Nous fabricons sur mesure queue en fibre de carbone tubes et blanks de tige pour marques de billard, fabricants de queues et acheteurs en gros du monde entier. Que vous ayez besoin de tiges de billard entièrement finies ou de blanks de tubes semi-finis pour votre propre atelier, notre usine soutient les deux avec des tolérances précises, des spécifications flexibles et des options de marque privée.
Notre établissement de production se spécialise dans fabrication sur mesure de fibres de carbone pour l'automobile, les équipements sportifs, les UAV et les applications industrielles. Les tubes de tiges de billard bénéficient de cette expérience composite plus large — en particulier en ce qui concerne la constance de la stratification, le contrôle du durcissement et la gestion de la tolérance de rectitude.
Si vous cherchez queue de billard en fibre de carbone tubes, tubes de casse, tubes de saut, ou tubes de base de queue pour votre gamme de produits, cette page couvre ce que nous offrons, comment nous fabriquons et comment passer une commande.
A queue en fibre de carbone shaft tube est le tube composite creux qui forme le noyau structurel d'une tige de billard. Il se distingue d'une tige de billard finie en ce qu'il peut ne pas encore avoir :
Les fabricants de queues et les marques de billard se procurent souvent blanks de tige ou tubes de tige directly from a composite factory, then complete the final machining, fitting, and branding in their own facility. This gives them full control over taper geometry, feel, and branding while benefiting from the structural consistency of a factory-made carbon fiber tube.
Nous fournissons les deux :
| Tige de billard finie | Blank de tige / Tube de tige | |
|---|---|---|
| À qui cela s'adresse-t-il | Distributeurs, détaillants, utilisateurs finaux | Fabricants de queues, marques OEM, acheteurs de marques de distributeur |
| Conicité | Complet et poncé | Brut ou partiellement conique |
| Moulure | Installé | Non installé |
| Joint | Installé ou usiné | Spécification dimensionnelle fournie, non installé |
| Logo | Disponible | Appliqué par l'acheteur ou par l'usine |
| MOQ | Plus bas | Varie selon la spécification |
| Délai d'exécution | 7 à 15 jours | 10 à 20 jours pour une nouvelle spécification |
Si vous êtes un fabricant de queues qui souhaite terminer et marquer le fût vous-même, un tube de fût ou blank de fût est le bon choix. Si vous recherchez des fûts prêts à être vendus pour une ligne de produits de détail, nous pouvons produire un fût plus fini selon votre dessin.
Nous acceptons des commandes personnalisées basées sur les dessins des acheteurs, des fûts échantillons ou des fiches techniques détaillées. Voici les principaux paramètres que nous pouvons personnaliser.
Diamètre et paroi
Longueur
Conception de cône
Extrémité du joint
Zone de pointe et de moulure
Finition de la surface
Logo et Branding
Le tableau ci-dessous montre la plage courante pour notre production de tubes de fût de queue. Tous les paramètres peuvent être ajustés selon votre spécification.
| Objet | Plage commune | Options personnalisées |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur à l'extrémité de la pointe | 11,5 à 14,0 mm (11,8 / 12,4 / 12,5 / 13,0 / 13,3 / 13,9 mm sont des tailles courantes) | OD personnalisé selon le dessin |
| Diamètre extérieur à l'extrémité du joint | 21,0 à 22,0 mm / environ 0,842 pouces | Diamètre extérieur de l'articulation personnalisée |
| Longueur | 28–31 pouces / 710–790 mm (30 pouces et 31 pouces les plus courants) | Découpé selon le dessin de l'acheteur |
| Epaisseur de la paroi | 1,0–3,0 mm (0,035 pouces est une référence courante pour les blocs de tige de jeu) | Ajusté par rigidité et ciblage de l'impact |
| Cœur de métier | Vide / mousse dure à cellules fermées | Densité de mousse personnalisée ou structure hybride |
| Conicité | Taper pro / taper conique | Dessin de l'acheteur ou échantillon de tige |
| Section transversale | Rond (standard) / Hex (disponible) | Profil personnalisé sur demande |
| Surface | Matte / satin / gloss / brut poncé | Logo et finition personnalisés |
| Poids | Environ 3,4–3,8 oz pour les blocs de tige de jeu standard ; varie par OD, épaisseur de mur et noyau | Contrôlé par la structure vide / remplie de mousse et le montage |
| MOQ | Lot d'échantillon de 10 à 50 pièces | Dépend de l'outillage et des spécifications |
Les caractéristiques structurelles et de jeu d'un tube de tige en fibre de carbone dépendent en grande partie de la manière dont les couches de fibre de carbone sont disposées. Nous travaillons avec les acheteurs pour sélectionner la bonne stratification pour leur ressenti et leur rigidité cibles.
