工業用炭素繊維部品メーカー

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このページは カスタム産業および先端技術の炭素繊維製造能力 - 自動車のスタイリングパーツでもなく、消費者向けアクセサリーでもない。.

エンジニア、製品開発者、機器メーカー、ロボット会社、ドローン製造会社、OEMバイヤー、調達マネージャーで、以下のような人材を探している場合。 機能的で耐荷重性に優れ、寸法精度の高い炭素繊維複合材料部品, あなたは正しい場所にいる。.

STEP/STPファイル、2Dエンジニアリング図面、オリジナルサンプル、DXFカッティングファイル、3Dスキャンデータ、またはプロジェクト概要をお持ちのお客様に対応します。当社のエンジニアリング・チームは、金型や工具を製作する前に、部品の形状、繊維方向、積層構造、肉厚、接合界面、インサート位置、公差、製造工程を検討します。.

当社はこれまで、欧州、北米、日本など世界各地のロボット・インテグレーター、産業用オートメーション機器メーカー、UAVやドローンの専門開発業者、エネルギー・プロジェクト開発業者、精密機器メーカーなどに炭素繊維部品を供給してきた。.

自動車用カーボンファイバー製ボディパーツを含むプロジェクトについては、別途、以下のページで解説しています。 カーボンファイバーカー と カーボンファイバーオートバイ. .コンシューマー、ライフスタイル、スポーツ、インダストリアルなど、カスタムコンポジットのあらゆる用途については、以下をご覧ください。 カスタムカーボンファイバー 概要.

産業用炭素繊維の特徴

工業用炭素繊維部品は、化粧品に使われる炭素繊維トリムとは異なる。 カーボンファイバーカー ボディキット カーボンバイク フェアリング。その違いは重要であり、誤解は部品の故障や性能不足につながる。.

私たちはその両方を製造してきました。このステップを踏むだけで、お客様はコストのかかる金型の修正から解放されます。.

当社が製造する工業用炭素繊維部品

以下は、弊社が製造する工業用および先端技術用炭素繊維カスタム部品の一覧です。ここに掲載されていない部品については、図面またはサンプルをお送りください。.

構造部品および耐荷重部品

• カーボンファイバービーム（長方形、正方形、カスタム断面）
• カーボンファイバーCビーム、Uチャンネル、Tセクション
• 炭素繊維製Iビームおよび構造用プロファイル
• 炭素繊維ストリップとフラットバー
• カーボンファイバー製マウントプレートとベースプレート
• カーボンファイバー製ブラケットとアングルサポート
• カーボンファイバー製補強リブとガセット
• 炭素繊維ハニカムサンドイッチパネル
• カーボンファイバーフォームコアサンドイッチパネル
• 炭素繊維フラットラミネートシートおよびプレート
• ハイブリッド複合構造（カーボン／グラスファイバー、カーボン／アラミド）

ロボットとオートメーション部品

• カーボンファイバー製ロボットアームのリンクとレバー部分
• カーボンファイバー製エンドエフェクター・コンポーネント
• カーボンファイバー製軽量ブラケットとジョイントハウジング
• カーボンファイバー製リニアスライドサポートレール
• カーボンファイバー・マシン・ビジョン・システム・ハウジング
• カーボンファイバー製検査装置フレーム
• カーボンファイバー製外骨格部品と四肢部分
• カーボンファイバー製センサー取り付けプレート
• カーボンファイバー・ケーブルマネジメント・プロファイル
• カーボンファイバー製オートメーション機器カバーおよびパネル

ドローンおよびUAVコンポーネント

• カーボンファイバー製ドローンフレーム（クアッドコプター、ヘキサコプター、固定翼）
• カーボンファイバー製UAVアーム・チューブと折りたたみ式アーム・セクション
• カーボンファイバー製ペイロード・マウント・プレートとジンバル・ボード
• カーボンファイバー製バッテリー・コンパートメント・カバーとシェル
• カーボンファイバー製アンテナマウントとランディングギアストラット
• CNCカットされたカーボンファイバー製フレームプレート（DXFファイルより）
• カーボンファイバー・チューブ＆プレートUAVシャシー・アセンブリ
• カーボンファイバー製プロペラガードと保護リング
• フィラメント巻きカーボンファイバーUAVブームチューブ
• カーボンファイバー製VTOLトランジション・フレームと構造プレート

