Wir fertigen maßgeschneiderte Carbonfaserkomponenten für Fahrräder und E-Bikes – Gabeln, Lenker, Sattelstützen, Rahmenteile, Schutzbleche, Schutzvorrichtungen, E-Bike-Abdeckungen und tragende Halterungen – für Marken, Händler und Entwicklungsteams. Wir sind ein Fabrik zur Herstellung von Verbundwerkstoffen, kein Fahrradhändler oder Versandhändler für Fahrradrahmen: Jedes Teil wird nach Ihrer Zeichnung, Ihrem Muster oder Ihren Vorgaben gefertigt, wobei für Ihr Projekt eigens Werkzeuge angefertigt werden.
Wir arbeiten mit STEP-/STP-Dateien, 2D-Zeichnungen oder einem physischen Muster. Sie haben noch keine Datei? Ein Referenzfoto oder eine Konzeptskizze reicht aus, um eine Fertigungsprüfung einzuleiten.
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| Komponente | Was wir machen | Typischer Prozess |
|---|---|---|
| Gabeln | Gabelabdeckungen; Vollcarbon-Gabeln nach technischer Prüfung | Prepreg-Formen |
| Lenker / Vorbauten | Individuelle Geometrie, integrierte Lenkstange/Vorbau | Blasenformung |
| Rahmenteile | Rahmengehäuse, Reparaturabschnitte; komplette Rahmen nach technischer Prüfung | Prepreg-/Blasenformung |
| Sattelstützen / Rohre | Rund- oder Aero-Profil, individueller Querschnitt | Rollgewickelte / Blasenformung |
| Kotflügel und Schutzvorrichtungen | MTB, Rennrad, E-Bike, individuelles Profil | Nasskohlenstoff / Prepreg |
| Teile für Räder | Abdeckungen, Aerodynamikverkleidungen; Felgenbezogene Teile nach Prüfung | Prepreg / Formpressen |
| E-Bike-Teile | Batterieabdeckungen, Motorabdeckungen, Gepäckträger, Kettenschutz | Kompression / Prepreg |
| Zubehör | Flaschenhalter, Sattelschalen, Befestigungshalterungen | Hängt vom Design ab. |
Wir bieten keinen Service für den Aufbau von Radsätzen (Einfädeln der Naben, Spaken-Spannungsanpassung) an und verkaufen auch keine gemeinsam genutzten Rahmenwerkzeuge für offene Formen. Falls Ihr Projekt eines von beiden erfordert, teilen Sie uns dies bitte frühzeitig mit – wir werden Ihnen offen sagen, ob es machbar ist.
Möchten Sie mehr über die einzelnen Verfahren erfahren – Prepreg, Blasenformverfahren und Formpressen – und wissen, wann welche Methode zum Einsatz kommt? Dann lesen Sie unseren Leitfaden zur Herstellung von Fahrrädern aus Kohlefaser.
Gute Passform:
Anderswo besser aufgehoben:
Für sicherheitskritische Teile (Gabeln, Lenker, tragende Rahmenteile) können wir bei Bedarf Prüfungen nach ISO 4210 oder EN 15194 durch externe Partnerlabore koordinieren, sofern dies für Ihren Zielmarkt erforderlich ist – als separate Dienstleistung neben der Fertigung.
Vollständige technische Checkliste für die Unterscheidung zwischen strukturellen und kosmetischen Mängeln: siehe Fertigungsleitfaden.
Standardmaterialien: T700 sowie T800-Kohlefaser (UD und 3K-Twill), wobei je nach Projekt auch Sorten mit höherem Elastizitätsmodul erhältlich sind. Oberflächenausführungen: Rohkarbon, matter oder glänzender Klarlack, lackiert (Pantone/RAL), Logo-Aufbringung. Einen vollständigen Materialvergleich finden Sie im Fertigungsleitfaden.
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Bei Nachlaufproduktionen mit bestehenden Formen kann die Mindestbestellmenge je nach Komplexität des Teils bereits bei 20–50 Stück liegen. Bei neuen Projekten mit kundenspezifischen Formen empfehlen wir in der Regel eine Testcharge von 30–100 Stück nach Freigabe des Erstmusters. Die Mindestbestellmenge wird projektbezogen festgelegt.
