Kundenspezifische Kohlenstofffaserteile für Suzuki GSX1300R Hayabusa — Gen 1, Gen 2 und Gen 3. Direkt vom Werk OEM/ODM-Lieferung für Motorradersatzteile, Tuningwerkstätten, Händler und Custom-Bike-Bauer. Über 28 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kohlenstofffasern, mehrere Autoklaven-Härtelinien und FRP-, Epoxy-, Aluminium- und Stahlwerkzeuge, je nach Menge, Toleranz und Produktionsprozess.
Wir stellen echte Kohlenstofffaserteile für die Suzuki Hayabusa (GSX1300R) in allen drei Generationen her. Wir beliefern Aftermarket-Marken, Tuning-Werkstätten, Motorradeinführer und Custom-Bauer, die eine OEM-gerechte Passform, gleichbleibende Oberflächenqualität und flexible Produktionsoptionen benötigen – von kleinen Sonderanfertigungen bis zur Serienproduktion und OEM-Programmen.
Unsere Hayabusa Kohlefaserteile Deckelfairings, Kotflügel, Tankabdeckungen, Seitenverkleidungen, Wärmeschutzbleche, Winglets, Luftkanäle und andere Karosserieteile. Wir arbeiten mit Originalteilen, 3D-Scandaten, CAD/STEP-Dateien oder Kundenmustern und unterstützen mehrere Webarten und Oberflächenfinishs. Für andere Motorradteile aus Kohlefaser über andere Marken und Modelle hinweg, siehe unsere gesamte Motorrad-Kategorie.
| Hayabusa Generation | Modelljahre | Allgemein Verfügbare Kohlenstofffaserteile |
|---|---|---|
| Gen 1 GSX1300R Hayabusa | 1999–2007 | Vorderkotflügel, Hinterradkoti, Kettenprotektor, Armaturenbrettverkleidungen, Scheinwerferumrandung, Seitenverkleidungen, Ritzelabdeckung |
| Gen 2 GSX1300R Hayabusa | 2008–2020 | Oberes Fairing, Luftkanäle, Vorderkotflügel, Hinterradkoti, Tankabdeckung, Seitenverkleidungen, Bauchschale, Motorabdeckung, Sitzverkleidung |
| Gen 3 GSX1300R Hayabusa | 2021–2025+ | Winglets, Tankabdeckung, Wärmeschutzbleche, Motorabdeckungen, Luftansaugabdeckung vorne, Spiegelabdeckungen, Heckverkleidung, Rahmenabdeckungen, Kühlerabdeckung |
Die Verfügbarkeit von Formen variiert je nach Teil und Generation. Bitte senden Sie Ihr Modelljahr, die erforderliche Teilliste und Referenzfotos oder Musterteile für eine genaue Kompatibilitäts- und Lieferzeitbestätigung.
| Teil Kategorie | Verfügbare Teile |
|---|---|
| Vorderverkleidungs-Teile | Oberes Fairing, vordere Cowlingabdeckung, vordere Luftansaugkanäle, Scheinwerferumrandung |
| Kotflügel & Hugger | Vorderkotflügel, Hinterradkoti, Kotflügerweiterung |
| Tank & Seitenabdeckungen | Komplette Tankabdeckung, vordere Tankabdeckung, Seitenverkleidungen, Rahmenabdeckungen |
| Ketten- & Motorenschutz | Kettenprotektor, Ritzelabdeckung, Motorabdeckung, Fersenprotektoren |
| Gen 3 spezifische Teile | Winglets, Wärmeschutzbleche, Kühlerabdeckung, Spiegelabdeckungen, Heckverkleidung |
| Kundenspezifische Karosserie-Kit-Teile | Bauchschale, Heckverkleidung, Sitzverkleidung, kundenspezifische Verkleidungsplatten |
| Luftmanagement | Luftkanäle, vordere Luftansaugabdeckung, Bauchschalenöffnungen |
| Zubehör | Spiegelabdeckplatten, Auspuffendrohre mit Kohlenstofffaserhülsen |
Die dritte Generation der GSX1300R Hayabusa führte ein aktualisiertes Karosseriedesign mit breiteren Winglets, überarbeitetem Wärmeschutzlayout und neuer Geometrie der Seitenverkleidungen ein. Für Gen 3-Projekte können wir herstellen:
Für Wärmeschutzteile sind die Oberflächenbehandlungsoptionen standardmäßige 3K-Twill-, Plain-Weave-, geschmiedete Kohlefaser oder dekorative Oberflächen im Wabendesign, abhängig von den Projektanforderungen.