Orientation des fibres
Construction du noyau
Options de matériau
Nous pouvons partager nos programmes de stratification standards ou travailler à partir de votre conception de tige existante si vous fournissez un dessin de section transversale ou une spécification de matériau.
Comprendre les propriétés physiques des composites en fibre de carbone aide les acheteurs à prendre de meilleures décisions de spécification.
Densité et poids. Les matériaux composites en fibre de carbone ont généralement une densité de 1,6 à 1,8 g/cm³ en fonction de la fraction de volume de fibre et du système de résine. Cela est considérablement inférieur à l'aluminium (2,7 g/cm³) ou à l'acier (7,8 g/cm³), ce qui permet aux blocs de tige en fibre de carbone d'atteindre la même performance structurelle à un poids bien inférieur à celui des alternatives métalliques.
Stabilité dimensionnelle. Comparé au bois, le composite en fibre de carbone est beaucoup moins sensible aux variations d'humidité. Il ne gonfle, ne rétrécit ni ne se déforme de la même manière que le grain de bois naturel, ce qui aide les marques à atteindre une plus grande rectitude des tiges et répétabilité des lots dans différents environnements de stockage et de jeu.
Résistance aux UV et à la corrosion. La fibre de carbone ne corrodes pas, et la structure composite est adaptée à une utilisation durable dans les équipements de sport en intérieur. Pour les surfaces de tige visibles, des finitions claires mates, satinées ou brillantes aident à protéger la surface de résine et à maintenir l'apparence au fil du temps.
Résistance à la température. Les composites en fibre de carbone à base d'époxy maintiennent l'intégrité structurelle à des températures bien au-dessus des conditions d'utilisation normales. Notre processus de durcissement atteint des températures suffisantes pour assurer un réticulation complète de la résine, ce qui signifie également que la tige finie reste stable en cas d'exposition à la chaleur provenant de la lumière du soleil ou de stockage dans des environnements chauds.
Options de tissage de surface. La surface visible du bloc de tige dépend de la couche cosmétiques extérieure choisie. Le tissage 3K en toile donne le motif classique de croix diagonale. Le tissage 3K uni offre un motif de grille plus serré et plus uniforme. Une couche de surface UD ne montre aucun motif de fibre visible et apparaît comme une couleur solide et lisse. Les trois options sont disponibles en finition mate, satinée ou brillante.
Un tube de tige en fibre de carbone n'est pas seulement un tube en carbone cosmétiquement plaisant. Ses performances de jeu dépendent de la relation entre l'orientation des fibres, l'épaisseur des murs, la masse à l'extrémité du tip, la structure du noyau et la géométrie du taper. Comprendre ces facteurs aide les acheteurs à spécifier le bon tube pour leur produit.
Rigidité axiale est principalement contrôlée par des couches de fibre de carbone unidirectionnelles, le module de la fibre et l'épaisseur du mur. Une structure axiale plus rigide améliore le transfert de puissance et crée un coup plus stable, mais trop de rigidité dans la mauvaise stratification peut faire en sorte que la tige se sente dure ou impitoyable lors des erreurs de coups.
Rigidité torsionnelle est affectée par des couches hors axe telles que ±30° ou ±45°. Ces couches aident la tige à résister à la torsion pendant les coups décentrés et améliorent la stabilité structurelle, en particulier autour de la zone de joint et de l'extrémité du tip où les forces de contact sont concentrées.
Masse d’extrémité joue un rôle important dans la conception de shafts à faible déviation. Une masse d’extrémité avant plus légère réduit la déviation de la bille de coup lors des frappes décentrées. Cependant, cela doit être équilibré avec la résistance à l'impact, la zone de support de la ferrule et la durabilité à long terme. Enlever trop de masse de l'extrémité avant peut compromettre la fiabilité structurelle lors de coups de casse répétés.
