Tilpassede kulfiberdele og -produkter

Vi fremstiller skræddersyede kulfiberdele og -produkter til industrielt udstyr, robotteknologi, bil- og motorcykelindustrien, sportsudstyr, marineformål og forbrugerprodukter. Projekterne kan tage udgangspunkt i jeres CAD-filer, tekniske tegninger eller en eksisterende komponent, og vi tilbyder support inden for værktøjsfremstilling, prototyper, støbning, CNC-bearbejdning, limning og overfladebehandling, helt frem til serieproduktion som OEM/ODM.

Du behøver ikke at vide, hvilken fremstillingsproces din komponent kræver. Fortæl os, hvad komponenten skal bruges til, så vil vi anbefale en produktionsmetode baseret på dens geometri, anvendelsesformål, overfladebehandling, mængde og værktøjsbudget, hvor priserne på værktøj og prisen pr. enhed angives separat, hvor det er relevant.

Anmod om et skræddersyet tilbud på kulfiber

Tilpassede løsninger til fremstilling af kulfiber

Som producent af skræddersyede kulfiberdele udvikler vi disse ud fra STEP/STP-filer, 2D-tegninger, originale prøver, 3D-scanningsdata, fotos med målangivelser eller anvendelseskrav. Vores fabrik fremstiller CFRP-rør, paneler, afdækninger, huse, kåber, strukturelle komponenter, smedede kulfiberdele, præimpregnerede kulfiberdele og specialfremstillede kompositprodukter til prototyper, små serier samt gentagen OEM/ODM-produktion.

Produktionsgennemgangen omfatter form, laminat, værktøj, efterbehandlingsprocesser og omfanget af kvalitetskontrollen. Hvis dit projekt tager udgangspunkt i et koncept eller nogle fotos, fastlægger vi først, hvilke produktionsdata der stadig mangler. Læs mere Om vores virksomhed og fabrik.

Brugerdefinerede kulfiber-produktkategorier

Forbruger & Livsstil

Tilbehør og komponenter i kulfiber til private label-mærker og forbrugerprodukter, herunder tegnebøger, telefonetuier, urremme, ringe, knivskafter, kuffertdele og dekorative paneler. Angiv kravene til de synlige overflader, overfladebehandling, mærkning og samling, så de kan gennemgås i fællesskab.

Udforsk forbruger- og livsstilsprodukter

Skræddersyede Materialer & Løsninger

Kulfibermaterialer og halvfabrikata til videreforarbejdning: plader og ark, rør og stænger, honningkagepaneler, Prepreg, kulfiberstof og CNC-skårne emner. Tykkelse, dimensioner, fiberretning, udseende og bearbejdning kan specificeres.

Udforsk skræddersyede materialer og løsninger

Industriel & Avanceret Teknologi

Specialfremstillede komponenter til maskiner, automatisering, robotteknik, instrumenter og UAV’er, herunder paneler, beslag, bjælker, dæksler, huse, rør, dronerammer og letvægtskonstruktioner. For funktionelle dele skal du angive samlingsgeometri, belastninger, tolerancer og driftsmiljø.

Udforsk industrielle kulfiberdele

Sport & Udendørsudstyr

Kulfiberkomponenter til sports- og outdoor-produkter, såsom fiskestænger, skistave, padler, beskyttelsesskaller, cykeldele og pladekonstruktioner, hvor der ofte skal findes en balance mellem lav vægt, stivhed, slagfasthed, modstandsdygtighed over for vand og æstetisk udseende.

Udforsk sports- og friluftsudstyr

OEM/ODM tilpasset fremstilling af kulfiber

Vi fremstiller specialfremstillede kulfiberdele til kunder, der har brug for mere end standardprodukter fra hylden. Vi tilbyder:

• Prototyper, små serier og gentagen OEM/ODM-produktion
• Private label kulfiberprodukter
• Udvikling af skræddersyede forme
• Funktionelle og kosmetiske CFRP-komponenter

Vi fremstiller specialfremstillede kulfiberdele

Rør, stænger og profiler

Diameter, vægtykkelse, længde, armeringsretning, overfladebehandling og endeforbindelser gennemgås i henhold til anvendelsesformålet. Der understøttes konstruktionsformer som rulleformet, pultruderet og filamentviklet. Oplys os om, hvorvidt emnet er en aksel, et håndtag, en støtte eller et konstruktionselement, og angiv eventuelle bearbejdede huller, slidser eller limede forbindelser.