チューブ、ロッド、プロファイル

• ロール巻きカーボンファイバー丸管（外径、肉厚、長さカスタム）
• フィラメント巻きカーボンファイバーチューブ（高フープ強度、耐圧設計）
• 引抜成形炭素繊維棒およびソリッドラウンドセクション
• 引抜成形炭素繊維フラットストリップおよび長方形プロファイル
• 引抜成形炭素繊維チャンネル、Iビーム、カスタムセクション
• カーボンファイバー製角パイプとマルチボア・セクション
• 伸縮式カーボン・ファイバー・チューブ・セット（検査用、リーチポール用

機器カバー、ハウジング、エンクロージャ

• カーボンファイバー製マシンカバーおよび機器ガード
• カーボンファイバー製計器筐体
• カーボンファイバー製ポータブル機器シェル
• カーボンファイバー製医療機器カバーおよびパネル
• カーボンファイバー製電子機器筐体および保護ケース
• カーボンファイバー製センサーカバーと保護ハウジング
• 炭素繊維検査装置シェル

精密・特殊部品

• DXF、STEP、または2D図面から）CNC切断されたカーボンファイバー平面部品
• カーボンファイバー製治具・固定具部品
• カーボンファイバーテストベンチフレームと構造プラットフォーム
• カーボンファイバー製CTテーブルパネルと画像処理装置ボード
• カーボンファイバー製ツールハンドルと軽量グリップ
• カーボンファイバー軽量構造プロトタイプ

エネルギー・インフラ部品

• カーボンファイバー製ソーラーパネル取り付けブラケットとレールシステム
• 炭素繊維製風力タービンブレード補強部
• カーボンファイバー製風力発電用構造プロファイルと根元部品
• オフショア用炭素繊維耐食パネル

取り扱い素材

材料の選択は、工業用炭素繊維部品の設計において最も重要な決定の一つです。適切な繊維グレード、織りパターン、樹脂システム、およびコア材料は、剛性、表面品質、重量、コスト、および生産再現性に直接影響します。産業用炭素繊維部品は、当社の広範な炭素繊維部品と同じ材料範囲から製造されます。 カスタムカーボンファイバー 製造能力はあるが、選択基準とラミネート・エンジニアリングは、外観よりも機能によって左右される。.

カーボン・ファイバーとファイバー・オプション

当社では、主要メーカーからファイバーを調達し、プロジェクトの剛性、強度、コスト要件に適合する仕様グレードを選定しています。特定のファイバー・グレード（東レT300、T700、T800または同等品）が必要なプロジェクトについては、お問い合わせの際にその旨を明記してください。.

プリプレグとドライファイバーシステムの比較

プリプレグ炭素繊維 (繊維と樹脂の比率を制御して樹脂を予備含浸させたもの）は、それを必要とする工業部品のための当社の標準である：

• 一定の繊維体積率（通常55～65%）
• バッチ間で予測可能な機械的性能
• ボイドが少なく、ラミネートの圧密が良好
• 金型から直接、より良いA面の仕上がり
• 安定したラミネートの厚みと重量

真空注入またはウェットレイアップによるドライファイバー が使用される：

• プリプレグの取り扱いが現実的でない大型部品
• 表面のばらつきが許容されるコスト重視の生産
• インフュージョンのコストと品質のバランスが求められる大型カバー、パネル、ハウジング

ロボットアーム、ドローンフレーム、梁、剛性が重要な部品などの産業用構造部品には、一般的にウェットレイアップよりもオートクレーブまたはプレス硬化によるプリプレグを推奨する。各工程の適合性は、形状、荷重要件、生産量に基づいて検討する必要があります。.