Amortissement des vibrations est influencé par le système de résine, le remplissage du noyau, l'épaisseur des parois et la séquence de construction. Les shafts creux sont généralement plus légers mais peuvent produire une résonance de fréquence plus élevée au contact. Les shafts remplis de mousse tendent à amortir cela et fournissent un caractère de retour plus solide. Aucun des deux n'est universellement meilleur — cela dépend du ressenti que le joueur cible.
Résistance aux chocs est particulièrement important pour les shafts de coups de casse et les shafts de saut. Pour ces applications, nous recommandons une construction plus robuste, une épaisseur de paroi plus importante ou une construction remplie de mousse plutôt qu'un tube creux ultra-léger. Nous ne recommandons pas l’utilisation d’un tube creux très fin pour les applications de shafts de coups de casse, car les coups de casse génèrent des charges d'impact considérablement plus élevées que les coups de jeu normaux.
Différentes marques ciblent différentes caractéristiques de jeu. Certains acheteurs veulent un coup direct et rigide pour une ligne de produits de shafts de casse. D'autres souhaitent un retour plus doux et plus tolérant pour un shaft de jeu destiné aux joueurs récréatifs. La plupart des marques de shafts haut de gamme se situent quelque part sur ce spectre et veulent que leur produit soit cohérent à travers les séries.
Nous aidons les acheteurs OEM à ajuster la sensation du shaft à travers plusieurs variables pouvant être modifiées dans le même format de tube :
Cette approche signifie que les acheteurs OEM ne sont pas limités à acheter le même blanc standard utilisé par tous les autres vendeurs. Si votre marque a une sensation de shaft spécifique que vous essayez d'atteindre ou de reproduire, contactez-nous avec vos spécifications cibles et nous discuterons des options de construction et de couche qui sont les plus susceptibles d’y parvenir.
Différents processus de fabrication produisent des résultats différents en termes de coût, de cohérence, de rigidité et de qualité de surface. Nous sélectionnons le processus approprié en fonction de l'objectif de performance de l'acheteur et des exigences de volume.
| Processus | Idéal pour | Avantages | Limitations |
|---|---|---|---|
| Tube pré-imprégné roulé | Blancs de shaft de queue haut de gamme | Contrôle de stratification précis, bonne ratio résistance/poids, rigidité personnalisable | Coût plus élevé que la production de tubes de base |
| Tube enroulé sous pression | Tubes de shaft OEM, petites à moyennes séries | Bonne compaction des couches, spécifications flexibles | Nécessite un ponçage ou un revêtement à l’OD après durcissement |
| Construction creuse | Shafts de jeu légers | Poids plus léger, sensation de retour rapide | Peut produire une résonance creuse si la stratification n'est pas optimisée |
| Construction remplie de mousse | Shafts de jeu, de casse et de saut | Coup plus solide, meilleur amortissement, sensation d'impact améliorée | Légèrement plus lourd que la construction creuse |
| Tube en carbone pultrudé | Applications de tube droit simples | Coût plus bas, production stable en longueurs constantes | Non adapté pour des conicités personnalisées, conception de l’extrémité du joint, ou exigences spécifiques de sensation de queue |
Pour la plupart des projets de tube de shaft de queue OEM, nous utilisons une construction pré-imprégnée roulée ou sous pression. La pultrusion est disponible pour l'approvisionnement de tubes de base où la performance spécifique au cue n'est pas le principal requisitoire. Pour un aperçu plus large des types de tubes et des spécifications, voir notre tubes en fibre de carbone sur mesure page.
Notre installation de production utilise des presses à chaud, des fours de durcissement, des systèmes sous vide, des équipements de découpe CNC et des outils de finition en composites. Pour les projets appropriés, le durcissement pré-imprégné sous pression contrôlée est utilisé pour garantir une compaction uniforme des fibres et une stabilité dimensionnelle.
La rectitude est la dimension de qualité la plus critique pour un tube de shaft de queue. Un shaft qui n'est pas droit affectera la visée, le contact de la pointe et la jouabilité, quel que soit le design de stratification.