Ein vollständiges Kohlefaser-Karosseriekit für die Suzuki Hayabusa umfasst typischerweise mehrere Paneele, die zusammen als Set hergestellt werden. Wir können individuelle Ersatzteile oder mehrteilige Karosseriekitsatzsets produzieren, einschließlich:
Karosseriekits können in passenden Webrichtungen und Oberflächenbehandlungen hergestellt werden, um visuelle Konsistenz über alle Paneele hinweg zu gewährleisten. Wir empfehlen unseren Kunden, bei der Bestellung von vollständigen Karosseriekitprojekten originale Teile, 3D-Scandaten oder CAD-Dateien bereitzustellen, um die Ausrichtung der Paneele und die Genauigkeit der Befestigungspunkte zu gewährleisten.
| Artikel | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Kohlefasergewebe | 3K-Twill, Plain-Weave, 12K-Weave, geschmiedete Kohlefaser (zufälliges Faser-Muster) |
| Fertigungsprozess | Prepreg-Autoklav, Vakuuminfusion, Nasslaminierung, Kompressionsformung (Heißpressung) |
| Oberflächenbehandlung | Glanz 2K Klarlack, matte Klarlack, satinierter Klarlack, rohe Kohlefaser (unbeschichtet) |
| Oberflächenmusteroption | Standard-Twill, geschmiedete Kohlefaser, dekorative Oberflächen im Wabendesign |
| Formtyp | FRP-Form, Epoxid-Werkzeugform, Aluminiumform, Stahlform (nach Volumen- und Toleranzanforderungen) |
| UV-Schutz | UV-beständiger 2K Klarlack ist als Standard erhältlich |
| Hybride Optionen | Kohlefaser + Glasfaser-Hybrid ist für kostenbewusste Teile verfügbar |
3K Köperbindung ist die gängigste Wahl für Motorradverkleidungen. Das diagonale Kreuzmuster ist visuell auffällig und eignet sich sowohl für Straßen- als auch für Showbikes. Erhältlich in glanz oder matt.
Leinwandbindung hat ein engeres, homogeneres Gitteraussehen. Es wird von einigen OEM-Herstellern verwendet und ist bei Bauherren beliebt, die einen weniger auffälligen visuellen Stil wünschen.
Geschmiedete Carbonfaser verwendet zerschnittene Kohlenstofffasern in einer Harzmischung, die in einer Form gepresst wird. Das Ergebnis ist eine einzigartige Oberfläche mit zufälligem Muster, die zwischen den einzelnen Teilen variiert. Das endgültige Gewicht hängt von der Dicke des Teils, dem Harzgehalt und dem Kompressionsprozess ab, aber geschmiedete Kohlefaser wird oft aufgrund ihres markanten Aussehens und ihrer Fähigkeit, komplexe Formen zu bilden, ausgewählt.
12K Web verwendet dickere Faserstränge (12.000 Filamente pro Strang gegenüber 3.000 für 3K), wodurch ein größer sichtbares Webmuster entsteht. Wird oft für größere Paneele eingesetzt, bei denen visuelle Kühnheit bevorzugt wird.
