Vi fremstiller specialtilpassede kulfiberkomponenter til cykler og elcykler — forgafler, styr, sadelpinde, rammedele, skærme, beskyttelsesdele, elcykelovertræk og konstruktionsbeslag — til mærker, forhandlere og ingeniørteams. Vi er en fabrik til fremstilling af kompositmaterialer, ikke en cykelforhandler eller en leverandør af rammer via postordre: Hver eneste del fremstilles efter din tegning, dit eksempel eller dine specifikationer ved hjælp af specialværktøj til netop dit projekt.
Vi arbejder ud fra STEP/STP-filer, 2D-tegninger eller en fysisk prøve. Har du ikke en fil endnu? Et referencebillede eller en konceptskitse er nok til at indlede en produktionsvurdering.
Anmod om en produktionsgennemgang →
| Komponent | Hvad vi laver | Typisk proces |
|---|---|---|
| Gafler | Gaffelbeskyttelse; fuldt kulfibergafler efter teknisk gennemgang | Prepreg-støbning |
| Styrer / styrstænger | Specialfremstillet geometri, integreret styr/frempind | Blærestøbning |
| Rammeprofiler | Rammeskaller, reparationssektioner; komplette rammer efter teknisk gennemgang | Prepreg / blærestøbning |
| Sadelpinde / rør | Rund eller aerodynamisk profil, specialfremstillet tværsnit | Rulleindpakket / blærestøbning |
| Kofangere og beskyttelsesplader | MTB, landevejscykel, elcykel, brugerdefineret profil | Vådt kulstof / prepreg |
| Dele til hjul | Afdækninger, aerodynamiske kåber; fælgrelaterede dele efter gennemgang | Prepreg / kompressionsstøbning |
| Dele til elcykler | Batteridæksler, motordæksler, bagagebærere, kædeskærme | Kompression / prepreg |
| Tilbehør | Flaskeholdere, sadelskaller, monteringsbeslag | Afhænger af designet |
Vi tilbyder ikke en fast service til samling af hjulsæt (montering af nav, spænding af eger) og sælger heller ikke fælles værktøj til rammer med åbne forme. Hvis dit projekt kræver noget af dette, så giv os besked i god tid — vi vil være ærlige om, om det passer.
Vil du have detaljer om processen – prepreg, blærefremstilling og kompressionsstøbning – og hvornår de enkelte metoder anvendes? Se vores Vejledning i fremstilling af cykler af kulfiber.
God pasform:
Bedre at søge andre steder:
For sikkerhedskritiske komponenter (gafler, styr, bærende rammedele) kan vi koordinere tredjepartstest i henhold til ISO 4210 eller EN 15194 gennem partnerlaboratorier, hvor jeres målmarked kræver det — dette arrangeres som en separat ydelse sideløbende med produktionen.
Fuldstændig teknisk tjekliste til klassificering efter konstruktionsmæssige og kosmetiske kriterier: se produktionsvejledningen.
Standardmaterialer: T700 samt T800-kulfiber (UD og 3K-twill), hvor der på projektbasis kan leveres varianter med højere modul. Overfladebehandlinger: rå kulfiber, mat eller blank klarlak, lakeret (Pantone/RAL), påføring af logo. En fuldstændig sammenligning af materialerne findes i produktionsvejledningen.
Send dine filer til en produktionsgennemgang →
Ved efterfølgende produktioner med eksisterende forme kan minimumsordremængden (MOQ) være helt ned til 20–50 stk., afhængigt af emnets kompleksitet. Ved nye projekter med specialfremstillede forme anbefaler vi typisk et pilotparti på 30–100 stk. efter godkendelse af den første prøve. MOQ fastsættes for hvert enkelt projekt.
Enkle dele på eksisterende værktøj: 2–3 uger. Nye projekter med specialfremstillede forme: typisk 8–16 uger fra designet er fastlagt til den første produktionsprøve. Fuldt skræddersyede løsninger med nyt værktøj: 3–5 måneder til det første produktionsparti.
Hele rammer behandles fra sag til sag efter en teknisk gennemgang, da de som regel er sikkerhedskritiske. Vi tilbyder ikke en fast service til samling af hjulsæt (montering af nav, indspænding af eger) — de fleste kunder starter i stedet med enkeltkomponenter.
Ja. Vi kan foretage reverse engineering ud fra en fysisk prøve eller en OEM-plastreference ved hjælp af 3D-scanning eller manuelle målinger, hvilket typisk forlænger tidsplanen med 1–2 uger.
Ja — skræddersyet branding, emballage og fortrolighedsaftaler (NDA) tilbydes efter anmodning. Projektoplysningerne behandles fortroligt.
Email: [email protected] WhatsApp: +86 136 2619 1009 Åbningstider: Mandag–søndag, kl. 09.00–21.00 CST
Vores fabrik anvender en avanceret varmpresseproces til kulfiber med en P20-stålform, hvilket sikrer høj effektivitet, præcision, holdbarhed og omkostningseffektivitet i forbindelse med kvalitetsproduktion.
Vores fabrik har over 100 autoklaver til varmpressning, hvor vi bruger aluminiumsforme og vakuuminduktion til at forme kulfiber med stor præcision. Høj varme og højt tryk øger styrken, stabiliteten og sikrer en fejlfri kvalitet.
Vores Carbon Fiber Forskningscenter driver innovation inden for ny energi, intelligens og letvægtsdesign ved hjælp af avancerede kompositter og Krauss Maffei FiberForm til at skabe banebrydende, kundecentrerede løsninger.
Her er svarene på de ofte stillede spørgsmål fra den erfarne fabrik, der fremstiller kulfiberprodukter
Vi fremstiller et bredt udvalg af kulfiberkomponenter, herunder bildele, motorcykeldele, komponenter til luftfartsindustrien, tilbehør til bådsektoren, sportsudstyr og industrielle anvendelser.
Vi anvender primært prepreg-kulfiber af høj kvalitet samt højtydende kompositmaterialer forstærket med kulfiber i store tråde for at sikre styrke, holdbarhed og lav vægt.
Ja, vores produkter er belagt med UV-beskyttende overfladebehandlinger for at sikre lang holdbarhed og bevare deres polerede udseende.
Ja, vores faciliteter og udstyr gør det muligt at fremstille store kulfiberkomponenter med høj præcision og kvalitet.
Hvad er fordelene ved at bruge kulfiberprodukter?
Kulfiber har et enestående styrke-vægt-forhold, korrosionsbestandighed, stivhed, termisk stabilitet og et elegant, moderne udseende.
Vi leverer til bil-, motorcykel-, luftfarts-, skibs-, medicin-, sports- og industrisektorerne med fokus på lette og højtydende kulfiberkomponenter.
Ja, vi tilvejebringer skræddersyet carbon fiber løsninger tilpasset dine specifikationer, herunder unikke designs, størrelser og mønstre.
Vi anvender avancerede teknologier såsom autoklavstøbning, varmpresning og vakuumformning, hvilket sikrer præcision, stabilitet og kvalitet i hvert eneste produkt. Med Hello Elementor-temaet stræber vi efter at sikre, at det også fungerer optimalt sammen med alle de store temaer.
Vi anvender forme af aluminium og P20-stål, der er udviklet med henblik på holdbarhed og høj præcision, til at fremstille komplekse og præcise kulfiberkomponenter.
Vores produkter gennemgår strenge kvalitetskontrolprocedurer, herunder kontrol af målnøjagtighed, materialekvalitet og ydeevne, for at opfylde branchens standarder.
