범용 오토바이 탄소 섬유 부품 제조업체

맞춤형 범용 모터사이클 탄소 섬유 액세서리

로서 탄소 섬유 제조업체 28년 이상의 생산 경험을 바탕으로 특정 브랜드나 모델에 국한되지 않는 프로젝트를 위한 범용 모터사이클 탄소섬유 부품을 제조합니다. 당사의 부품은 스트리트 모터사이클, 레이싱 바이크, 카페 레이서, 네이키드 바이크, 스포츠 바이크, 어드벤처 바이크, 스쿠터, 전기 모터사이클 및 커스텀 빌드에 사용됩니다.

OEM/ODM 구매자를 위해 기존 범용 제품군의 개조와 고객의 디자인 요구 사항 또는 개인 상표 사양에 따른 완전 맞춤형 툴링을 모두 지원합니다. 대부분의 부품은 구조, 예산 및 용도에 따라 건식 탄소, 습식 탄소, 단조 탄소 또는 3K 능직으로 생산할 수 있으며 광택 또는 무광택 클리어코트 마감 및 브랜드 포장 옵션이 제공됩니다.

당사가 제조하는 범용 오토바이 탄소 섬유 부품

브랜드에 구애받지 않는 다양한 제품을 생산합니다. 탄소 섬유 모터사이클 부품 스트리트, 레이싱, 카페 레이서 및 맞춤형 애플리케이션을 위한 제품입니다. 제품에는 눈에 보이는 미용 부품과 기능성 보호 부품이 모두 포함됩니다.

본체 및 페어링

• 탄소 섬유 소형 페어링 패널
• 탄소 섬유 배꼽 팬
• 탄소 섬유 시트 카울 및 레이스 시트 유닛
• 카본 파이버 프론트 노즈 콘
• 탄소 섬유 세미 유니버설 레이스 페어링

펜더 및 가드

• 카본 파이버 프론트 펜더
• 탄소 섬유 리어 허거
• 탄소 섬유 체인 가드
• 탄소 섬유 힐 가드
• 탄소 섬유 스윙암 커버

커버 및 패널

• 탄소 섬유 탱크 커버
• 탄소 섬유 측면 커버
• 탄소 섬유 프레임 커버
• 탄소 섬유 대시보드 커버
• 탄소 섬유 공기 흡입구 커버
• 탄소 섬유 배터리 박스 패널

거울 및 접시 홀더

• 탄소 섬유 모터사이클 미러
• 탄소 섬유 미러 커버
• 탄소 섬유 번호판 프레임
• 탄소 섬유 번호판 홀더

열 및 배기

• 탄소 섬유 배기 열 차폐
• 탄소 섬유 배기 파이프 커버
• 탄소 섬유 머플러 엔드 캡

수하물 및 액세서리

• 탄소 섬유 러기지 테일 백 쉘
• 탄소 섬유 탑 박스 패널
• 탄소 섬유 열쇠고리 및 브랜드 액세서리

바퀴 및 구조

• 일부 표준 장착용 탄소 섬유 모터사이클 휠, 엔지니어링 검토에 따라 달라질 수 있습니다.
• 탄소 섬유 프레임 가드
• 탄소 섬유 서브프레임 커버

정확한 피팅이 필요한 제품의 경우 툴링 평가 전에 원본 샘플, STEP/STP 파일, 2D 도면, 3D 스캔 데이터 또는 주요 치수가 포함된 참조 사진을 제공하는 것이 좋습니다.

건식 카본, 습식 카본 및 단조 카본 - 올바른 공정 선택하기

필요한 강도, 표면 품질, 예산 및 주문량에 따라 다양한 범용 모터사이클 탄소 섬유 부품이 다양한 생산 방법에 적합합니다. 구매자가 툴링에 착수하기 전에 가장 실용적인 옵션을 선택할 수 있도록 도와드립니다.

드라이 카본 / 프리프레그 카본 는 더 가벼운 무게, 더 나은 라미네이트 제어 및 더 깨끗한 표면 품질을 요구하는 고급 모터사이클 부품에 선호되는 옵션입니다. 부품은 제어된 열과 압력으로 오토클레이브에서 경화됩니다. 적합: 레이싱 시트 카울, 프론트 페어링, 구조 패널, 프리미엄 개인 상표 액세서리 및 무게 감소가 주요 사양인 모든 부품에 적합합니다.