Notre processus de contrôle de la rectitude :
Sur la déviation : La déviation (écart de la boule blanche lors de frappes décentrées) est influencée par la rigidité du shaft, la masse à l'extrémité de la pointe, le diamètre extérieur à la pointe et la géométrie du cône. Nous ne publions pas de pourcentages spécifiques de réduction de déviation, car ces chiffres dépendent de la manière dont le shaft est testé et du shaft de référence utilisé pour la comparaison. Ce que nous pouvons faire, c'est associer votre stratifié, le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi et la géométrie de l'extrémité de la pointe à un shaft existant que vous essayez de reproduire ou d'améliorer. Si vous nous envoyez un shaft exemple, nous pouvons rétroconcevoir les dimensions clés et discuter des options de stratification.
Notre fabrication de tubes de shaft en fibre de carbone suit une séquence cohérente et documentée.
Chaque lot de production passe par les contrôles suivants avant l'expédition :
Nous pouvons fournir des rapports de dimensions et des archives de lot sur demande. Pour des commandes de production importantes, une inspection par un tiers avant expédition peut être organisée.
Pour les acheteurs qui développent un nouveau produit de shaft, nous suivons une séquence de développement structurée :
Ce processus garantit que les shafts de production sont conformes à la spécification approuvée et donne aux acheteurs un point de référence clair pour le contrôle de qualité lors des commandes suivantes.
| Finition | Description | Idéal pour |
|---|---|---|
| Mat | Finition à faible brillant, sensation lisse, non réfléchissante | Les joueurs qui préfèrent une prise naturelle et à faible friction |
| Satin | Aspect et sensation équilibrés, semi-brillant | La plupart des axes de queue de billard au détail |
| Brillant | Couche transparente très brillante | Apparence premium, produits d'exposition |
| Brut poncé | Aucun revêtement, finition 400–600 grains | Fabricants de queues qui appliquent leur propre finition ou marquage |
| Sur mesure | Teinture personnalisée, revêtement coloré ou bicolore | Exigences visuelles spécifiques à la marque ou label privé |
Nos tubes en fibre de carbone pour axes de queue sont utilisés dans les applications suivantes :
Au-delà des tubes d'axes de queue de billard standards, nous pouvons également fabriquer des tubes en fibre de carbone pour des applications liées au billard et à la fabrication de queues :
Si votre application n'est pas répertoriée ici, contactez-nous avec vos exigences et nous vous conseillerons si cela entre dans notre capacité de fabrication.
De nombreuses marques de queues passant du bois à la fibre de carbone pour leur production OEM ont des questions sur la façon dont les deux matériaux se comparent au niveau du blank ou du tube. Les différences sont importantes tant pour le développement de produits que pour la communication avec l'acheteur.
Stabilité dimensionnelle. Les axes en bois se dilatent et se contractent avec les changements d'humidité et de température. Un axe en érable droit en hiver peut se déformer légèrement dans un environnement estival humide. La fibre de carbone est beaucoup moins sensible à ces changements et ne gonfle, ne rétrécit ni ne se déforme de la même manière que le grain de bois naturel, ce qui la rend beaucoup plus cohérente pour la production et pour les utilisateurs finaux qui jouent dans différents environnements.
Cohérence de lot. Les blanks en bois varient en densité de grain, rigidité et poids même au sein du même lot. Les tubes d'axes en fibre de carbone sont produits à partir d'un processus de fabrication répétable — même superposition, même mandrin, même cycle de durcissement — ce qui signifie que la cohérence d'un lot à l'autre est significativement plus élevée. Pour les marques qui ont besoin que leur produit ait la même sensation dans chaque unité vendue, c'est un avantage majeur.
Exigences d'entretien. Les axes en bois nécessitent généralement un ponçage, un conditionnement et un stockage réguliers pour maintenir leur performance. Les tubes d'axes en fibre de carbone ne nécessitent aucun de cela. La finition de surface est stable et n'a pas besoin d'être retravaillée.
Weight control. Carbon fiber composite has a higher material density than wood, but it can be engineered as a hollow or foam-filled thin-wall tube. This allows brands to control shaft weight, front-end mass, stiffness, and balance more precisely than natural wood blanks. Instead of relying on wood grain variation, the final weight can be adjusted through wall thickness, layup, core structure, and taper design.
