Vi tillverkar skräddarsydda kolfiberplånböcker, korthållare och pengaklippare för varumärken, distributörer, gåvobolag och produktutvecklare som skaffar fabriksprodukter direkt från Kina. Vårt arbete omfattar hela produktionskedjan — från produktion av kolfiberplattor och CNC-bearbetning, till ytbehandling, lasermärkning, montering av hårdvara och slutlig förpackning.
Denna sida är avsedd för B2B-köpare som behöver skräddarsydda kolfiberplånböcker för försäljning, privata varumärken, företagsgåvor eller produktutveckling. Om du bara behöver en personlig plånbok kan anpassad verktygsgöring och OEM-produktion vara oekonomiskt.
Om du söker en CFRP-fabrik med verklig erfarenhet av komposittillverkning — inte ett handelsföretag eller en allmän tillbehörsleverantör — kan du lära dig mer om vår bakgrund och produktionskapacitet på vår fabriköversiktssida.
En styv kolfiberkropp som rymmer 2–8 kort. Vanligtvis tillverkad av 3K twill kolfiberplattor, CNC-skuren till slutdimensioner, med fasning av kanter, slipning och klarlack. En av de mest okomplicerade strukturerna för volymproduktion och anpassning av privata varumärken.
En tvåpaneldesign med kortfack och en valfri kontansegment. Kolfiberpanelerna binds med en flexibel ryggrad eller gångjärnsdel. Kan kombineras med en läderinredning för en blandad materialestetik.
Använder chopad kolfiber som kompressionsgjuts till en solid skal. Ytan har ett distinkt marmormönster utan kontinuerlig väv — varje del ser olika ut. Förfalskad kolfiber passar kurviga geometrier, tjockare väggar och designer där en premium visuell textur är en del av produktidentiteten. Se avsnittet om processjämförelse nedan för när förfalskad kolfiber är lämplig jämfört med platta plattor.
Kolfiberkropp med en metallfjäderklämma, vanligtvis rostfritt stål eller titan. Håller kontanter och 2–4 kort. Klämman kan integreras i laminatet eller fästas externt beroende på den strukturella designen och målvikten.
Kolfiberutsida med inredningspaneler av full-grain eller top-grain läder. De huvudsakliga produktionsutmaningarna är val av lim, ytbehandling före bindning och konsekvent kantbearbetning där kolfiber och läder möts. Vanligt för premium livsstilsvarumärkesprojekt.
Någon av ovanstående strukturer kan inkludera ett RFID-blockerande lager integrerat i laminatet under produktionen. Detta är ett designbeslut, inte ett tillbehör — se den dedikerade RFID-sektionen nedan.
En korthållare eller bifold med en intern ficka eller fördjupning avsedd att hålla en AirTag eller liknande spårare. Fördjupningen kan bearbetas in i en kolfiberplatta eller formas direkt in i ett kompressionsgjutet skal, beroende på den erforderliga geometrin.
En mekanisk kortutkastplånbok med en aluminiumkropp och ett kolfiberöverdrag. Aluminiumramen bär fjädrarna eller spakmekanismen; kolfibret ger den yttre visuella ytan. Detta är mer av ett metallbearbetnings- och kolfiber monteringsprojekt än en ren CFRP-del — monteringsnoggrannhet och hårdvaruanskaffning är lika viktiga som produktionen av kolfiber själv.
Vävmönster:
Ytbehandling:
Materialkombinationer:
Ytbehandlingen måste bekräftas innan produktionen påbörjas — den påverkar laminatplanen, beläggningsprocessen och efterbehandlingsstegen.