| Artikel | Typische Optionen |
|---|---|
| Teiltyp | Verkleidungen, Kotflügel, Tankabdeckungen, Wärmeschutz, Winglets, Karosserieteile |
| Motorradmodell | Suzuki GSX1300R Hayabusa Gen 1 (1999–2007), Gen 2 (2008–2020), Gen 3 (2021–2025+) |
| Kohlenstoffoberfläche | 3K-Twill, Plain-Weave, geschmiedete Kohlefaser, 12K-Weave |
| Oberfläche | Glanz, matt, satin, roh geschliffen |
| Klarlack | UV-beständiger 2K Klarlack |
| MOQ | Hängt von der Verfügbarkeit der Form und der Größe des Teils ab |
| Werkzeugbau | Vorhandene Form, FRP-Form, Epoxidform, Aluminiumform, Stahlform |
| Akzeptierte Dateien | Fotos, originale Teile, 3D-Scan, CAD, STEP-Dateien |
| Käufertyp | Motorradmarken, Tuning-Shops, Händler, Custom-Bauer |
Nicht alle Kohlefaser-Motorradprodukte bestehen aus echten kohlefaserverstärkten Verbundmaterialien. Es ist wichtig, den Unterschied zu verstehen:
Echte Teile aus Kohlefaser werden aus Kohlefasergewebe und Harz (Prepreg oder Nasslaminierung) hergestellt und unter Hitze und Druck ausgehärtet. Sie bieten eine echte Gewichtseinsparung, verbesserte Steifigkeit und eine echte gewebte Kohlefaseroberfläche. Unsere Hayabusa-Verkleidungen, Kotflügel, Tankabdeckungen und Strukturteile werden aus echter Kohlefaser gefertigt.
Zubehör im Kohlefaser-Look verwendet eine Vinylfolie, bedruckte Muster oder ABS-Kunststoff mit einer Oberflächenbeschichtung im Kohlefaser-Look. Diese reduzieren nicht das Gewicht und verbessern auch nicht die Steifigkeit. Sie sind für dekorative Schutzanwendungen wie Fersenschutz oder Dekorfolien geeignet.
Bei dem auf dieser Seite aufgeführten Fersenschutzfolienprodukt weisen wir darauf hin, dass es sich um eine Schutzfolie im Kohlefaser-Look handelt und nicht um ein strukturelles Kohlefaserteil. Alle anderen Verkleidungen, Kotflügel und Karosserieteile, die wir liefern, werden aus echten Kohlefaserverbundwerkstoffen hergestellt.
Für hochwertige Kohlefaserteile der Hayabusa verwenden wir Prepreg-Autoklav-Härtung. Für kostensensible oder größere Karosserieteile können auch Vakuuminfusion, Nasslaminierung oder Pressen je nach Projektanforderungen ausgewählt werden. Der typische Autoklavprozess für Motorradverkleidungen und Strukturpaneele verläuft wie folgt:
Für größere Auftragsvolumina oder Teile mit komplexer Geometrie ist auch das Druckgießen (Heißpressen) verfügbar und wird im Rahmen des Projekts diskutiert.
Unser Team hat produziert Motorradteile aus Kohlefaser für Sportmotorräder, Rennräder, individuelle Builds und Nachrüstprojekte. Zu den gängigen Motorradprojekten gehören Vorderräder, Seitenverkleidungen, Hinterradverkleidungen, Tankabdeckungen, Winglets, Lufteinlässe und Hitzeschutzpaneele.
Für Motorradleichtbauplatten sind die wichtigsten Qualitätsmerkmale Passgenauigkeit, Oberflächenkonsistenz, Lochposition, Randbearbeitung und Haltbarkeit der Klarlackbeschichtung. Während der Produktion achten wir besonders auf die Ausrichtung der Webrichtung, die Passgenauigkeit von linken/rechten Teilen für gepaarte Paneele, die Genauigkeit der Montagepunkte und einen sicheren Schutz für internationale Sendungen.
Die von unserem Team bearbeiteten Projekte reichen von einzelnen Sonderteilen für individuelle Konstrukteure bis hin zu mehreren Tausend Einheiten jährlich für etablierte Nachrüstmarken. Für die Suzuki Hayabusa sind häufige Anfragen Gen-3-Winglet-Sets, komplette Hitzeschutzkits für die Modelle 2021–2025, Ersatz-Tankabdeckungen und mehrteilige Karosseriesatzprojekte, bei denen eine konsistente Webrichtung über alle Teile erforderlich ist.
Eine genaue Passform ist das häufigste Anliegen bei Motorradteilen aus Kohlefaser. Wir gehen dies wie folgt an:
Passgenauigkeit:
Die Qualitätsinspektion vor dem Versand umfasst:
Wir unterstützen OEM-, ODM- und Private-Label-Projekte für Kohlefaser für Motorrad-Nachrüstmarken, Tuning-Werkstätten, Importeure und individuelle Motorradhersteller. Wenn Ihr Projekt außerhalb von Standard-Motorradteilen liegt — wie industrielle Komponenten, Sportgeräte oder Konsumprodukte — sehen Sie sich unser breiteres an. Kundenspezifische Herstellung von Kohlenstofffasern Dienstleistungen.
