Where Excellence is Engineered
Suzhou Scomp Composite의 최첨단 제조 시설은 단순한 건물이 아니라 저희 혁신의 심장부입니다. 모든 공간은 정밀성, 효율성, 그리고 저희가 제공하는 모든 제품을 정의하는 확고한 품질 추구에 전념하고 있습니다.
저희 시설 가상 투어
제조 역량
맞춤형 탄소 섬유 부품, 대량 생산 및 툴링
경화 및 성형: 공정의 핵심
저희 경화 공정의 핵심인 이 산업용 오토클레이브는 정밀 컴퓨터 제어 시스템을 활용하여 사이클 전반에 걸쳐 정확한 매개변수를 유지합니다. 설정값의 ±2.5°C 이내의 온도 균일성과 ±0.1 bar 이내의 압력 정확도를 달성합니다. 이 탁월한 제어 능력은 모든 부품이 동일한 이상적인 조건에서 경화되도록 보장하며, 기공을 제거하고 섬유-수지 비율을 완벽하게 하며, 배치 간에 매우 반복 가능한 기계적 특성을 보장하여 저희 제품의 뛰어난 신뢰성과 일관성의 기초를 형성합니다.
CNC 가공 및 마감
저희의 첨단 5축 CNC 머시닝 센터는 복잡한 탄소 섬유 부품에 대해 비할 데 없는 정밀도를 제공합니다. 견고한 기계 구조, 고해상도 인코더, 진동 감쇠 기술을 활용하여 ±0.025mm(±25 마이크론) 이내의 공차를 일관되게 유지합니다. 이 능력은 특수 툴링 및 최적화된 절삭 매개변수와 결합하여 박리나 해어짐 없이 완벽한 표면 마감과 깨끗한 엣지 품질을 달성하게 하며, 최종 조립에서 완벽한 맞춤과 뛰어난 미적 매력을 보장합니다.
대량 생산 및 맞춤 제작
저희는 탄소 섬유 산업의 대량 생산을 재정의합니다. 첨단 자동화, 모듈식 금형 설계, 데이터 기반 공정 제어를 활용하여 비할 데 없는 효율성과 규모를 달성합니다. 결정적으로, 저희의 유연한 제조 셀은 대량 생산 과정 내에서 비용 효율적인 맞춤 제작을 가능하게 하여, 품질이나 성능을 저하시키지 않으면서 고객의 정확한 사양을 일관되게 충족하는 맞춤형 부품을 대량으로 생산할 수 있게 합니다.
통합 항공우주 제조 및 엔지니어링
저희의 1.6m x 4m 항공우주 등급 오토클레이브(10 bar, 250°C)는 기공 없는 탄소 섬유 부품과 일치된 CTE 툴링을 생산하며, 전체 환경 로깅을 통해 전 과정 추적성을 보장합니다. 사내 설계(Solidworks, Catia, FEA)와 대형 프리프레그 냉동고를 포함한 신뢰할 수 있는 공급망의 지원을 받아, 복잡한 조립품을 위해 정밀 가공과 복합재 엔지니어링을 원활하게 통합합니다.
타협 없는 품질 관리
사내 테스트 실험실
수침 초음파 C-스캐닝은 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP)의 내부 결함을 감지하는 데 사용되는 비파괴 검사(NDT) 방법입니다. 부품과 변환기를 물에 담그면, 물이 효율적인 음향 접촉 매질 역할을 하여 일관된 음파 전달을 보장합니다. 고주파 초음파 펄스가 재료 안으로 보내집니다. 박리, 다공성 또는 기공과 같은 내부 결함은 이 파동을 센서로 다시 반사시킵니다. 그러면 C-스캔 시스템은 표면 아래 결함의 크기, 모양, 깊이를 고해상도로 시각적으로 나타내는 상세한 2차원 지도를 생성합니다.
최종 검사
모든 부품은 지정된 모든 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 최종적이고 엄격한 품질 검증을 거칩니다. 이 포괄적인 검토에는 3차원 측정기(CMM)를 사용한 원본 CAD 데이터 대비 정밀 치수 검사, 표면 무결성을 위한 최종 육안 검사, 모든 공정 중 품질 기록 검토가 포함됩니다. 중요한 부품의 경우, 이 단계에는 내부 구조 건전성을 확인하기 위한 초음파 검사를 통한 검증도 포함됩니다. 이 최종 점검 단계는 정밀성, 성능, 신뢰성에 대한 저희의 가장 엄격한 기준을 충족하는 부품만이 고객에게 배송되도록 승인됨을 보장합니다.
왜 SCOMP composite를 선택해야 할까요?
Chinacarbonfibers는 속도와 정밀성을 바탕으로 복잡한 과제를 민첩하고 맞춤 설계된 솔루션으로 전환하여 생산성을 가속화하고 귀사의 경쟁 우위를 확보합니다.
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