Hvordan ser kulfiber ud? En visuel guide til vævninger og overfladebehandlinger

Gennemgået af SC Composite Engineering Team. Vores team arbejder med synlige kulfiberoverflader ved hjælp af prepreg-autoklave, vakuumformning, kompressionsstøbning, CNC-tilskæring og klarlakering til anvendelser inden for bilindustrien, industrien og sportsbranchen.

Kulfiber fremstår normalt sort eller mørkegrå, med synlige fibre, der er anbragt i vævede, parallelle eller tilfældige mønstre. Det endelige udseende afhænger af fiberformen, vævetypen, tovstørrelsen, overfladeglasuren, klarlakken, formens finish, emnets geometri og betragtningsvinklen.

Ikke alle kulfibertyper har det klassiske skakternede mønster, som folk forestiller sig. Nogle vævninger er diagonale, andre er firkantede gittermønstre, og nogle viser kun parallelle linjer uden noget krydsende mønster overhovedet. Smedet kulfiber ser igen helt anderledes ud – tilfældigt, marmorlignende, uden nogen gentagende struktur. Glansen stammer normalt fra en klar lak eller en harpiksbelægning snarere end fra selve fiberen, og den er ikke en pålidelig måde at afgøre, hvordan en del er fremstillet.

Denne guide fokuserer specifikt på, hvordan kulfiber ser ud — ikke på, hvordan man skelner mellem ægte og falsk, ikke på farvetilpasning og ikke på sammenligning af tørre og våde fremstillingsprocesser. Hvis du forsøger at identificere en ægte del, vælge en farve eller sammenligne produktionsmetoder, Disse emner behandles mere indgående andetsteds på vores hjemmeside.

Hvordan ser kulfiber ud ved første øjekast?

Denne tabel beskriver udelukkende udseendet og ikke en rangordning af ydeevnen. Den samme vævetype kan se forholdsmæssigt forskellig ud afhængigt af fiberbundtets størrelse, arealvægten (GSM), delens krumning og klarlakkens tykkelse. “Smedet kulfiber” er slet ikke en vævning — det er det udseende, der skabes af tilfældigt orienterede, afkortede fibre eller fiberflis, hvilket er grunden til, at det aldrig ser ens ud to gange.

Ud over twill, grundvævning og UD kan indkøbere også støde på overflader af spread-tow, satinvævning og smedet kulstof inden for bilindustrien, sportsudstyr, industrien og forbrugerprodukter.

Hvordan ser rå kulfiber ud, før den bliver til en færdig komponent?

Enkelte kulstoffibre

Et enkelt kulfiberfilament er ekstremt tyndt — langt tyndere end et menneskehår. I sig selv ligner et enkelt filament ikke noget, man ville genkende som “kulfiber”. Tusindvis af disse filamenter samles til et tov, og det er arrangementet af disse tove — ikke de enkelte filamenter — der skaber det skakbræt- eller diagonalmønster, som folk forbinder med materialet.

Tørt kulfiberstof

Inden det blandes med harpiks, ser kulfibervævet markant anderledes ud end en færdig del:

• Overfladen er forholdsvis tør og mat, ikke blank
• De enkelte afgrænsninger er synlige og let forhøjede
• Stoffet mangler den dybde og refleksionsevne, som en hærdet del har
• Kanterne kan flosse eller forskubbe sig, hvis de håndteres for groft
• Vævemønsteret kan blive forvrænget blot ved at blive flyttet eller lagt på en overflade

Præimpregneret kulfiber

Prepreg af kulfiber — stof, der er forimpregneret med en kontrolleret mængde harpiks — ser tættere og mere ensartet ud end tørt stof. Overfladen kan føles let klæbrig og er undertiden dækket af en beskyttende bagsidefilm. Da det endnu ikke er hærdet, har prepreg ikke den samme hårdhed eller endelige glans som en færdig del; vævemønsteret er synligt, men fremstår “fladere”, end det vil gøre efter hærdning.

Hærdede CFRP-dele

Når det er hærdet, bliver kulfiberforstærket polymer (CFRP) til et stift kompositmateriale. Fibermønsteret er typisk synligt gennem et lag af klar eller tonet harpiks, og overfladebehandlingen – fra støbeformen, slibningen eller en topcoat – afgør, om det endelige udseende bliver blankt, mat, halvmat eller får et råt, bearbejdet udseende.

