Карбоновые пластины для футбольных бутс и шипов.

Содержание

Мы производим подошвы и вставки из углеродного волокна для производителей футбольных бутс и шипов, обувных фабрик и оптовых дистрибьюторов. Работаем по схеме OEM (ваш дизайн, наше производство) или ODM (мы помогаем разработать подошву, исходя из целевых характеристик). Возможно изготовление пресс-форм для стандартных геометрических форм подошвы, а также разработка пресс-форм по индивидуальному заказу для нестандартных форм. Эта страница является частью производственного каталога. chinacarbonfibers.com.

На этой странице рассматриваются структура и технические характеристики пластин для спортивной обуви, а не ортопедических или медицинских изделий для поддержки стопы.

Почему углеродное волокно используется в подошвах футбольных бутс?

Подошва футбольных бутс выполняет три структурные функции, с которыми большинство полимерных пластин с трудом справляются одновременно: она должна быть достаточно тонкой, чтобы не увеличивать высоту подошвы, достаточно легкой, чтобы не замедлять игрока, и достаточно жесткой, чтобы эффективно передавать усилие во время спринта, резких поворотов и отталкивания.

Композитные пластины из углеродного волокна выдерживают такое сочетание лучше, чем нейлон, ТПУ или стекловолокно при эквивалентной толщине, по нескольким структурным причинам:

  • Регулирование направленной жесткости. Благодаря возможности ориентации слоев углеродного волокна (0°, 45°, 90° или любая другая комбинация), пластину можно сделать жесткой в ​​направлении движения вперед, сохраняя при этом контролируемую степень гибкости в других областях — чего нельзя добиться с помощью изотропных пластиков без увеличения толщины.
  • Торсионная устойчивость. Правильно уложенная углеродистая пластина сопротивляется скручиванию под боковой нагрузкой, что имеет значение при резких поворотах и ​​изменении направления движения на футбольном поле.
  • Соотношение веса к жесткости. При одинаковой жесткости на изгиб пластина из углеродного волокна обычно тоньше и легче, чем пластина, армированная нейлоном или стекловолокном, поэтому пластины из углеродного волокна часто используются в ботинках более высокого класса.
  • Устойчивость к усталости. Углеродные композитные пластины сохраняют свою форму при многократных циклах изгиба лучше, чем многие термопласты, которые разрушаются или приобретают необратимую форму после длительного использования.

Всё это не делает углеродное волокно подходящим выбором для всех ценовых категорий — его производство обходится дороже, чем производство стандартной нейлоновой пластины, поэтому оно чаще встречается в ботинках среднего и премиум-класса, а не в моделях начального уровня.

Существующие варианты форм для карбоновых пластин футбольных бутс

Затраты на оснастку обычно являются самой крупной статьей расходов в программе производства новых листовых материалов, поэтому стратегию выбора пресс-форм стоит рассмотреть напрямую.

  • Если форма и размер вашей плиты близки к одному из существующих профилей пресс-форм, мы можем предложить вам вариант, соответствующий этой пресс-форме, с незначительными изменениями кромок или отверстий, что значительно снизит первоначальные затраты на оснастку и сроки выполнения заказа.
  • Если геометрия подошвы, рисунок шипов или размерная сетка вашей обуви отличаются от тех, которые мы используем в настоящее время, потребуется изготовление пресс-формы на заказ. На этапе расчета стоимости мы четко укажем, к какой категории относится ваш проект — мы не рассчитываем стоимость "существующей пресс-формы" для проекта, которому на самом деле требуется новая оснастка.
  • Для брендов, которые еще находятся на стадии завершения разработки дизайна подошвы, мы можем работать с 3D-файлом, физическим образцом ботинка или 2D-чертежом, чтобы определить возможность изготовления пресс-формы, прежде чем принимать решение о стоимости оснастки.

Разработка пластин из углеродного волокна на заказ

Мы производим несколько вариантов пластин в зависимости от того, где именно в багажнике требуется усиление и каков целевой профиль изгиба.

Подошва из углеродного волокна по всей длине Они проходят по всей длине ботинка и обеспечивают общую структурную поддержку и контроль скручивания. Такие подошвы типичны для профессиональных ботинок, где вся подошва должна обладать постоянной жесткостью.

Карбоновые пластины в передней части стопы Они закрывают только переднюю часть подошвы и предназначены для обеспечения отталкивания при ускорении и спринте, при этом обеспечивая более естественную гибкость в средней части стопы и пятке.

