Vi fremstiller skræddersyede knivskafter og knivskaller af kulfiber til knivmærker, produktdesignere, distributører og OEM/ODM-kunder som en del af vores produktion af kulfiber i Suzhou, Kina.
Afhængigt af delens geometri, udseende, produktionsmængde og ydeevnekrav kan komponenterne fremstilles af vævet kulfiberlaminat, prepreg, smedet kulfiber eller CNC-bearbejdet kulfiberplade. Vi udvikler dele ud fra CAD-tegninger, tekniske dokumenter eller fysiske prøver.
Har du brug for et tilbud? Send os din tegning, prøve, mål, ønsket mængde og den ønskede overfladebehandling.
Knivskæfter af kulfiber er kompositplader, der monteres på håndtaget af en foldekniv, en kniv med fast blad eller et andet værktøj med blad. Skæfterne er bearbejdet, så de passer til håndtagets profil, og kan indeholde huller, forsænkninger, affasninger, fordybninger, logoer eller metalindsatser.
Den faktiske ydeevne afhænger af fibertype, laminatkonstruktion, harpikssystem, tykkelse, geometri og fastgørelsesmetode — vi gennemgår gerne disse afvejninger i forhold til netop dit design.
Knivskæfter er ikke blot en mindre udgave af et dekorativt kulfiberpanel. Der er flere faktorer, der gør dem til en særlig udfordring i produktionen:
Det er her, at erfaring med fremstilling af specifikke håndtag er vigtigere end generel viden om kompositfremstilling.
Knivskafter er en kategori inden for vores komplet udvalg af specialfremstillede kulfiberprodukter. Inden for denne kategori kan vi udvikle:
Angiv venligst i din forespørgsel, om du kun har brug for vægte, monterede håndtag eller integration af beslag.
Materialerne til håndtagene bygger på samme grundlag kulfiberstof og carbon fiber prepreg Valgmuligheder, der anvendes på tværs af vores produktsortiment, og som her er udvalgt på baggrund af håndtagets geometri og grebsegenskaber.
3K twill-kulfiber — den velkendte diagonale vævning, der egner sig til flade eller let konturerede mønstre, hvor vævningens visuelle udformning er en del af produktets identitet.
Kulfiber i glatvævning — et mere regelmæssigt gittermønster, der egner sig til mindre dele, flade områder eller et mere rent, teknisk udseende.
Smedet kulfiber — hakket kulfiber, der presses i en form, hvilket skaber et tilfældigt marmoreret mønster. Denne konstruktion er særligt velegnet til knivskafter, netop fordi den kan formes til komplekse 3D-konturer — fingerriller, tommelfingerhældninger, håndfladesvulster — hvor vævet stof har en tendens til at danne broer eller krøller ved skarpe kurver. Der findes ikke to smedede håndtag, der ser identiske ud, hvilket kan være et karakteristisk træk ved designs i samlerklasse eller i begrænset oplag.
CNC-bearbejdet kulfiberplade — flade eller næsten flade plader, der er skåret, boret, affaset og poleret ud af lamineret plademateriale. Lavere værktøjsomkostninger, hvilket gør det praktisk til prototyper eller projekter i mindre serier, hvor det endnu ikke kan retfærdiggøres at anskaffe en dedikeret form.
| Designkrav | Anbefalet fremgangsmåde |
|---|---|
| Fladt eller enkelt skalaprofil | CNC-bearbejdet kulfiberplade |
| Formtilpasset / kompleks 3D-geometri (fingerriller, skråflader) | Støbt smedet kulfiber |
| Fladt design, hvor vævningens retning er en del af udseendet | 3K-twill-prepreg (støbt eller i pladeform) |
| Prototype eller produktion i små serier | CNC-plade |
| Gentagen masseproduktion | Specialfremstillet form + CNC-bearbejdning |
Valget af materiale og fremgangsmåde bør i sidste ende bekræftes ud fra jeres geometri, overfladekrav, forventet udsættelse for stød, mængde og budget — denne tabel er et udgangspunkt og ikke en erstatning for en gennemgang af jeres tegning.