Hvordan ser de forskellige vævninger af kulfiber ud?

2×2-twill-kulfiber

Twillvævning har et kontinuerligt diagonalt mønster, hvor den synlige “struktur” løber i en vinkel på cirka 45 grader. Dette giver stoffet en fornemmelse af bevægelse, som man ikke finder i plainvævning. Sammenlignet med et lignende stof i glatvævning med samme trådstørrelse og arealvægt har twill normalt bedre fald over buede overflader, hvilket er en af grundene til, at det er så udbredt i bilindustriens indvendige og udvendige beklædning. På dele, der findes i symmetriske par, skal de modstående sider normalt lægges op som spejlbilleder af hinanden for at bevare den visuelle sammenhæng i den diagonale retning — dette sker ikke automatisk.

Kulfiber i glatvævning

I grundvævning veksler trådene mellem at løbe over og under hinanden i et enkelt, regelmæssigt mønster, hvilket skaber et tæt, firkantet skakbrætmønster. Det fremstår mere kompakt og teknisk end twill, og på små emner ser det ofte særligt præcist ud. På komplekse, dybe kurver kan glatvævning være mere tilbøjelig til lokal stramning eller mellemrum i mønsteret sammenlignet med twill.

Unidirektionel Kulfiber

Unidirektionelle (UD) fibre løber i parallelle, lige linjer uden nogen form for krydsmønster. Folk, der ikke er fortrolige med kompositmaterialer, genkender undertiden ikke UD som kulfiber, da det fuldstændig mangler det skakbrætslignende mønster. UD kan anvendes som et skjult strukturelt lag eller som et synligt overfladelag, og da alle fibrene løber i én retning, skifter det reflekterede lys mærkbart, når betragtningsvinklen ændres langs denne akse.

Spread-Tow-kulfiber

Ved »spread-tow«-vævning udflades og udvides hvert trådbundt, hvilket skaber et større, fladere gitter med færre krydsningspunkter end ved standardvævninger. Dette giver et mere moderne, glat udseende sammenlignet med traditionelle 3K-mønstre. På store overflader er effekten slående; på små emner kan mønsteret virke uforholdsmæssigt stort i forhold til emnets størrelse.

Kulfiber med satinvævning

Satinvævning har længere flydende tråde, hvilket skaber et mere sammenhængende, flydende overflademønster med et blødere udseende end plainvævning. Den vælges ofte til emner, der kræver god tilpasning til kurver og et raffineret udseende — selvom “raffineret” ikke nødvendigvis betyder, at den er bedre end twill; det rigtige valg afhænger af projektet.

Smedet kulstof-udseende

Overflader i »smidede kulfiber-stil« fremstilles generelt af diskontinuerlige kulfibre, afkortede fibre, prepreg-flis eller støbemasser, der er anbragt uden et gentagende vævet mønster. Visuelt ligner det sort marmor, revnet is eller uregelmæssige skymønstre — der er ingen diagonal retning, og ingen to dele ser nøjagtigt ens ud. Dette gør det til et populært valg blandt købere, der ønsker, at hver enkelt del skal se helt unik ud.

Hvordan trækstørrelsen påvirker udseendet af kulfiber

Tovstørrelsen alene bestemmer ikke den nøjagtige størrelse af de synlige firkanter i et færdigt emne. Stoffets opbygning, vævetype, arealvægt og afstanden mellem tovene har alle indflydelse på det endelige mønster. To leverandører, der begge angiver “3K-twill”, kan stadig fremstille firkanter, der ser mærkbart forskellige ud, og selv den samme trådstørrelse ved 200 GSM sammenlignet med 240 GSM kan se visuelt tættere eller mere sparsom ud. Af denne grund er det ikke tilstrækkeligt blot at angive trådstørrelsen i en indkøbsordre. Indkøbere bør også gennemgå vævningen, GSM, mønsterskalaen og andre kulfiberstof specifikationer samt en fysisk prøve eller et godkendt referencebillede.

Hvorfor ser kulfiber anderledes ud i forskelligt lys?