Se kulfiberrør

Paneler, plader og CNC-skårne emner

Flade plader, udstyrspaneler, monteringsbeslag og dronerammer kan ofte bearbejdes ud af kulfiberlaminat uden brug af et specifikt støbeværktøj, hvilket som regel undgår omkostninger til støbeforme ved små produktionsmængder, selvom der stadig kan være behov for skærefixturer og opsætning til bearbejdning. Sandwichpaneler med bikage- eller skumkerne kan overvejes, når bøjningsstivhed og lav vægt er prioriteret.

Se udvalget af kulfiberplader

Dæksler, huse og støbte komponenter

Støbte skaller kan indeholde monteringsindsatser, limede beslag, borede huller og færdigbearbejdede kanter. Fastlæg, hvilke overflader der er synlige, og hvilke der er skjulte eller anvendes til limning, da de kræver forskellig efterbehandling og kontrol.

Bil- og motorcykeldele

Karrosseridele, motorhjelme, spoilere, diffusorer, lister, afdækninger, kanaler, kåber, tankdæksler og racerkarosserier, udviklet på baggrund af produktionsdata, 3D-scanninger eller referencedele. Pasform, fastgørelsespunkter, listernes placering og den synlige væveretning fastlægges inden produktionen.

Se vores Dele til biler i kulfiber og Motorcykeldele i kulfiber.

Limede samlinger

Nogle produkter kræver, at flere støbte eller bearbejdede komponenter samles til én enhed. Vi gennemgår limningsflader, indsatser, sammenføjningsdele og monteringsrækkefølgen sammen med laminatet og værktøjet.

Materialer, vi arbejder med

En specialfremstillet del af kulfiber er mere end blot sin ydre form. Materialer og konstruktion kan tilpasses:

• Forstærkning: 3K-twill eller glatvævning, ensrettet kulfiber, smedet kulfiber, kulfiber/Kevlar- eller kulfiber/glasfiber-hybrider
• Fiberkvalitet: Kulfiber af T300-, T700- og T800-klassen, herunder Toray-kvaliteter, hvor dette er angivet; kvaliteter med højere modul kan overvejes til specifikke projekter
• Harpiks: standard- og hærdet epoxy; alternative systemer vurderet ud fra krav til temperatur, dielektriske egenskaber eller slagfasthed
• Laminat: tykkelse, fiberretning og lokal forstærkning omkring huller og fastgørelsespunkter
• Kerne: PMI-skum, bikagestruktur eller andre sandwichkonstruktioner, hvor det er hensigtsmæssigt
• Hardware: aluminiumsindsatser, gevindbeslag, bøsninger og limede beslag
• Færdig: glans, mat eller satin-klarlak, rå kulfiber, lakeret eller delvist lakeret
• Sekundære operationer: CNC-tilskæring, boring, limning og samling

Grundvævning og 2×2-twill giver forskellige udseender og falder forskelligt over kurver; der tilføjes UD-forstærkning for at følge de specificerede belastningsretninger. Udseende, forstærkning og harpiks vurderes samlet, og en højere fiberkvalitet er ikke automatisk det bedste valg, hvis hovedkravet er pasform, finish eller pris.

Kosmetiske og strukturelle kulfiberdele

En del kan være af kosmetisk eller strukturel karakter – eller begge dele. Svaret har betydning for laminatet, fremstillingsprocessen, kontrollen og prisen.

Det er ikke nok blot at angive et 3K-væv for at definere en konstruktionsdel. Dens ydeevne afhænger af forstærkningen i hele delen, harpiksen, fiberretningen, geometrien og fremstillingskvaliteten. Angiv konstruktionskrav eller en godkendt laminatspecifikation, hvis en sådan foreligger, og drøft eventuelle nødvendige prøvninger, inden værktøjsfremstillingen påbegyndes.

Produktionsprocesser

Der findes ikke én enkelt fremgangsmåde, der er den bedste til alle kulfiberdele. Tabellen nedenfor er et udgangspunkt; vi fastlægger den endelige fremgangsmåde efter at have gennemgået din del og giver dig besked, hvis en anden fremgangsmåde bliver mere økonomisk, efterhånden som dit produktionsvolumen stiger.

Vi gennemgår samtidig tilskæring, boring, indsætning af indsatser, limning og efterbehandling. En støbt skal kan kræve flere yderligere bearbejdningstrin, før den er klar til montering.

Værktøj til prototyper og produktion

Den dyreste form er ikke altid det mest økonomiske valg. Værktøjet tilpasses produktionsprocessen og det forventede produktionsprogram.

