Comment fabriquer de la fibre de carbone forgée : Un moyen facile d'obtenir des pièces solides

Qu'est-ce que la fibre de carbone forgée ?

La fibre de carbone forgée est un matériau composite très intéressant. Il ressemble à du marbre noir. Il est solide. Il est léger. De nombreux grands constructeurs automobiles l'utilisent aujourd'hui.

Vous voulez savoir comment le fabriquer ? Nous vous raconterons tout !

L'équipe de SCOMP Carbon Fiber est connue pour ses produits composites forgés de haute qualité. Nous fabriquons du carbone forgé depuis plus de 28 ans. Nous connaissons toutes les astuces !

Le grand problème de la fibre de carbone

Fibre de carbone Les pièces sont belles. Elles sont solides. Mais elles ont trois grands problèmes:

1. Ils coûtent trop cher
2. Ils prennent trop de temps à fabriquer
3. Ils ont besoin de compétences particulières

Cela rend beaucoup de gens tristes. Vous voulez des pièces en carbone mais vous ne pouvez pas les obtenir.

Pensez-y :

• Vous avez besoin de modèles de tissage parfaits
• Vous avez besoin d'une coupe précise
• Vous avez besoin d'un moulage parfait
• Vous gaspillez beaucoup de matériel

La situation s'aggrave lorsque vous avez besoin de nombreuses pièces rapidement. Que faites-vous ? Le délai se rapproche. Les coûts augmentent.

Pourquoi la fibre de carbone forgée est la solution

La fibre de carbone forgée résout ces problèmes !

Au lieu d'un tissage parfait, on utilise de petits morceaux coupés. Au lieu d'un assemblage parfait, vous les mélangez à de la résine. Ensuite, vous les pressez pour leur donner une forme !

Cela signifie que :

• Moins de déchets - utiliser les chutes et les morceaux restants
• Une fabrication plus rapide - pas besoin d'un layup parfait
• Aspect marbre frais - chaque pièce est unique
• Pièces solides - 90-95% aussi solide que la fibre de carbone ordinaire

Nos clients au SCOMP Fibre de carbone adorez ça ! Nous fabriquons Pièces forgées en fibre de carbone pour Lamborghini qui ressemblent à s'y méprendre aux pièces d'origine !

Comment fabriquer de la fibre de carbone forgée : Étape par étape

Fabriquons de la fibre de carbone forgée en toute simplicité ! Suivez les étapes suivantes :

Étape 1 : Préparez votre matériel

Vous avez besoin de :

• Fibre de carbone (il peut s'agir de chutes ou de déchets)
• Résine époxy (doit bien s'écouler)
• Moule (peut être imprimé en 3D pour les petites pièces)
• Agent de libération (arrête de coller)
• Outils de coupe (les ciseaux conviennent parfaitement)
• Gobelets et bâtonnets de mélange
• Presse (ou poids pour le bricolage en fibre de verre)

Ne vous souciez pas d'un carbone parfait. Les chutes font l'affaire ! Cela permet d'économiser de l'argent.

Étape 2 : Couper la fibre de carbone en petits morceaux

Prenez votre fibre de carbone et coupez-la en petits morceaux :

• Couper à peu près Morceaux de ½ pouce (1-2 cm)
• Les faire tailles aléatoires pour le meilleur look
• Utilisation ciseaux ou cisailles
• Ne pas les rendre trop grands ou trop petits

La petite taille permet aux pièces de mieux s'écouler dans le moule. C'est ce qui donne l'aspect marbré que nos fibre de carbone personnalisée les clients adorent !

Étape 3 : Mélange avec la résine

Mélangez maintenant les morceaux de carbone avec la résine :

• Utilisez un rapport entre le carbone 60% et la résine 40% en fonction du poids
• Mélange très bien jusqu'à ce que tout le carbone soit mouillé
• Travail rapide avant que la résine pré-imprégnée ne commence à durcir
• Ajouter couleur noire à la résine si vous voulez des parties plus foncées

Ce mélange est la clé d'un bon carbone forgé. Une trop grande quantité de résine affaiblit les pièces. Une quantité insuffisante crée des zones sèches.

Étape 4 : Mettre dans le moule et presser

Ensuite, mettez le mélange dans votre moule :

• Agent de démoulage par pulvérisation sur la première moisissure
• Débordement le moule un peu
• Fermer le dessus du moule
• Presse avec une pression de 5-10 MPa

La pression exercée par le moulage par compression permet à la résine de s'écouler à travers tous les morceaux de carbone. C'est ce qui rend la pièce solide.

Pour le bricolage, vous pouvez utiliser :

• Cric et plaques de voiture
• Pinces robustes
• Poids (pour les pièces plates)

Étape 5 : Chauffer et durcir

Il faut maintenant faire durcir la résine :

• Chauffer jusqu'à 120-180°C (250-350°F)
• Maintenir la pression pendant le chauffage
• Attendre 1-4 heures pour un traitement complet
• Laisser refroidir lentement

Pour le bricolage à domicile :

• Utiliser un four de cuisine (s'il est sûr)
• Utiliser des lampes chauffantes
• Certaines résines durcissent à température ambiante (plus lentement).