Feel character. Carbon fiber shafts transmit feedback differently from wood. The hit feel is generally described as more direct and solid, with less vibration absorption than wood. Whether this is an advantage depends on the player segment the brand is targeting. We can adjust the feel character through layup and core construction choices as described in the tuning section above.
Not every carbon fiber tube design is suitable for cue shaft use. Based on our composite manufacturing experience, we generally do not recommend:
If you are unsure which design is appropriate for your product, we are happy to review your application and advise before sampling.
We mainly work with:
To provide an accurate quote quickly, please prepare the following information:
1. Type de tige requis : tige de billard finie / blank de tige / tube brut uniquement
2. Diamètre extérieur — pointe fin et joint fin si effilé
3. Intérieur diamètre ou épaisseur de la paroi
4. Longueur
5. Conicité type: effilé pro / conique / dessin personnalisé
6. Joint fin: blank fin / dimensionné à goupille de joint spécifique type
7. Surface finir: mat / satin / brillant / brut poncé
8. Logo et exigence d'emballage, si tous
9. Quantité cible : échantillon / petite série / volume de production
10. Poids cible par tige, si spécifié
11. Notes de ressenti ou référence tige, si disponible
If you have a sample shaft you want us to match, sending it to our facility is the most efficient way to begin. We will measure the key dimensions and discuss layup options before quoting.
Sourcing directly from a composite manufacturer — rather than a cue-specific supplier or a trading company — gives OEM buyers several practical advantages.
Control over material and construction. You can specify layup schedule, wall thickness, fiber grade, and core structure. You are not limited to a fixed catalogue item designed for general retail.
Private label capability. We produce under your brand with your packaging and specifications. There is no requirement to use our name or branding on the product.
Scalable production. From sample runs of 10–20 shafts through to production volumes of several thousand pieces per batch. We can support a growing product line without changing suppliers.
Factory traceability. Material batch records, production records, and dimension reports are available for quality-sensitive buyers and those who need documentation for import compliance.
Composite manufacturing depth. We produce carbon fiber components across multiple industries. The process knowledge gained in automotive, UAV, and industrial composite work — particularly in curing control, layup consistency, and dimensional stability — is applied directly to cue shaft tube production. Learn more about our facility and capabilities on our carbon fiber composite factory page.
For standard specifications, samples start at 10–20 pieces. For fully custom specifications with new mandrel tooling, we recommend a sample run of 20–50 pieces before committing to full production.
Yes. If you send us a sample shaft, we can measure the key dimensions and produce a matching tube. We will confirm the specification with you before production begins, as some adjustments for manufacturing tolerances may be needed.
Nous pouvons fournir seulement le tube, ou nous pouvons dimensionner l'extrémité du joint et la zone de la ferrule dans le cadre du processus de fabrication. Si vous utilisez un système de joint propriétaire, nous aurons besoin des dimensions ou d'un échantillon de goupille de joint pour travailler.
Le délai d'échantillonnage est généralement de 10 à 15 jours ouvrables pour une nouvelle spécification. Le délai de production varie selon la quantité et le programme actuel, généralement de 15 à 25 jours ouvrables. Nous confirmerons le délai à la commande.
Oui. La gravure au laser, l'impression par tampon et le transfert de chaleur sont tous disponibles. Veuillez fournir votre fichier de logo au format vectoriel (AI, EPS ou PNG haute résolution) lors de la demande de devis.
La couche cosmétique standard est un tissage en toile 3K, qui donne l'apparence classique de la fibre de carbone à motif croisé. Nous pouvons également produire des versions à tissage simple, à surface UD (sans motif de tissage visible) ou à finition mate qui minimisent l'éblouissement.
Nous inspectons chaque tube de shaft pour la rectitude avec une tolérance de ≤ 0,3 mm sur la longueur totale du shaft. Les shafts qui dépassent cette tolérance sont rejetés avant l'emballage.
Les visites d'usine peuvent être organisées à l'avance. Pour les commandes de production, nous pouvons coordonner avec un service d'inspection tiers avant l'expédition si nécessaire.
Oui. Certains acheteurs obtiennent des tubes de shaft pour leur propre production d'atelier tout en commandant également une quantité de shafts finis pour la vente au détail directe. Nous pouvons satisfaire les deux depuis la même usine et les combiner dans une expédition si les délais le permettent. Contactez-nous pour discuter des arrangements de commande fractionnée.
