Produciamo suole e inserti in fibra di carbonio per marchi di scarpe da calcio, fabbriche di calzature e distributori all'ingrosso. Il lavoro è disponibile in modalità OEM (il vostro progetto, la nostra produzione) o ODM (vi aiutiamo a sviluppare la suola partendo da un obiettivo di prestazioni). È disponibile la corrispondenza con stampi esistenti per le geometrie comuni della suola e lo sviluppo di stampi personalizzati per forme proprietarie. Questa pagina fa parte del catalogo di produzione all'indirizzo chinacarbonfibers.com.
Questa pagina tratta la struttura e le specifiche delle piastre per calzature sportive, non i prodotti ortopedici o i supporti plantari medicali.
La suola di uno scarpone da calcio ha tre funzioni strutturali che la maggior parte delle suole in polimero fatica a svolgere contemporaneamente: rimanere sufficientemente sottile da non aumentare l'altezza complessiva, rimanere sufficientemente leggera da non rallentare il giocatore e rimanere sufficientemente rigida da trasferire la forza in modo efficiente durante gli scatti, i cambi di direzione e le spinte.
Le piastre composite in fibra di carbonio gestiscono questa combinazione meglio del nylon, del TPU o della fibra di vetro a parità di spessore, per alcune ragioni strutturali:
- Controllo della rigidità direzionale. Poiché la stratificazione della fibra di carbonio può essere orientata (0°, 45°, 90° o una combinazione personalizzata), una piastra può essere resa rigida nella direzione della propulsione in avanti pur mantenendo una flessibilità controllata altrove, cosa che le plastiche isotrope non possono replicare senza aumentarne lo spessore.
- Stabilità torsionale. Una piastra in fibra di carbonio realizzata correttamente resiste alla torsione sotto carico laterale, aspetto fondamentale durante i cambi di direzione e i movimenti rapidi su un campo da calcio.
- Rapporto peso/rigidità. A parità di rigidità flessionale, una piastra in fibra di carbonio è in genere più sottile e leggera di una piastra in nylon o rinforzata con fibra di vetro, motivo per cui le piastre in carbonio sono comuni nelle linee di scarponi di fascia alta.
- Resistenza alla fatica. Le piastre in composito di carbonio mantengono la loro forma anche dopo ripetuti cicli di flessione meglio di molti materiali termoplastici, che si degradano o assumono una forma permanente dopo un uso prolungato.
Nessuno di questi aspetti rende la fibra di carbonio la scelta giusta per ogni fascia di prezzo: i costi di produzione e lavorazione sono superiori a quelli di una piastra in nylon standard, motivo per cui tende a essere utilizzata nelle linee di scarponi di fascia medio-alta piuttosto che nei modelli base.
Opzioni di stampi esistenti per piastre in carbonio per tacchetti da calcio
Il costo degli stampi è solitamente la voce di spesa più consistente in un nuovo programma di produzione di lamiere, pertanto è fondamentale affrontare direttamente la strategia relativa agli stampi.
- Se la forma e le dimensioni della piastra desiderata sono simili a quelle di uno dei nostri profili di stampo esistenti, possiamo fornirvi un preventivo basandoci su quello stampo con solo piccole modifiche ai bordi o ai fori, riducendo significativamente i costi iniziali di attrezzaggio e i tempi di consegna.
- Se la geometria della suola, la disposizione dei tacchetti o la gradazione delle taglie sono diverse da quelle che utilizziamo attualmente, è necessario uno stampo personalizzato. Vi indicheremo chiaramente in fase di preventivo a quale categoria appartiene il vostro progetto: non applichiamo prezzi per stampi esistenti a progetti che richiedono effettivamente un nuovo stampo.
- Per i marchi che stanno ancora finalizzando il design della suola, possiamo lavorare a partire da un file 3D, un campione fisico di una scarpa o un disegno 2D per determinare la fattibilità dello stampo prima di impegnarsi sui costi di realizzazione.
Sviluppo di piastre personalizzate in fibra di carbonio
Produciamo diverse configurazioni di piastre a seconda della posizione in cui è necessario il rinforzo nello stivale e del profilo di flessione desiderato.
Suola interamente in fibra di carbonio Si estendono per tutta la lunghezza dello scarpone e forniscono supporto strutturale complessivo e controllo torsionale. Sono tipiche degli scarponi da calcio professionali/ad alte prestazioni, dove l'intera suola necessita di una rigidità uniforme.
Piastre in fibra di carbonio sull'avampiede Coprono solo la parte anteriore della suola e sono ottimizzate per la propulsione durante l'accelerazione e lo sprint, consentendo al contempo una flessione più naturale nella zona mediale del piede e nel tallone.
Piastre di rinforzo per la parte centrale del piede Vengono utilizzati specificamente per il supporto torsionale e antitorsione senza aggiungere rigidità alla zona di flessione dell'avampiede, una caratteristica comune nelle scarpe da calcio dove la stabilità laterale e i cambi di direzione sono più importanti della propulsione in linea retta.