пластины для усиления средней части стопы Они используются специально для торсионной и противоскручивающей поддержки, не добавляя жесткости в зону сгибания передней части стопы — что часто встречается в бутсах, где резкая смена направления движения и боковая устойчивость важнее, чем прямолинейное движение.

Конструкция отверстий для шипов/шпилек на заказ — Там, где пластина требует предварительного размещения точек крепления шпилек, дренажных отверстий или вырезов для формованных элементов подошвы, мы встраиваем их на этапе формовки или обработки на станке с ЧПУ, а не после формовки, что позволяет обеспечить более жесткие допуски на отверстия.

Варианты пластин из углеволокна для OEM-проектов футбольных бутс

В качестве отправной точки перед полным анализом технических условий, вот как тип проекта обычно соотносится с конфигурацией пластин:

Тип проектаТипичная конфигурация пластиныТипичный покупатель
Футбольные бутсы профессионального уровня / для высоких результатовПодошва по всей длине, повышенная жесткость.Бренд обуви, команда разработчиков продукции
Скоростные/легкие ботинкиКарбоновая пластина в передней части стопы, оптимизированная для отталкивания конструкция.разработчик спортивной обуви
Усиление за счет кручения шиповпластина только для средней части стопыПроизводитель обуви на заводе-изготовителе добавляет жесткость существующей подошве
Проекты по стандартной геометрииПлита, подобранная под существующий профиль пресс-формы.Закупка товаров дистрибьютором или оптовым покупателем в больших объемах.

Эта таблица является отправной точкой, а не заменой проверки технических характеристик — фактическая конфигурация пластины подтверждается по вашему чертежу, образцу или целевым показателям производительности.

Готовы двигаться дальше? Пришлите нам чертеж подошвы ваших футбольных бутс, физический образец обуви или желаемый диапазон размеров пластин, и мы подтвердим, соответствует ли он существующей пресс-форме или требуется изготовление оснастки на заказ, а также предоставим вам ценовое предложение.

Варианты материалов и укладки

  • Форма волокна: Препрег из однонаправленного (UD) углеродного волокна для обеспечения направленной жесткости или тканое полотно (саржевое переплетение 3K/12K) там, где необходима видимая структура плетения или более сбалансированная многоосевая жесткость.
  • Класс волокна: Стандартные варианты модуля упругости, такие как углеродное волокно класса T300/T700, выбираются исходя из баланса жесткости и стоимости, необходимого для проекта — более высокий модуль упругости не является автоматически правильным решением для каждого применения, и мы обсудим компромисс во время рассмотрения спецификации, а не будем по умолчанию выбирать самый дорогой материал.
  • Направление укладки: Настраиваемая ориентация слоев позволяет регулировать жесткость вдоль оси движения, поперек передней части стопы или в направлении кручения, в зависимости от желаемого поведения при сгибании.
  • Толщина: Изготавливается с учетом целевого значения жесткости и диапазона размеров башмака, а не по одному фиксированному числу — толщина и структура слоев указываются вместе, поскольку одинаковая толщина при разной структуре слоев приводит к различному профилю изгиба.

Производственный процесс

  1. Заказчик предоставляет чертеж, 3D-файл, физический образец или эталонную модель подошвы/обуви, а также целевой диапазон размеров.
  2. Мы проверяем геометрию и подтверждаем с вами целевую жесткость и зону изгиба.
  3. Выбор пресс-формы (подбор под существующую) или разработка пресс-формы на заказ, в зависимости от геометрии.
  4. Укладка препрегового углеродного волокна в соответствии с утвержденным графиком слоистых материалов.
  5. Горячее прессование / компрессионное формование при контролируемой температуре и давлении.
  6. Обработка на станках с ЧПУ и сверление отверстий/пазов в соответствии со спецификацией.
  7. Отделка кромок и обработка поверхности.
  8. Перед утверждением в серийном производстве необходимо провести проверку посадки по подошве или образцу обуви.
  9. Массовое производство, контроль качества на производственной линии и упаковка.

Что нам нужно для составления точного коммерческого предложения

Предварительная отправка следующей информации значительно сокращает цикл составления коммерческого предложения:

  • Двумерный чертеж, трехмерный файл или физический образец
  • Целевой диапазон размеров обуви
  • Пластина по всей длине или в передней части стопы (или усиление только средней части стопы)
  • Требуемая толщина и целевая жесткость (или желаемое поведение при изгибе).
  • Требования к отверстию, пазу или штифту
  • Предпочтения по отделке поверхности (видимое плетение или матовая/окрашенная поверхность)
  • Укажите количество заказа и подходит ли существующая пресс-форма или требуется изготовление пресс-формы на заказ.

