Fabricant de pièces industrielles en fibre de carbone

À qui s'adresse cette page

Cette page présente notre capacité de fabrication de fibres de carbone industrielles sur mesure et de technologie avancée - pas des pièces de style automobile, pas des accessoires de consommation.

Si vous êtes ingénieur, développeur de produits, fabricant d'équipements, société de robotique, constructeur de drones, acheteur OEM ou responsable des achats, vous recherchez des pièces composites en fibre de carbone fonctionnelles, résistantes à la charge et précises sur le plan dimensionnel, vous êtes au bon endroit.

Nous travaillons avec des clients qui nous apportent des fichiers STEP/STP, des dessins techniques en 2D, des échantillons originaux, des fichiers de découpe DXF, des données de numérisation en 3D ou des descriptifs de projet. Notre équipe d'ingénieurs examine la géométrie de la pièce, la direction des fibres, la structure du stratifié, l'épaisseur de la paroi, les interfaces de collage, la position des inserts, les tolérances et le processus de production avant la construction du moule ou de l'outillage.

Nous avons fourni des composants en fibre de carbone à des intégrateurs de robotique, à des fabricants d'équipements d'automatisation industrielle, à des développeurs professionnels de drones, à des développeurs de projets énergétiques et à des entreprises d'instruments de précision en Europe, en Amérique du Nord, au Japon et sur d'autres marchés dans le monde entier.

Si votre projet implique des pièces de carrosserie en fibre de carbone pour l'automobile, nous les couvrons séparément. Voiture en fibre de carbone et Moto en fibre de carbone. Pour une gamme complète d'applications composites personnalisées - grand public, style de vie, sport et industrie - voir notre site web. Fibre de carbone personnalisée aperçu.

Ce qui différencie la fibre de carbone industrielle

Les composants industriels en fibre de carbone ne sont pas les mêmes que les garnitures cosmétiques en fibre de carbone utilisées dans les magasins. voiture en fibre de carbone kits de carrosserie ou moto en fibre de carbone les carénages. Les différences sont importantes et leur méconnaissance entraîne des défaillances ou des performances insuffisantes des pièces.

Nous avons fabriqué les deux. Pour les projets industriels, nous recommandons toujours une étude de faisabilité de la conception avant la production du moule - cette seule étape permet aux clients d'éviter des révisions coûteuses de l'outillage.

Composants industriels en fibre de carbone que nous fabriquons

La liste suivante représente la gamme de pièces industrielles et de technologie avancée en fibre de carbone que nous produisons. Cette liste n'est pas exhaustive - si votre type de pièce n'y figure pas, contactez-nous avec vos dessins ou échantillons.

Composants structurels et porteurs

• Poutres en fibre de carbone (section rectangulaire, carrée, sur mesure)
• Poutres en C, profilés en U et en T en fibre de carbone
• Poutres en I et profilés structurels en fibre de carbone
• Bandes et barres plates en fibre de carbone
• Plaques de montage et plaques de base en fibre de carbone
• Supports et cornières en fibre de carbone
• Nervures et goussets raidisseurs en fibre de carbone
• Panneaux sandwichs en fibre de carbone et nid d'abeille
• Panneaux sandwichs en fibre de carbone
• Feuilles et plaques laminées plates en fibre de carbone
• Structures composites hybrides (carbone/fibre de verre, carbone/aramide)

Pièces détachées pour la robotique et l'automatisation

• Liens et leviers du bras robotique en fibre de carbone
• Composants de l'effecteur en fibre de carbone
• Supports et boîtiers d'articulation légers en fibre de carbone
• Rails de support des glissières linéaires en fibre de carbone
• Boîtiers de systèmes de vision industrielle en fibre de carbone
• Cadres de dispositifs d'inspection en fibre de carbone
• Composants de l'exosquelette et sections des membres en fibre de carbone
• Plaques de montage des capteurs en fibre de carbone
• Profils de gestion des câbles en fibre de carbone
• Couvercles et panneaux d'équipement d'automatisation en fibre de carbone