Betingelserne vedrørende ejerskab, opbevaring og vedligeholdelse af forme er angivet skriftligt i tilbuddet, inden fremstillingen af værktøjet påbegyndes. Fortæl os, hvor mange gentagne ordrer I forventer, så det første værktøj kan vælges med henblik på den fremtidige produktion.

Priser og leveringstid

Der findes ikke noget meningsfuldt prisniveau pr. kilogram for en færdig specialfremstillet del. De vigtigste omkostningsfaktorer er:

• Deleets størrelse, form, underskæringer og adgang til laminering eller udformning
• Værktøjsdesign og fremstillingsproces
• Fiber, harpiks, kerne og laminatets tykkelse
• Kritiske dimensioner og tolerancer
• Forberedelse og efterbehandling af overflader
• Tilskæring, boring, indsætning, limning og samling
• Antal prototyper og forventet produktionsmængde
• Krav til kontrol, emballering og levering

Værktøjsomkostningerne udgør ofte den største enkeltudgift, og deres andel pr. emne falder i takt med, at produktionsmængden stiger. Blot som eksempel tilføjer en $15.000-form $1.500 til hver del i en serie på 10, men kun $15 pr. del ved en produktion på 1.000. Fladde emner, der er skåret med CNC, undgår normalt støbeomkostninger, selvom der stadig er omkostninger til fastspændingsanordninger, bearbejdning og opsætning.

Vi kan udarbejde tilbud på prototyper og produktionsmængder hver for sig, så du kan sammenligne den indledende investering med de løbende enhedsomkostninger.

Leveringstid afhænger af geometri, fremstillingsproces, værktøj, mængde og godkendelsesfaser og bekræftes i Deres tilbud. Som en generel retningslinje kan standardvarer på lager afsendes inden for 5–10 arbejdsdage, prototyper tager ofte 2–4 uger, og specialfremstillede serier 3–6 uger. Værktøjsskift eller ændringer af prøver kan påvirke de senere leveringsdatoer.

Fra prototype til serieproduktion

En flot prototype betyder ikke nødvendigvis, at en komponent er klar til produktion. Inden et parti frigives, kontrollerer vi følgende på den godkendte prøve:

• Kritiske dimensioner og monteringspasning
• Skærelinjer, hulplaceringer og kanter
• Mål for tykkelse og vægt
• Indsæt placeringer og sammenkoblede grænseflader
• Synlig væveretning og overfladebehandling
• Eventuelle nødvendige funktionskontroller

Den godkendte prøve, den reviderede tegning og de aftalte specifikationer udgør produktionsgrundlaget. Ændringer efter godkendelsen bekræftes skriftligt sammen med deres indvirkning på værktøj, omkostninger og tidsplan. I takt med at mængderne stiger, kan det blive hensigtsmæssigt at anskaffe yderligere forme, produktionsudstyr eller anvende en anden støbeproces.

Valgmuligheder for overfladebehandling, indsatser og samling

Overfladebehandlingsmulighederne omfatter blank, mat eller satin-klarlak, rå kulfiber samt ensfarvet eller metallisk lak. Vævning og overfladebehandling vælges hver for sig: En 3K-twill-overflade kan for eksempel fås i blank, mat eller satin. Udvendige dele bør være behandlet med en UV-bestandig klarlak.

For kosmetiske dele aftaler vi inden produktionen en række godkendelseskriterier, der omfatter vævningens retning, små huller, belægningens udseende, kanter og betragtningsforhold. Overfladerne inddeles typisk i:

• Synlige overflader: fuldstændig kosmetisk efterbehandling, kontrolleret i henhold til de aftalte kriterier
• Delvist synlige overflader: færdiggjort og inspiceret i henhold til det aftalte godkendelsesniveau for disse områder
• Skjulte eller sammenføjede overflader: udelukkende funktionelle forberedelser, såsom slibning eller fjernelse af afskalningslag

Ved at markere disse områder på tegningen eller referencebillederne undgår man at betale for en efterbehandling, som ingen kommer til at se.

Placeringen af indsatser og beslag fastlægges bedst i forbindelse med gennemgangen af laminatet og værktøjet, så der kan indsættes forstærkninger dér, hvor belastningerne er koncentreret, og så kontakten mellem kulfiber og uensartede metaller kan planlægges.

Kvalitetskontrol

Omfanget af kontrollen aftales inden produktionen i henhold til den pågældende komponent og det pågældende projekt. Standardkontrollerne omfatter overflade- og vævningsudseende, tykkelse og vægt, nøjagtighed ved tilskæring og boring, limningsområder og indsatsers placering, kvaliteten af klarlakken samt fotos taget før afsendelse med gennemgang af emballagen.