습식 카본/진공 주입 카본 는 보다 접근하기 쉬운 가격대로 실제 탄소 섬유 외관과 견고한 구조적 성능을 제공합니다. 적합한 대상: 대형 차체 패널, 벨리 팬, 펜더 시스템, OEM 스타일의 교체용 커버 및 비용에 민감한 애프터마켓 액세서리.

단조 탄소 는 잘게 잘린 탄소 섬유 가닥을 금형에 압착하여 생산하므로 직조된 3K 능직과는 다른 독특한 불규칙한 패턴이 만들어집니다. 적합한 용도: 소형 액세서리, 커버, 장식 트림 부품, 미러 하우징 및 독특한 시각적 특성이 요구되는 프리미엄 스타일링 부품.

3K 트윌 및 일반 직조 탄소 섬유 는 오토바이 애프터마켓에서 가장 널리 인정받는 마감재로 남아 있습니다. 두 가지 모두 유광 또는 무광 클리어코트와 자외선 차단 탑코트로 제공되며 실외 내구성을 제공합니다.

엔진, 배기 또는 섀시 장착 지점 근처에 사용되는 구조 부품의 경우 다음을 포함할 수 있습니다. 나사산 금속 인서트, 알루미늄 보강 블록 또는 강철 백킹 플레이트 라미네이션 과정에서.

장비 검증 - 생산 전 확인 사항

“모터사이클 애프터마켓에서 ”범용"이란 부품이 하나의 OEM 모델 전용으로 설계되지 않았다는 의미입니다. 모든 부품이 검증 없이 모든 모터사이클에 맞는다는 의미는 아닙니다.

툴링 또는 배치 생산을 시작하기 전에 당사의 엔지니어링 팀은 각 범용 모터사이클 탄소 섬유 부품에 대해 다음 사항을 검토합니다:

• 장착 구멍 거리 및 볼트 패턴 - 표준 간격이 적용되는지 또는 사용자 지정 드릴링이 필요한지 여부
• 브래킷 및 마운팅 하드웨어 - 어떤 장착 방법을 사용하고 금속 인서트가 필요한지 여부
• 포크, 휠, 프레임 또는 배기구 주변 여유 공간 - 부품이 움직이거나 뜨거운 부품과 간섭하지 않는지 확인합니다.
• 표면 곡률 및 접촉 면적 - 특히 모터사이클 차체와 일치해야 하는 펜더, 커버 및 패널의 경우 더욱 그렇습니다.
• 필요한 라미네이트 두께 및 강성 - 구조용 부품은 미용용 커버와 다른 레이업 스케줄이 필요합니다.
• 열 노출 - 엔진 또는 배기 근처에 장착된 부품에는 내열성 수지 시스템 또는 추가 차폐가 필요합니다.
• 애플리케이션 유형 - 미용, 보호 또는 구조 - 마감 및 보강 요구 사항이 크게 다릅니다.

번호판 프레임, 미러 커버 또는 장식 트림 부품과 같은 간단한 액세서리의 경우 일반적으로 범용 장착이 간단합니다. 프론트 펜더, 리어 허거, 배기 열 차폐 장치, 벨리 팬 및 섀시 인접 부품의 경우 툴링을 시작하기 전에 항상 치수를 확인하는 것이 좋습니다.

소재 및 마감 옵션

탄소 섬유 직조 및 소재 스타일:

• 3K 트윌 직조(가장 일반적인 사선 패턴)
• 일반 직조(더 단단하고 균일한 모양)
• 단조 탄소 섬유(불규칙한 압착 섬유 패턴)
• UD 탄소 섬유(단방향, 구조용 또는 보강용)
• 탄소 섬유 및 유리 섬유 하이브리드(비용 최적화된 애플리케이션용)

표면 클리어코트 마감:

• 고광택 클리어코트
• 무광택/평면 클리어코트
• 새틴/반광택 클리어코트
• 자외선 차단 탑코트(모든 실외용 부품에 기본 제공)

구조 및 하드웨어 옵션:

• 풀 카본 파이버 라미네이트
• 탄소 섬유 강화 유리 섬유 백킹
• 임베디드 나사 인서트(스테인리스 또는 알루미늄)
• 장착 지점의 알루미늄 보강 플레이트
• 맞춤형 브래킷 및 하드웨어 통합

모터사이클 애프터마켓 브랜드를 위한 OEM/ODM 생산

당사는 전 세계 애프터마켓 브랜드, 유통업체, 모터스포츠 공급업체, 튜닝샵 및 개인 상표 구매자에게 탄소 섬유 오토바이 액세서리를 공급하며 유럽, 북미, 아시아 태평양 및 중동 지역에서 정기적인 프로젝트를 진행하고 있습니다.