Composants pour drones et UAV

• Cadres de drones en fibre de carbone (quadcoptères, hexacoptères, voilures fixes)
• Tubes de bras de drone en fibre de carbone et sections de bras pliables
• Plaques de montage de la charge utile et plaques de cardan en fibre de carbone
• Couvercles et coques des compartiments à piles en fibre de carbone
• Supports d'antenne et jambes de train d'atterrissage en fibre de carbone
• Plaques de cadre en fibre de carbone découpées CNC (à partir de fichiers DXF)
• Assemblages de châssis de drones à plaques et tubes en fibre de carbone
• Protections d'hélice et anneaux de protection en fibre de carbone
• Tubes de flèche de drone en fibre de carbone enroulée par filamentation
• Cadres de transition et plaques structurelles VTOL en fibre de carbone

Tubes, tiges et profilés

• Tubes ronds en fibre de carbone enroulés (diamètre extérieur, épaisseur de paroi et longueur sur mesure)
• Tubes en fibre de carbone enroulés par filamentation (haute résistance à l'enroulement, modèles résistant à la pression)
• Barres en fibre de carbone pultrudées et sections rondes solides
• Bandes plates et profils rectangulaires en fibre de carbone pultrudée
• Canaux, poutres en I et sections sur mesure en fibre de carbone pultrudée
• Tubes carrés en fibre de carbone et sections multi-alésées
• Tubes télescopiques en fibre de carbone pour l'inspection et les perches d'approche

Couvercles, boîtiers et boîtiers d'équipement

• Couvertures de machines et protections d'équipements en fibre de carbone
• Boîtiers et boîtiers d'instruments en fibre de carbone
• Coquilles d'équipement portable en fibre de carbone
• Couvercles et panneaux de dispositifs médicaux adjacents en fibre de carbone
• Boîtiers électroniques et étuis de protection en fibre de carbone
• Couvercles de capteurs et boîtiers de protection en fibre de carbone
• Coquilles d'équipement d'inspection de la fibre de carbone

Pièces de précision et de spécialité

• Pièces plates en fibre de carbone découpées par CNC (à partir de dessins DXF, STEP ou 2D)
• Composants de gabarits et de montages en fibre de carbone
• Cadres de bancs d'essai et plates-formes structurelles en fibre de carbone
• Panneaux de table de tomodensitométrie et tableaux d'équipement d'imagerie en fibre de carbone
• Poignées d'outils en fibre de carbone et poignées légères
• Prototypes structurels légers en fibre de carbone

Composants de l'énergie et de l'infrastructure

• Supports de montage de panneaux solaires et systèmes de rails en fibre de carbone
• Sections de renforcement des pales d'éoliennes en fibre de carbone
• Profils structurels et composants de racine en fibre de carbone pour l'énergie éolienne
• Panneaux en fibre de carbone résistants à la corrosion pour les applications offshore

Matériaux avec lesquels nous travaillons

La sélection des matériaux est l'une des décisions les plus importantes dans la conception de pièces industrielles en fibre de carbone. Le choix du type de fibre, du modèle de tissage, du système de résine et du matériau de base a une incidence directe sur la rigidité, la qualité de la surface, le poids, le coût et la répétabilité de la production. Les applications industrielles s'appuient sur la même gamme de matériaux que notre gamme plus large de produits en fibre de carbone. fibre de carbone personnalisée mais les critères de sélection et l'ingénierie des stratifiés sont déterminés par la fonction plutôt que par l'apparence.

Tissu en fibre de carbone et options de fibre

Nous nous approvisionnons en fibres auprès des principaux producteurs et sélectionnons des qualités spécifiques correspondant aux exigences de rigidité, de résistance et de coût du projet. Pour les projets nécessitant des fibres spécifiques (Toray T300, T700, T800 ou équivalent), veuillez l'indiquer dans votre demande.