Tabellen nedan sammanfattar de huvudsakliga parametrarna vi kan anpassa för OEM och privata varumärken av kolfiberplånboksprojekt.
| Föremål | Tillgängliga alternativ |
|---|---|
| Plånbokstyp | Korthållare, pengaklipp, bifold, AirTag-plånbok, pop-up-plånbok |
| Material | 3K twill kolfiber, plain weave kolfiber, förfalskad kolfiber, kolfiber + aluminium, kolfiber + läder |
| Avsluta | Glansig, matt, halvglansig, rå förseglad kolfiber |
| Kortkapacitet | 2–8 kort för slimmade hållare; anpassad kapacitet tillgänglig genom design |
| Logotyp | Lasermärkning, CNC-fördjupning med hartsfyllnad, metall-logoplåt, läderprägling |
| RFID | Valfri skikt av aluminiumfolie eller nät integrerat under läggning |
| Förpackning | Rakt förpackning, presentförpackning, box med magnetstängning, vitmärkes detaljhandelsförpackning |
| Referensfil | Foto, skiss, 2D-ritning eller STEP/STP-fil accepteras |
Inte varje plånboksstruktur passar samma produktionsmetod. Tabellen nedan visar vilken process vi rekommenderar beroende på plånbokstyp, tillsammans med verktygsbehov och praktisk passform.
| Plånboksstruktur | Rekommenderad process | Verktygsbehov | Bästa passform |
|---|---|---|---|
| Platt kolfiberkorthållare | Kolfiberplatta + CNC-bearbetning | Låg | Liten produktion, enkel privat etikett |
| Kolfiber pengaklipp plånbok | CNC kolfiberplatta + metallklämma montering | Låg till medelhög | Varumärkeslogotyp, presentmarknad |
| Smidd kolfiberplånboks skal | Kompressionsgjutning | Medelhög till hög | Premiumdesign, böjda eller tjockväggiga former |
| Kolfiber + aluminium pop-up plånbok | CNC-bearbetad aluminiumkropp + kolfiber täckplatta | Mediem | RFID plånbok, mekanisk kortutskjutning |
| Kolfiber + läder bifold | Kolfiberplatta + läderbindning och kantavslutning | Låg till medelhög | Premium livsstilsvarumärken |
| AirTag kolfiber plånbok | CNC-bearbetad ficka eller formar | Mediem | Ny produktutveckling |
Platt kolfiberplatta + CNC-bearbetning är den lägsta barriären för inträde. Plattan produceras i standardmått, som sedan CNC-bearbetas till dina plånboksmål med kortfack och eventuella ytterligare funktioner infrästa. Denna metod fungerar bra för enkla korthållare och pengaklipp, särskilt för första upplagor eller varumärken som testar marknaden innan de åtar sig 3D-verktyg.
Kompressionsgjutning av smidd kolfiber kräver en form, vilket ökar kostnaden för verktyg i förskott. Avkastningen är designfrihet — böjda ytor, integrerade urtag, tjockare strukturella väggar, och den smidda kolfiber texturen som platt platta inte kan återskapa. För premiumplacering eller AirTag-fickor är detta vanligtvis rätt process.
Kolfiber + aluminium pop-up plånböcker är lika mycket ett metallmonteringsprojekt som ett kolfiberprojekt. Aluminiumramen bär den mekaniska funktionen; kolfiber är ytmaterialet. Dessa projekt kräver tightare monteringsnoggrannhet och samordning mellan kolfiber- och metallproduktionsfaser.
Den samma komposittillverkningskompetensen vi tillämpar på skräddarsydda delar av kolfiber över bil- och industrisektorer tillämpas direkt på plånboksverktyg, läggningsplanering och ytkvalitetskontroll.
För plånboksstrukturer som kräver en form — kompressionsgjutna smidda kolfiberskal, bifold gångjärn och all 3D-geometri som inte kan CNC-bearbetas från platt platta — är verktygsmaterial ett viktigt beslut för projektet. Det påverkar förskottskostnaden, formens livslängd, ytkvalitet och långsiktig produktionskonsistens.