Fiberretning og lysrefleksion

Overfladen på kulfiber er ikke et fladt, ensartet sort plan. Fiberstrenge, der løber i forskellige retninger, reflekterer lyset forskelligt — et sæt strenge kan se lysere ud, mens det krydsende sæt ser mørkere ud, og hvis man vender betragtningsvinklen, skifter det, hvilke områder der ser lyse ud, og hvilke der ser mørke ud. Det er dette, der skaber den “lyse og mørke skakternet”-effekt, der ses på billederne. Denne effekt er rent optisk og er i sig selv ikke en pålidelig måde at skelne på ægte kulfiber fra forfalsket.

Harpiksdybde og visuel dybde

Et lag af klar harpiks eller klarlak giver det underliggende fibermønster en visuel dybde. Et tykkere lag klarlak kan få vævningen til at fremstå dybere og mere tredimensionel, mens et tyndere eller mat lag mindsker højlysene. Lagtykkelsen i sig selv siger intet om emnets strukturelle kvalitet.

Indendørsbelysning, sollys og kamerablitz

Belysningen i udstillingslokalet har en tendens til at skabe koncentrerede, skarpe højlys. Dagslys på en overskyet dag udjævner mønsteret. Kameraets blitz kan forstærke eventuelle ujævnheder i overfladen, og HDR-behandlingen i telefonkameraer får ofte vævningen til at se mere dramatisk ud, end den er i virkeligheden. Når man sammenligner udseendet på tværs af prøver eller partier, er det en fordel at bruge ensartet belysning og betragtningsvinkel i stedet for at stole på fotos taget under forskellige forhold.

Overflader i blank, mat, satin og rå kulfiber

Glansfuld kulfiber

Høj refleksionsevne, markant mønsterdybde og en spejlblank overflade. Den blanke overflade viser desuden fingeraftryk, små ridser, ujævnheder og støv tydeligere end andre overfladebehandlinger. Den anvendes i vid udstrækning på synlige udvendige bildele, da den fremhæver vævningens dybde og kontrasten.

Mat kulfiber

Mindre refleksion og lavere mønsterkontrast, hvilket giver et mere teknisk og diskret udseende. En mat overflade er i sig selv ikke et tegn på, om en del er tørt eller vådt kulstof. Overfladebehandling og fremstillingsmetode er to separate forhold, der skal tages højde for.

Satin-kulfiber

Ligger midt mellem blank og mat — mønsterets dybde bevares til en vis grad, men højlysene er blødere. Anvendes ofte til bilinteriører og forbrugerprodukter, hvor man foretrækker en mere diskret glans.

Ubehandlet eller slebet kulfiber

“Rå kulstof” er ikke et entydigt udtryk. Det kan betyde en overflade direkte fra støbeformen, en overflade, der er beskåret og slebet, eller en ubehandlet, bearbejdet overflade — og de ser alle forskellige ud. Købere bør klart angive, om der forventes en klar lak, da en rå overflade kan have en let harpiksstruktur, slibemærker eller et mønster fra formen.

Hvorfor ændrer mønstrene i kulfiber sig på buede emner?

Drapering over kurver

Fladt stof skal glide og omplacere sig selv, når det lægges over en tredimensionel kurve. Firkantede mønstre kan skifte til en rombeform, og twill-vinklerne kan dreje en smule i forhold til deres oprindelige retning. Jo skarpere kurven er, desto mere afviger mønsteret fra dets udseende på et fladt stykke stof.

Hjørner, fordybninger og små kurveradius

Dybe fordybninger, små radier og skarpe lodrette kanter gør det vanskeligere at lægge stoffet ud. I disse områder kan det nogle gange være nødvendigt at dele stoffet, lave indhak eller lade små sektioner overlappe hinanden. Hvis man prioriterer fuldstændig sammenhængende mønsterlinjer i disse områder, kan det gå ud over stabiliteten i udlægningen, så de strukturelle krav har generelt forrang frem for den dekorative sammenhæng.

Hvorfor venstre og højre dele muligvis ikke passer sammen automatisk

Hvis man skærer stoffet på samme måde til både venstre og højre del, får man to retninger, der spejler hinanden forkert i stedet for at passe sammen visuelt. For at få et symmetrisk par – som f.eks. matchende spejlkapper eller sideskørter – skal man planlægge skære- og lægningsretningen specifikt med henblik på symmetri; det er ikke noget, der sker af sig selv, og det kan ikke rettes efter lakering.