Systèmes de fibres préimprégnées et systèmes de fibres sèches

Fibre de carbone pré-imprégnée (résine pré-imprégnée avec un rapport fibre/résine contrôlé) est notre norme pour les composants industriels nécessitant :

• Fraction de volume de fibre cohérente (typiquement 55-65%)
• Performances mécaniques prévisibles d'un lot à l'autre
• Bonne consolidation du stratifié avec un faible taux de vide
• Meilleure finition de la surface A directement à partir du moule
• Épaisseur et poids du stratifié stables

Fibre sèche avec infusion sous vide ou stratification humide est utilisé pour :

• Pièces plus grandes pour lesquelles la manipulation de pré-imprégnés n'est pas pratique
• Production sensible aux coûts où les variations de surface sont acceptables
• Couvercles, panneaux et boîtiers de grande taille pour lesquels le rapport qualité/prix de l'infusion est satisfaisant

Pour les composants structurels industriels - bras robotisés, cadres de drones, poutres et pièces dont la rigidité est critique - le pré-imprégné avec polymérisation en autoclave ou sous presse est généralement recommandé par rapport à la stratification humide. L'adéquation de chaque procédé doit être examinée en fonction de la géométrie, des exigences de charge et du volume de production.

Matériaux d'âme pour les panneaux sandwich

Procédés de fabrication

Le processus de fabrication approprié dépend de la taille de la pièce, de sa géométrie, de l'épaisseur de la paroi, de la tolérance requise, de la qualité de la surface, du volume de production et des exigences de performance du stratifié.

Pose manuelle de pré-imprégnés + polymérisation en autoclave

Meilleur pour : Pièces robotiques de haute performance, structures de drones, cadres de drones, panneaux de précision et composants composites avancés exigeant une qualité constante des stratifiés.

Les plis pré-imprégnés sont coupés et posés dans un moule selon un programme de plis élaboré, mis en sac sous vide et durcis dans un autoclave à une température et une pression contrôlées. Ce procédé permet généralement d'obtenir une meilleure fraction volumique des fibres, une teneur en vides plus faible et une consistance plus serrée du stratifié par rapport à la stratification par voie humide - ce qui convient parfaitement aux applications industrielles exigeantes où la répétabilité pièce à pièce est importante.

Caractéristiques typiques :

• Épaisseur de la paroi : de 0,5 mm à 8 mm+.
• Fraction volumique des fibres : typiquement 55-65% (procédé préimprégné)
• Finition de la surface A : consistance plus élevée que celle de la stratification humide
• Tolérances : ±0,1-0,2 mm sur les dimensions critiques après découpage CNC (en fonction de la géométrie de la pièce, de la qualité du moule et du processus de durcissement).

Infusion sous vide (VARTM)

Meilleur pour : Couvercles, panneaux, boîtiers, cadres et pièces d'équipement de grande taille pour lesquels la taille ou le coût rend le traitement préimprégné peu pratique.

La fibre sèche est placée dans le moule, scellée sous vide, et la résine est tirée à travers le stratifié sous pression atmosphérique différentielle. Bien adapté aux moules unilatéraux et aux pièces industrielles de taille moyenne à grande.

Caractéristiques typiques :

• Épaisseur de la paroi : de 1,5 mm à 20 mm+.
• Bonne qualité de surface A ; convient pour une finition industrielle fonctionnelle
• Coûts d'outillage et de matériaux inférieurs à ceux du pré-imprégné pour les pièces de grande taille ou de faible volume

Pose par voie humide

Meilleur pour : Couvercles simples, boîtiers non structurels, pièces de vérification de prototypes et composants sensibles au coût pour lesquels les exigences en matière de consistance de la surface sont moindres.

La fibre sèche est imprégnée à la main de résine liquide et consolidée sous vide ou pression atmosphérique. Ce procédé est le plus accessible et convient aux prototypes, aux pièces de faible volume et aux composants non structurels. La consistance de la surface et la fraction volumique des fibres sont inférieures à celles du pré-imprégné ou de l'infusion.

Moulage par compression (moulage à la presse)

Meilleur pour : Production répétée de couvercles, de supports, de coques et de pièces forgées en fibre de carbone de taille moyenne nécessitant une géométrie constante et des temps de cycle plus courts.

L'outillage en métal ou en composite adapté, avec séchage sous presse, permet d'obtenir des pièces répétées et cohérentes, d'une épaisseur contrôlée. Utilisé pour l'aspect de la fibre de carbone forgée et les composants structurels de qualité technique dans la production en série.