| Verktygsmaterial | Typisk formlivslängd | Lämpligt projekt | Anteckningar |
|---|---|---|---|
| FRP / glasfiberform | 20–50 st | Prototyp, lågvolymvalidering | Lägre kostnad i förskott; ytkvalitet och dimensionsstabilitet begränsad över upprepade cykler |
| Epoxiverktygsplatta | 100–300 st | Liten till medelstort batchproduktion | Bättre dimensionsstabilitet än FRP; lämplig för mönster som förbättras innan åtagande till aluminium |
| Aluminiumform | 500–1 000+ st | Långsiktig OEM-/ODM-produktion | Högre initialkostnad; jämn ytkvalitet vid återkommande beställningar; rekommenderas för alla projekt som avser löpande serieproduktion |
| Stålform | 1 000+ st | Hårdvara eller kompressionsdelar som tillverkas i stora volymer | Används vanligtvis för komponenter tillverkade genom metall- eller formsprutning; krävs inte alltid för skal till plånböcker av kolfiber |
Formens faktiska livslängd beror på detaljens geometri, härdningstemperatur, urformningsfrekvens, specifikationer för ytfinish samt på om formen används för formning av plana plåtar eller 3D-kompressionsgjutning. Dessa siffror är ungefärliga uppskattningar – vi ger råd om lämpliga verktyg för just din konstruktion redan i offertförfrågningsfasen.
Vid en helt ny plånbokskonstruktion utgör formkostnaden den största initiala investeringen. Om ditt projekt är en liten privatbeställning eller en engångsproduktion utan förväntningar om återkommande tillverkning, är det kanske inte kostnadseffektivt att ta fram en specialanpassad form. Vi kommer att informera dig om detta redan i offertstadiet, istället för först efter att formtillverkningen har påbörjats.
Tillverkningsmetoden avgör kostnadsstrukturen. Att förstå skillnaden hjälper dig att fatta rätt beslut utifrån ditt projekts omfattning och önskat pris.
Fördelar: Låga verktygskostnader, snabbare framställning av första provet, enkla att anpassa måtten, lämpligt för validering av små serier.
Begränsningar: Designen är begränsad till plan eller nästan plan geometri. Kantprofilerna begränsas av CNC-verktygsbanan. Ytans utseende utgörs av ett sammanhängande vävt mönster – ingen 3D-skalstruktur.
Bäst för: Enkla korthållare, pengaklämor, plattfällda plånböcker, varumärken som testar en ny produktvariant innan de investerar i formverktyg.
Fördelar: Fullständig 3D-geometri på skalet, böjda ytor, integrerade urtag (för AirTag, RFID-lager, logotypurtag), en karakteristisk yta med marmorerad struktur som inte kan återskapas med en platt platta.
Begränsningar: Kräver en form. Enhetskostnaderna för små serier är högre på grund av avskrivningar på verktyg. Ändringar av prototyper kräver justering av formen, vilket medför extra kostnader och tidsåtgång jämfört med plattpressning.
Bäst för: Exklusiva livsstilsprodukter, böjda plånboksfodral, design där visuell särprägel är en del av varumärkets positionering.
Fördelar: Aktiverar mekanisk kortutmatningsfunktion, robust ramkonstruktion, väl lämpad för RFID-blockerande konstruktioner med helt metallhölje.
Begränsningar: En mer komplex tillverkningskedja – CNC-bearbetning av aluminium, kolfiberplåt, fjäder- eller hävarmmekanism samt slutmontering. Monteringstoleranserna är snävare än för en ren kolfiberkomponent. Det är inte en ren CFRP-produkt.
Bäst för: RFID-skyddande plånböcker med mekanisk utmatning, MagSafe-plånböcker med kolfiberhölje, högkvalitativa EDC-produkter med funktionella beslag.
Här följer, som referens, tillverkningsprocessen för ett typiskt projekt med en plånbok i kolfiber:
För RFID-modellerna integreras skärmningsskiktet i steg 1 före härdning. Denna metod, där skiktläggningen sker först, överensstämmer med hur vi hanterar funktionell integration i kolfiber fordonsdelar där beslut om struktur och ytbehandling måste fattas innan laminatet härdas.
RFID-skyddet i en plånbok av kolfiber är ett val av laminatkonstruktion, inte en beläggning eller ett inlägg som kan läggas till efter att delen är färdigställd.