Mønsterforvrængning er ikke altid en fejl

En vis grad af mønsterforskydning er en normal følge af, at stoffet tilpasser sig en buet form. Pludselige, ujævne vridninger, rynker, folder eller et afsnit, der tydeligvis er skævt, adskiller sig fra gradvis, forventet forvrængning og bør vurderes i forhold til en godkendt prøve i stedet for blot at blive anset for acceptabelt eller uacceptabelt ved første øjekast.

Sømme, overlappinger og mønsterjustering

Hvorfor nogle kulfiberdele har samlinger

Ikke alle komplekse dele kan fremstilles af et enkelt sammenhængende stykke overflademateriale. Åbninger, dybe fordybninger, snævre udhugninger og komplicerede kurver kræver undertiden, at stoffet deles op i sektioner. Sømplaceringerne planlægges som regel allerede under designfasen i stedet for at blive fastlagt bagefter, og en søm i sig selv behøver ikke nødvendigvis at kompromittere den strukturelle integritet.

Stumfuger kontra overlappende samlinger

En stødsamling giver et fladere og renere udseende, men kræver en strengere proceskontrol for at blive udført korrekt. En overlappende samling kan medføre en synlig ændring i farve eller tykkelse ved samlingen. Det bør udtrykkeligt fastlægges i udseendestandarden, om synlige overlappende samlinger er acceptable for en given del – det må ikke blot antages.

Bogmatchet og symmetrisk opbygning

Venstre og højre dele kan udformes som spejlbilleder af hinanden, og midterlinjen kan udformes med et V-formet eller symmetrisk mønster. Dette kræver ekstra præcision ved udskæringen, nøjagtig positionering og ekstra arbejdskraft — det indgår ikke automatisk i et standardtilbud og skal bekræftes, inden fremstillingen af værktøjet påbegyndes.

Mønsterkontinuitet på tværs af sammensatte enheder bestående af flere dele

Motorhjelme, sidepaneler og indvendige beklædningsdele er separate komponenter, så deres vævemønstre passer ikke naturligt sammen, når de er monteret. For at opnå visuel sammenhæng i en samlet konstruktion kræves der et fælles referencepunkt, ensartet retning på tværs af komponenterne samt omhyggelig opmærksomhed på pasningstolerancer og mellemrum.

Hvilke overfladeegenskaber er normale, og hvad kan betragtes som en kosmetisk fejl?

Godkendelsen afhænger af den aftalte kosmetiske klasse, komponentens placering, fremstillingsprocessen og den godkendte prøve. Ovenstående tabel er en praktisk vejledning og ikke en universel afvisningsstandard.

Væveforvrængning

En gradvis ændring i mønsteret i forhold til draperingen adskiller sig fra en pludselig, markant forvrængning — sidstnævnte tyder oftere på et problem i produktionsprocessen.

Huller og porøsitet

Disse fremstår som små prikker på overfladen og er generelt ikke tilladt på synlige overflader i klasse A, selvom tolerancen varierer afhængigt af delklasse og anvendelse.

Områder med højt og lavt harpiksindhold

Disse fremstår som mærkbart mørkere/blankere områder (har højt harpiksindhold) eller lysere områder med dårligt gennemvædet fiber (har lavt harpiksindhold). Begge typer bedømmes bedst ved sammenligning med en fysisk referenceprøve frem for udelukkende på baggrund af beskrivelsen.

Gennemslag af tråd

Det er her, at den underliggende vævningsstruktur bliver synlig gennem overfladebelægningen, hvilket er mest tydeligt på blanke overflader, når lyset falder fra siden. Et enkelt billede taget forfra viser det ofte ikke tydeligt.

Støv på klarlakken, appelsinskal og poleringsmærker

Der er tale om problemer med overfladebelægningen snarere end med selve kulfiberlaget, og det er vigtigt at skelne klart mellem disse to forhold under inspektionen.