Afhængigt af projektet kan dokumentationen omfatte måloptegnelser, materialeoplysninger, produktionsfotos eller hærdningsoptegnelser. Angiv de dokumenter, du har brug for, allerede i tilbudsfasen, så omfanget og omkostningerne herved kan bekræftes.

Intellektuel ejendomsret og fortrolighed

Vi underskriver gensidige fortrolighedsaftaler, inden vi modtager fortrolige filer. Projektoplysninger håndteres udelukkende af medarbejdere og godkendte produktionspartnere, der er involveret i projektet, i henhold til de aftalte fortrolighedsbetingelser, og jeres designs anvendes ikke til andre kunders produkter.

Hvad vi har brug for til tilbud

Den hurtigste vej til et præcist tilbud er en STEP/STP-fil samt en 2D-tegning. Send så meget af det følgende, som du har:

1. 3D-CAD: STEP eller STP foretrækkes; IGES accepteres
2. 2D-tegning: PDF, DWG eller DXF, med kritiske mål og tolerancer
3. Antal: prøver, batchstørrelse og forventet årligt volumen
4. Anvendelse: funktion og installationssted
5. Præstationer: belastninger, stivhed, stød eller andre parametre, hvor det er relevant
6. Tykkelse eller vægt: målværdier eller en godkendt laminatspecifikation
7. Miljø: temperatur, vand, UV-stråling, kemikalier og vibrationer
8. Grænseflader: monteringshuller, indsatser, limede områder og sammenføjede dele
9. Udseende: synlige overflader, vævning og efterbehandling
10. Referencemateriale: prøve, fotos eller eksisterende komponent

Et kosmetisk dæksel kræver langt mindre af dette end en robotarm. Hvis du kun har en prøve, en skitse eller nogle fotos, kan du sende dem til os med henblik på en indledende gennemgang af gennemførligheden, og så vil vi fortælle dig, hvilke yderligere oplysninger der er nødvendige for at kunne udarbejde et bindende tilbud.

Udviklingsproces for brugerdefinerede kulfiberprojekter

1. Gennemgang af krav: CAD, tegninger, prøver, mængde og anvendelse
2. Fremstillingsforslag: materialer, fremgangsmåde, værktøj og tilbud, med vilkår for ejerskab af forme
3. Forberedelse af værktøj: forme, bearbejdningsprogrammer og eventuelle nødvendige fastspændingsanordninger
4. Første eksemplarer: støbning eller bearbejdning, efterfulgt af tilskæring, limning og efterbehandling efter behov
5. Eksempel på anmeldelse: mål, pasform, udseende og aftalte funktionskontroller
6. Tilpasning og godkendelse: ændringerne er foretaget, og produktionsreferencen er bekræftet
7. Gentag produktion: fremstilling og kontrol i henhold til de aftalte krav
8. Pakning og forsendelse

Når det gælder bil- og motorcykeldele, er monterbarheden det vigtigste. For industrielle og konstruktionsmæssige dele fastlægges limningsflader, belastningsretning, indsatser, vægtykkelse og tolerancer, inden produktionen påbegyndes.

Forsendelse fra Kina

Levering kan ske som ekspresforsendelse, luftfragt eller søfragt, med EXW-, FOB- eller DDP-betingelser afhængigt af destination, forsendelsens størrelse og toldkrav. Emballagen vælges med henblik på at beskytte overflader, kanter og samlinger under transporten.

Anvendelser til specialfremstillede kulfiberdele

Vores specialfremstillede kulfiberdele anvendes inden for bilindustrien og motorsport (Bildele), motorcykler (Motorcykeldele), industriel automatisering og robotteknologi, droner og UAV’er, sports- og friluftsudstyr samt forbruger- og livsstilsprodukter. Hver anvendelse lægger forskellig vægt på disse krav: pasform og udseende for bildele, stivhed og dimensionsstabilitet for industrielt udstyr, slagfasthed og vandtæthed for friluftsudstyr samt overfladens fornemmelse for forbrugerprodukter.

Hvorfor vælge kulfiber?

Kulfiber vælges, når en komponent skal kombinere lav vægt, høj stivhed, korrosionsbestandighed og et eksklusivt udseende. Det gør det muligt at tilpasse forstærkningen til belastningsforløbene og sikrer god udmattelsesmodstand i korrekt konstruerede laminater. Den faktiske ydeevne afhænger af fiberkvalitet, harpiks, lagopbygning, tykkelse, hærdning og limningskonstruktion.