Kolfiber är elektriskt ledande, vilket ger det vissa avskärmningsegenskaper – men vi förlitar oss inte enbart på kolfiberlaminatet som lösning för att blockera RFID. För att uppnå en jämn och verifierbar blockeringsförmåga integrerar vi ett skikt av aluminiumfolie eller aluminiumnät i laminatstacken under uppläggningsprocessen. Detta skikt limmas fast mellan kolfiberlagren innan härdningen, så att det blir en del av den färdiga komponentens struktur.
Flera konstruktionsfaktorer påverkar avskärmningsförmågan:
RFID-blockering måste specificeras i designfasen, innan verktygen är slutförda. Det kan inte eftermonteras i en färdig del. Om din produktspecifikation kräver RFID-blockering rekommenderar vi att bekräfta skyddsprestandan på det godkända förproduktionsprovet med hjälp av ett standard test med kontaktlösa kort, särskilt för öppensidiga eller pop-up plånboksstrukturer där geometrin påverkar skyddstäckningen.
Det standardfrekvensområdet för kontaktlösa betalningskort och accesskort är 13,56 MHz. Om din produkt riktar sig mot en specifik blockeringsstandard eller frekvensområde, bekräfta detta i din brief så att vi kan designa laminatet därefter.
Logotypplacering och metod måste bekräftas på förproduktionsprovet innan samproduktion påbörjas. Detta är särskilt viktigt för lasergravyr, där djup, position och gravyrhastighet kalibreras till den specifika klarlacken och kolfiberytan på det godkända provet.
Varje batch genomgår inspektion innan packning. För nya designer producerar vi förproduktionsprov för din godkännande innan massproduktion startar.
Standard inspektionspunkter per enhet:
| Problem | Orsak | Kontrollmetod |
|---|---|---|
| Kantdelaminering | Otillräcklig försegling efter CNC-bearbetning | Matningshastighetskontroll, slipsekvens, applicering av kantförsegling |
| Vassa eller ofärdiga kanter | CNC-bearbetning utan fasning | Post-CNC-fasning och manuell kantavslutning |
| Ojämt glans eller apelsinskal i klarlack | Beläggningsinstabilitet, fuktighet, temperatur | Kontrollerad spraymiljö, testpanel före batch, polering vid behov |
| Avvikelse i logotypposition | Ingen anordning under lasergravyr | Graveringsställning och positionskontroll mot godkända prov |
| Kortfick för tajt eller för lös | Fickdimension inte kontrollerad mot provspecifikation | Dimensionell kontroll och kortpassningstest vid QC-stadiet |
| Smidda kolfiber ythål | Dålig resinfördelning eller kompressionstryck | Formtryckskontroll, visuell och taktil inspektion av härdade delar |
| Läderbindningsfel | Felaktig lim eller otillräcklig ytförberedelse | Ytslipning, val av lim utifrån underlag, avdragningsprov på provbit |
| Repad yta i förpackningen | Otillräckligt individuellt skydd | Individuell förpackning i mjuk plastfilm, kontroll av lådans insida innan försegling |
| Ojämn matt yta inom samma sats | Skillnader i klarlacken mellan olika sprutomgångar | Samma beläggningssats och sprutinställningar för varje produktionsomgång; testpanel i början av varje session |
Det är inte alla plånboksprojekt som motiverar en investering i formtillverkning. Så här brukar vi bedöma saken:
Verktyg är lämpliga när:
Verktyg kan vara olämpliga i följande fall:
Om ditt projekt befinner sig i ett tidigt skede och du är osäker på om verktygsframställning behövs, skicka oss ritningarna så ger vi dig råd om den mest kostnadseffektiva tillverkningsmetoden som uppfyller dina specifikationer.
För att vi ska kunna ta fram en korrekt offert ber vi dig att lämna så mycket av följande information som möjligt:
Du behöver ingen 3D-fil för att komma igång. Ett foto av en referensprodukt med önskade mått räcker för en inledande genomförbarhetsbedömning. Vi återkommer om vi behöver ytterligare information innan vi lämnar en offert.