Enroulement du filament

Meilleur pour : Tubes en fibre de carbone, récipients sous pression, structures cylindriques et pièces à symétrie de rotation nécessitant une résistance élevée à la flexion.

Le câble de fibre continue est enroulé sur un mandrin à des angles de fibre contrôlés avec précision (hélicoïdal, cerceau ou combinaison), puis durci et démoulé. L'enroulement filamentaire permet de produire des tubes et des pièces cylindriques présentant une excellente rigidité contrôlée dans des directions spécifiques.

• L'angle de la fibre peut être contrôlé de près de 0° (axial) à 90° (cerceau).
• Convient parfaitement pour les tubes de flèche de drone, les poteaux d'inspection, les cylindres structurels et les tubes sous pression.
• Diamètre, épaisseur de paroi et longueur sur mesure
• Convient aux tubes en fibre de carbone et aux tubes hybrides carbone/fibre de verre

Emballage en rouleaux (emballage de tubes)

Meilleur pour : Tubes ronds et tubes coniques sur mesure nécessitant un diamètre extérieur, une épaisseur de paroi et un angle de fibre spécifiques. Plus flexible que la pultrusion pour des volumes de production faibles à moyens.

Les plis pré-imprégnés sont enroulés sur un mandrin et durcis, produisant des tubes ronds avec un angle de pose contrôlé. Ces tubes sont couramment utilisés pour les bras de flèche des drones, les tubes de liaison robotique, les mâts d'instrumentation et les composants structurels de section ronde.

Pultrusion

Meilleur pour : Profilés continus en fibre de carbone - bandes plates, barres, tubes ronds, tubes rectangulaires, canaux et sections en I - nécessitant des propriétés de section constantes et une rigidité longitudinale élevée.

La pultrusion tire la fibre en continu à travers un bain de résine et une filière chauffée, produisant des sections avec une fraction de volume de fibre très élevée dans la direction longitudinale. Ce procédé convient parfaitement aux bandes structurales, aux barres plates, aux tiges et aux profilés standard produits en longueurs constantes.

RTM (moulage par transfert de résine)

Meilleur pour : Production en moule fermé de composants structurels avec une bonne teneur en fibres sur les deux surfaces. Convient aux pièces de géométrie plus complexe dans des volumes de production moyens où la qualité de la surface des deux côtés est requise.

La préforme de fibre sèche est placée dans un moule fermé, la résine est injectée sous pression et durcie. Par rapport à l'infusion, le RTM offre un meilleur contrôle sur le placement des fibres et la pression de la résine. Utilisé pour les couvercles structurels, les supports et les assemblages composites en production répétée.

Usinage CNC de plaques, feuilles et tubes en fibre de carbone

Meilleur pour : Supports plats, plaques de cadre de bourdon, plaques de montage, bandes, canaux et pièces profilées sur mesure - produits directement à partir de feuilles ou de tubes en fibre de carbone, sans outillage spécifique.

Nous utilisons des fraiseuses et des centres d'usinage à commande numérique capables de.. :

• Découpe de profils en 2D à partir de fichiers DXF
• Fraisage de poche et caractéristiques de pas
• Perçage et fraisage (outils en carbure, aspiration des poussières)
• Caractéristiques de rainurage, d'encochage, de languette et de fente
• Profilage et coupe en onglet des extrémités de tubes sur mesure

L'usinage CNC à partir de tôles existantes offre le délai le plus court et le coût d'outillage le plus bas pour les pièces à géométrie plate. Les tolérances sur les caractéristiques usinées dépendent de l'épaisseur du matériau, de la géométrie, de la méthode de serrage et des exigences du dessin. Les dimensions critiques doivent être identifiées dans les dessins pour que le processus soit revu avant la production.

Intégration, collage et assemblage d'inserts

Pour les applications industrielles, la plupart des pièces en fibre de carbone doivent être connectées à des structures métalliques, à des assemblages fixés ou à des mécanismes de précision. Les connexions composite-métal nécessitent une conception soignée - l'engagement du filetage directement dans la fibre de carbone n'est généralement pas recommandé pour les charges structurelles des fixations.