Design personalizzato dell'apertura per tacchetti/borchie — laddove la piastra necessita di punti di fissaggio preposizionati per i perni, fessure di drenaggio o intagli per elementi della suola stampata, li integriamo nella fase di stampaggio o di finitura CNC anziché elaborarli successivamente allo stampaggio, mantenendo così tolleranze dei fori più strette.
Come punto di partenza prima di una revisione completa delle specifiche, ecco come la tipologia di progetto si mappa tipicamente alla configurazione della piastra:
| Tipo di progetto | Configurazione tipica della piastra | Acquirente tipico |
|---|
| Scarpe da calcio professionali/ad alte prestazioni | Piastra della suola a tutta lunghezza, maggiore rigidità | Marchio di calzature, team di sviluppo prodotto |
| Scarpe veloci/leggere | Piastra in carbonio sull'avampiede, struttura ottimizzata per la propulsione. | sviluppatore di scarpe sportive |
| Rinforzo torsionale a tacchetto | Piastra solo per la parte centrale del piede | Fabbrica di scarpe OEM che aggiunge rigidità a una suola esistente |
| Progetti di geometria standard | Piastra adattata al profilo di uno stampo esistente | Distributore o acquirente all'ingrosso che si rifornisce in grandi quantità |
Questa tabella è un punto di partenza e non sostituisce una revisione delle specifiche: la configurazione effettiva della piastra viene confermata confrontandola con il disegno, il campione o l'obiettivo di prestazione fornito.
Pronti ad andare avanti? Inviaci il disegno della suola della tua scarpa da calcio, un campione fisico della scarpa o la gamma di misure della piastra che desideri, e ti confermeremo se corrisponde a uno stampo esistente o se necessita di una realizzazione su misura, insieme a un preventivo.
Opzioni di materiali e stratificazione
- Forma della fibra: Fibra di carbonio preimpregnata unidirezionale (UD) per rigidità direzionale, oppure tessuto (twill 3K/12K) laddove sia necessaria una finitura a trama visibile o una rigidità multiassiale più bilanciata.
- Grado della fibra: Opzioni di modulo standard come la fibra di carbonio di classe T300/T700, selezionate in base al rapporto rigidità-costo richiesto dal progetto: un modulo più elevato non è automaticamente la scelta giusta per ogni applicazione, e discuteremo il compromesso durante la revisione delle specifiche anziché optare per impostazione predefinita per il materiale più costoso.
- Direzione del tiro: Orientamento personalizzato degli strati per distribuire la rigidità lungo l'asse di propulsione, sull'avampiede o torsionalmente, a seconda del comportamento di flessione desiderato.
- Spessore: Costruito in base al livello di rigidità desiderato e alla gamma di taglie delle scarpe, anziché a un singolo valore fisso: spessore e stratificazione sono specificati insieme, poiché lo stesso spessore con una stratificazione diversa produce un profilo di flessibilità differente.
Processo di produzione
- Il cliente fornisce un disegno della tavola, un file 3D, un campione fisico o un modello di suola/scarpa di riferimento, insieme alla gamma di taglie desiderata.
- Analizziamo la geometria e confermiamo con te l'obiettivo di rigidità e la zona di flessione.
- Selezione dello stampo (corrispondenza con uno stampo esistente) o sviluppo di uno stampo personalizzato, a seconda della geometria.
- Stratificazione di fibra di carbonio preimpregnata secondo lo schema di stratificazione confermato.
- Stampaggio a caldo/compressione sotto calore e pressione controllati.
- Taglio CNC e foratura di fori/asole secondo le specifiche.
- Rifinitura dei bordi e trattamento delle superfici.
- Prima dell'approvazione per la produzione in serie, effettuare una verifica della vestibilità confrontandola con la suola o con un campione di scarpa.
- Produzione in serie, controllo qualità in linea e confezionamento.
Cosa ci serve per un preventivo accurato
L'invio anticipato delle seguenti informazioni riduce notevolmente i tempi di preventivazione:
- Disegno 2D, file 3D o campione fisico
- Intervallo di taglie delle scarpe target
- Piastra a tutta lunghezza o sull'avampiede (oppure rinforzo solo del mesopiede)
- Spessore e rigidità target richiesti (o il comportamento di flessione che si desidera ottenere)
- Requisiti per fori, fessure o aperture per perni
- Preferenza per la finitura superficiale (trama a vista vs. opaca/verniciata)
- Quantità dell'ordine e se è accettabile uno stampo esistente o se è necessario uno stampo personalizzato.
Senza un disegno o un campione, possiamo comunque fornire una stima approssimativa del budget basata su progetti simili, ma per un preventivo definitivo è necessario almeno uno dei file di riferimento sopra indicati.
Produzione all'ingrosso e in grandi quantità
Per distributori e marchi di calzature che acquistano in grandi quantità:
- È possibile richiedere campioni e lotti di prova prima di effettuare un ordine all'ingrosso, in modo da poter verificare prima la rigidità e l'adattabilità su una piccola produzione.
- La produzione in serie viene dimensionata in base al volume dell'ordine, con controlli di qualità standard in ogni fase (vedi sotto).
- Le condizioni di spedizione disponibili sono EXW, FOB o DDP, a seconda della configurazione logistica.