サンドイッチパネル用コア材

製造工程

適切な製造工程は、部品のサイズ、形状、肉厚、必要な公差、表面品質、生産量、ラミネートの性能要件によって異なります。.

プリプレグハンドレイアップ＋オートクレーブ養生

最高だ： 高性能ロボット部品、UAV構造、ドローンフレーム、精密パネル、安定したラミネート品質を必要とする高度な複合部品。.

プリプレグプライは、設計されたプライスケジュールに従って金型内で切断、積層され、真空バッグに入れられ、温度と圧力が制御されたオートクレーブ内で硬化されます。この工程は一般的に、ウェットレイアップと比較して、より優れた繊維体積率、より低いボイド含有率、よりタイトなラミネートの一貫性を実現し、パーツ間の再現性が重要な要求の厳しい工業用途に適しています。.

典型的な特徴：

• 肉厚：0.5mm～8mm以上
• 繊維体積率：通常55～65%（プリプレグプロセス）
• A表面仕上げ：ウェットレイアップよりも高い一貫性
• 公差：CNCトリミング後の重要寸法で±0.1～0.2mm（部品形状、金型品質、硬化プロセスによる）

真空注入（VARTM）

最高だ： 大型機器のカバー、パネル、ハウジング、フレーム、およびサイズやコスト面でプリプレグ加工が現実的でない部品。.

乾燥した繊維を金型内に配置し、真空下で密閉し、大気圧差の下で樹脂をラミネート内に引き込む。片面金型や中型から大型の工業部品に適しています。.

典型的な特徴：

• 肉厚：1.5mm～20mm以上
• 良好なA面品質で、機能的な工業用仕上げに適している。
• 大型部品や少量部品の場合、プリプレグよりも金型費用や材料費が安い

ウェット・レイアップ

最高だ： シンプルなカバー、非構造ハウジング、プロトタイプ検証部品、表面の一貫性要件が低いコスト重視の部品。.

乾燥した繊維に液状の樹脂を手作業で含浸させ、真空または大気圧下で固める。最も利用しやすい方法で、試作品や少量部品、非構造部品に適している。プリプレグやインフュージョンに比べ、表面の均一性や繊維体積率が低い。.

圧縮成形（プレス成形）

最高だ： 中型のカバー、ブラケット、シェル、鍛造カーボンファイバー部品など、一貫した形状と短いサイクルタイムを必要とする部品のリピート生産。.

プレス硬化による金属または複合材ツーリングの適合により、制御された厚みで一貫したリピートパーツが得られます。鍛造炭素繊維の外観と連続生産のエンジニアリンググレードの構造部品に使用されます。.

フィラメントワインディング

最高だ： 炭素繊維チューブ、圧力容器、円筒形構造物、高いフープ強度を必要とする回転対称部品。.

連続ファイバー・トウは、正確に制御されたファイバー角度（ヘリカル、フープ、コンビネーション）でマンドレルに巻かれ、その後硬化され、脱型されます。フィラメントワインディングは、特定の方向に優れた剛性を制御したチューブや円筒状の部品を製造します。.

• ファイバー角度は0°近く（アキシャル）から90°（フープ）まで制御可能。
• UAVブームチューブ、検査用ポール、構造用シリンダー、耐圧チューブに最適
• 直径、肉厚、長さはご指定に応じます。
• カーボン・ファイバーおよびハイブリッド・カーボン/ファイバーグラス・チューブの設計に最適

ロール包装（チューブ包装）

最高だ： 特定の外径、肉厚、繊維角度を必要とする特注の丸管やテーパー管。引抜成形よりも柔軟性が高く、少量から中量の生産に適しています。.

プリプレグプライをマンドレルに巻きつけて硬化させ、レイアップ角度を制御した丸管を製造する。UAVブームアーム、ロボットリンクチューブ、計器ポール、構造用円形断面部品によく使われる。.

引抜

最高だ： 連続炭素繊維プロファイル（フラットストリップ、ロッド、丸管、角管、チャンネル、I断面）は、一貫した断面特性と高い縦剛性を必要とします。.