Options que nous soutenons :

Inserts métalliques filetés

Les inserts filetés en aluminium, en acier ou en acier inoxydable peuvent être collés pendant le durcissement du stratifié ou installés après le durcissement à l'aide d'un adhésif structurel. Les inserts permettent d'utiliser des fixations standard sans risque d'écrasement du stratifié sous l'effet de la charge de serrage.

Blocs de renforcement en aluminium

Pour les zones de fixation à forte charge, des blocs d'aluminium collés ou co-cuits dans le stratifié fournissent un chemin de charge fiable. Courant dans les bras de drones, les articulations robotiques et les assemblages de supports structurels où les charges d'arrachement et d'appui sont importantes.

Interfaces de collage

Pour les pièces nécessitant un collage sur des sous-structures métalliques, nous pouvons préparer des surfaces de collage avec une texture, une planéité et un traitement de surface spécifiques pour supporter des joints adhésifs structurels (film adhésif époxy, adhésif en pâte).

Assemblage de plusieurs pièces

Certains assemblages industriels en fibre de carbone sont constitués de multiples sous-composants collés, fixés ou intégrés à du matériel métallique. Nous pouvons examiner les plans d'assemblage et gérer la production de plusieurs pièces en une seule commande, y compris l'installation des inserts, le collage des sous-ensembles et la vérification dimensionnelle de l'unité assemblée.

Tolérances et attentes dimensionnelles

Tolérances indicatives pour les pièces composites en fibre de carbone. Les résultats réels dépendent de la taille de la pièce, de sa géométrie, de la méthode de durcissement, de la qualité du moule et du matériau. Les caractéristiques de tolérance critiques doivent être identifiées dans les dessins avant de commencer la conception du moule.

Pour les projets dont les exigences de précision sont inférieures à ces fourchettes, veuillez discuter avec nous des caractéristiques critiques spécifiques au cours de la phase de révision de la conception avant l'engagement de l'outillage.

Délais par type de projet

Les délais dépendent de la complexité de la pièce, des exigences en matière d'outillage, du processus de production et de la quantité. Les délais suivants sont des délais typiques dans le cadre d'une production normale.

Pour les demandes urgentes de prototypes, veuillez nous contacter avec vos dessins. Nous vous confirmerons des délais réalistes en fonction de la capacité actuelle de l'atelier avant de nous engager.

Gestion de la qualité et inspection

Notre inspection de la qualité des pièces industrielles en fibre de carbone se concentre sur la précision des dimensions, l'intégrité des laminés et les performances fonctionnelles.

Notre processus de gestion de la qualité suit les principes de la norme ISO 9001 pour l'approvisionnement en matériaux, le contrôle du processus de production, l'inspection dimensionnelle et la vérification avant expédition. Pour les clients OEM/ODM ayant des exigences spécifiques en matière de documentation sur la qualité, des plans d'inspection peuvent être convenus avant le début de la production.

Éléments d'inspection standard

Contrôle dimensionnel

• Dimensions extérieures globales par rapport au dessin (pied à coulisse numérique, CMM pour les pièces critiques)
• Diamètre et position du trou
• Planéité et rectitude (contrôle de la plaque de surface)
• Épaisseur de la paroi (jauge ultrasonique ou section transversale)
• Contrôle de la position de l'insert et de l'engagement du filet

Qualité du stratifié

• A-Inspection des vides de surface et des trous d'épingle
• Contrôle de la délamination (essai de claquage ; ultrasons sur demande pour les pièces structurelles)
• Examen de l'orientation des fibres (contrôle de la couche visible ou échantillon de coupe transversale)
• Contrôle du poids par lot (corrélation avec le volume de fibres conçu)

Assemblage et vérification du fonctionnement

• Vérification de l'adéquation avec les pièces d'adaptation ou les jauges fournies par le client, le cas échéant
• Extraction de l'insert ou test de couple sur demande
• Qualité des bords et inspection des bavures après l'usinage CNC

Documentation disponible sur demande

• Rapport d'inspection dimensionnelle
• Enregistrement du poids et de l'épaisseur par lot
• Certificat de matériau pour le lot de pré-imprégnés ou de tissus
• Photographies avant expédition (tous les envois)
• Emballage et documentation d'exportation

Les clients OEM qui ont besoin de normes d'inspection spécifiques, d'une traçabilité des matériaux, de rapports d'inspection à la réception ou de formats de documentation personnalisés sont priés de le préciser au stade de la demande. Les détails de nos installations de production, de notre équipement et de notre dispositif d'inspection sont disponibles sur notre site Web. À propos page.