Skalet är tillverkat av äkta kolfiberkomposit – vävd kolfiberväv som härdats med epoxiharts, eller smidd kolfiber (hackad fiber, formpressad). Vi använder inte vinylfolier, hydrodippad plast eller ytor med tryck i kolfiberutseende. Du kan kontrollera alla prover vi skickar genom att utföra ett konduktivitetstest på den skurna kanten.
Ja. Lasergravering på kolfiberytan är standardmetoden. Vi kan även CNC-bearbeta en infälld logotyp som fylls med färgat harts, eller fästa en logotypplatta av metall på ytan. Vilket tillvägagångssätt som är lämpligt beror på logotypens form och vilken ytbehandling du föredrar – vi ger dig råd när vi har sett originalmaterialet.
Ja. Vi tillverkar utan några fabrikslogotyper. Er logotyp är den enda märkningen på produkten. Förpackningen kan också anpassas helt efter er varumärkesprofil.
Minsta beställningsmängd (MOQ) beror på konstruktionen och på om nya verktyg krävs. CNC-konstruktioner med plana plåtar har lägre inträdesbarriärer. Vid utveckling av nya formar kommer vi att bedöma vilken kvantitet som gör verktygskostnaden ekonomiskt lönsam för ert projekt och redogöra tydligt för detta i offerten.
Ja. Vi tillverkar provexemplar inför produktionen som du kan granska och godkänna innan någon serietillverkning påbörjas. Med hjälp av provet kan du kontrollera mått, ytfinish, logotyp och funktion innan du ger ditt godkännande.
Under tillverkningen integrerar vi ett skikt av aluminiumfolie eller nät i kolfiberlaminatet. Kolfiber i sig är inte ett tillräckligt eller tillförlitligt RFID-skydd. Skyddsskiktet måste specificeras innan formverktygen färdigställs – det går inte att lägga till i efterhand. Vi rekommenderar att man testar RFID-prestandan på det godkända provet, särskilt när det gäller korthållare med öppna sidor.
Plana kolfiberplattor skärs ut med CNC till plånboksstorlek – lägre verktygskostnader, snabbare första prov, lämpligt för enkla korthållare och sedelklämmor. Smidd kolfiber formas genom kompressionsgjutning av hackad fiber, vilket möjliggör 3D-geometri, böjda ytor och integrerade urtag som inte kan åstadkommas med plana plattor. Smidd kolfiber har dessutom en karakteristisk yta med marmormönster istället för en vävd struktur. Smidd kolfiber kräver en form; det gör inte den plana plattan.
Ja. Om ni redan har en referensplånbok, en prototyp eller en konkurrerande produkt kan vi granska konstruktionen och föreslå en mer praktisk tillverkningsmetod för kolfiber. Detta kan innebära att man byter från formpressning till CNC-bearbetning på plan platta, justerar kantradien, ändrar specifikationerna för RFID-skiktet eller förenklar logotypens utformning för att sänka kostnaderna utan att utseendet påverkas.
Ja. Till vissa kunder levererar vi enbart CNC-skurna kolfiberplattor, smidda kolfiberhöljen eller färdigbearbetade kolfiberpaneler. Ert team sköter sedan slutmonteringen med era egna metallbeslag, läderdelar eller förpackningsmaterial. Detta fungerar bra för kunder som har en egen monteringslinje eller leverantörskedja för beslag.
Ja. Den vanligaste metoden är ett yttre skal av kolfiber med inre paneler av läder som limmas eller sys fast. De viktigaste produktionsaspekterna är limmets kompatibilitet med båda materialen, ytbehandlingen före limningen samt kantbearbetningen vid gränssnittet mellan kolfiber och läder.
Ja. Ett foto av en referensprodukt med dina önskade mått är tillräckligt för att börja. Vi kommer att granska genomförbarheten och återkomma med frågor om vi behöver mer detaljer innan vi förbereder offerten.