引抜成形は、繊維を樹脂槽と加熱ダイスを通して連続的に引き抜くため、長手方向に非常に高い繊維体積率を持つ断面が得られます。一貫した長さの構造用ストリップ、フラットバー、ロッド、標準プロファイルに適しています。.

RTM（樹脂トランスファー成形）

最高だ： 両面に良好な繊維含有率を持つ構造部品のクローズドモールド生産。両面の表面品質が要求される、中程度の生産量の、より複雑な形状の部品に適しています。.

乾燥した繊維プリフォームを密閉された金型に入れ、樹脂を加圧注入して硬化させる。インフュージョンに比べ、RTMは繊維の配置と樹脂の圧力をよりよく制御できる。構造用カバー、ブラケット、コンポジット・アセンブリーのリピート生産に使用される。.

炭素繊維プレート、シート、チューブのCNC加工

最高だ： フラット・ブラケット、ドローン・フレーム・プレート、マウンティング・プレート、ストリップ、チャンネル、カスタム・プロファイル・パーツ - 専用工具なしでカーボン・ファイバー・シートまたはチューブ・ストックから直接製造。.

私たちは、CNCルーターとマシニングセンターを稼働させています：

• DXFファイルからの2Dプロファイルカット
• ポケットミーリングとステップ機能
• ドリルおよび皿穴加工（超硬工具、除塵装置）
• スロット、ノッチング、タブ、スロット機能
• カスタムチューブ端のプロファイリングとミッタリング

既存の板在庫からのCNC加工は、平らな形状の部品に最短のリードタイムと最低の工具費用を提供します。機械加工された形状の公差は、材料の厚さ、形状、クランプ方法、図面の要件によって異なります。重要な寸法は、製造前に工程検討のために図面で特定する必要があります。.

インサートの統合、接着、組み立て

産業用途では、ほとんどの炭素繊維部品は、金属構造物、締結アセンブリ、または精密機構に接続する必要があります。複合材と金属の接続には慎重な設計が必要であり、炭素繊維に直接ねじ係合することは、構造的なファスナー荷重に対しては一般的に推奨されません。.

私たちがサポートするオプション

ねじ切り金属インサート

アルミニウム、スチール、ステンレスのねじインサートは、ラミネートの硬化中に共接着させることも、構造用接着剤を使用して硬化後に取り付けることもできます。インサートにより、クランプ荷重でラミネートが押しつぶされる心配がなく、標準的なファスナー接続が可能になります。.

アルミニウム補強ブロック

高荷重のファスナー部分には、ラミネートに接着または共硬化されたアルミニウムブロックが信頼性の高い荷重経路を提供します。ドローンアーム、ロボットジョイント、構造用ブラケットアセンブリなど、引き抜き荷重やベアリング荷重が大きい場合に一般的です。.

接着界面

金属下地との接合が必要な部品については、構造用接着剤接合（エポキシフィルム接着剤、ペースト接着剤）をサポートするために、特定のテクスチャー、平坦度、表面処理を施した接合面を準備することができます。.

マルチパーツ・アセンブリ

産業用炭素繊維アセンブリの中には、複数のサブコンポーネントを金属製ハードウェアで接着、固定、一体化したものもあります。当社では、組立図面を確認し、インサートの取り付け、サブアセンブリの接着、組立ユニットの寸法確認など、複数の部品を1つの注文として管理することができます。.

公差と期待寸法

炭素繊維複合材部品の公差の目安。実際の結果は、部品のサイズ、形状、硬化方法、金型の品質、材料によって異なります。金型設計を開始する前に、重要な公差特性を図面で特定する必要があります。.

これらの範囲よりも厳しい精度が要求されるプロジェクトについては、金型製作を委託する前に、設計検討段階で具体的な重要機能についてご相談ください。.

プロジェクトタイプ別リードタイム

リードタイムは部品の複雑さ、金型要件、生産工程、数量によって異なります。以下は、通常の生産負荷における典型的なスケジュールです。.