Даже без чертежа или образца мы можем предоставить приблизительный диапазон цен, основанный на аналогичных проектах, но для получения окончательной сметы необходимо предоставить хотя бы один из указанных выше файлов с примерами работ.

Оптовая и крупномасштабная продукция

Для дистрибьюторов и обувных брендов, осуществляющих оптовые закупки:

  • Перед размещением крупного заказа можно провести разработку образцов и пробных партий, что позволит проверить жесткость и посадку на небольшой партии товара.
  • Производство серийных партий масштабируется в соответствии с объемом вашего заказа, при этом на каждом этапе проводятся стандартные проверки качества (см. ниже).
  • В зависимости от вашей логистической схемы доступны следующие условия доставки: EXW, FOB или DDP.

Защитные накладки на футбольные бутсы и шипы — это лишь одна из линий в нашем более широком ассортименте. ассортимент продукции из углеродного волокна на заказ.

Контроль качества карбоновых пластин для футбольных бутс

  • Измерение толщины по всей поверхности пластины (а не только в центре).
  • Контроль веса каждой порции, обеспечение однородности от тарелки к тарелке.
  • Проверка гладкости кромок и расслоения
  • Контроль допуска положения отверстия/паза
  • Осмотр поверхности на наличие пустот, участков с высоким содержанием смолы или смещения волокон.
  • Сравнение жесткости с утвержденным эталонным образцом.
  • Перед массовой отгрузкой проводится проверка соответствия размерам подошвы или колодки обуви.

Примеры проектов

Приведенные ниже примеры описывают типичные типы проектов и технические характеристики, с которыми мы работаем. Детали носят общий характер и не привязаны к конкретному бренду, в соответствии с принципами конфиденциальности заказчика.

Пример: пластина в передней части стопы для проекта скоростных бутс. Применение: легкие футбольные бутсы, ориентированные на спринт. Конфигурация: карбоновая пластина только в передней части стопы. Волокно: препрег из однонаправленного углеродного волокна, укладка которого смещена вдоль оси движения. Толщина: задана в соответствии с целевым диапазоном жесткости, а не фиксированным значением. Форма: соответствует существующему профилю формы передней части стопы с незначительной модификацией кромок. Результат процесса: образец одобрен после одного этапа регулировки жесткости, запущен в серийное производство.

Пример: полноразмерная пластина, изготовленная по индивидуальному заказу. Применение: футбольные бутсы среднего ценового сегмента, требующие уникальной формы подошвы. Конфигурация: полноразмерная пластина с индивидуальным расположением отверстий для шипов. Волокно: плетеное саржевое плетение 3K с видимой текстурой, запрошенной брендом. Форма: новая оснастка, разработанная на основе 3D-файла подошвы заказчика. Результат процесса: изготовлена ​​новая форма, образец подобран по эталонной подошве при первой проверке посадки.

[Заполнитель для будущих примеров проектов — добавляйте сюда реальные, анонимизированные фотографии проектов и подробности по мере их появления: фотографии образцов пластин, фотографии пресс-форм, фотографии проверки посадки с ALT-текстом, например, «углеродная пластина для образца OEM футбольных бутс» и «углеродная пластина подошвы футбольных бутс, существующая пресс-форма».]

Эти примеры отражают направление производства композитных материалов для спортивной обуви — подробнее о нашем заводе читайте на нашем сайте. страница о сайтеДля ортопедических стелек или компонентов поддержки свода стопы, а не пластин для спортивной обуви, см. наш раздел страница с вставками для ног из углеродного волокна.

Вопросы и ответы

Можете ли вы сделать углеродные пластины для футбольных бутс?

Да. Мы производим полноразмерные, передние и средние подошвы из углеродного волокна для футбольных бутс и соккерных шипов, либо по вашему чертежу/образцу, либо на основе заданных вами параметров жесткости/гибкости.

У вас есть готовые формы для изготовления накладок на шипы футбольных бутс?

Мы поддерживаем набор существующих профилей пресс-форм для распространенных форм и размеров листового металла. Если требуемая вами геометрия близка к одному из этих диапазонов, мы можем рассчитать стоимость, используя существующую пресс-форму; если же геометрия отличается, потребуется изготовление пресс-формы на заказ.

Можете ли вы настроить жесткость углеродной пластины?