Når skæfterne limes eller fastgøres mekanisk over en tang eller foring af stål, titanium eller aluminium, vælges fastgørelsesmetoden typisk ud fra knivens låsetype og den forventede belastning. Almindelige metoder omfatter limning, mekanisk fastgørelse med stifter og skruemonterede skæfter — hver især egnet til forskellige låsetyper og krav til aftagelighed. Under designgennemgangen vil vi bekræfte, hvilken metode der passer til dit design, og om den falder inden for vores nuværende produktionsproces.
Valget af overfladebehandling har ikke kun betydning for håndtagets udseende — det påvirker også grebet:
Dette afsnit omhandler de særlige forhold ved fremstilling af knivskafter — lagopbygning, hærdning og bearbejdning følger ellers vores standardproces for fremstilling af kompositmaterialer.
| Vare | Valgmuligheder / Sortiment |
|---|---|
| Materiale | 3K-twill / glatvævning / smedet kulstof / CNC-bearbejdet CFRP-plade |
| Indlæseformat | STEP/STP, 2D-tegning eller fysisk prøve |
| Tykkelse | Bekræftes for hvert enkelt projekt, afhængigt af håndtagets udformning og belastningskravene |
| Tolerance | Bekræftet i henhold til tegningen under designgennemgangen |
| Overfladebehandling | Glans / mat / satin |
| Maskinbearbejdning | Profilering, boring, undersænkning, affasning, lomme |
| Hardwarekompatibilitet | Bekræftes fra projekt til projekt — almindelige valgmuligheder omfatter indsatser af stål, titanium og aluminium |
| Produktionsfaser | Prototype → første eksemplar → serieproduktion |
Inden afsendelse kontrolleres delene i forhold til den godkendte tegning eller prøve med henblik på:
Vi kan arbejde ud fra 2D-tegninger, 3D-CAD-filer, fysiske prøver, referencefotos, angivne mål eller en eksisterende knivmodel, der leveres til kontrol af pasformen.
Det korrekte design afhænger af knivens tanggeometri, fastgørelsesmetode, forventede belastninger, områder med håndkontakt og det påtænkte anvendelsesmiljø. Knivhåndtag indgår i vores bredere forbruger- og livsstilsprodukter af kulfiber serie, sammen med lignende præcisionskomponenter.
| Materiale | De vigtigste fordele | Vigtigste overvejelser |
|---|---|---|
| Carbon fiber | Lav vægt, stiv fornemmelse, eksklusivt udseende, fugtbestandig kompositoverflade | Højere omkostninger til materialer og bearbejdning; kompositmaterialet kan beskadiges ved kraftige stød |
| G10 | Prisvenlig, godt greb, stort farveudvalg | Ser som regel ikke så eksklusivt ud; overfladestrukturen kan være mere ru |
| Micarta | Føles varm i hånden, traditionelt udseende, godt greb | Kan absorbere eller afgive fugt, afhængigt af overfladebehandlingen |
| Aluminium | Kan bearbejdes, holdbar, mange muligheder for efterbehandling | Tungere end kulfiber og har højere varmeledningsevne |
| Træ | Naturligt udseende og taktil fornemmelse | Kræver større miljøbeskyttelse og omhyggelig håndtering |
Det bedste valg afhænger af produktets positionering, krav til greb, omgivelser, forventet mængde og målopgørelse.
Minimumsordremængden afhænger af delens udformning, kravene til værktøjet, materialet og produktionsprocessen.
For at få et hurtigere tilbud bedes du vedlægge:
Denne side omhandler knivskafter, skalaer og tilhørende komponenter i kulfiber — ikke færdige knive.
Ja. Vores ingeniørteam kan udvikle specialfremstillede dele ud fra CAD-tegninger eller fysiske prøver. Dimensionel scanning eller godkendelse af tegninger fastlægges fra projekt til projekt.
3K-twill har et synligt vævet mønster og egner sig til mere flade designs. Smedet kulfiber har et tilfældigt marmoreret udseende og kan formes til mere komplekse 3D-konturer — derfor bruges det ofte til ergonomiske eller buede håndtagsdesign.
