentas OEM y al por mayor, la producción repetida puede comenzar inmediatamente después de que se aprueba la primera muestra y se confirman los ajustes de ajuste.
Antes del empaquetado, cada carenado de fibra de carbono Triumph Speed Triple se inspecciona en cuanto a calidad de superficie, precisión de recorte y posición de agujeros de montaje.
Nuestra inspección normalmente incluye:
Para órdenes OEM o al por mayor, se pueden proporcionar fotos de inspección antes del envío cuando sea necesario.
Los carenados de fibra de carbono son livianos pero requieren un empaque cuidadoso para evitar rasguños, marcas de presión o daños en los bordes durante el envío internacional.
Normalmente utilizamos protección de espuma, película plástica, cartones reforzados o empaques de madera dependiendo del tamaño de la pieza, la cantidad del pedido y el método de envío.
Para clientes al por mayor, se puede organizar un empaque neutral o personalizado de la marca antes del envío.
Trabajamos con marcas de piezas de motocicletas, distribuidores, tiendas de tuning y constructores de motocicletas personalizadas que necesitan piezas de fibra de carbono para motocicletas en producción de muestra, pequeñas series o cantidades a granel.
Nuestros servicios incluyen:
Para los clientes que ya tienen moldes o muestras aprobadas, los plazos de entrega son más cortos. Para nuevos diseños, se requiere el desarrollo de moldes antes de la producción.
Para proporcionar una cotización precisa para un carenado de fibra de carbono Triumph Speed Triple, envíe lo siguiente:
| Información | Detalles |
|---|---|
| Modelo de motocicleta | Speed Triple 1050, 1200 RS, 1200 RR u otra versión |
| Año del modelo | Requerido para verificar la disponibilidad y ajuste del molde |
| Cantidad | Orden de muestra o cantidad por lote |
| Tipo de carbono | Carbono seco, carbono húmedo o carbono forjado |
| Acabado | Brillo, mate, satinado o imprimación |
| Fotos de referencia | Fotos de la parte inferior de la motocicleta y del carenado existente |
| Muestra o archivo 3D | Requerido para desarrollos personalizados o proyectos de nuevos moldes |
| Requisitos de embalaje | Empaque neutro o empaque de marca personalizada |
Si el carenado requiere un nuevo molde, el costo del molde y el tiempo de desarrollo se confirmarán antes de que comience la producción.
Tenemos moldes existentes o referencias de muestras para varias generaciones de Speed Triple. Para modelos no cubiertos por herramientas existentes, podemos desarrollar un nuevo molde basado en una muestra física, datos de escaneo 3D o archivos STEP. Confirmamos la disponibilidad del molde durante la etapa de consulta antes de comprometer cualquier costo.
El carbono seco utiliza material prepreg curado bajo calor y presión controlados. El resultado es una relación fibra-resina más consistente, menor peso y mejor calidad de superficie. El carbono húmedo utiliza resina aplicada a mano o por infusión al vacío sobre tela de carbono seco. Es más rentable y adecuado para el suministro estándar del mercado. Ambos métodos producen una pieza genuina de fibra de carbono.
Sí. El carbono forjado utiliza fibra de carbono picada con un patrón de apariencia aleatoria. Es una opción para los clientes que desean un estilo visual diferente del tejido estándar de sarga o liso.
La ruta del escape varía entre las series 1050 y 1200. Durante el desarrollo revisamos el espacio entre el borde del carenado y los tubos de escape o el colector, y ajustamos la línea de recorte en consecuencia. Los clientes que proporcionan una parte de muestra o fotos de instalación nos ayudan a confirmar esto en la primera carrera de muestras.
Para proyectos de estilo OEM, diseñamos la pieza para que coincida lo más cerca posible con las posiciones de montaje originales según los datos de referencia. Para diseños personalizados, se deben confirmar las posiciones de los agujeros de montaje y la compatibilidad de los soportes durante la etapa de desarrollo.