Flux de travail des projets OEM/ODM

Pour les nouveaux projets industriels en fibre de carbone, nous suivons un processus de développement structuré afin de minimiser les révisions d'outillage et les retards de production.

1. Enquête et examen de la conception
   ↓ Retour d'information de la DFM sur la géométrie, l'épaisseur de la paroi, la direction des fibres,
     angles de dépouille, insérer les positions, la faisabilité de la tolérance

2. Recommandation concernant les matériaux et les procédés
   ↓ Qualité de la fibre, tissage, résine système, matériaux de base, processus

3. Conception et fabrication de moules et d'outillages
   ↓ Matériau de l'outillage sélectionné en fonction du volume, de la géométrie,
     température de durcissement requise

4. Prototype / Première Article Échantillon
   ↓ Première physique pièces, contrôle dimensionnel,
     poids enregistrer, adaptation vérifier avec pièces jointes

5. Client Échantillon Approbation
   ↓ Le client révise, demande des modifications si nécessaire

6. Production en petites séries
   ↓ Processus paramètres confirmé, QC documenté

7. Répéter Fabrication OEM/ODM
   ↓ Cohérent matériaux, processus et l'inspection
     selon l'approbation premier article référence

Les échantillons de premier article approuvés servent de norme de référence pour la production. Les modifications techniques apportées après l'approbation du premier article donneront lieu à un examen de l'impact du moule, du processus et du plan d'inspection avant que la production révisée ne soit lancée.

Pourquoi la fibre de carbone pour les applications industrielles ?

Les composites à base de fibres de carbone sont choisis lorsque la combinaison d'une faible masse, d'une rigidité élevée, d'une résistance à la corrosion et d'une stabilité dimensionnelle ne peut être obtenue avec de l'aluminium, de l'acier ou des plastiques techniques à un poids acceptable.

Comparaison indicative des performances

Les propriétés des PRFC dépendent de la direction. Les stratifiés quasi-isotropes présentent des valeurs plus faibles mais plus équilibrées dans toutes les directions du plan. Les performances réelles des pièces dépendent de la conception du stratifié, de la fraction volumique des fibres, du processus de durcissement, de l'épaisseur de la paroi, de la conception du joint et de l'environnement de l'application.

En pratique, une pièce structurelle en fibre de carbone bien conçue peut être 40-60% plus léger qu'une pièce équivalente en aluminium et jusqu'à 75% plus léger que l'acier, tout en égalant ou en dépassant la rigidité de l'aluminium dans la direction de la charge primaire. Des gains de poids de cette ampleur présentent des avantages directs au niveau des systèmes dans les bras robotisés (réduction de la charge du moteur), les drones (extension de l'endurance en vol), les instruments portables (réduction de la fatigue de l'opérateur) et les équipements d'automatisation (accélération des temps de cycle).

La fibre de carbone n'est pas toujours la bonne solution. Si l'aluminium, la fibre de verre ou le plastique technique sont plus appropriés pour votre cas de charge, votre budget et votre volume de production, nous vous le dirons directement. Notre objectif est d'obtenir des pièces qui fonctionnent correctement, et non des pièces fabriquées en fibre de carbone pour le plaisir.

Nos antécédents en matière de fabrication

SC Composite fabrique des composants composites en fibre de carbone depuis 1998, avec des capacités de fabrication, d'usinage CNC, de séchage en autoclave et d'inspection dans notre usine de Suzhou.

Faits marquants :

• Établi : 1998
• Localisation : Parc industriel de Xiangcheng, Suzhou, Chine
• Capacité : Durcissement en autoclave, infusion sous vide, moulage par compression, enroulement filamentaire, enroulement par rouleaux, pultrusion (sourcée), RTM, découpage et usinage CNC
• Marchés d'exportation : Robotique, automatisation industrielle, drones, énergie, instruments de précision - clients en Europe, en Amérique du Nord, au Japon et dans le monde entier.
• Support OEM/ODM : Prototype, premier article, petit lot et production répétée
• Outillage interne : Conception de moules et fabrication d'outils pour le développement de nouvelles pièces

Pour plus d'informations sur nos installations et notre capacité de production, voir le site web de la Commission européenne. À propos page.