Sådan planlægger vi synlig vævning inden værktøjsfremstillingen

Inden værktøjsfremstillingen gennemgår vi normalt CAD-modellen for at identificere synlige klasse A-overflader — det vil sige de primære kosmetiske overflader, som kunden ser — samt dybe fordybninger, skarpe radier, vendekanter og sandsynlige samlingssteder. For parrede emner bekræfter vi også, om kunden forventer, at væveretningen skal være ens eller spejlvendt. I praksis omfatter denne planlægningsfase normalt:

1. Gennemgang af STP-filen for at skelne mellem synlige (klasse A) overflader og skjulte konstruktionsområder
2. Det skal undersøges, om et enkelt sammenhængende stykke stof kan dække overfladen, eller om det er nødvendigt at dele det op
3. Markering af dybe fordybninger, skarpe kurver, vendekanter og andre steder, hvor der sandsynligvis vil opstå samlinger
4. Bekræftelse af den primære retning i det visuelle mønster, som kunden forventer
5. Beslutning om, hvorvidt venstre- og højre-dele skal lægges op spejlvendt
6. Kontrol af, om der forventes sammenhæng i vævningen på tværs af flere samlede dele
7. Bekræftelse af den endelige standard ved hjælp af en prøveopbygning eller en fysisk prøve

Disse valg har indflydelse på skæring af materialet, lægningstid, risikoen for kasserede emner og tilbuddet, og de bør derfor aftales inden fremstillingen af den første prøve i stedet for at blive rettet efter påføring af klarlak.

Sådan specificeres udseendet af kulfiber til et OEM-projekt

Angiv ikke kun “3K-kulfiber”

Den beskrivelse alene efterlader for mange uafklarede punkter. En fuldstændig specifikation for specialfremstillede dele i kulfiber bør også omfatte vævetype, trådstørrelse, synlig mønsterskala, fiberretning, efterbehandlingsgrad, glansgrad, sømrum, krav til symmetri, kantbehandling samt acceptable kosmetiske fejl.

Tjekliste for anbefalede udseende-specifikationer

1. Synlig overflade eller skjult konstruktionsflade
2. 2×2-twill, glatvævet, UD, spredt tov eller smedet
3. Trækstørrelse og en godkendt leverandørprøve
4. Påkrævet fiberretning
5. Krav om spejlsymmetri mellem venstre og højre side
6. Glans, satin, mat eller rå
7. Krav til klarlak og UV-beskyttelse
8. Tilladte placeringer af sømme
9. Kantens udseende
10. Logo eller malet område
11. Inspektionslys og synsvidde
12. Godkendt guldprøve

Brug en fysisk prøve, ikke kun billeder fra internettet

Skærme, eksponeringsindstillinger, belysning og billedredigering har alle indflydelse på, hvordan kulfiber fremstår på billeder. Før en stor produktionsserie påbegyndes, er det en god idé at godkende en fysisk prøve og senere sammenligne den endelige produktion direkte med denne. En godkendt prøve skal mærkes med varenummer, revision, godkendt overflade, materiale- eller stofreference, finishniveau, godkendelsesdato og kundens godkendelsesoptegnelse.

Foreslåede betingelser for kosmetisk inspektion

Som praktiske udgangspunkter snarere end universelle standarder:

• Fast hvidt lysmiljø
• Ca. 500–1.000 lux, kan justeres alt efter projektet
• Betragtningsafstand på ca. 500–1.000 mm
• Både direkte og skråt betragtningsvinkel
• En fastsat inspektionstid pr. emne
• Særskilte standarder for klasse A, klasse B og skjulte overflader

Dette er udgangspunkter, som man skal blive enige om fra projekt til projekt — ikke en fast regel, der gælder for hele branchen.

Valg af udseende til forskellige produkter

Udvendige bildele

2×2-twill er almindeligt, typisk i glans eller satin, på begge Dele til biler i kulfiber og Motorcykeldele i kulfiber. UV-bestandighed, symmetri mellem venstre og højre side samt mønsterretningen på tilstødende paneler er de vigtigste forhold, man skal tage højde for.

Interiørbeklædning til biler

Fint 3K-væv, glatvævet eller twillvævet i satin eller mat, mindsker genskin. Her er det vigtigt, hvor sømmene placeres, og at de passer til de eksisterende OEM-beklædningspaneler.

Industrielle kabinetter og afdækninger

Glat, twill eller en malet overflade, valgt afhængigt af, om delen er en synlig A-overflade eller et skjult konstruktionslag — der er ingen grund til at betale ekstra for et eksklusivt udseende på en overflade, som ingen kommer til at se.

Sportsudstyr

Mønsterskalaen bør svare til emnets størrelse — ved lange, slanke emner som aksler er det værd at være opmærksom på fiberretningen; ved sæt bestående af flere dele er ensartetheden i partiet det vigtigste.

Luksusforbrugsvarer

1K, 3K-fiber, spredt tow eller smedet kulfiber er almindelige valg. Mønstercentrering, placering af logo og kantbehandling har her ofte større betydning end selve betegnelsen på råmaterialet.