お急ぎの場合は、図面をお送りください。現在のワークショップのキャパシティに基づき、現実的なスケジュールをご確認の上、お約束いたします。.

品質管理と検査

当社の工業用炭素繊維部品の品質検査は、寸法精度、ラミネートの完全性、機能性能に重点を置いています。.

当社の品質管理プロセスは、材料調達、生産工程管理、寸法検査、出荷前検査に至るまで、ISO9001の原則に従っています。特定の品質文書が必要なOEM/ODMのお客様には、生産開始前に検査計画を合意することができます。.

標準検査項目

寸法検査

• 全体的な外形寸法と図面との比較（デジタルノギス、重要な部品にはCMMを使用）
• 穴径と位置
• 平坦度と真直度（定盤チェック）
• 肉厚（超音波ゲージまたは断面）
• インサート位置とねじの噛み合いチェック

ラミネートの品質

• A表面ボイドおよびピンホール検査
• 層間剥離検査（タップテスト、構造部品についてはご要望に応じて超音波検査）
• 繊維配向検査（可視層検査または断面サンプル）
• バッチごとの重量チェック（設計繊維量との相関性）

組み立てと機能チェック

• 提供された場合、顧客が提供した相手部品またはゲージとの適合性チェック
• インサート引き抜きまたはトルク試験（ご要望に応じて
• CNC加工後のエッジ品質とバリ検査

資料請求可能

• 寸法検査報告書
• バッチごとの重量と厚さの記録
• プリプレグまたは織物ロットの材料証明書
• 出荷前写真（すべての出荷）
• 梱包および輸出書類

特定の検査基準、材料トレーサビリティ、受入検査報告書またはカスタム文書形式を必要とするOEMのお客様は、お問い合わせの段階でこれらの要件を指定してください。当社の生産施設、設備、検査セットアップの詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください。 会社案内 ページを参照されたい。.

OEM/ODMプロジェクトのワークフロー

新しい工業用炭素繊維プロジェクトでは、金型の修正と生産の遅れを最小限に抑えるため、構造化された開発プロセスに従います。.

1.問い合わせと設計レビュー
   ↓ 形状、肉厚、繊維方向に関するDFMフィードバック、
     ドラフト角度, インサート ポジション、公差の実現可能性

2. 素材とプロセス
   ↓ 繊維グレード、織り方、樹脂 システム, コア素材、プロセス

3. 金型・工具設計と製作
   ↓ 体積、形状に応じて選択された金型材料、
     硬化温度要件

4. プロトタイプ 最初 記事 サンプル
   ↓ 最初 物理的 部品、寸法検査
     重量 記録, 適合性 チェック との 相手部品

5. お客様 サンプル 承認
   ↓ 顧客のレビュー、修正要求 もし 必要

6. 小ロット生産
   ↓ プロセス パラメーター 確認済み、QC文書化済み

7. リピート OEM/ODM製造
   ↓ 一貫性 材料、プロセス と 検査
     承認された 第一 記事 参照

承認された一次成形品のサンプルは、生産基準として機能する。一次成形品承認後の技術的変更は、金型、工程、検査計画への影響を見直すきっかけとなり、修正生産が進められます。.

なぜ産業用炭素繊維なのか？

炭素繊維複合材料は、低質量、高剛性、耐食性、寸法安定性の組み合わせが、アルミニウム、スチール、エンジニアリング・プラスチックでは許容できる重量で対応できない場合に選択される。.

指標的パフォーマンス比較

CFRPの特性は方向に依存する。準等方性積層板は、すべての面内方向でより低い値を示すが、よりバランスのとれた値を示す。実際の部品の性能は、積層板の設計、繊維の体積分率、硬化プロセス、肉厚、接合部の設計、および適用環境によって異なります。.

実用面では、よく設計された炭素繊維構造部品は、次のようなことが可能である。 同等のアルミニウム部品より40～60%軽く、スチールより最大75%軽い, 一方、一次荷重方向ではアルミニウムの剛性と同等かそれ以上です。この程度の軽量化は、ロボットアーム（モーター負荷の軽減）、UAV（飛行耐久性の向上）、携帯機器（オペレーターの疲労軽減）、オートメーション機器（サイクルタイムの短縮）などにおいて、システムレベルで直接的なメリットをもたらします。.