Le piastre per scarpe da calcio e tacchetti da calcio sono una linea all'interno della nostra più ampia gamma di prodotti in fibra di carbonio personalizzati.
- Misurazione dello spessore su tutta la piastra (non solo al centro)
- Controllo del peso per piatto, uniformità tra i piatti
- Controllo della levigatezza dei bordi e della delaminazione
- Ispezione della tolleranza di posizione di fori/fessure
- Ispezione della superficie per individuare vuoti, aree ricche di resina o disallineamenti della trama.
- Confronto della rigidità con un campione di riferimento approvato
- Prima della spedizione in blocco, effettuare una verifica della calzata confrontando la suola o la forma della scarpa con la suola di riferimento.
Esempi di progetti
Gli esempi seguenti descrivono tipologie di progetti e specifiche rappresentative con cui lavoriamo. I dettagli sono generalizzati e non legati a un marchio specifico, nel rispetto della riservatezza dei clienti.
Esempio: piastra dell'avampiede per un progetto di scarpone da velocità Applicazione: scarpa da calcio leggera focalizzata sullo sprint. Configurazione: piastra in carbonio solo sull'avampiede. Fibra: carbonio UD preimpregnato, stratificazione orientata lungo l'asse di propulsione. Spessore: specificato in base a un intervallo di flessibilità target anziché a un valore fisso. Stampo: adattato a un profilo di stampo dell'avampiede esistente con piccole modifiche ai bordi. Esito del processo: campione approvato dopo un ciclo di regolazione della rigidità, passato alla produzione in serie.
Esempio: piastra a tutta lunghezza con stampo personalizzato Applicazione: linea di scarpe da calcio di fascia media che richiede una suola dalla forma proprietaria. Configurazione: piastra a tutta lunghezza con disposizione personalizzata delle aperture per i tacchetti. Fibra: twill 3K intrecciato per una finitura a trama visibile richiesta dal marchio. Stampo: nuovo stampo sviluppato dal file 3D della suola del cliente. Esito del processo: nuovo stampo realizzato, campione abbinato alla suola di riferimento al primo controllo di calzata.
[Spazio riservato per futuri casi di studio: aggiungere qui foto e dettagli reali e anonimizzati del progetto non appena disponibili: foto della piastra campione, foto dello stampo, foto di verifica dell'adattamento con testo ALT come "piastra in fibra di carbonio per scarpe da calcio campione OEM" e "stampo esistente per la suola in fibra di carbonio delle scarpe da calcio".]
Questi esempi riflettono il lato delle calzature sportive del nostro lavoro di produzione di materiali compositi: scopri di più sulla nostra fabbrica sul nostro sito web. pagina webPer componenti ortopedici o di supporto dell'arco plantare anziché piastre per calzature sportive, consultare la nostra pagina inserti per piedi in fibra di carbonio.
FAQ
Sì. Produciamo suole in fibra di carbonio a tutta lunghezza, per avampiede e mesopiede, per scarpe da calcio e tacchetti, sia in base al vostro disegno/campione, sia sviluppandole a partire da un valore target di rigidità/flessibilità da voi fornito.
Avete già degli stampi per le piastre delle scarpe da calcio?
Disponiamo di una serie di profili di stampi preesistenti per le forme e le dimensioni più comuni delle lamiere. Se la geometria richiesta è simile a una di queste, possiamo fornirvi un preventivo basandoci sullo stampo esistente; in caso contrario, sarà necessario uno stampo personalizzato.
Puoi personalizzare la rigidità della piastra in fibra di carbonio?
Sì. La rigidità è controllata dalla qualità delle fibre, dall'orientamento della stratificazione e dallo spessore, che vengono specificati come un insieme in base al comportamento di flessione desiderato, non come variabili isolate.
Sì, e anche piastre di rinforzo solo per la parte centrale del piede, a seconda di dove è necessario un supporto strutturale nello scarpone.
Un disegno 2D, un file 3D o un campione fisico rappresentano la via più rapida per ottenere un preventivo accurato. Qualora non si disponga ancora di nessuno di questi elementi, possiamo comunque elaborare una stima preliminare a partire da una specifica scritta e da un intervallo di dimensioni target.
Potete fornirmi i prezzi all'ingrosso per le solette in fibra di carbonio?
Sì, i prezzi variano in base al volume dell'ordine, alla complessità della piastra e al fatto che gli stampi siano esistenti o personalizzati. Inviaci le specifiche e la quantità desiderata per ricevere un preventivo personalizzato.
Quali sono i tempi di consegna tipici per la campionatura e la produzione in serie?
Le tempistiche per lo sviluppo dei campioni dipendono dal fatto che venga utilizzato uno stampo esistente o che sia necessario realizzarne uno nuovo; le tempistiche per la produzione in serie dipendono dal volume dell'ordine. Confermeremo entrambi i tempi in fase di preventivo, una volta esaminate le vostre specifiche.
Non sai quale tipo di piastra è adatta al tuo progetto? La nostra Guida agli inserti per scarpe in fibra di carbonio Descrive le principali tipologie e come scegliere quella più adatta.