Was wir unterstützen können:
Um ein Angebot anzufordern, geben Sie bitte Folgendes an:
Wir werden mit einem Angebot antworten, das den Stückpreis, die Werkzeugkosten (falls eine neue Form erforderlich ist), die Lieferzeit und die Verfügbarkeit von Mustern umfasst.
Ja. Wir können die Herstellung von Kohlefaserteilen für die Hayabusa-Modelle Gen 1, Gen 2 und Gen 3 unterstützen, abhängig von der Verfügbarkeit vorhandener Formen oder von Kunden bereitgestellten Originalteilen, CAD-Dateien oder 3D-Scandaten. Gen 1 (1999–2007), Gen 2 (2008–2020) und Gen 3 (2021–2025+) haben alle unterschiedliche Geometrien der Karosserieteile, daher geben Sie bitte das Modelljahr an, wenn Sie ein Angebot anfordern.
Ja. Für die Gen 3 GSX1300R Hayabusa können wir Winglets, Hitzeschilder, Seitenverkleidungen, Tankabdeckungen, Spiegelabdeckungen, Frontansaugdeckungen, Heckverkleidungen, Rahmenabdeckungen und Kühlerabdeckungen herstellen. Die Optionen für Hitzeschilder umfassen Standard-Köperbindung, geschmiedete Kohlefaser und Honigwaben-Oberflächenstile.
Ja. Wir können ein mehrteiliges Kohlefaser-Karosserie-Kit für die Suzuki Hayabusa herstellen, das Verkleidungen, Kotflügel, Tankabdeckungen, Seitenverkleidungen, Bauchtöpfe, Hinterradabdeckungen und Heckteile umfasst. Für vollständige Karosserie-Kit-Projekte empfehlen wir, Originalteile oder 3D-Scandaten bereitzustellen, um eine Ausrichtung der Verkleidungen und eine konsistente Passform über alle Teile hinweg zu gewährleisten.
Wir bieten 3K Köperbindung, Leinwandbindung, 12K-Wicklung und geschmiedete Kohlefaser (zufälliges Faser-Muster) an. Die Oberflächenausführungsoptionen sind glänzend, matt und seidenmatt. Eine dekorative Honigwaben-Oberfläche ist ebenfalls für Hitzeschilde und spezifische Paneelanwendungen erhältlich.
Für Premium-Teile verwenden wir Prepreg-Kohlefaser, die in einem Autoklav bei etwa 120–135°C und 5–6 Bar Druck ausgehärtet wird. Dies erzeugt ein höheres Verhältnis von Faser zu Harz, weniger Lufteinschlüssen, eine bessere Oberflächenkonsistenz und vorhersehbarere mechanische Eigenschaften im Vergleich zu standardmäßigen Nasslaminierungs- oder Vakuumbeutelprozessen. Für kostensensitive Anwendungen bieten wir auch Nasslaminierungs- und Vakuuminfusion-Optionen an — bitte teilen Sie uns Ihre Anforderungen bei der Anfrage eines Angebots mit.
Wir unterstützen hauptsächlich OEM-Hersteller, ODM-Projekte, Ersatzteilmarken, Tuningwerkstätten, Händler und Custom-Motorradbauer. Für Teile mit vorhandenen Formen können Kleinserienbestellungen je nach Teil unterstützt werden. Bitte kontaktieren Sie uns, um die Verfügbarkeit und Mindestbestellanforderungen zu überprüfen.
Bitte senden Sie uns Ihr Motorradmodelljahr, die erforderliche Teilliste, die Zielmenge, die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung sowie alle Referenzdateien (Fotos, CAD, STEP oder 3D-Scandaten). Wir werden Ihnen mit Preisen, Lieferzeiten und Werkzeugkosten antworten, wenn eine neue Form erforderlich ist.
Für fertige Teile können wir eine UV-beständige 2K-Klarlackschicht in glänzend, matt oder seidenmatt auftragen. Dies schützt die Kohlefaseroberfläche und das Harz vor Vergilbung oder Abbau durch längere UV-Exposition.