Einfache Teile mit vorhandenen Werkzeugen: 2–3 Wochen. Neue Projekte mit maßgeschneiderten Formen: in der Regel 8–16 Wochen vom Abschluss der Konstruktion bis zum ersten Produktionsmuster. Komplett maßgeschneiderte Fertigungen mit neuen Werkzeugen: 3–5 Monate bis zur ersten Produktionscharge.
Komplette Rahmen werden nach einer technischen Prüfung von Fall zu Fall angefertigt, da sie in der Regel sicherheitskritisch sind. Wir bieten keinen festen Service für den Radsatzbau (Nabenverzahnung, Speichenspannung) an – die meisten Kunden beginnen stattdessen mit einzelnen Komponenten.
Ja. Wir können anhand eines physischen Musters oder einer OEM-Kunststoffreferenz mittels 3D-Scans oder manueller Messungen ein Reverse-Engineering durchführen, was den Zeitplan in der Regel um 1–2 Wochen verlängert.
Ja – individuelles Branding, individuelle Verpackungen und Geheimhaltungsvereinbarungen sind auf Anfrage erhältlich. Die Projektdetails werden vertraulich behandelt.
E-Mail: [email protected] WhatsApp: +86 136 2619 1009 Geschäftszeiten: Montag–Sonntag, 09:00–21:00 Uhr CST
In unserem Werk kommt ein fortschrittliches Heißpressverfahren für Kohlefaser mit einer P20-Stahlform zum Einsatz, das hohe Effizienz, Präzision, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit für eine qualitativ hochwertige Produktion gewährleistet.
In unserem Werk sind über 100 Heißdruck-Autoklaven im Einsatz, in denen Aluminiumformen und Vakuuminduktion zum präzisen Formen von Kohlefaser verwendet werden. Hohe Hitze und hoher Druck sorgen für Festigkeit, Stabilität und makellose Qualität.
Unser Carbonfaser-Forschungszentrum treibt Innovationen in den Bereichen neue Energie, Intelligenz und Leichtbau voran und nutzt fortschrittliche Verbundwerkstoffe sowie Krauss Maffei FiberForm, um innovative, kundenorientierte Lösungen zu entwickeln.
Hier finden Sie die Antworten auf die häufig gestellten Fragen des erfahrenen Herstellers von Kohlefaserprodukten
Wir fertigen eine breite Palette an Kohlefaserkomponenten, darunter Automobilteile, Motorradteile, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Schiffsausrüstung, Sportgeräte und industrielle Anwendungen.
Wir verwenden in erster Linie hochwertige Prepreg-Kohlefaser und mit großfaseriger Kohlefaser verstärkte Hochleistungs-Verbundwerkstoffe, um Festigkeit, Langlebigkeit und geringes Gewicht zu gewährleisten.
Ja, unsere Produkte sind mit UV-Schutzbeschichtungen versehen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und ihr glänzendes Aussehen zu erhalten.
Ja, unsere Anlagen und Ausrüstung sind in der Lage, großformatige Kohlefaserkomponenten herzustellen und dabei Präzision und Qualität zu gewährleisten.
Was sind die Vorteile der Verwendung von Carbonfaserprodukte?
Kohlefaser zeichnet sich durch ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität sowie ein elegantes, modernes Erscheinungsbild aus.
Wir beliefern die Branchen Automobil, Motorrad, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Medizin, Sport und Industrie, wobei unser Schwerpunkt auf leichten und leistungsstarken Carbonfaserkomponenten liegt.
Ja, wir bieten maßgefertigte Kohlefaser Lösungen an, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind, einschließlich einzigartiger Designs, Größen und Muster.
Wir setzen fortschrittliche Technologien wie Autoklavformung, Heißpressen und Vakuumverpackung ein, um bei jedem Produkt Präzision, Stabilität und Qualität zu gewährleisten. Mit dem „Hello Elementor“-Theme wollen wir sicherstellen, dass es auch mit allen gängigen Themes hervorragend zusammenarbeitet.
Wir verwenden Formen aus Aluminium und P20-Stahl, die auf Langlebigkeit und hohe Präzision ausgelegt sind, um komplexe und präzise Kohlefaserkomponenten herzustellen.
Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, darunter Prüfungen der Maßgenauigkeit, der Materialbeschaffenheit und der Leistungsfähigkeit, um den Branchenstandards zu entsprechen.
