Hjem
>
Blog
>
Sider
>
Sådan laver vi kulfiberdele: Fra start til slut

Sådan laver vi kulfiberdele: Fra start til slut

Det store problem med kulfiber

Fremstilling af kulfiberdele er hårdt. Mange virksomheder forsøger at lave dem, men roder. Hvorfor? De kender ikke de rigtige trin. De bruger dårlige materialer. De skynder sig arbejdet. Dette fører til svage dele den pause. Det fører til dele, der ikke passer rigtigt. Det fører til dele, der ser dårlige ud.

Har du brug for stærke dele, der ikke går i stykker? Har du brug for dele, der passer lige? Har du brug for dele, der ser godt ud?

Disse problemer gør købere gale. De spilder penge. De spilder tid. De skal starte forfra.

Hvorfor dette bliver værre

Problemet bliver værre, når:

Du har brug for mange dele hurtigt
Du har brug for dele, der matcher helt rigtigt
Du har brug for hjælp til at fikse designet
Du skal overholde strenge regler
Du har brug for den bedste pris for kulfiberstof.

Når det går galt med kulfiberdele, kan det stoppe hele dit projekt. Biler sidder halvfærdige. Cykler kan ikke sælges. Fly sidder fast på jorden.

Købere føler sig fastlåst. De har brugt penge, men har ikke gode dele. De går glip af deres lanceringsdatoer. Deres kunder bliver sure.

Vores enkle svar: 28+ år med at gøre det rigtigt

Vi ved, hvordan man laver kulfiberdele på den rigtige måde. Vi har gjort det i 28+ år. Vi bruger de bedste materialer. Vi følger de rigtige trin. Vi tjekker vores arbejde igen og igen.

Lad os vise dig, hvordan vi forvandler kulfiber til dele, du vil elske.

Trin 1: Vi vælger de rigtige materialer

Vi starter med de bedste materialer:

Materiale Type	Hvad det gør	Hvorfor det betyder noget
PAN-forløber	Den vigtigste fiberbyggesten	Gør dele stærke
Lignin-baseret fiber	En grøn løsning, der koster mindre, bruger kulfiber med epoxy.	Bruger 40% færre penge at tjene
Prepreg materialer	Kulfiber med allerede harpiks forbedrer kompositstyrken.	Gør dele mere ens
Genanvendt kulfiber	Genbrugt fiber til nogle dele	Hjælper jorden, koster mindre

Vi udvælger det, der passer til dit job. Har du brug for dele, der er super stærke? Vi bruger kulfiber i luft- og rumfartskvalitet. Har du brug for at spare penge? Vi bruger måske noget genanvendt kulfiber, der stadig fungerer godt.

Trin 2: Vi former fiberen helt rigtigt

Nu forvandler vi fiber til den form, du har brug for. Vi bruger disse måder:

Vakuum infusion – Til store, lette dele
Prepreg støbning – Til super stærke dele
3D print – Til hurtige, vanskelige former
Overførselsstøbning af harpiks – Til glatte dele
LFI teknologi – Til hurtig fremstilling af mange dele

Hver vej har gode pointer. Vores kulfiber bildele skal være super stærk. Så vi bruger ofte prepreg-støbning til dem.

For brugerdefinerede kulfiberdele, kan vi bruge 3D-print. Det lader os lave underlige former hurtigt.

Trin 3: Vi gør delene stærke

Dernæst gør vi delene stærke. Vi bruger varme på en smart måde.

Gamle måder bruger masser af strøm. Vores nye måder bruger mindre:

Mikrobølgeopvarmning – Bruger 70% mindre strøm
Plasma teknologi – Gør dele lige så stærke, men hurtigere
Smart hærdning – Bruger den helt rigtige varme på det helt rigtige tidspunkt

Dette sparer penge. Det gør dele klar hurtigere med en præcis layup-teknik. Det hjælper også jorden ved at bruge bæredygtige fremstillingsprocesser.

Trin 4: Vi sørger for, at dele er perfekte

Vi tjekker hver del på mange måder:

Vi ser nøje på det
Vi måler det
Vi tester, hvor stærk den er
Vi ser om det passer rigtigt
Vi sørger for, at det ser pænt ud

Hvis en del ikke er i orden, sender vi den ikke. Det betyder, at du kun får gode dele.

Hvordan vores måde hjælper dig med at vinde

Vores måde at lave kulfiberdele på hjælper dig på store måder:

For bilproducenter

Vi laver dele, der:

Er lette, men stærke
Ser godt ud
Passer lige præcis
Bestå alle sikkerhedstests

Vores kulfiber bildele hjælpe biler med at køre hurtigere, mens de bruger mindre benzin.