カーボンファイバーが常に正解というわけではない。. アルミニウム、グラスファイバー、エンジニアリング・プラスチックが、お客様の荷重ケース、予算、生産量に適している場合は、直接お伝えします。私たちが目指しているのは、正しく機能する部品であり、カーボン・ファイバー製であること自体が目的ではありません。.

製造の背景

SCコンポジット 以来、炭素繊維複合部品を製造している。 1998, 製造、CNC機械加工、オートクレーブ養生、検査機能を蘇州の工場に有しています。.

主な事実

• 設立： 1998
• 場所は？ 中国蘇州市湘城工業園区
• 能力： オートクレーブ養生、真空注入、圧縮成形、フィラメントワインディング、ロールラッピング、引抜成形（ソーシング）、RTM、CNCトリミング、機械加工
• 輸出市場： ロボット工学、産業オートメーション、UAVおよびドローン、エネルギー、精密機器 - 欧州、北米、日本、および世界中の顧客
• OEM/ODM対応： 試作、初回生産、小ロット生産、リピート生産
• 社内工具： 新規部品開発のための金型設計と金型製作

当社の施設と生産能力の詳細については、以下をご覧ください。 会社案内 ページを参照されたい。.

アプリケーションの詳細

ロボティクスと協調オートメーション

ロボットシステムにおける炭素繊維の主な利点は以下の通りである。 慣性低減. .高いサイクルレートで動作する多軸アームでは、リンクの軽量化により関節モータの負荷が軽減され、加減速の応答性が向上し、エネルギー消費量が削減され、特にコンプライアンスが位置決め精度に影響するアーム終端工具位置での振動伝達が低減されます。.

当社では、金属インサートをあらかじめ組み込んだロボット部品を製造しており、接合面を準備し、正確な組み立てのためにCNC加工されたインターフェースを備えています。取り付け穴パターン、ピボットベアリングシート、フランジ面などの重要な特徴は、エンジニアリング公差を満たすために硬化後に機械加工されます。.

主な設計上の考慮点：ねじり荷重と曲げ荷重に対するファイバー角度の選択、繰り返しファスナー荷重におけるインサートの引き抜き強度、ピボットとジョイントの位置における疲労、ロット間の製造再現性。.

ドローンおよびUAVの構造フレーム

ドローンの設計において、重量はミッションクリティカルである。機体で節約できる1グラムは、ペイロード容量、飛行耐久性、バッテリー寿命に直結する。カーボンファイバー製ドローンフレームは、質量を最小限に抑えながら、振動下でもローターのアライメントを維持するために必要な構造的剛性を提供します。.

業務用および産業用UAVフレームについては、CNC切断されたプレートアセンブリのDXFファイル、または成型フレーム設計のフル3Dモデルから作業します。ワンオフのプロトタイプ、お客様の検証のための最初の製品、生産ドローンプログラムのリピートバッチを生産します。.

ラミネートの剛性と固有振動数の挙動は重要です。フレームが柔軟すぎると、飛行制御電子機器との共振を引き起こす可能性があります。私たちは、技術的に特殊なお客様と剛性目標や振動要件について議論することができます。.

産業機器ハウジングとマシンカバー

カーボンファイバーハウジングは、ポータブル機器の軽量化、アルミニウムよりも耐食性を向上させる、または技術的な製品の美観を実現する必要がある場合に選択されます。一般的な用途としては、現場検査装置のシェル、ポータブル分析装置のハウジング、機械カバー、工業用ガードなどがあります。.

機器カバーやハウジングについては、肉厚、離型のための抜き勾配、エッジ処理、穴やファスナーの位置、目に見える面の表面仕上げ、内部構造との組立インターフェースに重点を置いています。.