Die meisten Online-Shops, die Kohlefaserteile für Hayabusa verkaufen, sind Händler oder Wiederverkäufer. Die direkte Zusammenarbeit mit dem Hersteller bietet Ihnen:
Neben Motorrädern stellen wir auch her Kohlefaser-Autoteile für Automobil-OEM- und Aftermarket-Projekte und wenden dabei dieselben Herstellungsverfahren und Qualitätsstandards an.
Mit über 28 Jahren Erfahrung in der Kohlefaserherstellung unterstützen wir Projekte, die von Einzelanfertigungen bis hin zu Großserien-OEM-Programmen reichen. Erfahren Sie mehr über unsere Einrichtungen und Produktionskapazitäten auf unserer Fabrik- und Über-uns-Seite.
Für Preise, Muster oder Projektberatung nutzen Sie das Kontaktformular auf dieser Seite oder senden Sie Ihre Anfrage direkt an unser Vertriebsteam mit Modelljahr, Teilliste, Menge und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung. Um unser vollständiges Sortiment zu erkunden, Carbonfaserprodukte, besuchen Sie unsere Startseite.
Unser Werk verwendet ein fortschrittliches Warmpressverfahren für Kohlefaser mit einer P20-Stahlform und gewährleistet so hohe Effizienz, Präzision, Langlebigkeit und Kosteneffizienz für eine qualitativ hochwertige Produktion.
Unser Werk betreibt über 100 Heißdruck-Autoklaven und nutzt Aluminiumformen sowie Vakuuminduktion, um Kohlefaser präzise zu formen. Hohe Hitze und hoher Druck verbessern Festigkeit, Stabilität und makellose Qualität.
Unser Carbonfaser-Forschungszentrum treibt die Innovation in den Bereichen neue Energie, Intelligenz und Leichtbau voran, indem es fortschrittliche Verbundwerkstoffe und Krauss Maffei Fiber Form einsetzt, um zukunftsweisende, kundenorientierte Lösungen zu entwickeln.
Hier finden Sie die Antworten auf die häufig gestellten Fragen aus der erfahrenen Fabrik für Kohlefaserprodukte
Wir produzieren eine breite Palette von Carbonfaserkomponenten, darunter Autoteile, Motorradteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Marinezubehör, Sportausrüstung und industrielle Anwendungen.
Wir verwenden hauptsächlich hochwertiges Prepreg-Carbon sowie hochleistungsfähige Verbundwerkstoffe mit großfaserigem, carbonfaserverstärktem Material, um Festigkeit, Langlebigkeit und Leichtbaueigenschaften sicherzustellen.
Ja, unsere Produkte sind mit UV-schützenden Beschichtungen versehen, um eine langfristige Haltbarkeit sicherzustellen und ihr glänzendes Erscheinungsbild zu bewahren.
Ja, unsere Einrichtungen und Anlagen sind in der Lage, großformatige Carbonfaserkomponenten mit gleichbleibender Präzision und Qualität herzustellen.
Welche Vorteile bieten Carbonfaserprodukte?
Carbonfaser bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität sowie ein elegantes, modernes Erscheinungsbild.
Wir beliefern die Automobil-, Motorrad-, Luft- und Raumfahrt-, Marine-, Medizin-, Sport- und Industriesektoren mit Schwerpunkt auf leichten und leistungsstarken Kohlefaserkomponenten.
Ja, wir bieten maßgeschneiderte Carbonfaser-Lösungen an, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind, einschließlich einzigartiger Designs, Größen und Muster.
Wir nutzen fortschrittliche Technologien wie Autoklav-Formgebung, Warmpressen und Vakuumsackverfahren und gewährleisten so Präzision, Stabilität und Qualität bei jedem Produkt. Wunder mit dem Hello Elementor Theme – wir versuchen sicherzustellen, dass es auch mit allen großen Themes hervorragend funktioniert.
Wir verwenden Aluminium- und P20-Stahlformen, die auf Langlebigkeit und hohe Präzision ausgelegt sind, um komplexe und präzise Kohlefaserkomponenten herzustellen.
Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, einschließlich Maßgenauigkeit, Materialintegrität und Leistungstests, um Industriestandards zu erfüllen.