Étape 6 : Démontage et finition

Dernières étapes :

• Retirer la pièce du moule avec soin
• Couper les morceaux en trop à l'aide d'un papier de verre
• Polir avec papier de verre fin (3600 à 6000 grains)
• Ajouter couche transparente si vous voulez briller

Vous avez maintenant une pièce en carbone forgé fabriquée à partir de fibres de carbone coupées !

Fibre de carbone forgée vs fibre de carbone ordinaire

Voyons ce qu'il en est :

Comme vous pouvez le constater, le carbone forgé l'emporte en termes de coût et de rapidité ! C'est pourquoi notre voiture en fibre de carbone Les clients l'adorent.

Utilisations réelles de la fibre de carbone forgée

La fibre de carbone forgée et le carbone découpé sont utilisés pour de nombreuses applications intéressantes :

Pièces détachées

• Panneaux du tableau de bord
• Boutons de changement de vitesse
• Spoilers
• Garniture intérieure

Notre kit fibre de carbone forgé pour Rolls Royce montre comment les voitures de luxe utilisent ce matériau !

Pièces détachées pour motos

• Carénages
• Couvercles de réservoir à gaz
• Défenses

Consultez notre moto en fibre de carbone pour plus d'idées !

Articles de maison

• Tasses et mugs
• Cendriers
• Articles de bureau
• Etuis de téléphone

La mode

• Boîtiers de montres
• Anneaux
• Portefeuilles
• Lunettes

De nouvelles façons d'améliorer le carbone forgé

La science améliore encore le carbone forgé :

Économiser de l'énergie grâce à de nouvelles méthodes de chauffage

Une équipe de l'université de Limerick a mis au point un nouveau moyen de chauffer la fibre de carbone. Leur Projet CARBOWAVE utilise des micro-ondes au lieu de grands fours. Cela permet d'utiliser 70% moins d'énergie!

Utiliser des plantes plutôt que de l'huile

La plupart des fibres de carbone proviennent du pétrole. Mais aujourd'hui, nous pouvons utiliser lignine à partir de déchets de bois pour fabriquer de la fibre de carbone ! L'université de Manchester a prouvé que cela fonctionnait. Cela signifie que la fibre de carbone peut être plus respectueuse de l'environnement.

Réutilisation des déchets de fibres de carbone

D'ici à 2025, il est prévu de réutiliser 30% de déchets de fibres de carbone. Cela signifie moins de déchets et des coûts moins élevés pour tout le monde.

Problèmes courants et comment les résoudre

Même les experts ont parfois des problèmes. Voici les problèmes les plus courants et leurs solutions :

Problème : Taches sèches

• Fixer: Ajouter plus de résine ou mieux mélanger
• Fixer: Appuyer plus fort sur le moule

Problème : Bulles

• Fixer: Mélanger plus lentement pour emprisonner moins d'air
• Fixer: Utiliser le vide si possible avant le moulage

Problème : adhérer au moule

• Fixer: Utiliser plus d'agent de démoulage
• Fixer: Meilleur polissage de la surface du moule

Problème : pas assez fort

• Fixer: Vérifiez le rapport carbone/résine
• Fixer: S'assurer qu'il durcit complètement à la bonne température.

Pourquoi choisir notre fibre de carbone comme fabricant ?

Vous avez des difficultés à fabriquer des pièces en fibre de carbone parfaites ? Nous comprenons !

Le problème est clair : fabriquer de bonnes pièces en fibre de carbone est difficile, coûte trop cher et prend trop de temps. Si vous essayez de les fabriquer vous-même, vous risquez d'obtenir une qualité médiocre ou de gaspiller des matériaux.

Le présent s'aggrave quand :

• Vous avez besoin de nombreuses pièces rapidement
• Vous avez besoin d'une finition parfaite à chaque fois
• Vous devez réduire les coûts
• Vous avez besoin de formes complexes

Au SCOMP Fibre de carbone, Nous résolvons tous ces problèmes !

• 28+ ans d'expérience fabrication de la fibre de carbone
• Services OEM/ODM pour vos besoins précis en matière de conception de matériaux composites
• Carbone normal et carbone forgé options
• Modèles personnalisés pour toute utilisation
• Une production rapide d'une qualité irréprochable
• Commandes minimales peu élevées (demandez-nous !)

Nous fabriquons tout de Déflecteurs en fibre de carbone Mercedes à des pièces sur mesure pour tous les besoins.

Commencez dès aujourd'hui avec la fibre de carbone forgée !

Vous savez maintenant comment fabriquer de la fibre de carbone forgée ! C'est plus facile que la fibre de carbone ordinaire, l'aspect est plus cool avec son motif marbré, et on économise de l'argent.

Vous pouvez essayer de le faire vous-même pour de petits projets. Mais pour des pièces parfaites ou des commandes importantes, n'hésitez pas à nous contacter !

Appelez-nous aujourd'hui ou visitez SCOMP Carbon Fiber pour voir comment nous pouvons vous aider à fabriquer des pièces forgées en fibre de carbone étonnantes !