For cykelbyggere

Vi laver dele, der:

Er super lette
Se cool ud
Er stærke i styrt
Holder længe

Tjek vores kulfiber motorcykeldele som ryttere elsker.

For flyproducenter

Vi laver dele, der:

Opfyld strenge luftregler
Er de samme hver gang
Spar masser af vægt
Tåler hård brug

Rigtige succeshistorier

Historie 1: BMWs nye konsol

BMW havde brug for en midterdel til en ny bil, der kommer i 2027. De ville have den let. De ville have det stærkt. De ville have det til at se godt ud.

Vi brugte vores 3D-printmetode til at lave den med kulfiberstof. Dette reducerede tiden med 40%. Det sparede også vægten. BMW elskede det.

Historie 2: Vindkraftdele

Et vindkraftselskab havde brug for store dele, der ikke går i stykker. De havde brug for dem til at holde 20+ år udenfor. Og de havde brug for en god pris.

Vi brugte vores CARBOWAVE-metode. Det reducerede strømforbruget med 70%. Det gjorde dele lige så stærke. Virksomheden sparede penge og fik gode dele.

Historie 3: Racerbilteam

Et racerhold havde brug for nye dele hurtigt. Deres gamle gik i stykker. Løbet var om to uger.

Vi lavede nye, bedre dele på kun 10 dage. De var 30% stærkere på grund af brugen af fiber og harpiks. Holdet vandt deres løb!

Hvorfor vælge os frem for andre

Her er grunden til, at smarte virksomheder vælger os:

28+ års knowhow – Vi har set og rettet alle problemerne
Brugerdefineret hjælp – Vi laver det, DU har brug for, ikke det, der er nemt for os
Hurtigt arbejde – Vi får dele til dig, når du har brug for dem
Fair priser – Vi spilder ikke penge, så du betaler mindre
Grønne metoder – Vi bruger mindre strøm og mindre spild

Hvad vores vej koster

Vores priser er fair. Her er hvad der får omkostningerne til at gå op eller ned i fremstillingsprocessen:

Hvor mange dele skal du bruge
Hvor store delene er
Hvor stærke de skal være
Hvor hurtigt du har brug for dem
Hvordan de ser ud

Vi fortæller dig prisen på forhånd. Ingen overraskelser senere.

Sådan fungerer vores proces

Du fortæller os, hvad du har brug for
Vi hjælper med at ordne dit design, hvis det er nødvendigt
Vi vælger den rigtige måde at lave det på
Vi laver en testdel, som du kan tjekke
Du siger "ja" eller beder om ændringer
Vi laver alle dine dele
Vi tjekker hver enkelt
Vi pakker dem sikkert og sender dem
Du får gode dele til tiden

Så enkelt er det!

Nye måder, vi bliver bedre på

Vi bliver ved med at finde bedre måder at fremstille kulfiberdele på:

Lignin-baseret kulfiber

Vi bruger nu planterester til at lave kulfiber. Det koster meget mindre, når du bruger epoxyharpiks. Det bruger mindre olie. Det fungerer lige så godt.

Kulfiber genanvendelse

Vi kan nu genbruge gamle kulfiber. Dette sparer penge. Det hjælper jorden. Delene er stadig stærke.

Mikrobølgemetoder

Vores nye CARBOWAVE-måde bruger 70% mindre strøm. Det gør dele lige så gode. Det er også hurtigere.

Smarte materialer

Vi tester kulfiber, der kan:

Fortæl dig, når det er ved at gå i stykker
Varm op, når det er koldt
Reparer små revner af sig selv

Værktøjer vi bruger

Vi bruger de bedste værktøjer, herunder avanceret 3D print filament.

High-end autoklaver – For perfekt opvarmning
Computer skæring – Til præcise former
Laser scannere – For at kontrollere hver del
Robot hjælpere – For det samme arbejde hver gang
3D printere – Til hurtige testdele

Disse værktøjer hjælper os med at lave bedre dele. De hjælper os med at arbejde hurtigere ved at bruge avancerede kompositmaterialer. De hjælper med at holde priserne fair.

Hvad vores kunder siger

"Vi prøvede tre andre producenter, før vi fandt Scomp. De fik det rigtigt første gang. Nu bruger vi dem kun." – Autodelefirma med speciale i kompositmaterialer.
"De hjalp med at reparere vores design for at gøre det stærkere OG billigere. Fantastisk partner!" – Bike Maker
"Til tiden, på budgettet, intet drama. Lige hvad vi havde brug for." – Køber af flydele