Om du utvecklar en kolfiberplånbok eller kortinnehavare för ditt varumärke – oavsett om det är en ny produktserie, ett privat etikettprogram, en företagsgåva, eller en OEM-komponent för detaljhandeln – skicka oss din sammanfattning.
Inkludera din plånbokstyp, önskade mått, ytbehandling, logokrav, RFID-specifikation om tillämpligt, och beräknad beställningskvantitet. Vi kommer att granska ditt projekt och svara med initial feedback eller en preliminär offert baserat på den designinformation som lämnats.
Utöver plånböcker och livsstilsaccessoarer producerar vår fabrik också motorcykeldelar i kolfiber för OEM- och eftermarknadskunder världen över. Samma processdisciplin – materialspecifikation, verktygstillverkning, ytbehandling och kvalitetskontroll – tillämpas på alla produktkategorier vi tillverkar.
Vi arbetar med varumärken, distributörer, presentföretag, produktutvecklare, och detaljhandelsköpare som söker fabrikstillgång. Om du vill förstå hela omfattningen av vad vår anläggning producerar, besök chinacarbonfibers.com huvudsidan för en komplett översikt över våra tillverkningsmöjligheter.
Om du har arbetat genom handelsföretag och vill ha direkt fabrikstillgång, kontakta oss med dina specifikationer så tar vi det därifrån.
Vår fabrik använder en avancerad varmpressningsprocess för kolfiber med en form av P20-stål, vilket garanterar hög effektivitet, precision, hållbarhet och kostnadseffektivitet för en högkvalitativ produktion.
Vår fabrik har över 100 autoklaver för varmpressning, där vi använder aluminiumformar och vakuuminduktion för att forma kolfiber med hög precision. Hög värme och högt tryck förbättrar hållfastheten, stabiliteten och ger en felfri kvalitet.
Vårt forskningscenter för kolfiber driver på innovationen inom ny energi, intelligenta system och lättviktskonstruktion, och använder avancerade kompositmaterial samt Krauss Maffei Fiber Form för att ta fram banbrytande, kundorienterade lösningar.
Här följer svaren på de vanligaste frågorna från den erfarna tillverkaren av kolfiberprodukter
Vi tillverkar ett brett sortiment av kolfiberkomponenter, bland annat bildelar, motorcykeldelar, komponenter för flyg- och rymdindustrin, båttillbehör, sportutrustning och industriella tillämpningar.
Vi använder främst högkvalitativ prepreg-kolfiber och högpresterande kompositmaterial förstärkta med kolfiber i grova fibrar för att säkerställa styrka, hållbarhet och låg vikt.
Ja, våra produkter är belagda med UV-skyddande ytbehandlingar för att garantera lång livslängd och bevara sitt polerade utseende.
Ja, våra anläggningar och vår utrustning klarar av att tillverka stora kolfiberkomponenter med bibehållen precision och kvalitet.
Vilka är fördelarna med att använda kolfiberprodukter?
Kolfiber erbjuder ett enastående förhållande mellan styrka och vikt, korrosionsbeständighet, styvhet, termisk stabilitet samt ett elegant och modernt utseende.
Vi vänder oss till bil-, motorcykel-, flyg-, sjöfarts-, medicin-, sport- och industrisektorerna, med fokus på lätta och högpresterande kolfiberkomponenter.
Ja, vi erbjuder skräddarsydda lösningar i kolfiber enligt era specifikationer, inklusive unika utformningar, storlekar och mönster.
Vi använder avancerad teknik såsom autoklavgjutning, varmpressning och vakuumformning, vilket garanterar precision, stabilitet och kvalitet i varje produkt. Förutom att skapa underverk med Hello Elementor-temat strävar vi efter att se till att det fungerar utmärkt med alla de stora temana också.
Vi använder formar av aluminium och P20-stål, som är konstruerade för att vara hållbara och ha hög precision, för att tillverka komplexa och exakta kolfiberkomponenter.
Våra produkter genomgår noggranna kvalitetskontroller, bland annat avseende måttnoggrannhet, materialkvalitet och prestandatester, för att uppfylla branschstandarderna.