Un tube de shaft est généralement un tube de fibre de carbone brut ou semi-fini utilisé comme base structurelle d'un shaft. Il peut ne pas avoir de conicité, pas de préparation de la zone de ferrule et pas de dimensionnement de l'extrémité du joint. Un tube de shaft brut est généralement plus proche de la forme finale du shaft et peut déjà inclure une conicité, un ponçage de l'OD ou des zones de pointe et de joint préparées. La limite exacte entre les deux dépend du processus de production propre à l'acheteur : certains fabricants de queues préfèrent un tube complètement brut, tandis que d'autres veulent un brut qui nécessite seulement un ponçage et un ajustement finale.
Un tube creux est plus léger et fournit généralement un retour d'information plus rapide au contact. Un tube rempli de mousse est légèrement plus lourd mais amortit le son de résonance interne et peut fournir une sensation plus solide. Le bon choix dépend du type de shaft et de la sensation que vous ciblez pour le joueur. Pour les applications de cue de rupture et de saut, un tube rempli de mousse ou une construction à paroi plus épaisse est généralement plus approprié qu'un design léger et creux.
Nous travaillons avec des marques de billard, des fabricants de queues, des distributeurs en gros et des acheteurs de marque propre. Si vous cherchez également des produits complets Queues de billard en fibre de carbone, nous pouvons fournir à la fois des shafts finis et des tubes de shaft bruts depuis la même installation. Envoyez-nous vos spécifications et nous vous répondrons dans un délai d'un jour ouvrable.
Notre usine utilise un procédé avancé de pressage à chaud de la fibre de carbone avec un moule en acier P20, garantissant une grande efficacité, précision, durabilité et rentabilité pour une production de qualité.
Notre usine exploite plus de 100 autoclaves à haute pression, utilisant des moules en aluminium et l'induction sous vide pour façonner la fibre de carbone avec précision. Une température et une pression élevées renforcent la résistance, la stabilité et la qualité impeccable.
Notre centre de recherche sur les fibres de carbone stimule l'innovation dans les domaines des nouvelles énergies, de l'intelligence et de la conception légère, en utilisant des composites avancés et Krauss Maffei Fiber Form pour créer des solutions de pointe axées sur le client.
Voici les réponses aux questions fréquemment posées concernant notre usine expérimentée de produits en fibre de carbone.
Nous produisons une large gamme de composants en fibre de carbone, y compris des pièces automobiles, des pièces pour motos, des composants aérospatiaux, des accessoires marins, des équipements sportifs et des applications industrielles.
Nous utilisons principalement des fibres de carbone préimprégnées de haute qualité et des composites renforcés de fibres de carbone à fort toron pour assurer la résistance, la durabilité et la légèreté.
Oui, nos produits sont revêtus de finitions protectrices contre les UV pour garantir une durabilité longue durée et maintenir leur apparence polie.
Oui, nos installations et équipements sont capables de produire des composants en fibre de carbone de grande taille tout en maintenant la précision et la qualité.
Quels sont les avantages d'utiliser des produits en fibre de carbone ?
La fibre de carbone offre un rapport résistance/poids exceptionnel, une résistance à la corrosion, une rigidité, une stabilité thermique et une apparence élégante et moderne.
Nous desservons les secteurs de l'automobile, de la moto, de l'aérospatiale, du maritime, du médical, du sport et de l'industrie, en mettant l'accent sur des composants en fibre de carbone légers et haute performance.
Oui, nous proposons fibre de carbone personnalisée des solutions adaptées à vos spécifications, notamment des designs, tailles et motifs uniques.
Nous utilisons des technologies avancées telles que le moulage en autoclave, le pressage à chaud et la mise sous vide, garantissant précision, stabilité et qualité à chaque produit. Avec le thème Hello Elementor, nous essayons de nous assurer qu'il fonctionne parfaitement avec tous les thèmes majeurs.
Nous utilisons des moules en aluminium et en acier P20, conçus pour la durabilité et une grande précision, afin de créer des composants complexes et précis en fibre de carbone.
Nos produits subissent des contrôles qualité rigoureux, incluant la précision dimensionnelle, l'intégrité des matériaux et des tests de performance, afin de respecter les normes de l'industrie.