Når kulfiber ikke er det rigtige valg: Hvis en komponent i høj grad er omkostningsstyret, kun i begrænset omfang drager fordel af lavere vægt eller større stivhed, eller hvis kravene til den kan opfyldes mere økonomisk med aluminium eller glasfiber, vil vi gøre dig opmærksom på dette under gennemgangen, inden du investerer i værktøj.

FAQ

Kan du fremstille specialfremstillede kulfiberdele ud fra 3D-filer?

Ja. STEP/STP-filer foretrækkes til gennemgang af geometri. En 2D-tegning bør angive kritiske dimensioner, tolerancer og andre krav, der ikke fremgår af modellen.

Kan man lave kulfiberdele ud fra fysiske prøver?

Ja. Vi gennemgår komponenten med henblik på reproduktion eller ændring og bekræfter målene, værktøjsløsningen og gennemførligheden, efter at vi har kontrolleret de kritiske grænseflader.

Hvad er den mindste ordremængde?

Der er ikke noget fast minimum. CNC-dele kan fremstilles som enkeltstykker, og støbte dele kan bestilles allerede fra én prototype, hvor værktøjet prissættes separat.

Understøtter du produktion af prototyper?

Ja. Vi tilbyder fremstilling af enkeltprototyper, små serier og gentagen OEM/ODM-produktion. Prototyperne bruges til at kontrollere, at produktet passer, ser korrekt ud og kan fremstilles, inden produktionen går i gang.

Hvilke kulfiberprocesser understøtter du?

Prepreg-støbning med autoklave- eller ovnhærdning, vakuuminfusion, vådopbygning, blærestøbning, filamentvikling, RTM, kompressionsstøbning af smedet kulfiber, CNC-tilskæring, limning, montering af indsatser og overfladebehandling.

Hvad er forskellen på tørt og vådt kulstof?

“Tørt kulfiber” er et markedsudtryk, der ofte bruges om prepreg-dele, som typisk hærdes under kontrolleret varme og vakuum og, hvor det er nødvendigt, under autoklavtryk. “Vådt kulfiber” henviser generelt til processer med flydende harpiks, såsom vådopbygning eller infusion. Angiv de faktiske proces- og laminatkrav i stedet for blot at stole på betegnelserne.

Hvilke overfladebehandlinger er tilgængelige?

Glans, mat eller satin-klarlak, rå kulfiber, ensfarvet eller metallisk lak, udseende som smedet kulfiber og 3K-twill-udseende.

Kan du fremstille både kosmetiske og strukturelle kulfiberdele?

Ja. Når det gælder konstruktionsdele, gennemgår vi belastningsretningen, laminatets udformning, tykkelsen, limningsfladerne og indsatserne, inden vi udarbejder et tilbud, og inden produktionen påbegyndes.

Hvem ejer formen?

Betingelserne vedrørende ejerskab, opbevaring og vedligeholdelse af forme er angivet skriftligt i tilbuddet, inden fremstillingen af værktøjet påbegyndes.

Tilbyder I OEM- og private label-produkter?

Ja. Vi fremstiller produkterne ud fra jeres filer eller referencekomponenter, herunder krav til branding, overfladebehandling, samling og emballering. Ansvarsfordelingen i forbindelse med designet og produktionsomfanget fastlægges, inden projektet påbegyndes.

Underskriver du NDA'er?

Ja. Vi underskriver gensidige fortrolighedsaftaler, inden vi gennemgår fortrolige tegninger eller specifikationer.

Hvilke oplysninger er nødvendige for et tilbud?

STEP/STP-filer, tegninger, fotos, prøver, mål, oplysninger om anvendelse, krav til overfladebehandling og anslået mængde. Jo flere tekniske oplysninger der gives, desto mere præcist bliver tilbuddet.

Hvad er den typiske leveringstid?

Det afhænger af geometri, fremstillingsproces, værktøj og mængde og bekræftes i Deres tilbud. Som en generel retningslinje tager fremstilling af prototyper ofte 2–4 uger, mens specialfremstillede serier tager 3–6 uger.

Få et tilpasset tilbud på kulfiber

Send os dine CAD-filer, tegninger eller oplysninger om prøver sammen med angivelse af mængde, anvendelsesformål og overfladekrav. Vi bestræber os på at svare inden for én arbejdsdag med en foreløbig vurdering eller vejledning til udarbejdelse af et tilbud samt anbefalinger til en praktisk fremstillings- og værktøjsplan.

Kontakt os for et skræddersyet tilbud på kulfiber · Få mere at vide om vores fabrik