Sí. Apoyamos pedidos de muestras, pedidos de pequeñas series y producción al por mayor para distribuidores de piezas de motocicletas, tiendas de tuning y marcas OEM.
Utilizamos protección de espuma, película plástica y cartones reforzados o empaques de madera dependiendo del tamaño de la pieza y la cantidad del pedido. Se pueden proporcionar fotos de inspección antes del envío para pedidos OEM y al por mayor.
Además de los carenados de fibra de carbono, también fabricamos otros partes de fibra de carbono Triumph Speed Triple, incluyendo:
Estas partes pueden suministrarse individualmente o como parte de un kit completo de carrocería de fibra de carbono Triumph Speed Triple.
Para otros componentes de fibra de carbono Triumph, también puede ver nuestro página de piezas de fibra de carbono Triumph categoría.
Si necesita un carenado de fibra de carbono para Triumph Speed Triple 1050, 1200 RS, 1200 RR u otro modelo de Triumph, envíenos el año de su modelo de motocicleta, la cantidad requerida, la preferencia de acabado y fotos de referencia.
Verificaremos la disponibilidad del molde, revisaremos el proceso y el acabado de fibra de carbono requeridos, y proporcionaremos una cotización basada en su modelo, cantidad y requisitos de personalización.
Nuestra fábrica emplea un avanzado proceso de prensado en caliente de fibra de carbono con un molde de acero P20, asegurando alta eficiencia, precisión, durabilidad y rentabilidad para una producción de calidad.
Nuestra fábrica opera más de 100 autoclaves de presión en caliente, utilizando moldes de aluminio y vacío por inducción para moldear la fibra de carbono con precisión. La alta temperatura y presión mejoran la resistencia, estabilidad y calidad impecable.
Nuestro Centro de Investigación de Fibra de Carbono impulsa la innovación en nuevas energías, inteligencia y diseño ligero, utilizando materiales compuestos avanzados y la forma de fibra Krauss Maffei para crear soluciones de vanguardia orientadas al cliente.
Aquí están las respuestas a las preguntas frecuentes de la experimentada fábrica de productos de fibra de carbono
Producimos una amplia variedad de componentes de fibra de carbono, incluyendo piezas para automóviles, piezas para motocicletas, componentes aeroespaciales, accesorios marinos, equipos deportivos y aplicaciones industriales.
Principalmente usamos fibra de carbono prepreg de alta calidad y compuestos reforzados con fibra de carbono de gran tonelaje para asegurar resistencia, durabilidad y características ligeras.
Sí, nuestros productos están recubiertos con acabados protectores UV para garantizar una durabilidad prolongada y mantener su apariencia pulida.
Sí, nuestras instalaciones y equipos son capaces de producir componentes de fibra de carbono de gran tamaño manteniendo la precisión y calidad.
¿Cuáles son los beneficios de usar productos de fibra de carbono?
La fibra de carbono ofrece una excepcional relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión, rigidez, estabilidad térmica y una apariencia moderna y elegante.
Atendemos a los sectores automotriz, motocicletas, aeroespacial, marítimo, médico, deportivo e industrial con un enfoque en componentes de fibra de carbono ligeros y de alto rendimiento.
Sí, ofrecemos soluciones personalizadas de fibra de carbono adaptadas a sus especificaciones, incluyendo diseños, tamaños y patrones únicos.
Utilizamos tecnologías avanzadas como moldeo en autoclave, prensado en caliente y embolsado al vacío, asegurando precisión, estabilidad y calidad en cada producto.
Usamos moldes de aluminio y acero P20, diseñados para durabilidad y alta precisión, para crear componentes complejos y precisos de fibra de carbono.
Nuestros productos pasan por rigurosos controles de calidad, incluyendo precisión dimensional, integridad del material y pruebas de rendimiento, para cumplir con los estándares de la industria.