Ja, ved hjælp af limning, mekanisk fastgørelse eller skruemontering, afhængigt af låsens type og de konstruktionsmæssige krav.
Ja. Mærkningsmetoden, grafikkens format, placeringen og eventuelle krav til minimumsordremængde bør bekræftes inden produktionen.
Ja. Kulfiberkompositter er ikke modstandsdygtige over for kraftige stød, sammenpresning, delaminering eller skader omkring huller og kanter. Konstruktionsdetaljer, laminatkonstruktion og monteringsmetode har alle indflydelse på holdbarheden.
Brug en blød klud og mild sæbe, hvis det er nødvendigt. Undgå skurende rengøringsmidler, og undersøg delen efter et kraftigt stød. Vedligeholdelse af klingen og drejeleddet skal udføres i henhold til knivproducentens anvisninger.
Send din tegning af knivskaftet, en prøve, det ønskede antal, dit valg af materiale og dine krav til overfladebehandlingen til [email protected].
Vores team kan gennemgå projektet og rådgive om materialevalg, værktøj, bearbejdning og produktionsplanlægning. Læs mere om SCOMP-teknologi og vores erfaring inden for produktion.
Vores fabrik anvender en avanceret varmpresseproces til kulfiber med en P20-stålform, hvilket sikrer høj effektivitet, præcision, holdbarhed og omkostningseffektivitet i forbindelse med kvalitetsproduktion.
Vores fabrik har over 100 autoklaver til varmpressning, hvor vi bruger aluminiumsforme og vakuuminduktion til at forme kulfiber med stor præcision. Høj varme og højt tryk øger styrken, stabiliteten og sikrer en fejlfri kvalitet.
Vores Carbon Fiber Forskningscenter driver innovation inden for ny energi, intelligens og letvægtsdesign ved hjælp af avancerede kompositter og Krauss Maffei FiberForm til at skabe banebrydende, kundecentrerede løsninger.
Her er svarene på de ofte stillede spørgsmål fra den erfarne fabrik, der fremstiller kulfiberprodukter
Vi fremstiller et bredt udvalg af kulfiberkomponenter, herunder bildele, motorcykeldele, komponenter til luftfartsindustrien, tilbehør til bådsektoren, sportsudstyr og industrielle anvendelser.
Vi anvender primært prepreg-kulfiber af høj kvalitet samt højtydende kompositmaterialer forstærket med kulfiber i store tråde for at sikre styrke, holdbarhed og lav vægt.
Ja, vores produkter er belagt med UV-beskyttende overfladebehandlinger for at sikre lang holdbarhed og bevare deres polerede udseende.
Ja, vores faciliteter og udstyr gør det muligt at fremstille store kulfiberkomponenter med høj præcision og kvalitet.
Hvad er fordelene ved at bruge kulfiberprodukter?
Kulfiber har et enestående styrke-vægt-forhold, korrosionsbestandighed, stivhed, termisk stabilitet og et elegant, moderne udseende.
Vi leverer til bil-, motorcykel-, luftfarts-, skibs-, medicin-, sports- og industrisektorerne med fokus på lette og højtydende kulfiberkomponenter.
Ja, vi leverer tilpassede kulfiberløsninger skræddersyet til dine specifikationer, herunder unikke designs, størrelser og mønstre.
Vi anvender avancerede teknologier såsom autoklavstøbning, varmpresning og vakuumformning, hvilket sikrer præcision, stabilitet og kvalitet i hvert eneste produkt. Med Hello Elementor-temaet stræber vi efter at sikre, at det også fungerer optimalt sammen med alle de store temaer.
Vi anvender forme af aluminium og P20-stål, der er udviklet med henblik på holdbarhed og høj præcision, til at fremstille komplekse og præcise kulfiberkomponenter.
Vores produkter gennemgår strenge kvalitetskontrolprocedurer, herunder kontrol af målnøjagtighed, materialekvalitet og ydeevne, for at opfylde branchens standarder.