Applications en profondeur

Robotique et automatisation collaborative

Le principal avantage de la fibre de carbone dans les systèmes robotiques est le suivant réduction de l'inertie. Dans un bras multi-axes fonctionnant à des cadences élevées, des liaisons plus légères réduisent la charge du moteur de l'articulation, améliorent la réponse à l'accélération et à la décélération, diminuent la consommation d'énergie et réduisent la transmission des vibrations - en particulier dans les positions d'outillage en fin de bras, où la conformité affecte la précision du positionnement.

Nous fabriquons des composants robotiques avec des inserts métalliques pré-intégrés, des surfaces de collage préparées et des interfaces usinées CNC pour un assemblage précis. Les caractéristiques critiques - modèles de trous de montage, sièges de paliers de pivot, faces de brides - sont usinées après durcissement pour respecter les tolérances techniques.

Principales considérations de conception : sélection de l'angle des fibres pour les charges de torsion et de flexion, résistance à l'arrachement des inserts sous les charges cycliques des fixations, fatigue au niveau des pivots et des articulations, et répétabilité de la production sur l'ensemble des lots.

Cadres structurels pour drones et UAV

Le poids est un élément essentiel dans la conception des drones. Chaque gramme économisé dans la cellule se traduit directement par la capacité de la charge utile, l'endurance du vol ou la durée de vie de la batterie. Les châssis de drone en fibre de carbone offrent la rigidité structurelle nécessaire pour maintenir l'alignement du rotor sous l'effet des vibrations tout en minimisant la masse.

Pour les cadres de drones professionnels et industriels, nous travaillons à partir de fichiers DXF pour les assemblages de plaques découpées par CNC ou de modèles 3D complets pour les conceptions de cadres moulés. Nous produisons des prototypes uniques, des premiers articles pour la validation du client et des lots répétés pour les programmes de production de drones.

La rigidité du stratifié et le comportement de la fréquence naturelle sont importants - un cadre trop souple peut provoquer une résonance avec l'électronique de commande de vol. Nous pouvons discuter des objectifs de rigidité et des exigences en matière de vibrations avec des clients ayant des besoins techniques spécifiques.

Capots d'équipements industriels et couvertures de machines

Les boîtiers en fibre de carbone sont choisis lorsque les clients ont besoin de réduire le poids des instruments portables, d'améliorer la résistance à la corrosion par rapport à l'aluminium ou d'obtenir une esthétique technique du produit. Les applications les plus courantes sont les coques d'appareils d'inspection sur le terrain, les boîtiers d'analyseurs portables, les couvercles de machines et les protections industrielles.

Pour les couvercles et les boîtiers d'équipement, nous nous concentrons sur l'épaisseur des parois, les angles de dépouille pour le démoulage, le traitement des bords, la position des trous et des fixations, l'état de surface de la face visible et l'interface d'assemblage avec la structure interne.

Équipements médicaux auxiliaires et d'inspection

La fibre de carbone est utilisée dans certaines structures de tables d'imagerie médicale, dans des panneaux structurels transparents aux rayonnements et dans des panneaux d'appareils de diagnostic portables. La radiotransparence du matériau le rend approprié pour les panneaux de table de tomodensitométrie, les panneaux de support d'imagerie et les surfaces d'examen aux rayons X. Pour les équipements de contrôle non destructif (CND) et d'inspection, les boîtiers et les cadres en fibre de carbone sont choisis pour leur légèreté, leur rigidité et leur radiotransparence.

Pour toute application médicale, les clients doivent fournir toutes les exigences en matière de réglementation, de traçabilité des matériaux, de stérilisation et d'essais avant l'établissement du devis. Nous ne certifions pas les composants selon les normes relatives aux dispositifs médicaux sans un accord spécifique sur le projet.