Almindelige misforståelser om kulfibers udseende

Har al kulfiber et skakternet mønster? Nej. Overflader af UD-, smedet, flettet og lakeret CFRP viser muligvis slet ikke det traditionelle skakternede mønster.

Er blankt kulfiber altid »dry carbon«? Nej. Glansen afhænger hovedsageligt af formoverfladen, harpikslaget, slibningen og klarlakken — ikke selve fremstillingsprocessen.

Er en helt lige vævning altid bedre? Ikke nødvendigvis. På komplekse, buede overflader er en vis mønsterforvrængning ofte uundgåelig. Det vigtigste er, om resultatet er jævnt, symmetrisk og gentageligt — ikke om hver enkelt firkant forbliver fuldstændig ensartet.

Betyder en grovere vævning, at kvaliteten er dårligere? Nej. Et større synligt mønster kan ganske enkelt skyldes 12K-tow, spread-tow-væv eller et specifikt valg af vævets design.

Har mat kulfiber ingen klarlak? Ikke nødvendigvis. Et mat udseende kan også skyldes en mat klarlak i stedet for, at der slet ikke er nogen klarlak.

Er smedet kulfiber det samme som vævet kulfiber? Nej. Begge kan være fremstillet af CFRP, men den synlige fiberform og mønsterstrukturen er fundamentalt forskellige.

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan ser kulfiber ud i sin naturlige form?

Kulfiber er i sig selv naturligt sort til mørkegrå, med synlige fibertråde, der er anbragt i overensstemmelse med vævningen eller fiberformen; farvede effekter stammer normalt fra belægninger, pigmenter eller hybridfibre snarere end selve råfiberen.

Hvorfor ser kulfiber tredimensionelt ud?

På grund af samspillet mellem fiberbundtets retning og det gennemsigtige harpikslag ovenpå, hvilket skaber visuel dybde og skiftende refleksioner.

Hvorfor ændrer kulfibermønsteret sig, når jeg flytter delen?

Da træk, der løber i forskellige retninger, reflekterer lyset forskelligt, ændrer det sig, hvilke områder der ser lyse eller mørke ud, alt efter hvordan din betragtningsvinkel ændrer sig.

Hvad er det mest almindelige mønster i kulfiber?

2×2-twill er et af de mest kendte og hyppigst anvendte synlige mønstre til kulfiberdele til biler og forbrugerprodukter, selvom det ikke er det rigtige valg til alle anvendelsesformål.

Kan kulfiber være uden synlig vævning?

Ja — ensrettet fiber, lakeret CFRP og visse strukturelle lag eller lag med hakkede fibre udviser ikke et traditionelt vævemønster.

Hvorfor buer mønstre i kulfiber rundt om hjørnerne?

Fordi et fladt, todimensionelt stof er nødt til at glide og omforme sig for at tilpasse sig en tredimensionel, buet overflade.

Skal kulfiberdele til venstre og højre have spejlvendte mønstre?

Kun hvis visuel symmetri er et udtrykkeligt projektkrav — det sker ikke automatisk og skal planlægges under tilskæring og opbygning.

Kan to partier kulfiber se lidt forskellige ud?

Ja. Der kan opstå mindre visuelle afvigelser i forbindelse med stofpartiet, leverandøren, harpiksen, hærdningen samt klarlakering og polering, og derfor er det en god idé at arbejde ud fra en godkendt prøve.

Konklusion

Der findes ikke ét bestemt “udseende” for kulfiber. Det endelige udseende afhænger af en kombination af fiberform, vævningsmønster, tovstørrelse, lagretning, komponentens krumning, harpiks og overfladebehandling. For OEM-købere er det ikke nok blot at specificere “3K-kulfiber” — den mere pålidelige fremgangsmåde er på forhånd at definere vævning, retning, glansgrad, placering af samlinger, standarder for fejl samt en godkendt fysisk prøve.

Send os din STP-fil, den fysiske referencedel eller en godkendt udseendeprøve. Inden værktøjsfremstillingen kan vi vurdere den synlige væveretning, sandsynlige sømplaceringer, krav til spejlvendt opbygning, overfladekvalitet samt egnede fremstillingsprocesser, der passer til dit produktionsantal og dine krav til udseende.