저희 공장은 소매업으로 운영되지 않습니다. 모든 생산은 B2B 기반으로 처리되며 완벽한 OEM/ODM 지원을 제공합니다.

당사의 OEM/ODM 서비스는 다음과 같습니다:

• 도면, 샘플 또는 3D 파일에서 맞춤형 탄소 섬유 부품 개발
• 알루미늄 금형 및 복합 금형 생산
• 배치 주문 전 샘플 생산, 적합성 검토 포함
• 애플리케이션과 예산에 맞는 건식 카본, 습식 카본 및 단조 카본 옵션
• 자외선 차단 기능이 있는 광택, 무광 및 새틴 클리어 코팅 마감
• 맞춤형 로고, 표면 각인 및 브랜드 포장
• 유통업체, 부품 브랜드 및 레이싱 공급업체를 위한 일괄 생산
• 출시 전 제공된 사진으로 배송 전 품질 검사 실시
• 유연한 배송 - 항공 화물, 해상 화물 및 특급 택배

신제품 개발의 경우 일반적으로 디자인 파일, 참조 샘플 또는 엔지니어링 도면으로 시작합니다. 피팅 요구 사항과 부품 구조를 검토한 후 샘플 또는 금형 생산을 시작하기 전에 툴링 비용, 단가, 리드 타임 예상치, 권장 제조 공정을 제공합니다.

모터사이클 애플리케이션 외에도 당사는 다음을 제조합니다. 탄소 섬유 자동차 부품 애프터마켓 자동차 브랜드 및 튜닝 공급업체를 위한 다양한 제품을 제공합니다. 맞춤형 탄소 섬유 솔루션 산업, 스포츠 및 소비자 제품 애플리케이션에 적합합니다.

품질 관리

모든 범용 모터사이클 탄소 섬유 부품은 배송 전에 검사를 거칩니다. 당사의 QC 프로세스는 다음과 같습니다:

• 탄소 섬유 직조 정렬 및 일관성
• 표면 마감 품질 - 광택 균일성, 무광택 질감, 오렌지 껍질 또는 수지 풀링 확인
• 가장자리 트리밍 및 구멍 위치 정확도
• 사양 대비 두께 및 무게 검증
• 마운팅 영역 보강 및 인서트 무결성
• 배기 또는 엔진 인접 부품의 수지 시스템 및 열 노출 검토
• 국제 화물 운송 중 파손 방지를 위한 포장 검사

눈에 보이는 미용 액세서리의 경우 표면 외관과 클리어코트 일관성을 가장 중요하게 생각합니다. 구조 부품이나 장착 부품의 경우 피팅 정확도와 보강재 무결성을 주의 깊게 검사합니다.

견적 요청 시 포함할 정보

정확한 견적을 제공하려면 다음 정보가 가장 유용합니다:

• 제품 이름 및 용도 - 길거리, 트랙, 스쿠터, 전기 오토바이 등.
• 목표 수량 및 예상 주문 빈도
• 사진, 2D 도면, 3D 파일 또는 STEP/STP 데이터
• 재료 선호도 - 건식 탄소, 습식 탄소 또는 단조 탄소
• 마감 선호도 - 광택, 무광택 또는 새틴
• 두께 또는 무게 목표(지정한 경우)
• 장착 방법 및 하드웨어 요구 사항
• 엔진 또는 배기 장치 근처에 있는 경우 열 노출 요구 사항
• 로고 또는 브랜딩 요구 사항
• 패키징 유형 및 대상 시장
• 장착 범위 - 부품이 여러 모터사이클 모델에 맞아야 하는 경우 주요 모델과 설치 치수를 기재합니다.

문의 단계에서 더 자세한 정보를 제공하면 정확한 견적을 제공하고 샘플 개발 중 지연을 방지할 수 있습니다.