Composants pour l'énergie solaire et éolienne

Dans les systèmes de montage photovoltaïques, les supports et les sections de rail en fibre de carbone offrent une résistance à la corrosion dans les environnements côtiers ou à forte humidité, sans le poids de l'acier galvanisé. Pour les composants OEM de l'énergie éolienne, la fibre de carbone est utilisée dans les sections de renforcement des pales, les structures de transition des racines et les applications d'outillage.

Pour les projets OEM dans l'éolien et le solaire, la traçabilité des matériaux, la cohérence des dimensions et la qualité de la production répétée à long terme sont des exigences prioritaires. Nous assurons la fourniture de profilés structuraux selon les spécifications et les normes d'inspection convenues.

Gabarits, montages et composants d'outillage

La faible dilatation thermique, la rigidité élevée et la légèreté de la fibre de carbone en font un choix pratique pour les gabarits d'inspection, les montages d'assemblage, les montages de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et les cadres d'outillage légers. Par rapport à l'aluminium, les fixations en fibre de carbone peuvent offrir une dérive thermique significativement plus faible dans les environnements à température contrôlée.

Référence des mots-clés : Ce que les acheteurs industriels recherchent

Nous fabriquons et fournissons des pièces communément décrites par les termes suivants. Si votre demande correspond, contactez-nous avec des dessins ou des échantillons.

Composants industriels : Pièces industrielles en fibre de carbone, composants CFRP personnalisés, pièces de machines en fibre de carbone, pièces structurelles en fibre de carbone, structures légères en fibre de carbone, pièces composites personnalisées, pièces en fibre de carbone OEM, composants CFRP ODM, fabrication de fibres de carbone en Chine, fabrication de CFRP

Profils et formes structurels : poutres en fibre de carbone, poutres en C en fibre de carbone, poutres en I en fibre de carbone, profilés en U en fibre de carbone, bandes en fibre de carbone, plaques plates en fibre de carbone, panneaux sandwich en fibre de carbone, panneaux en nid d'abeille en fibre de carbone, feuilles en fibre de carbone, profilés pultrudés en fibre de carbone, profilés en canal en fibre de carbone

Tubes et tiges : tube en fibre de carbone, tube en fibre de carbone enroulé, tube en fibre de carbone enroulé, tige en fibre de carbone, tige en fibre de carbone pultrudée, tube carré en fibre de carbone, perche télescopique en fibre de carbone, tube de flèche en fibre de carbone

Robotique : bras robotique en fibre de carbone, composants robotiques en PRFC, effecteur en fibre de carbone, bras robotique léger en fibre de carbone, pièces d'exosquelette en fibre de carbone, pièces d'automatisation en fibre de carbone, support de capteur en fibre de carbone, gabarit et fixation en fibre de carbone

Drones et UAV : châssis de drone en fibre de carbone, structure de drone en fibre de carbone, châssis de drone en fibre de carbone, fabricant de châssis de drone en Chine, châssis de drone personnalisé en fibre de carbone, drone industriel en fibre de carbone, plaques de drone en fibre de carbone CNC, châssis VTOL en fibre de carbone

Équipement : couvercle d'équipement en fibre de carbone, boîtier de machine en fibre de carbone, boîtier CFRP, boîtier d'instrument en fibre de carbone, couvercle de protection en fibre de carbone, boîtier électronique en fibre de carbone, équipement d'inspection en fibre de carbone

Médecine et imagerie : Panneau de table de CT en fibre de carbone, panneau d'imagerie en fibre de carbone, panneau radiotransparent en fibre de carbone, équipement médical en fibre de carbone

L'énergie : Système de montage solaire en fibre de carbone, support PV en fibre de carbone, composants éoliens en fibre de carbone, renforcement des pales éoliennes en PRFC

Spécifique à un processus : Pièces en fibre de carbone pré-imprégnée, PRFC durci en autoclave, fibre de carbone infusée sous vide, fibre de carbone enroulée par filament, fibre de carbone RTM, fibre de carbone stratifiée par voie humide, fibre de carbone coupée par CNC, fibre de carbone avec inserts métalliques, assemblage de fibre de carbone collée, pièces forgées en fibre de carbone, service de prototypage de fibre de carbone.