Да. Жесткость регулируется одновременно сортом волокна, ориентацией слоев и толщиной — мы указываем эти параметры в совокупности, исходя из желаемых характеристик изгиба, а не как отдельные переменные.

Вы можете изготовить карбоновые пластины как по всей длине стопы, так и для передней части стопы?

Да, а также усиливающие пластины только в средней части стопы, в зависимости от того, где в ботинке необходима структурная поддержка.

Какие файлы необходимы для производства OEM-пластин для футбольных бутс?

Двумерный чертеж, трехмерный файл или физический образец — это самый быстрый способ получить точную смету. Если ни один из этих вариантов пока недоступен, мы все равно можем работать на основе письменного технического задания и целевого диапазона размеров для предварительной оценки.

Можете ли вы предоставить оптовые цены на вставки из углеродного волокна для подошвы?

Да, цена зависит от объема заказа, сложности листового металла и наличия или отсутствия оснастки. Отправьте ваши технические характеристики и целевое количество для получения ценового предложения с учетом ценового уровня.

Каков типичный срок выполнения заказа на отбор проб и серийное производство?

Сроки разработки образцов зависят от того, используется ли существующая пресс-форма или необходимо изготовить новую; сроки серийного производства зависят от объема заказа. Мы уточним оба варианта на этапе составления коммерческого предложения после рассмотрения ваших спецификаций.

Не уверены, какой тип пластины подойдет для вашего проекта? Наши руководство по выбору стелек из углеродного волокна для обуви В этом материале рассматриваются основные типы и советы по выбору.

Регулятор температуры пресс-формы горячего прессования углеродного волокна

Процесс горячего прессования углеродного волокна

Наш завод использует продвинутый процесс горячего прессования углеродного волокна с формой из стали P20, что обеспечивает высокую эффективность, точность, долговечность и экономическую эффективность для качественного производства.

Автоклав для углеродного волокна

Наша фабрика использует более 100 горячих автоклавов, используя алюминиевые формы и вакуумное индукционное формование для точного изготовления углеродного волокна. Высокая температура и давление увеличивают прочность, стабильность и безупречное качество.

Автоклав из углеродного волокна
Научно-исследовательский центр технологий производства углеродного волокна

Научно-исследовательский центр технологий углеродного волокна

Наш исследовательский центр углеродного волокна способствует инновациям в области новых источников энергии, интеллекта и легких конструкций, используя передовые композитные материалы и волокна Krauss Maffei Fiber Form для создания передовых решений, ориентированных на клиента.

Часто задаваемые вопросы

Вот ответы на часто задаваемые вопросы от опытной фабрики углеродных волокон

Мы производим широкий ассортимент компонентов из углеродного волокна, включая автомобильные детали, детали мотоциклов, компоненты для аэрокосмической отрасли, морские аксессуары, спортивное оборудование и промышленные приложения.

Мы в основном используем высококачественное предварительно пропитанное углеродное волокно и углеродное волокно с большой тесьмой, армированные высокопроизводительными композитами, чтобы обеспечить прочность, долговечность и легкость.

Да, наши продукты покрыты защитными составами от ультрафиолета, чтобы обеспечить долговечность и сохранить их полированный внешний вид.

Да, наши мощности и оборудование способны производить крупногабаритные компоненты из углеродного волокна, сохраняя точность и качество.

Каковы преимущества использования продуктов из углеродного волокна?
Углеродное волокно предлагает исключительное соотношение прочности и веса, коррозионную стойкость, жесткость, тепловую стабильность и элегантный, современный внешний вид.

Мы обслуживаем автомобильную, мотоциклетную, аэрокосмическую, морскую, медицинскую, спортивную и промышленную отрасли с акцентом на легкие и высокопроизводительные компоненты из углеродного волокна.

Да, мы предоставляем индивидуальные решения из углеродного волокна, адаптированные к вашим спецификациям, включая уникальные дизайны, размеры и узоры.

Мы используем передовые технологии, такие как формование в автоклаве, горячее прессование и вакуумная упаковка, что гарантирует точность, стабильность и качество каждого продукта. Чудеса с темой Hello Elementor, мы стараемся убедиться, что она отлично работает со всеми основными темами.

Мы используем алюминиевые и стальные формы P20, разработанные для долговечности и высокой точности, для создания сложных и точных компонентов из углеродного волокна.

Наши продукты проходят строгие проверки качества, включая точность размеров, целостность материалов и испытания на производительность, чтобы соответствовать стандартам отрасли.

Прокрутить вверх