医療機器・検査機器

炭素繊維は、特定の医療用画像診断テーブル構造、放射線透過性構造パネル、ポータブル診断装置ボードに使用されています。この素材は放射線透過性があるため、CTテーブルパネル、画像サポートボード、X線検査面に適しています。NDT（非破壊検査）装置や検査装置では、軽量、剛性、放射線透過性から炭素繊維のハウジングやフレームが選ばれています。.

医療関連のアプリケーションの場合、お客様は見積もり前にすべての規制、材料トレーサビリティ、滅菌および試験要件を提供する必要があります。弊社では、特定のプロジェクト契約なしに、医療機器規格に対する部品の認証は行っておりません。.

太陽・風力エネルギー部品

太陽光発電の取り付けシステムでは、炭素繊維のブラケットとレール部分が、亜鉛メッキ鋼の重量を伴わずに、沿岸や高湿度環境での耐腐食性を提供します。風力エネルギーのOEM部品では、炭素繊維がブレード補強部、ルート移行構造、工具用途に使用されています。.

風力発電や太陽光発電のOEMプロジェクトでは、材料のトレーサビリティ、寸法の一貫性、長期リピート生産品質が最優先の要件となります。当社は、合意された仕様と検査基準で構造用プロファイルの供給をサポートします。.

治具、固定具、工具部品

炭素繊維は熱膨張率が低く、剛性が高く、軽量であるため、検査治具、組立治具、三次元測定機（CMM）治具、軽量工具フレームとして実用的な選択肢です。アルミニウムと比較して、炭素繊維製治具は、温度管理された環境での熱ドリフトを大幅に低減することができます。.

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私たちは、一般的に以下の用語で説明される部品を製造し、供給しています。図面やサンプルでお問い合わせください。.

産業用部品： 工業用炭素繊維部品、カスタムCFRP部品、炭素繊維機械部品、炭素繊維構造部品、炭素繊維軽量構造、カスタム複合部品、OEM炭素繊維部品、ODM CFRP部品、炭素繊維加工中国、CFRP製造

構造プロファイルとフォーム： 炭素繊維ビーム、炭素繊維Cビーム、炭素繊維Iビーム、炭素繊維Uチャンネル、炭素繊維ストリップ、炭素繊維平板、炭素繊維サンドイッチパネル、炭素繊維ハニカムパネル、炭素繊維シート、引抜炭素繊維プロファイル、炭素繊維チャンネルセクション

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ロボット工学： カーボンファイバーロボットアーム、CFRPロボット部品、カーボンファイバーエンドエフェクター、軽量ロボットアームカーボンファイバー、カーボンファイバー外骨格部品、カーボンファイバーオートメーション部品、カーボンファイバーセンサーマウント、カーボンファイバー治具・固定具

ドローンとUAV： 炭素繊維ドローンフレーム、UAVカーボンファイバー構造、炭素繊維UAVフレーム、ドローンフレームメーカー中国、カスタムドローンフレームカーボンファイバー、産業UAVカーボンファイバー、CNCカーボンファイバードローンプレート、炭素繊維VTOLフレーム

設備 カーボンファイバー製機器カバー、カーボンファイバー製機械筐体、CFRP製筐体、カーボンファイバー製機器筐体、カーボンファイバー製保護カバー、カーボンファイバー製電子機器筐体、カーボンファイバー製検査装置

医療とイメージング カーボンファイバーCTテーブルパネル、カーボンファイバーイメージングボード、ラジオルーセントカーボンファイバーパネル、カーボンファイバー医療機器

エネルギーだ： カーボンファイバー製太陽電池マウントシステム、カーボンファイバー製PVブラケット、カーボンファイバー製風力発電部品、CFRP製風力ブレード補強材

プロセス固有： プリプレグ炭素繊維部品、オートクレーブ硬化CFRP、真空注入炭素繊維、フィラメントワインディング炭素繊維、RTM炭素繊維、ウェットレイアップ炭素繊維、CNC切断炭素繊維、金属インサート付き炭素繊維、接着炭素繊維アセンブリ、鍛造炭素繊維部品、炭素繊維プロトタイプサービス。.